JPH0343362B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0343362B2 JPH0343362B2 JP57119386A JP11938682A JPH0343362B2 JP H0343362 B2 JPH0343362 B2 JP H0343362B2 JP 57119386 A JP57119386 A JP 57119386A JP 11938682 A JP11938682 A JP 11938682A JP H0343362 B2 JPH0343362 B2 JP H0343362B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinneret
- stock solution
- hole
- discharge hole
- solution discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、紡糸口金の製造方法に係り、特に多
数の微細な紡糸孔を有する湿式紡糸用の口金で且
つその材質がTaより成る紡糸口金の製造方法に
関する。
数の微細な紡糸孔を有する湿式紡糸用の口金で且
つその材質がTaより成る紡糸口金の製造方法に
関する。
従来、湿式紡糸法で得られる糸にはアクリル、
レーヨン等のステープルフアイバーがあり、湿式
紡糸法で用いられる紡糸口金の材質としては、例
えばアクリルの場合ステンレス鋼系、レーヨンの
場合Ta又はPt、Au等の貴金属が使用されてい
る。
レーヨン等のステープルフアイバーがあり、湿式
紡糸法で用いられる紡糸口金の材質としては、例
えばアクリルの場合ステンレス鋼系、レーヨンの
場合Ta又はPt、Au等の貴金属が使用されてい
る。
ところで、斯かる紡糸口金材に多数の微細な紡
糸孔を穿設する方法としては、各種の方法がある
が、例えば放電加工法や切削加工法の場合は得ら
れる紡糸孔の壁面が極めて粗く、紡糸中に原液が
壁面部の凹凸に堆積固着し、紡糸された糸の表面
に傷が入る。従つて、染色時の色むらなど品質の
悪い糸となるものである。
糸孔を穿設する方法としては、各種の方法がある
が、例えば放電加工法や切削加工法の場合は得ら
れる紡糸孔の壁面が極めて粗く、紡糸中に原液が
壁面部の凹凸に堆積固着し、紡糸された糸の表面
に傷が入る。従つて、染色時の色むらなど品質の
悪い糸となるものである。
このようなことから紡糸口金の紡糸孔は、非常
に滑らかな壁面を要するので、パンチ工具による
塑性加工法によつて紡糸口金材に多数の微細な紡
糸孔を穿設するところが多い。
に滑らかな壁面を要するので、パンチ工具による
塑性加工法によつて紡糸口金材に多数の微細な紡
糸孔を穿設するところが多い。
然し乍ら、この塑性加工法といえども問題点が
あり、特に紡糸口金の材質がTaより成る場合は
顕著である。それは第１図に示す如く紡糸口金材
１に穿設した原液導入孔２の底にパンチ工具３に
て原液吐出孔４を穿設していくと、1000〜2000個
程度で原液吐出孔４の壁面に縦すじ状の傷が発生
し、その傷が徐々に大きくなり、この傷の為に原
液吐出孔４、特にその出口付近はぎざつきの多い
第２図の如き多針葉状孔４′となる。
あり、特に紡糸口金の材質がTaより成る場合は
顕著である。それは第１図に示す如く紡糸口金材
１に穿設した原液導入孔２の底にパンチ工具３に
て原液吐出孔４を穿設していくと、1000〜2000個
程度で原液吐出孔４の壁面に縦すじ状の傷が発生
し、その傷が徐々に大きくなり、この傷の為に原
液吐出孔４、特にその出口付近はぎざつきの多い
第２図の如き多針葉状孔４′となる。
このように原液吐出孔４が多針葉状孔４′とな
るのは、紡糸口金材１とパンチ工具３との間に発
生する加工時の摩擦により紡糸口金材１がパンチ
工具３に溶融付着し（焼付き）、原液吐出孔４を
穿設するにつれて付着物が成長し、原液吐出孔４
の壁面を掻き削るからであり、紡糸口金材１が
Taの場合、この現象が特に著しいものである。
るのは、紡糸口金材１とパンチ工具３との間に発
生する加工時の摩擦により紡糸口金材１がパンチ
工具３に溶融付着し（焼付き）、原液吐出孔４を
