JPS6331358B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6331358B2 JPS6331358B2 JP55119479A JP11947980A JPS6331358B2 JP S6331358 B2 JPS6331358 B2 JP S6331358B2 JP 55119479 A JP55119479 A JP 55119479A JP 11947980 A JP11947980 A JP 11947980A JP S6331358 B2 JPS6331358 B2 JP S6331358B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinneret
- punch tool
- hole
- holes
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紡糸口金の孔明け方法に係り、特に溶
融ポリマーの吐出孔を貫通穿設する孔明け方法に
関するものである。
融ポリマーの吐出孔を貫通穿設する孔明け方法に
関するものである。
従来、紡糸口金を孔明けするには、第１図ａに
示す如く紡糸口金板１にドリル又はパンチ工具
（図示省略）によつて盲穴状のポリマー導孔２を
穿設した後、その底に鏡面状態の吐出孔を得る為
に、第１図ｂに示す如くパンチ工具３による孔明
け加工にて吐出孔４を貫通穿設している。
示す如く紡糸口金板１にドリル又はパンチ工具
（図示省略）によつて盲穴状のポリマー導孔２を
穿設した後、その底に鏡面状態の吐出孔を得る為
に、第１図ｂに示す如くパンチ工具３による孔明
け加工にて吐出孔４を貫通穿設している。
然し乍ら、紡糸口金板１の中でもオーステナイ
ト系ステンレス鋼材より成る紡糸口金板は、パン
チ工具３による孔明け加工にて吐出孔４を貫通穿
設すると、1000〜2000個程度の孔明け加工で、貫
通穿設される吐出孔４の内周面は光沢の無い粗面
となり、品質の悪い紡糸口金が作られるという欠
点があつた。
ト系ステンレス鋼材より成る紡糸口金板は、パン
チ工具３による孔明け加工にて吐出孔４を貫通穿
設すると、1000〜2000個程度の孔明け加工で、貫
通穿設される吐出孔４の内周面は光沢の無い粗面
となり、品質の悪い紡糸口金が作られるという欠
点があつた。
上記の如く吐出孔４の内周面が光沢の無い粗面
となるのは、第１図ｂの孔明け加工時にパンチ工
具３とステンレス鋼材より成る紡糸口金板１との
間で焼き付き現象が生じ、第２図に示す如くパン
チ工具３の先端部３ａにステンレス鋼材が付着
し、その付着物５が成長し、そして1000〜2000個
程度の孔明け加工が行なわれると、パンチ工具３
の先端部３ａが付着物５を介して吐出孔４の内周
面に完全に固着し、その結果パンチ工具３が上昇
の際、第２図に示す如く付着物５が吐出孔４の内
周面を掻き削るからである。
となるのは、第１図ｂの孔明け加工時にパンチ工
具３とステンレス鋼材より成る紡糸口金板１との
間で焼き付き現象が生じ、第２図に示す如くパン
チ工具３の先端部３ａにステンレス鋼材が付着
し、その付着物５が成長し、そして1000〜2000個
程度の孔明け加工が行なわれると、パンチ工具３
の先端部３ａが付着物５を介して吐出孔４の内周
面に完全に固着し、その結果パンチ工具３が上昇
の際、第２図に示す如く付着物５が吐出孔４の内
周面を掻き削るからである。
この為、従来はパンチ工具３の先端部３ａの焼
き付き防止の為に、第３図ａに示す如くステンレ
ス鋼材の紡糸口金板１の上面に潤滑油を塗布して
盲穴状のポリマー導孔２の底に潤滑油６を流入せ
しめていたが、吐出孔４の孔明け加工の最終部付
近では第３図ｂに示す如くパンチ工具３の先端部
３ａまで潤滑油６が流入しないので、パンチ工具
３の焼き付き防止効果が殆んど無かつた。
き付き防止の為に、第３図ａに示す如くステンレ
ス鋼材の紡糸口金板１の上面に潤滑油を塗布して
盲穴状のポリマー導孔２の底に潤滑油６を流入せ
しめていたが、吐出孔４の孔明け加工の最終部付
近では第３図ｂに示す如くパンチ工具３の先端部
３ａまで潤滑油６が流入しないので、パンチ工具
３の焼き付き防止効果が殆んど無かつた。
本発明はかかる実情に鑑みなされたものであ
り、パンチ工具の焼き付き現象が生ぜず、鏡面光
沢を有する吐出孔を貫通穿設することのできる紡
糸口金の孔明け方法を提供せんとするものであ
る。
り、パンチ工具の焼き付き現象が生ぜず、鏡面光
沢を有する吐出孔を貫通穿設することのできる紡
糸口金の孔明け方法を提供せんとするものであ
る。
以下本発明による紡糸口金の孔明け方法を図に
