JPH0342078Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0342078Y2 JPH0342078Y2 JP16000087U JP16000087U JPH0342078Y2 JP H0342078 Y2 JPH0342078 Y2 JP H0342078Y2 JP 16000087 U JP16000087 U JP 16000087U JP 16000087 U JP16000087 U JP 16000087U JP H0342078 Y2 JPH0342078 Y2 JP H0342078Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- strands
- bobbin
- wires
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔技術分野〕
本考案は、紛数本の素線が並列巻きされたボビ
ンから素線を引き出して撚線を製造する場合に、
先行の素線と後続の素線を接続する際に使用する
素線切断治具に関するものである。
ンから素線を引き出して撚線を製造する場合に、
先行の素線と後続の素線を接続する際に使用する
素線切断治具に関するものである。
撚線を製造する際、撚線機のボビンが空になつ
た後、さらに同じ撚線の製造を続行する場合は、
空ボビンと満巻きボビンを交換し、空になつたボ
ビンに巻かれていた素線の後端と、満巻きボビン
に巻かれている素線の先端とを、ロウ付け、冷間
圧接、溶接などにより接続する必要がある。この
接続は、各素線の接続部が撚線に撚り込まれたと
き同じ位置に来ないように（長手方向にずれるよ
うに）行う必要がある。
た後、さらに同じ撚線の製造を続行する場合は、
空ボビンと満巻きボビンを交換し、空になつたボ
ビンに巻かれていた素線の後端と、満巻きボビン
に巻かれている素線の先端とを、ロウ付け、冷間
圧接、溶接などにより接続する必要がある。この
接続は、各素線の接続部が撚線に撚り込まれたと
き同じ位置に来ないように（長手方向にずれるよ
うに）行う必要がある。
各々１本の素線が巻かれた複数のボビンから素
線を引き出して撚線を製造する場合は、先行（空
ボビン側）の素線の後端を長手方向にずらして切
断した上で、後続（満巻きボビン側）の素線との
接続を行えばよいのであるが、複数本の素線が並
列巻きされたボビンから素線を引き出して撚線を
製造する場合は、同一ボビンから引き出される複
数本の素線の張力をそろえる必要があるため、先
行の素線の後端のずれに対応させて後続の素線の
先端をずらして切断しなければならない。
線を引き出して撚線を製造する場合は、先行（空
ボビン側）の素線の後端を長手方向にずらして切
断した上で、後続（満巻きボビン側）の素線との
接続を行えばよいのであるが、複数本の素線が並
列巻きされたボビンから素線を引き出して撚線を
製造する場合は、同一ボビンから引き出される複
数本の素線の張力をそろえる必要があるため、先
行の素線の後端のずれに対応させて後続の素線の
先端をずらして切断しなければならない。
しかし、このような切断作業はきわめて面倒で
あり、また切断位置を少しでも間違うと同一ボビ
ンから引き出される複数本の素線の張力が不揃い
になり、一部の素線に細りや断線が生じたり、あ
るいは弛みが生じたりして、撚線製造に支障をき
たすという問題がある。
あり、また切断位置を少しでも間違うと同一ボビ
ンから引き出される複数本の素線の張力が不揃い
になり、一部の素線に細りや断線が生じたり、あ
るいは弛みが生じたりして、撚線製造に支障をき
たすという問題がある。
本考案は、上記のような従来技術の問題点を解
決する撚線用素線の切断治具を提供するもので、
その構成は、基板上に、その長手方向に１条また
は複数条の溝を形成すると共に、その溝の両端部
に、互いに反対側からその溝内に溝幅の略半分だ
け突出するストツパーを形成し、かつ上記基板
に、その長手方向に所定の間隔をおいて、上記溝
を横切る方向の貫通穴を多数形成し、さらに上記
溝内に入れた素線を押さえるクランプ装置を設け
たことを特徴とするものである。
決する撚線用素線の切断治具を提供するもので、
その構成は、基板上に、その長手方向に１条また
は複数条の溝を形成すると共に、その溝の両端部
に、互いに反対側からその溝内に溝幅の略半分だ
け突出するストツパーを形成し、かつ上記基板
に、その長手方向に所定の間隔をおいて、上記溝
を横切る方向の貫通穴を多数形成し、さらに上記
溝内に入れた素線を押さえるクランプ装置を設け
たことを特徴とするものである。
基板の溝は接続すべき素線を端部が互い違いに
なるように収納する部分であり、ストツパーはそ
の端部を突き当てる部分である。また貫通穴は同
一溝内に収納された素線対を一括して切断する部
