JPH0341468A - 静電画像用トナー - Google Patents
静電画像用トナーInfo
- Publication number
- JPH0341468A JPH0341468A JP1176865A JP17686589A JPH0341468A JP H0341468 A JPH0341468 A JP H0341468A JP 1176865 A JP1176865 A JP 1176865A JP 17686589 A JP17686589 A JP 17686589A JP H0341468 A JPH0341468 A JP H0341468A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glycidyl group
- toner
- resin
- equiv
- ratio
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、電子写真法、静電写真法、静電記録法等にお
いて形成する静電画像を現像するために使用するトナー
に関するものである。
いて形成する静電画像を現像するために使用するトナー
に関するものである。
[従来の技術]
一般に静電画像は着色粉体であるトナーにより現像され
てトナー像とされ、このトナー像がそのまま或は転写紙
などに転写された」二で定着される。
てトナー像とされ、このトナー像がそのまま或は転写紙
などに転写された」二で定着される。
このトナーは、通常バインダー成分としての重合体、カ
ーボンブラックその他の着色剤及び荷電制御剤等を主剤
とする成分から構成される成分を溶融混合して調製され
る。
ーボンブラックその他の着色剤及び荷電制御剤等を主剤
とする成分から構成される成分を溶融混合して調製され
る。
該トナーの性能はバインダー成分に大きく影響されるこ
とは良く知られているところであるか、トナー物性とし
て最も重要な要素といわれている低温定着性やオフセツ
ト現象の発生防止のいずれの性能をも満足するl・ナー
は未だ存在しないのが実情である。
とは良く知られているところであるか、トナー物性とし
て最も重要な要素といわれている低温定着性やオフセツ
ト現象の発生防止のいずれの性能をも満足するl・ナー
は未だ存在しないのが実情である。
[発明が解決しようとする課題]
低温定着性は画像形成の効率面で不可欠の性能であり、
一方オフセット現象の発生、即ち、トナー酸分の一部が
通常用いる定着用熱ローラーに転写してその後に供給さ
れてくる転写用紙の表面を汚したり、更に熱ローラーに
押圧されている圧接ローラーに移転して転写用紙の裏面
を汚したりするという現象も防止しなt:lればならな
いのである。
一方オフセット現象の発生、即ち、トナー酸分の一部が
通常用いる定着用熱ローラーに転写してその後に供給さ
れてくる転写用紙の表面を汚したり、更に熱ローラーに
押圧されている圧接ローラーに移転して転写用紙の裏面
を汚したりするという現象も防止しなt:lればならな
いのである。
本来定着性とオフセット防止性は相反する要求物性であ
るが、低温定着性を保ちつつ、オフセット現象の発生を
防止することはl・ナーの実用化に当たっては是非共解
決しな(Jればならない課題である。
るが、低温定着性を保ちつつ、オフセット現象の発生を
防止することはl・ナーの実用化に当たっては是非共解
決しな(Jればならない課題である。
かかる対策として本出願人は先に、(a)グリシジル基
含有アクリル系樹脂、(b)分子中にシアナト基を2個
以上含有する多官能性シアン酸エステル或は該シアン酸
エステルプレポリマー及び(c)該樹脂の硬化触媒を配
合してなるトナー組成物を提案した。
含有アクリル系樹脂、(b)分子中にシアナト基を2個
以上含有する多官能性シアン酸エステル或は該シアン酸
エステルプレポリマー及び(c)該樹脂の硬化触媒を配
合してなるトナー組成物を提案した。
しかし、本発明者等は、該トナー組成物の性質につぃて
更に研究を続けたところ、トナー組成物の定着温度中を
拡大すれば、より実用性の高い製品が得られるとの認識
を得た。
更に研究を続けたところ、トナー組成物の定着温度中を
拡大すれば、より実用性の高い製品が得られるとの認識
を得た。
[課題を解決するための手段]
本発明者らはかかる課題を解決すべく鋭意検討の結果、
グリンノル基を含有するアクリル系樹脂として、グリシ
ジル基当量の異なる2種の樹脂を特定量併用することに
