JPH0342877A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JPH0342877A JPH0342877A JP17851489A JP17851489A JPH0342877A JP H0342877 A JPH0342877 A JP H0342877A JP 17851489 A JP17851489 A JP 17851489A JP 17851489 A JP17851489 A JP 17851489A JP H0342877 A JPH0342877 A JP H0342877A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、半導体装置の製造方法に関し、特に半導体不
揮発性メモリーの製造方法に関するものである。
揮発性メモリーの製造方法に関するものである。
〔従来の技術]
従来の半導体不揮発性メモリーであるFLOTOx型の
E” FROMの製造方法は、P型基板上にnチャネル
のメモリーセルを形成する場合を考えると第2図に示す
ように形成される。
E” FROMの製造方法は、P型基板上にnチャネル
のメモリーセルを形成する場合を考えると第2図に示す
ように形成される。
まず、第2図(2)に示すようにシリコン酸化膜を通し
て、P(リン)イオンをイオン注入し、第2図(b)の
構造を得る。
て、P(リン)イオンをイオン注入し、第2図(b)の
構造を得る。
次ニ、第2図(C)に示すようにシリコン酸化膜をフッ
酸などによりエツチングした後、熱酸化により、約10
0人の極めて薄いシリコン酸化膜(以降トンネル絶縁膜
と称す)を形成し、第2図(d)の構造を得る。
酸などによりエツチングした後、熱酸化により、約10
0人の極めて薄いシリコン酸化膜(以降トンネル絶縁膜
と称す)を形成し、第2図(d)の構造を得る。
その後、化学気相成長法により多結晶性シリコンを堆積
し、第2図(c)の構造を得る。
し、第2図(c)の構造を得る。
そして、第2図(f)に示すように写真食刻法により、
ゲート電極を形成するといつ6のが一般的であった。
ゲート電極を形成するといつ6のが一般的であった。
[発明が解決しようとする課題]
しかし、この製造方法では、高濃度不純物拡散層上に形
成されるため、トンネル絶縁膜の膜質は、低濃度拡散層
上に成長させたトンネル絶縁膜のそれに比較して劣ると
いう課題がある。
成されるため、トンネル絶縁膜の膜質は、低濃度拡散層
上に成長させたトンネル絶縁膜のそれに比較して劣ると
いう課題がある。
そこで、本発明は、このような課題を解決する6のでそ
の目的とするところは、低濃度不純物拡散層上に、トン
ネル絶縁膜を形成し、その膜質を良くし、信頼性を向上
させることができる製造方法を提供するところにある。
の目的とするところは、低濃度不純物拡散層上に、トン
ネル絶縁膜を形成し、その膜質を良くし、信頼性を向上
させることができる製造方法を提供するところにある。
[課題を解決するための手段]
本発明の半導体装置の製造方法は、
l)第1導電型の半導体基板上に100人程度の絶縁膜
を形成する工程と 2)前記絶縁膜上にゲート電極を形成する工程と3)前
記ゲート電極直下を除く前記半導体基板中に第2導電型
の高濃度不純物拡散層を形成する工程と 4)熱処理により、前記ゲート電極下付近の第2導電型
の高濃度不純物拡散層を拡げることによって、ゲート電
極直下に第2導電型の高濃度不純物拡散層を設ける工程
とを有することを特徴とする。
を形成する工程と 2)前記絶縁膜上にゲート電極を形成する工程と3)前
記ゲート電極直下を除く前記半導体基板中に第2導電型
の高濃度不純物拡散層を形成する工程と 4)熱処理により、前記ゲート電極下付近の第2導電型
の高濃度不純物拡散層を拡げることによって、ゲート電
極直下に第2導電型の高濃度不純物拡散層を設ける工程
とを有することを特徴とする。
[作 用]
本発明の上記の製造方法は、不純物濃度が低い半導体基
板上に熱酸化により、トンネル絶縁膜を形成させた後に
、トンネル絶縁膜下の高濃度不純物拡散層を形成する。
板上に熱酸化により、トンネル絶縁膜を形成させた後に
、トンネル絶縁膜下の高濃度不純物拡散層を形成する。
このため、高濃度不純物拡散層上にトンネル絶縁膜と比
較し、絶縁破壊やリークなどの不良が発生し難い。
較し、絶縁破壊やリークなどの不良が発生し難い。
これは、高濃度不純物拡散層を形成する場合、イオン注
入を行なうため、イオン注入を行ない本発明の製造方法
に比べ、欠陥が多くなるためである。
入を行なうため、イオン注入を行ない本発明の製造方法
に比べ、欠陥が多くなるためである。
[実 施 例1
第1図は、本発明の実施例における半導体基板の断面図
であり、以下に詳細に説明する。
であり、以下に詳細に説明する。
ここでは、トンネル絶縁膜とゲート電極を含むトンネル
領域について順次、説明する。
領域について順次、説明する。
まず、20Ω・cm程度のP型シリコン基板101上に