よつて説明すると、第４図ａに示す如く基台７の
上面に、Al，Cu，Pb，In，Ag，Au，Sn，黄銅
等の金属の潤滑性薄板８を載せ、その上に予め盲
穴状に穿設されたポリマー導孔２を有するステン
レス鋼材より成る紡糸口金板１を載せて固定し、
然る後紡糸口金板１のポリマー導孔２の底を第４
図ｂに示す如くパンチ工具３で貫通して吐出孔４
を穿設する。
よつて説明すると、第４図ａに示す如く基台７の
上面に、Al，Cu，Pb，In，Ag，Au，Sn，黄銅
等の金属の潤滑性薄板８を載せ、その上に予め盲
穴状に穿設されたポリマー導孔２を有するステン
レス鋼材より成る紡糸口金板１を載せて固定し、
然る後紡糸口金板１のポリマー導孔２の底を第４
図ｂに示す如くパンチ工具３で貫通して吐出孔４
を穿設する。
かように吐出孔４を穿設することにより、該吐
出孔４を貫通したパンチ工具３の先端部３a′は、
図示の如く金属の潤滑性薄板８の突き刺さるの
で、パンチ工具３の先端３a′には第５図に示す如
く金属の潤滑性薄板８の成分が付着し、この付着
物９が次のポリマー導孔２の底に吐出孔４を貫通
穿設し終るまで潤滑剤の役目を果して消滅する。
そしてパンチ工具３の先端３a′が再び金属の潤滑
性薄板８に突き刺さるので、パンチ工具３の先端
３a′には金属の潤滑性薄板８の成分が付着する。
かくして多数のポリマー導孔２の底に吐出孔４を
貫通穿設する度毎にパンチ工具３の先端３a′に付
着した金属の潤滑性薄板８の成分の付着物９は潤
滑剤の役目を果して消滅する。従つてパンチ工具
３の先端部３ａが紡糸口金板１に焼き付くことが
なく、貫通穿設された全ての吐出孔４の内周面は
鏡面光沢となる。
出孔４を貫通したパンチ工具３の先端部３a′は、
図示の如く金属の潤滑性薄板８の突き刺さるの
で、パンチ工具３の先端３a′には第５図に示す如
く金属の潤滑性薄板８の成分が付着し、この付着
物９が次のポリマー導孔２の底に吐出孔４を貫通
穿設し終るまで潤滑剤の役目を果して消滅する。
そしてパンチ工具３の先端３a′が再び金属の潤滑
性薄板８に突き刺さるので、パンチ工具３の先端
３a′には金属の潤滑性薄板８の成分が付着する。
かくして多数のポリマー導孔２の底に吐出孔４を
貫通穿設する度毎にパンチ工具３の先端３a′に付
着した金属の潤滑性薄板８の成分の付着物９は潤
滑剤の役目を果して消滅する。従つてパンチ工具
３の先端部３ａが紡糸口金板１に焼き付くことが
なく、貫通穿設された全ての吐出孔４の内周面は
鏡面光沢となる。
紡糸口金板１の全てのポリマー導孔２の底に吐
出孔４を貫通穿設した後は紡糸口金板１の紡糸面
１ａを研摩して各吐出孔４の先端部周縁の凸部１
０を無くし、第６図に示す如く平滑にして紡糸口
金１１を完成せしめる。
出孔４を貫通穿設した後は紡糸口金板１の紡糸面
１ａを研摩して各吐出孔４の先端部周縁の凸部１
０を無くし、第６図に示す如く平滑にして紡糸口
金１１を完成せしめる。
以上詳記した通り本発明による紡糸口金の孔明
け方法によれば、紡糸口金板の予め穿設された数
千乃至数万という多数のポリマー導孔の底にパン
チ工具にて吐出孔を貫通穿設してもパンチ工具は
焼き付きが生せず、全ての吐出孔の内周面は鏡面
光沢となつて、品質の良好な紡糸口金が得られる
という優れた効果がある。
け方法によれば、紡糸口金板の予め穿設された数
千乃至数万という多数のポリマー導孔の底にパン
チ工具にて吐出孔を貫通穿設してもパンチ工具は
焼き付きが生せず、全ての吐出孔の内周面は鏡面
光沢となつて、品質の良好な紡糸口金が得られる
という優れた効果がある。
第１図ａ，ｂは従来の紡糸口金の孔明け方法の
工程を示す要部断面図、第２図は第１図ａ，ｂの
孔明け方法によつて生じたパンチ工具の焼き付き
現象に起因する欠陥を示す吐出孔の拡大断面図、
第３図ａ，ｂは従来の紡糸口金の他の孔明け方法
の工程を示す要部断面図、第４図ａ，ｂは本発明
による紡糸口金の孔明け方法の工程を示す要部断
面図（ａ図）及び要部拡大断面図（ｂ図）、第５
図は第４図ａ，ｂの孔明け方法によつてパンチ工
具の先端に金属の潤滑性薄板の成分が付着した状
態を示す要部拡大断面図、第６図は仕上げ成形さ
れて完成した紡糸口金の要部断面図である。 １……紡糸口金板、１ａ……紡糸面、２……ポ
リマー導孔、３……パンチ工具、３ａ……パンチ
工具の先端部、３a′……パンチ工具の先端、４…
…吐出孔、５……付着物、６……潤滑油、７……
基台、８……金属の潤滑性薄板、９……付着物、
１０……凸部、１１……紡糸口金。
工程を示す要部断面図、第２図は第１図ａ，ｂの
孔明け方法によつて生じたパンチ工具の焼き付き
現象に起因する欠陥を示す吐出孔の拡大断面図、