より目的とする静電画像用トナーが得られることを見出
し、本発明を完成させた。
グリンノル基を含有するアクリル系樹脂として、グリシ
ジル基当量の異なる2種の樹脂を特定量併用することに
より目的とする静電画像用トナーが得られることを見出
し、本発明を完成させた。
即ち、本発明は静電画像を現像するために使用するグリ
フジル基含有アクリル系樹脂をバイングー樹脂成分とす
るトナーにおいて、該樹脂としてグリシジル基当量の低
い方の樹脂[I]のグリシジル基当量に対するグリシジ
ル基当量の高い方の樹脂[I1]のグリシジル基当量の
比(以下単にグリシジル基当量比と呼ぶ)を1.5以上
ととなる割合で使用し、これに(b)分子中にシアナト
基を2個以上含有する多官能性ソアン酸エステル或は該
シアン酸エステルプレポリマー及び(a)の硬化触媒を
配合してなる組成物を用いることを特徴とする静電画像
用トナーである。
フジル基含有アクリル系樹脂をバイングー樹脂成分とす
るトナーにおいて、該樹脂としてグリシジル基当量の低
い方の樹脂[I]のグリシジル基当量に対するグリシジ
ル基当量の高い方の樹脂[I1]のグリシジル基当量の
比(以下単にグリシジル基当量比と呼ぶ)を1.5以上
ととなる割合で使用し、これに(b)分子中にシアナト
基を2個以上含有する多官能性ソアン酸エステル或は該
シアン酸エステルプレポリマー及び(a)の硬化触媒を
配合してなる組成物を用いることを特徴とする静電画像
用トナーである。
以下、本発明の構成について説明する。
本発明で用いるグリシジル基含有アクリル系樹脂とはア
クリル酸又はメタクリル酸(以下まとめて(メタ)アク
リル酸という)のアルキルエステル、例えばメヂルエス
テル、エチルエステル、プロピルエステル、ブヂルエス
テル、2−エヂルヘキンルエステル、ラウリルエステル
、ステアリルエステル等の各エステルと(メタ)アクリ
ル酸、マレイン酸、クロトン酸等の不飽和カルボン酸の
グリシジルエステルを共重合したものである。
クリル酸又はメタクリル酸(以下まとめて(メタ)アク
リル酸という)のアルキルエステル、例えばメヂルエス
テル、エチルエステル、プロピルエステル、ブヂルエス
テル、2−エヂルヘキンルエステル、ラウリルエステル
、ステアリルエステル等の各エステルと(メタ)アクリ
ル酸、マレイン酸、クロトン酸等の不飽和カルボン酸の
グリシジルエステルを共重合したものである。
本発明では必要に応じてこれら以外の共重合可能なモノ
マー、例えば(メタ)アクリル酸ヒドロキソアルキルエ
ステル、(メタ)アクリル酸アルキレングリコレート、
(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリロニトリル、
ノアルキルアミノ(メタ)アクリレート、スヂレン、酢
酸ビニル等のビニルエステル等を更に共重合させること
も出来る。アクリル系樹脂を製造するには特別の制限は
なく、公知の任意の手段が採用され得る。
マー、例えば(メタ)アクリル酸ヒドロキソアルキルエ
ステル、(メタ)アクリル酸アルキレングリコレート、
(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリロニトリル、
ノアルキルアミノ(メタ)アクリレート、スヂレン、酢
酸ビニル等のビニルエステル等を更に共重合させること
も出来る。アクリル系樹脂を製造するには特別の制限は
なく、公知の任意の手段が採用され得る。
通常は酢酸メチル、アセトン、ベンゼン、キルン、トル
エン等の溶媒を用い、ランカル触媒の存在下で溶液重合
を行い、得られた反応液から残モノマー、溶媒を除去し
てトナー用樹脂を得る。
エン等の溶媒を用い、ランカル触媒の存在下で溶液重合
を行い、得られた反応液から残モノマー、溶媒を除去し
てトナー用樹脂を得る。
又、ガラス転移温度は30〜75℃、好ましくは45〜
70°C1更に重量平均分子量が20000〜1000
00程度が有利に用いられる。
70°C1更に重量平均分子量が20000〜1000
00程度が有利に用いられる。
[I]と[II]の樹脂のグリシジル基当量は不飽和カ
ルボン酸グリノジルエステルの共重合比を調整して適宜
設定されるが、通常は[T]のグリシジル基当量を50
0〜4000、好ましくは800〜3000に[n]の
グリシジル基当量を5000以上にコントロールするこ
とが必要である。[I1]はグリンジル基がなくても良
い。
ルボン酸グリノジルエステルの共重合比を調整して適宜