分であり、素線対によつて貫通穴を異ならせて切
断することにより、その貫通穴の間隔だけ接続位
置をずらすことができる。
なるように収納する部分であり、ストツパーはそ
の端部を突き当てる部分である。また貫通穴は同
一溝内に収納された素線対を一括して切断する部
分であり、素線対によつて貫通穴を異ならせて切
断することにより、その貫通穴の間隔だけ接続位
置をずらすことができる。
以下、本考案の実施例を図面を参照して詳細に
説明する。
説明する。
第１図ないし第４図は本考案の一実施例に係る
撚線用素線の切断治具を示す。図において、１は
基板、２はその基板１の長手方向に形成された複
数条の凸条、３はその凸条２の間に形成された
溝、４Ａ，４Ｂは各溝３の両端部に、互いに反対
側からその溝内に溝幅の略半分だけ突出するよう
に形成されたストツパー、５は基板１に、その長
手方向に所定の間隔をおいて、上記溝３を横切る
方向に形成された貫通穴である。
撚線用素線の切断治具を示す。図において、１は
基板、２はその基板１の長手方向に形成された複
数条の凸条、３はその凸条２の間に形成された
溝、４Ａ，４Ｂは各溝３の両端部に、互いに反対
側からその溝内に溝幅の略半分だけ突出するよう
に形成されたストツパー、５は基板１に、その長
手方向に所定の間隔をおいて、上記溝３を横切る
方向に形成された貫通穴である。
また第１図では図示を省略したが、基板１には
第５図および第６図に示すように各溝３に対応し
てクランプ装置６が設けられている。このクラン
プ装置６は、凸条２上に固定ボルト７によつて固
定された基体部８と、その上端から溝３の上部に
延びるアーム９と、そのアーム９を上下に貫通す
る支持ボルト１０と、支持ボルト１０の頭部１１
に張り付けられた軟質の押さえ部材１２と、アー
ム９を挟み付けるようにして支持ボルト１０に螺
着されたナツト１３，１４から構成されている。
押さえ部材１２は溝３内に位置し、溝３内に収納
された素線１５Ａ，１５Ｂはこれによつて移動し
ないように押さえ付けられる。押さえ部材１２の
押し付け力はナツト１３，１４により調整され
る。
第５図および第６図に示すように各溝３に対応し
てクランプ装置６が設けられている。このクラン
プ装置６は、凸条２上に固定ボルト７によつて固
定された基体部８と、その上端から溝３の上部に
延びるアーム９と、そのアーム９を上下に貫通す
る支持ボルト１０と、支持ボルト１０の頭部１１
に張り付けられた軟質の押さえ部材１２と、アー
ム９を挟み付けるようにして支持ボルト１０に螺
着されたナツト１３，１４から構成されている。
押さえ部材１２は溝３内に位置し、溝３内に収納
された素線１５Ａ，１５Ｂはこれによつて移動し
ないように押さえ付けられる。押さえ部材１２の
押し付け力はナツト１３，１４により調整され
る。
次にこの治具の使用方法を説明する。まず先行
（空ボビン側）の素線の後端を、各ボビン毎に切
り揃えると共に、後続（満巻きボビン側）の素線
の先端を、各ボビン毎に切り揃える。次に先行、
後続の素線の中から接続すべき一対の素線１５
Ａ，１５Ｂを選び、端部を互い違いにラツプさせ
て溝３内に収納すると共に、各々の端部をストツ
パー４Ａ，４Ｂに突き当てる（第６図参照）。そ
の後、クランプ装置６により素線１５Ａ，１５Ｂ
を溝３内に固定する。
（空ボビン側）の素線の後端を、各ボビン毎に切
り揃えると共に、後続（満巻きボビン側）の素線
の先端を、各ボビン毎に切り揃える。次に先行、
後続の素線の中から接続すべき一対の素線１５
Ａ，１５Ｂを選び、端部を互い違いにラツプさせ
て溝３内に収納すると共に、各々の端部をストツ
パー４Ａ，４Ｂに突き当てる（第６図参照）。そ
の後、クランプ装置６により素線１５Ａ，１５Ｂ
を溝３内に固定する。
以上のような作業を接続すべき素線対の各々に
ついて行う。すると第７図のような状態となる。
１６は本考案の切断治具、１５A1〜１５A4は空
ボビンから外された先行の素線、１５B1〜１５
B4は満巻きボビン１７1，１７2から引き出された
後続の素線である。この例では一つのボビンに２
本の素線が並列巻きされている。この状態で、同
一溝内に収納された素線対を貫通穴５にニツパま
たはペンチを差し込んで一括切断する。この切断
は、素線対ごとに異なる貫通穴で行い、素線対に
よつて切断位置が異なるようにする。つまり第７
図でいえば、素線対１５A1，１５B1の切断はａ
の位置で行い、１５A2，１５B2の切断はｂの位
置で、１５A3，１５B3の切断はｃの位置で、１
５A4，１５B4の切断はｄの位置でそれぞれ行う。
このようにして切断した後、接続を行えば、同一
ボビンから引き出された素線は同じ長さとなつて
張力が均等になり、しかも撚線にしたとき各素線
の接続位置が長手方向にずれることになる。
ついて行う。すると第７図のような状態となる。