穿設するにつれて付着物が成長し、原液吐出孔４
の壁面を掻き削るからであり、紡糸口金材１が
Taの場合、この現象が特に著しいものである。
このような現象を無くする為には、原液吐出孔
４を1000個穿設する前にパンチ工具３を交換して
いけば良いが、数万乃至数10万個の紡糸孔を有す
る湿式紡糸口金の場合、作業工数が膨大となり、
非常に高価な紡糸口金となり、実際の生産に適さ
ないものである。
４を1000個穿設する前にパンチ工具３を交換して
いけば良いが、数万乃至数10万個の紡糸孔を有す
る湿式紡糸口金の場合、作業工数が膨大となり、
非常に高価な紡糸口金となり、実際の生産に適さ
ないものである。
また原液導入孔２の底に第３図に示す如く各種
の潤滑油５を塗布して、原液吐出孔４を穿設する
方法も試みられたが、パンチ工具３がある程度
Ta材中に進入すると、第４図に示す如く潤滑油
５の油膜が完全に切れるので、やはりパンチ工具
３にTaが溶融付着し、前記と同様に原液吐出孔
４が多針葉状孔４′となる。
の潤滑油５を塗布して、原液吐出孔４を穿設する
方法も試みられたが、パンチ工具３がある程度
Ta材中に進入すると、第４図に示す如く潤滑油
５の油膜が完全に切れるので、やはりパンチ工具
３にTaが溶融付着し、前記と同様に原液吐出孔
４が多針葉状孔４′となる。
このような多針葉状孔４′から紡糸される糸に
は縦きずが入るので、染色時の色むらの原因とな
り、極端な場合は糸切れを起こすこともある。
は縦きずが入るので、染色時の色むらの原因とな
り、極端な場合は糸切れを起こすこともある。
本発明は斯かる諸事情に鑑みなされたものであ
り、多数の微細な紡糸孔を有するTa材より成る
湿式紡糸用口金に於ける原液吐出孔の壁面に傷を
付けずに作ることができ、従つて紡糸される糸の
表面に傷が入らず、染色時色むらの無い品質良好
な糸を紡糸できる紡糸口金を製造する方法を提供
せんとするものである。
り、多数の微細な紡糸孔を有するTa材より成る
湿式紡糸用口金に於ける原液吐出孔の壁面に傷を
付けずに作ることができ、従つて紡糸される糸の
表面に傷が入らず、染色時色むらの無い品質良好
な糸を紡糸できる紡糸口金を製造する方法を提供
せんとするものである。
本発明の紡糸口金の製造方法は、第５図ａに示
す如くTaより成る紡糸口金材１に原液導入孔２
を穿設した後、化学的又は物理的手段により原液
導入孔２の壁面に酸化Taの被膜６を形成し、次
いで第５図ｂに示す如くパンチ工具３による塑性
加工により原液導入孔２の底に原液吐出孔４を穿
設するものである。
す如くTaより成る紡糸口金材１に原液導入孔２
を穿設した後、化学的又は物理的手段により原液
導入孔２の壁面に酸化Taの被膜６を形成し、次
いで第５図ｂに示す如くパンチ工具３による塑性
加工により原液導入孔２の底に原液吐出孔４を穿
設するものである。
このように本発明の紡糸口金の製造方法は、紡
糸口金材１に原液導入孔２を穿設し、これの壁面
に酸化Taの被膜６を形成するので、原液導入孔
２の底にパンチ工具３による塑性加工により原液
吐出孔４を穿設すると、前記被膜６は潤滑性があ
つて摩擦抵抗が小さいので、また、原液吐出孔４
の穿設のみであるので、パンチ工具３により切れ
ることなく、パンチ工具３のTaの紡糸口金材１
中への進入と共に押し伸ばされて原液吐出孔４の
壁面に被膜６′に形成されていき、しかもその被
膜６′は融点が高いので、パンチ工具３に溶融付
着することがない。従つて、このパンチ工具３に
より繰り返し原液吐出孔４を穿設してもその原液
吐出孔４の壁面に傷が付くことがない。かくして
紡糸口金に於ける多数の原液吐出孔４は、パンチ
工具３の形状に沿つた滑らかな壁面となり、この
紡糸口金にて紡糸された糸の表面には傷が無く、
染色時に色むらが生じることがなく、品質の良い
糸を得ることができる。また被膜が切れることも
なく従つて紡糸原液との滑りが良く、糸離れが良
くなるものである。
糸口金材１に原液導入孔２を穿設し、これの壁面
に酸化Taの被膜６を形成するので、原液導入孔
２の底にパンチ工具３による塑性加工により原液
吐出孔４を穿設すると、前記被膜６は潤滑性があ
つて摩擦抵抗が小さいので、また、原液吐出孔４
の穿設のみであるので、パンチ工具３により切れ