設定されるが、通常は[T]のグリシジル基当量を50
0〜4000、好ましくは800〜3000に[n]の
グリシジル基当量を5000以上にコントロールするこ
とが必要である。[I1]はグリンジル基がなくても良
い。
[I]と[I1]はグリシジル基当量比が1.5以上の
割合で併用される。これが15未満では定着、オフセン
ト温度中が狭くなり実用性に乏しくなる。又、II]と
の割合で混合されることも必要であり、かかる範囲外で
は本願の効果は得難い。
割合で併用される。これが15未満では定着、オフセン
ト温度中が狭くなり実用性に乏しくなる。又、II]と
の割合で混合されることも必要であり、かかる範囲外で
は本願の効果は得難い。
上記アクリル系樹脂に配合する本発明の(b)成分であ
る分子中にソアナ)・基(−0CN)を2個以上含有す
る多官能性シアン酸エステル或は該シアン酸エステルプ
レポリマーとして好適なものは、 一般式(I)・ R(OCN)n ・・・・・(
1)(式中のnは2以上、通常5以下の整数であり、R
は複素環を含んでいてもよい芳香族の有機基であって、
」二記シアナト基は該有機基の芳香環に結合しているも
の)で表される化合物である。具体的に例示すれば1,
3−又は1.4−ジシアナトベンゼン、1..3.5−
)リンアナトベンゼン、l 3−、 l 4.−
16− 1 8− 26〜又は2,7−ジシアナトナ
フタレン、+36−1−リンアナトナフタレン、4.4
−ジンアナ)・ヒフェニル、ビス(4−ジシアナトフェ
ニル)メタン、ビス(3,5ツメデル−4−シアナトフ
ェニル)メタン、2.2ヒス(4−シアナトフェニル)
プロパン、2.2−ヒス(3,5−シクロロー4−シア
ナトフェニル)プロパン、2.2−ヒス(3,5−ジブ
ロモ−4−ンアナI・フェニル)プロパン、2,2−ビ
ス(3,5−ジメチル−4シアナトフエニル)プロパン
、ビス(4−シアナトフェニル)エーテル、ビス(4−
シアナトフェニル)ヂオエ−チル、ヒス(4−シアナト
フェニル)スルポン、トリス(4−ンアナトフェニル)
ホスファイト、トリス(4ンアナトフエニル)ホスフェ
ート、ノボラックとハロゲン化シアンとの反応により得
られる多官能性のノボラックーソアネート(USP−4
PO22P755 ; 3,448,079) 、末端
OH基含有のポリカーボネートオリゴマーとハロゲン化
シアンとの反応により得られる多官能性のポリカーボネ
ー)・ノアネー1− (USP−4,026,913;
DE−2,611,798) 、及びヒドロキンベン
ザルアルデヒド類とアルキル置換ピリジン類とを反応さ
せてなるポリ−ヒドロキン−スチリルピリジンなどとハ
ロゲン化シアンとを反応させて得られるスヂリルーピリ
ノンーンアネートなど(tlsP−4,578゜439
)などである。これらのほかに[ISP−3,553,
244、3,755,402,3,740,341!、
3,595,90[)、 3,694.41[)
、 4,168946、BP−1,,305,9fl
i? 、 1,060,933、DB、l、190,
184. 1,195.784などに記載のシアン酸エ
ステルも用いうる。
る分子中にソアナ)・基(−0CN)を2個以上含有す
る多官能性シアン酸エステル或は該シアン酸エステルプ
レポリマーとして好適なものは、 一般式(I)・ R(OCN)n ・・・・・(
1)(式中のnは2以上、通常5以下の整数であり、R
は複素環を含んでいてもよい芳香族の有機基であって、
」二記シアナト基は該有機基の芳香環に結合しているも
の)で表される化合物である。具体的に例示すれば1,
3−又は1.4−ジシアナトベンゼン、1..3.5−
)リンアナトベンゼン、l 3−、 l 4.−
16− 1 8− 26〜又は2,7−ジシアナトナ
フタレン、+36−1−リンアナトナフタレン、4.4
−ジンアナ)・ヒフェニル、ビス(4−ジシアナトフェ
ニル)メタン、ビス(3,5ツメデル−4−シアナトフ
ェニル)メタン、2.2ヒス(4−シアナトフェニル)
プロパン、2.2−ヒス(3,5−シクロロー4−シア
ナトフェニル)プロパン、2.2−ヒス(3,5−ジブ
ロモ−4−ンアナI・フェニル)プロパン、2,2−ビ
ス(3,5−ジメチル−4シアナトフエニル)プロパン
、ビス(4−シアナトフェニル)エーテル、ビス(4−
シアナトフェニル)ヂオエ−チル、ヒス(4−シアナト
フェニル)スルポン、トリス(4−ンアナトフェニル)
ホスファイト、トリス(4ンアナトフエニル)ホスフェ