１６は本考案の切断治具、１５A1〜１５A4は空
ボビンから外された先行の素線、１５B1〜１５
B4は満巻きボビン１７1，１７2から引き出された
後続の素線である。この例では一つのボビンに２
本の素線が並列巻きされている。この状態で、同
一溝内に収納された素線対を貫通穴５にニツパま
たはペンチを差し込んで一括切断する。この切断
は、素線対ごとに異なる貫通穴で行い、素線対に
よつて切断位置が異なるようにする。つまり第７
図でいえば、素線対１５A1，１５B1の切断はａ
の位置で行い、１５A2，１５B2の切断はｂの位
置で、１５A3，１５B3の切断はｃの位置で、１
５A4，１５B4の切断はｄの位置でそれぞれ行う。
このようにして切断した後、接続を行えば、同一
ボビンから引き出された素線は同じ長さとなつて
張力が均等になり、しかも撚線にしたとき各素線
の接続位置が長手方向にずれることになる。
以上の実施例では溝を複数条形成した場合を説
明したが、接続すべき素線対ごとに切断作業を行
うものとすれば、溝は１条でも差し支えない。
明したが、接続すべき素線対ごとに切断作業を行
うものとすれば、溝は１条でも差し支えない。
以上説明したように本考案の切断治具を用いれ
ば、複数本の素線が並列巻きされたボビンから素
線を引き出して撚線を製造する場合において、ボ
ビン交換時に、先行の素線の後端と後続の素線の
先端とを、簡単に、適正な位置で、切断すること
ができる。したがつて、これを接続すれば、同一
ボビンから引き出される複数本の素線に張力のア
ンバランスが生じることがなくなり、撚線の製造
を円滑に行うことができる。
ば、複数本の素線が並列巻きされたボビンから素
線を引き出して撚線を製造する場合において、ボ
ビン交換時に、先行の素線の後端と後続の素線の
先端とを、簡単に、適正な位置で、切断すること
ができる。したがつて、これを接続すれば、同一
ボビンから引き出される複数本の素線に張力のア
ンバランスが生じることがなくなり、撚線の製造
を円滑に行うことができる。
第１図は本考案の一実施例に係る撚線用素線の
切断治具を示す平面図、第２図ないし第４図は第
１図の−線、−線、−線における断
面図、第５図および第６図は同切断治具に取り付
けられる線押さえの正面図および平面図、第７図
は同切断治具の使用状態を示す説明図である。 １……基板、２……凸条、３……溝、４Ａ，４
Ｂ……ストツパー、５……貫通穴、６……クラン
プ装置、１５Ａ，１５Ｂ……素線。
切断治具を示す平面図、第２図ないし第４図は第
１図の−線、−線、−線における断
面図、第５図および第６図は同切断治具に取り付
けられる線押さえの正面図および平面図、第７図
は同切断治具の使用状態を示す説明図である。 １……基板、２……凸条、３……溝、４Ａ，４
Ｂ……ストツパー、５……貫通穴、６……クラン
プ装置、１５Ａ，１５Ｂ……素線。
Claims (1)
- 基板上に、その長手方向に１条または複数条の
溝を形成すると共に、その溝の両端部に、互いに
反対側からその溝内に溝幅の略半分だけ突出する
ストツパーを形成し、かつ上記基板に、その長手
方向に所定の間隔をおいて、上記溝を横切る方向
の貫通穴を多数形成し、さらに上記溝内に入れた
素線を押さえるクランプ装置を設けたことを特徴
とする撚線用素線の切断治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16000087U JPH0342078Y2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16000087U JPH0342078Y2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0165897U JPH0165897U (ja) | 1989-04-27 |
| JPH0342078Y2 true JPH0342078Y2 (ja) | 1991-09-03 |
Family
ID=31441700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16000087U Expired JPH0342078Y2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0342078Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-10-21 JP JP16000087U patent/JPH0342078Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0165897U (ja) | 1989-04-27 |
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