約30%の酸素雰囲気中で15分間、ドライ酸化により
トンネル領域に約4000大度のシリコン酸化膜102
を形成し、第1図(b)の構造を得る。
約30%の酸素雰囲気中で15分間、ドライ酸化により
トンネル領域に約4000大度のシリコン酸化膜102
を形成し、第1図(b)の構造を得る。
そして、全面に約4000大の厚さの多結晶性シリコン
を化学気相成長法により形成し第1図(c)の構造を得
る。
を化学気相成長法により形成し第1図(c)の構造を得
る。
次に、N型不純物を多結晶性シリコン中にドープした後
、写真食刻法により、ゲート電極を形成し、第1図(d
)の構造を得る0次いで、P(リン)イオンをエネルギ
ー80keV、ドーズ量4X 10”cm−”の条件で
イオン注入を行ない第1図(e)の構造を得る。
、写真食刻法により、ゲート電極を形成し、第1図(d
)の構造を得る0次いで、P(リン)イオンをエネルギ
ー80keV、ドーズ量4X 10”cm−”の条件で
イオン注入を行ない第1図(e)の構造を得る。
それから、窒素雰囲気中で1100℃60分のアニール
を行ない、N型不純物であるP(リン)イオンをゲート
電極直下に拡散させ、第1図(e)の構造を得ることが
できる。
を行ない、N型不純物であるP(リン)イオンをゲート
電極直下に拡散させ、第1図(e)の構造を得ることが
できる。
トンネル絶縁膜を用いた半導体不揮発性メモリーでは、
データの書込みおよび消去の繰返しによって、トンネル
絶縁膜の劣化が進み、信頼性不良を引き起こす。
データの書込みおよび消去の繰返しによって、トンネル
絶縁膜の劣化が進み、信頼性不良を引き起こす。
しかし、上記の製造方法により形成されたトンネル絶縁
膜では、イオン注入を行なっていない半導体基板表面に
熱酸化によって形成されるため、欠陥の少ないシリコン
酸化膜が形成できる。
膜では、イオン注入を行なっていない半導体基板表面に
熱酸化によって形成されるため、欠陥の少ないシリコン
酸化膜が形成できる。
[発明の効果]
以上、述べたように本発明によれば、従来のトンネル絶
縁膜の形成方法に比較し、より良質のトンネル絶縁膜が
得られるため、半導体不揮発性メモリーとしての信頼性
が向上する。
縁膜の形成方法に比較し、より良質のトンネル絶縁膜が
得られるため、半導体不揮発性メモリーとしての信頼性
が向上する。
第1図(a)〜(f)は、本発明の半導体不揮発性メモ
リーの製造方法を示す断面図。 第2図(a)〜(f)は、従来の半導体不揮発性メモリ
ーの製造方法を示す断面図。 101.201・・・シリコン基板 102 、205 ・ 103、206 104、203 ・ 105 、204 ・ 202 ・ トンネル絶縁膜 ・多結晶性シリコン膜 ・・P(リン)イオン ・・N型不純物拡散層 ・・シリコン酸化膜 以上
リーの製造方法を示す断面図。 第2図(a)〜(f)は、従来の半導体不揮発性メモリ
ーの製造方法を示す断面図。 101.201・・・シリコン基板 102 、205 ・ 103、206 104、203 ・ 105 、204 ・ 202 ・ トンネル絶縁膜 ・多結晶性シリコン膜 ・・P(リン)イオン ・・N型不純物拡散層 ・・シリコン酸化膜 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 a)第1導電型の半導体基板上に100Å程度の絶縁膜
を形成する工程と、 b)前記絶縁膜上に、ゲート電極を形成する工程と、 c)前記ゲート電極直下を除く前記半導体基板中に第2
導電型の高濃度不純物拡散層を形成する工程と、 d)熱処理により、前記ゲート電極下付近の第2導電型
の高濃度不純物拡散層を拡げることによって、ゲート電
極直下に第2導電型の高濃度不純物拡散層を設ける工程
とを有することを特徴とする半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17851489A JPH0342877A (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17851489A JPH0342877A (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0342877A true JPH0342877A (ja) | 1991-02-25 |
Family
ID=16049806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17851489A Pending JPH0342877A (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0342877A (ja) |
-
1989
- 1989-07-11 JP JP17851489A patent/JPH0342877A/ja active Pending
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