ート、ノボラックとハロゲン化シアンとの反応により得
られる多官能性のノボラックーソアネート(USP−4
PO22P755 ; 3,448,079) 、末端
OH基含有のポリカーボネートオリゴマーとハロゲン化
シアンとの反応により得られる多官能性のポリカーボネ
ー)・ノアネー1− (USP−4,026,913;
DE−2,611,798) 、及びヒドロキンベン
ザルアルデヒド類とアルキル置換ピリジン類とを反応さ
せてなるポリ−ヒドロキン−スチリルピリジンなどとハ
ロゲン化シアンとを反応させて得られるスヂリルーピリ
ノンーンアネートなど(tlsP−4,578゜439
)などである。これらのほかに[ISP−3,553,
244、3,755,402,3,740,341!、
3,595,90[)、 3,694.41[)
、 4,168946、BP−1,,305,9fl
i? 、 1,060,933、DB、l、190,
184. 1,195.784などに記載のシアン酸エ
ステルも用いうる。
又、上述した多官能性シアン酸エステルを鉱酸、ルイス
酸、炭酸ナトリウム或は塩化リヂウム等の塩類、トリブ
チルホスフィン等のリン酸エステル類などの存在下に重
合させ”て得られるプレポリマーとして、更に多官能性
ミノ類とのプレポリマーとしても用いることができる。
酸、炭酸ナトリウム或は塩化リヂウム等の塩類、トリブ
チルホスフィン等のリン酸エステル類などの存在下に重
合させ”て得られるプレポリマーとして、更に多官能性
ミノ類とのプレポリマーとしても用いることができる。
本発明において]:記(b)成分の配合量は、アクリル
系樹脂100重量部に対して05〜IO重量部、好まし
くは1.0〜5重量部、特に1.0〜2.5重量部であ
る。
系樹脂100重量部に対して05〜IO重量部、好まし
くは1.0〜5重量部、特に1.0〜2.5重量部であ
る。
配合量が05重量部未満では本発明の効果が得難く、一
方10重量部を超えて配合すると流動開始温度が高くな
る等の過剰の架橋反応が起こるので好ましくない。
方10重量部を超えて配合すると流動開始温度が高くな
る等の過剰の架橋反応が起こるので好ましくない。
又、本発明の(c)成分の触媒とは、通常、(a)成分
の硬化を促進する目的として公知である触媒が使用でき
るものである。
の硬化を促進する目的として公知である触媒が使用でき
るものである。
このような化合物としては、過酸化ベンゾイル、ラウロ
イルパーオキザイド、カブリルパーオキザイト、パラク
ロロベンゾイルパーオキサイド、ジーtert−ブヂル
ージーパーフタレート等で例示される有機過酸化物・ア
ゾビスニトリル等のアゾ化合物;2−メチルイミダゾー
ル、2−ウンデシルイミダゾール、2−ヘプタデシルイ
ミダゾール、2−フェニルイミダゾール、2−エチル−
4−メチルイミダゾール、1−ベンジル−2−メチルイ
ミダゾール、1−プロピル−2−メチルイミダゾール、
Iシアノエチル−2−メチルイミダゾール、I−シアノ
エチル−2−エチルイミダゾール、l−シアノエチル−
2ウンデノルイミダゾール、1−シアノエヂルー2−フ
ェニルイミダゾール、1−シアンエチルー2−エチルー
4メチルイミダゾール、1−グアナミンエチル−2−メ
チルイミダゾールで例示されるイミダゾール類、更には
、これらのイミダゾール類へのカルボン酸もしくはその
無水物類の付加体など、N、N−ジメチルペンシルアミ
ン、N、N−ツメチルアニリン、N、N−ノメチルトル
インン、N、N−ツメデル−p−アニンジン、p−ハロ
ケノーNN〜ジメヂルアニリン、2− N−エチルアニ
リノエタノール、トリーn−ブチルアミン、ピリジン、
キノリン、N−メチルモルホリン、トリエタノールアミ
ン、トリエヂレンジアミン、N N N’ N”−テト
ラメチルブタンジアミン、N−メチルピペリジンなどの
第3級アミン類フェノール、キンレノール、クレゾール
、レゾルシン、カテコール、フロログリジンなどのフェ
ノール類1ナフテン酸鉛、ステアリン酸鉛、ナフテン酸
亜鉛、オクチル酸亜鉛、オレイン酸錫、ラウリル第一錫
、ジブチル錫マレート、ナフテン酸マンガン、ナフテン
酸コバルト、アセチルアセトン鉄などの有機金属塩、こ
れら有機金属塩0 をフェノール、ビスフェノール、などの水酸基含有化合
物に溶解してなるもの;SnCl2、ZllC12、A
lCl3などの無機金属塩;ンブチル錫オキザイド、ジ
オクヂル錫オキサイド、その他のアルキル錫、アルキル