ることなく、パンチ工具３のTaの紡糸口金材１
中への進入と共に押し伸ばされて原液吐出孔４の
壁面に被膜６′に形成されていき、しかもその被
膜６′は融点が高いので、パンチ工具３に溶融付
着することがない。従つて、このパンチ工具３に
より繰り返し原液吐出孔４を穿設してもその原液
吐出孔４の壁面に傷が付くことがない。かくして
紡糸口金に於ける多数の原液吐出孔４は、パンチ
工具３の形状に沿つた滑らかな壁面となり、この
紡糸口金にて紡糸された糸の表面には傷が無く、
染色時に色むらが生じることがなく、品質の良い
糸を得ることができる。また被膜が切れることも
なく従つて紡糸原液との滑りが良く、糸離れが良
くなるものである。
次に本発明による紡糸口金の製造方法の効果を
明瞭ならしめる為その具体的な実施例と従来例に
ついて説明する。
明瞭ならしめる為その具体的な実施例と従来例に
ついて説明する。
（実施例）
第５図ａに示す如くTaより成る厚さ0.4mm、直
径80mmの紡糸口金材１に直径0.4mm、深さ0.35mm
の原液導入孔２を1.5万個穿設した後、この原液
導入孔２の壁面に陽極酸化法により厚さ0.5μｍの
TaO5層の被膜６を形成し、次いで第５図ｂに示
す如くパンチ工具３による塑性加工により各原液
導入孔２の底に直径50μｍの原液吐出孔４を穿設
し、突出部１ａを研磨除去して紡糸口金を作つた
処、この紡糸口金の原液吐出孔４の壁面は全て被
膜６′に保護され、且つパンチ工具３の形状に沿
つた滑らかな壁面であつた。
径80mmの紡糸口金材１に直径0.4mm、深さ0.35mm
の原液導入孔２を1.5万個穿設した後、この原液
導入孔２の壁面に陽極酸化法により厚さ0.5μｍの
TaO5層の被膜６を形成し、次いで第５図ｂに示
す如くパンチ工具３による塑性加工により各原液
導入孔２の底に直径50μｍの原液吐出孔４を穿設
し、突出部１ａを研磨除去して紡糸口金を作つた
処、この紡糸口金の原液吐出孔４の壁面は全て被
膜６′に保護され、且つパンチ工具３の形状に沿
つた滑らかな壁面であつた。
（従来例）
第１図に示す如くTaより成る厚さ0.5mm、直径
120mmの紡糸口金材１に直径0.5mm、深さ0.45mmの
原液導入孔２を２万個穿設した後、この原液導入
孔２の底に第３図に示す如く潤滑油５例えばなた
ね油を0.5mm塗布してパンチ工具３による塑性加
工により各原液導入孔２の底に直径50μｍの原液
吐出孔４を穿設して紡糸口金を作つた処、パンチ
工具３にTaが溶融付着し、紡糸口金の原液吐出
孔４の壁面には傷が付いて第４図に示す如く多針
葉状孔４′となつているものが多かつた。
120mmの紡糸口金材１に直径0.5mm、深さ0.45mmの
原液導入孔２を２万個穿設した後、この原液導入
孔２の底に第３図に示す如く潤滑油５例えばなた
ね油を0.5mm塗布してパンチ工具３による塑性加
工により各原液導入孔２の底に直径50μｍの原液
吐出孔４を穿設して紡糸口金を作つた処、パンチ
工具３にTaが溶融付着し、紡糸口金の原液吐出
孔４の壁面には傷が付いて第４図に示す如く多針
葉状孔４′となつているものが多かつた。
然してこれら実施例及び従来例の紡糸口金を用
いて湿式紡糸した処、実施例の紡糸口金にて紡糸
した糸には全く傷が無く染色時色むらが生じなか
つたのに対し、従来例の紡糸口金にて紡糸した糸
には縦きずが入つていて、染色時色むらが生じ
た。
いて湿式紡糸した処、実施例の紡糸口金にて紡糸
した糸には全く傷が無く染色時色むらが生じなか
つたのに対し、従来例の紡糸口金にて紡糸した糸
には縦きずが入つていて、染色時色むらが生じ
た。
以上の説明で判るように本発明の紡糸口金の製
造方法によれば、多数の微細な紡糸孔を有する
Ta材より成る湿式紡糸口金を、その紡糸孔の原
液吐出孔の壁面に傷を付けずに作ることができ、
従つて紡糸される糸の表面に傷が付かず、染色時
色むらが生じない品質良好な糸を紡糸できる紡糸
口金を得ることができるという優れた効果があ
る。
造方法によれば、多数の微細な紡糸孔を有する
Ta材より成る湿式紡糸口金を、その紡糸孔の原
液吐出孔の壁面に傷を付けずに作ることができ、
従つて紡糸される糸の表面に傷が付かず、染色時
色むらが生じない品質良好な糸を紡糸できる紡糸
口金を得ることができるという優れた効果があ