第３図ａ，ｂは従来の紡糸口金の他の孔明け方法
の工程を示す要部断面図、第４図ａ，ｂは本発明
による紡糸口金の孔明け方法の工程を示す要部断
面図（ａ図）及び要部拡大断面図（ｂ図）、第５
図は第４図ａ，ｂの孔明け方法によつてパンチ工
具の先端に金属の潤滑性薄板の成分が付着した状
態を示す要部拡大断面図、第６図は仕上げ成形さ
れて完成した紡糸口金の要部断面図である。 １……紡糸口金板、１ａ……紡糸面、２……ポ
リマー導孔、３……パンチ工具、３ａ……パンチ
工具の先端部、３a′……パンチ工具の先端、４…
…吐出孔、５……付着物、６……潤滑油、７……
基台、８……金属の潤滑性薄板、９……付着物、
１０……凸部、１１……紡糸口金。
Claims (1)
- １ 基台上面に金属の潤滑性薄板を載せ、その上
に予め盲穴状に穿設されたポリマー導孔を有する
ステンレス鋼より成る紡糸口金板を載せて固定
し、然る後紡糸口金板のポリマー導孔の底をパン
チ工具で貫通して吐出孔を穿設することを特徴と
する紡糸口金の孔明け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11947980A JPS5748499A (en) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Method of boring spinning mouthpiece |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11947980A JPS5748499A (en) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Method of boring spinning mouthpiece |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5748499A JPS5748499A (en) | 1982-03-19 |
| JPS6331358B2 true JPS6331358B2 (ja) | 1988-06-23 |
Family
ID=14762307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11947980A Granted JPS5748499A (en) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Method of boring spinning mouthpiece |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5748499A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60151264A (ja) * | 1984-01-19 | 1985-08-09 | 株式会社イナックス | 金属繊維補強水硬性物質押出成形体およびその製法 |
| JPS6168363A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-08 | 株式会社小野田 | ポリアミド繊維補強セメントの製造方法 |
| JPS61106447A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-24 | 株式会社小野田 | ポリアクリロニトリル繊維補強セメントの製造方法 |
| JPH0699171B2 (ja) * | 1986-07-08 | 1994-12-07 | 宇部興産株式会社 | 地熱井用セメント組成物 |
| US4780141A (en) * | 1986-08-08 | 1988-10-25 | Cemcom Corporation | Cementitious composite material containing metal fiber |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5151032Y2 (ja) * | 1971-08-23 | 1976-12-07 |
-
1980
- 1980-08-29 JP JP11947980A patent/JPS5748499A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5748499A (en) | 1982-03-19 |
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