錫オキサイドなどの有機錫化合物、無水マレイン酸、無
水フタル酸、無水ラウリル酸、無水ピロメリット酸、無
水トリメリット酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサ
ヒドロ無水トリメリット酸、ヘキザヒトロ無水ピロメリ
ット酸などの酸無水物等が挙げられる。これら触媒の中
で有機金属塩やジブチル錫オキザイド、ジオクチル錫オ
キザイド、その他のアルキル錫、アルキル錫オキサイド
などの有機錫化合物が特に好適である。
イルパーオキザイド、カブリルパーオキザイト、パラク
ロロベンゾイルパーオキサイド、ジーtert−ブヂル
ージーパーフタレート等で例示される有機過酸化物・ア
ゾビスニトリル等のアゾ化合物;2−メチルイミダゾー
ル、2−ウンデシルイミダゾール、2−ヘプタデシルイ
ミダゾール、2−フェニルイミダゾール、2−エチル−
4−メチルイミダゾール、1−ベンジル−2−メチルイ
ミダゾール、1−プロピル−2−メチルイミダゾール、
Iシアノエチル−2−メチルイミダゾール、I−シアノ
エチル−2−エチルイミダゾール、l−シアノエチル−
2ウンデノルイミダゾール、1−シアノエヂルー2−フ
ェニルイミダゾール、1−シアンエチルー2−エチルー
4メチルイミダゾール、1−グアナミンエチル−2−メ
チルイミダゾールで例示されるイミダゾール類、更には
、これらのイミダゾール類へのカルボン酸もしくはその
無水物類の付加体など、N、N−ジメチルペンシルアミ
ン、N、N−ツメチルアニリン、N、N−ノメチルトル
インン、N、N−ツメデル−p−アニンジン、p−ハロ
ケノーNN〜ジメヂルアニリン、2− N−エチルアニ
リノエタノール、トリーn−ブチルアミン、ピリジン、
キノリン、N−メチルモルホリン、トリエタノールアミ
ン、トリエヂレンジアミン、N N N’ N”−テト
ラメチルブタンジアミン、N−メチルピペリジンなどの
第3級アミン類フェノール、キンレノール、クレゾール
、レゾルシン、カテコール、フロログリジンなどのフェ
ノール類1ナフテン酸鉛、ステアリン酸鉛、ナフテン酸
亜鉛、オクチル酸亜鉛、オレイン酸錫、ラウリル第一錫
、ジブチル錫マレート、ナフテン酸マンガン、ナフテン
酸コバルト、アセチルアセトン鉄などの有機金属塩、こ
れら有機金属塩0 をフェノール、ビスフェノール、などの水酸基含有化合
物に溶解してなるもの;SnCl2、ZllC12、A
lCl3などの無機金属塩;ンブチル錫オキザイド、ジ
オクヂル錫オキサイド、その他のアルキル錫、アルキル
錫オキサイドなどの有機錫化合物、無水マレイン酸、無
水フタル酸、無水ラウリル酸、無水ピロメリット酸、無
水トリメリット酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサ
ヒドロ無水トリメリット酸、ヘキザヒトロ無水ピロメリ
ット酸などの酸無水物等が挙げられる。これら触媒の中
で有機金属塩やジブチル錫オキザイド、ジオクチル錫オ
キザイド、その他のアルキル錫、アルキル錫オキサイド
などの有機錫化合物が特に好適である。
又、触媒の使用量は一般的な意味での触媒量の範囲で充
分であり、例えば(a)成分に対してl0wt%以下、
通常、数%程度の量で使用される。
分であり、例えば(a)成分に対してl0wt%以下、
通常、数%程度の量で使用される。
本発明のトナーを調製するにあたっては、上記のアクリ
ル系樹脂組成物、着色剤、必要に応じて荷電制御剤等を
溶融混合することニアクリル系樹脂組酸物に代えて、ア
クリル系樹脂、(b)成分、(c)成分を着色剤、必要
に応じて荷電制御剤等を溶融混合すること;アクリル系
樹脂に(b)li!分と(c)成分どを多量に配合した
所謂マスターバッチを製造し、これとアクリル系樹脂、
着色剤、必要に応じて荷電制御剤等を溶融混合すること
などによる。
ル系樹脂組成物、着色剤、必要に応じて荷電制御剤等を
溶融混合することニアクリル系樹脂組酸物に代えて、ア
クリル系樹脂、(b)成分、(c)成分を着色剤、必要
に応じて荷電制御剤等を溶融混合すること;アクリル系
樹脂に(b)li!分と(c)成分どを多量に配合した
所謂マスターバッチを製造し、これとアクリル系樹脂、
着色剤、必要に応じて荷電制御剤等を溶融混合すること
などによる。
また、配合には、押出機、加圧型ニーグー、2本ロール
等の機器を用い、溶融温度120〜180℃、溶融時間
30秒〜5分程度で実施するのが好ましい。