る。
第１図は従来の紡糸口金の製造方法を示す要部
縦断面図、第２図はその製造方法により得られた
紡糸口金に於ける原液吐出孔の形状を示す横断面
図、第３図は従来の他の紡糸口金の製造方法を示
す要部断面図、第４図はその製造方法により得ら
れた紡糸口金に於ける原液吐出孔の形状を示す縦
断面図、第５図ａ，ｂは本発明による紡糸口金の
製造方法の工程を示す要部縦断面図である。 １……紡糸口金材、２……原液導入孔、３……
パンチ工具、４……原液吐出孔、６……原液導入
孔の被膜、６′……原液吐出孔の被膜。
縦断面図、第２図はその製造方法により得られた
紡糸口金に於ける原液吐出孔の形状を示す横断面
図、第３図は従来の他の紡糸口金の製造方法を示
す要部断面図、第４図はその製造方法により得ら
れた紡糸口金に於ける原液吐出孔の形状を示す縦
断面図、第５図ａ，ｂは本発明による紡糸口金の
製造方法の工程を示す要部縦断面図である。 １……紡糸口金材、２……原液導入孔、３……
パンチ工具、４……原液吐出孔、６……原液導入
孔の被膜、６′……原液吐出孔の被膜。
Claims (1)
- １ 原液導入孔及びこれに連なる原液吐出孔で構
成される微細な紡糸孔を多数有するTa材より成
る紡糸口金の製造方法に於いて、原液導入孔を穿
設した後、化学的又は物理的手段により原液導入
孔の壁面に酸化Taの被膜を形成し、次いでパン
チ工具による塑性加工により原液吐出孔を穿設す
ることを特徴とする紡糸口金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11938682A JPS5915508A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 紡糸口金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11938682A JPS5915508A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 紡糸口金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5915508A JPS5915508A (ja) | 1984-01-26 |
| JPH0343362B2 true JPH0343362B2 (ja) | 1991-07-02 |
Family
ID=14760209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11938682A Granted JPS5915508A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 紡糸口金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915508A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63112716A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-17 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 中空糸紡糸用口金 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5795305A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-14 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Preparation of spinneret |
-
1982
- 1982-07-09 JP JP11938682A patent/JPS5915508A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5915508A (ja) | 1984-01-26 |
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