等の機器を用い、溶融温度120〜180℃、溶融時間
30秒〜5分程度で実施するのが好ましい。
ここに着色剤としてはカーボンブラック、ニグロシン染
料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、クロ1、イ
エロー、ウルトラマリンブルー、デコボンオイルレッド
、キノリンイエロー、メヂレンブルークロライド、フタ
ロシアニンブルー、マラカイトグリーンオクザレート、
ランプブラック、コーズベンガラなどが挙げられる。
料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、クロ1、イ
エロー、ウルトラマリンブルー、デコボンオイルレッド
、キノリンイエロー、メヂレンブルークロライド、フタ
ロシアニンブルー、マラカイトグリーンオクザレート、
ランプブラック、コーズベンガラなどが挙げられる。
本発明のトナー調製時には更に必要であれば、本発明の
主要成分であるアクリル系樹脂以外のバインダー用樹脂
類やポリオレフィンワックスその他のワックス類などの
公知の助剤を添加できる。
主要成分であるアクリル系樹脂以外のバインダー用樹脂
類やポリオレフィンワックスその他のワックス類などの
公知の助剤を添加できる。
尚、トナーの調製にあたって、フタロシアニンブルーな
どの金属が配位した化合物を使用する場合には(b)成
分とこれら着色剤とが反応して脱色反応等がおこる場合
があるので、(b)成分は予めアクリル系樹脂と配合さ
れた組成物やマスターバッチなどの方法を用いることが
好ましい。
どの金属が配位した化合物を使用する場合には(b)成
分とこれら着色剤とが反応して脱色反応等がおこる場合
があるので、(b)成分は予めアクリル系樹脂と配合さ
れた組成物やマスターバッチなどの方法を用いることが
好ましい。
[作 用]
本発明はグリシジル基当量の異なるアクリル系樹脂を用
いることによって、定着温度中が拡大した)・ナーを提
供する。
いることによって、定着温度中が拡大した)・ナーを提
供する。
[実施例]
以下、実施例等により本発明を説明する。尚、尖施例等
中の部、%は特に断らない限り重量基準である。
中の部、%は特に断らない限り重量基準である。
アクリル系樹脂の製造
[I1−1
撹拌機、温度計、コンデンサーを付設した四っ1コフラ
スコに、キシレン 450gを仕込み90’Cに昇温し
た後、メタクリル酸メチル270g、メタクリル酸n−
ブヂル180グ、メタクリル酸グリシンル 50gとベ
ンゾイルパーオキシドのキンレン溶液 5g(20%濃
度)を滴下した。2時間毎に上記と同一のヘンゾイルパ
ーオキンド溶液5gを追加し、約13時間反応した。常
法に従って反応液から溶剤、残モノマーを除去し、ガラ
ス転移温度(パーキンソンエルマー社製DSC7型で測
定、以下3 同様)636°C、グリシジル基当量I400.120
℃における溶融粘度(島津製作所製フローテスター C
RT−500で測定、測定条件 オリフィス径1mm、
オリフィス長10mm、荷重30kg、以下同様)16
000ボイズのグリシジル基含有アクリル系樹脂を得た
。
スコに、キシレン 450gを仕込み90’Cに昇温し
た後、メタクリル酸メチル270g、メタクリル酸n−
ブヂル180グ、メタクリル酸グリシンル 50gとベ
ンゾイルパーオキシドのキンレン溶液 5g(20%濃
度)を滴下した。2時間毎に上記と同一のヘンゾイルパ
ーオキンド溶液5gを追加し、約13時間反応した。常
法に従って反応液から溶剤、残モノマーを除去し、ガラ
ス転移温度(パーキンソンエルマー社製DSC7型で測
定、以下3 同様)636°C、グリシジル基当量I400.120
℃における溶融粘度(島津製作所製フローテスター C
RT−500で測定、測定条件 オリフィス径1mm、
オリフィス長10mm、荷重30kg、以下同様)16
000ボイズのグリシジル基含有アクリル系樹脂を得た
。
[I1−2
メタクリル酸 3709、アクリル酸n−ブヂル 65
g、メタクリル酸グリノンル659を用い、ガラス転移
温度639°C、グリシジル基当量1090.120℃
における溶融粘度20000ボイズのグリシジル基含有
アクリル系樹脂を得た。
g、メタクリル酸グリノンル659を用い、ガラス転移
温度639°C、グリシジル基当量1090.120℃
における溶融粘度20000ボイズのグリシジル基含有
アクリル系樹脂を得た。
[+]−3
スヂレン 3959、アクリル酸n−ブヂル 80I?
、メタクリル酸グリノンル25gを用い、ガラス転移温
度59.7℃、グリシジル基当量2800,120℃に
おIする溶融粘度14000ボイズのグリシジル基含有
アクリル系樹脂を得た。
、メタクリル酸グリノンル25gを用い、ガラス転移温
度59.7℃、グリシジル基当量2800,120℃に
おIする溶融粘度14000ボイズのグリシジル基含有
アクリル系樹脂を得た。
[I]−4
[+]−3においてメタクリル酸りリシジルの使用量を
1517に変更してグリシツル基当量4900のグリノ
4 ジル基含有アクリル系樹脂を得た。
1517に変更してグリシツル基当量4900のグリノ
4 ジル基含有アクリル系樹脂を得た。
[II]−]
メタクリル酸メチル290g、メタクリル酸n−ブチル
200g、メタクリル酸グリシツル +09を用いた以
外は[[]−1と同一の方法にて、ガラス転移温度64
6℃、グリシジル基当ftt7000X 120°Cに
おける溶融粘度+2000ポイズのゾリンノル基含有ア
クリル系重合体を得た。
200g、メタクリル酸グリシツル +09を用いた以
外は[[]−1と同一の方法にて、ガラス転移温度64
6℃、グリシジル基当ftt7000X 120°Cに
おける溶融粘度+2000ポイズのゾリンノル基含有ア
クリル系重合体を得た。
[■ コ − 2
メタクリル酸メチル4.101/、アクリル酸n−ブチ
ル90gを用い、ガラス転移温度6I、3°CS 12
0°Cにおける溶融粘度14000ポイズのアクリル系
樹脂を得)こ。
ル90gを用い、ガラス転移温度6I、3°CS 12
0°Cにおける溶融粘度14000ポイズのアクリル系
樹脂を得)こ。
[n]−3
スヂレン415g、アクリル酸n−ブチル 80グ、メ
タクリル酸グリシツル 5gを用い、ガラス転移温度6
18℃、グリシジル基当量+4000,120℃におけ
る溶融粘度16000ボイズのクリンンル基含有アクリ
ル系樹脂を得た。
タクリル酸グリシツル 5gを用い、ガラス転移温度6
18℃、グリシジル基当量+4000,120℃におけ
る溶融粘度16000ボイズのクリンンル基含有アクリ
ル系樹脂を得た。
実施例1〜4、対照例1〜5
上記アクリル系樹脂に硬化触媒としてヘンシイルバーオ
キシドを0.1%添加し、これの88部、カーボンブラ
ック#44(三菱化成(株)製)9部、ボントロン53
4(オリエント化学工業(株)製)1部、ビスコール5
50P(三洋化或工業(株)製)2部及び1,3.5−
1−リシアナトベンゼン 2部を粉末混合し、二軸押出
機PCM−30(池貝鉄鋼社製)を用いて、第1ンリン
ダー60℃、第23シリンダー及びシリンダーヘット1
40℃、シャフト回転数 10 Or、p、m、、供給
速度2009/分で混練押出した。
キシドを0.1%添加し、これの88部、カーボンブラ
ック#44(三菱化成(株)製)9部、ボントロン53
4(オリエント化学工業(株)製)1部、ビスコール5
50P(三洋化或工業(株)製)2部及び1,3.5−
1−リシアナトベンゼン 2部を粉末混合し、二軸押出
機PCM−30(池貝鉄鋼社製)を用いて、第1ンリン
ダー60℃、第23シリンダー及びシリンダーヘット1
40℃、シャフト回転数 10 Or、p、m、、供給
速度2009/分で混練押出した。
得られた押出物を1mmの篩を通過する程度に粉砕した
後、ジェットミル(日本ニューマヂック社製)で微粉砕
し、気流型分級機で分級を行ってトナーを得た。
後、ジェットミル(日本ニューマヂック社製)で微粉砕
し、気流型分級機で分級を行ってトナーを得た。
画像ナス上−
トナー 5部と鉄粉TEFV I 50/250 (
日本鉄粉社製)95部との混合物を用いて電子写真複写
機DC−162(三田工業社V)にて普通紙に画像を転
写させ、未定着の状態で取り出してテフロンコートシた
熱ロールとゴムライニンクしたバックアップロールとの
間を275 mm/秒の速度で通過させた画像を定着さ
せた。
日本鉄粉社製)95部との混合物を用いて電子写真複写
機DC−162(三田工業社V)にて普通紙に画像を転
写させ、未定着の状態で取り出してテフロンコートシた
熱ロールとゴムライニンクしたバックアップロールとの
間を275 mm/秒の速度で通過させた画像を定着さ
せた。
熱ロールの温度を170〜240℃まで変化させ、熱ロ
ールへのトナーの付着は全くない場合をオフセット性を
良(◎)、顕著な場合を不良(×)とした。
ールへのトナーの付着は全くない場合をオフセット性を
良(◎)、顕著な場合を不良(×)とした。
又、画像の常態濃度をメンディンクテープN0810(
化皮スリーエム社製)を用いて、更に濃度保持率をマク
ベス濃度計(マクベス社製)を用いて測定し85%以上
を示す場合を定着性を良(◎)、不良の場合を(×)と
した。
化皮スリーエム社製)を用いて、更に濃度保持率をマク
ベス濃度計(マクベス社製)を用いて測定し85%以上
を示す場合を定着性を良(◎)、不良の場合を(×)と
した。
これらの結果を表に示す。
実施例5〜7
1.3.5〜トリンアナトベンゼンに代えて2,2−ビ
ス(4−シアナトフェニル)プロパンを用いた以外は実
施例1と同様な実験を行った。
ス(4−シアナトフェニル)プロパンを用いた以外は実
施例1と同様な実験を行った。
この結果も表に示す。
7
[効 果]
本発明では耐オフセット性と定着性を同時に満足させる
)・ナーを製造し得ると共に、該トナーは定着温度中も
拡大され実用性の高い製品となる。
)・ナーを製造し得ると共に、該トナーは定着温度中も
拡大され実用性の高い製品となる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)グリシジル基含有アクリル系樹脂、 (b)分子中にシアナト基を2個以上含有する多官能性
シアン酸エステル或は該シアン酸エステルプレポリマー
及び (c)該樹脂の硬化触媒を配合してなる静電画像を現像
するためのトナーにおいて、(a)としてグリシジル基
当量の異なる2種の樹脂を使用し、グリシジル基当量の
低い方の樹脂[ I ]のグリシジル基当量に対するグリ
シジル基当量の高い方の樹脂[II]のグリシジル基当量
の比が1.5以上であり、かつ[ I ]/([ I ]+[
II])0.3〜0.9(重量基準)となる割合で用いる
ことを特徴とする静電画像用トナー。 2、(a)、(b)、(c)よりなる組成物が温度10
0〜200℃で混合することにより製造されたものであ
る請求項1記載の静電画像用トナー。 3、(a)の硬化触媒(b)が有機金属化合物である請
求項1記載の静電画像用トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1176865A JPH0341468A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 静電画像用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1176865A JPH0341468A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 静電画像用トナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0341468A true JPH0341468A (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=16021160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1176865A Pending JPH0341468A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 静電画像用トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0341468A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999046645A1 (fr) * | 1998-03-11 | 1999-09-16 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Toner et procede de formation d'images |
-
1989
- 1989-07-07 JP JP1176865A patent/JPH0341468A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999046645A1 (fr) * | 1998-03-11 | 1999-09-16 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Toner et procede de formation d'images |
| US6461782B1 (en) | 1998-03-11 | 2002-10-08 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Toner and method for image formation |
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