JPH0344178B2

JPH0344178B2 -

Info

Publication number: JPH0344178B2
Application number: JP59158187A
Authority: JP
Inventors: Shin Mizuno; Haruyuki Mizuno
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1984-07-27
Filing date: 1984-07-27
Publication date: 1991-07-05
Also published as: JPS6145062A

Description

【発明の詳細な説明】本明細書の発明の名称欄及び特許請求の範囲欄
において使用したガラスモザイクとは、ガラスに
よつて成形された板片状のモザイクタイル単品を
いうものである。尚、以下発明の詳細な説明欄に
おいては、これらを単にガラスタイルと仮称する
こととする。

また、本明細書内において、ガラスの冷却時に
生じる収縮及び金型の冷却時に生じる収縮につい
ては「線膨張」「線膨張率」という語に換えて
「収縮」「収縮率」と記載することとする。

「産業上の利用分野」本発明は、壁面貼着時に強い係着力が発現され
るガラスタイルを製造する際に用いる製造用金型
に関するものである。

「従来の技術」従来、ガラスタイルは、成形金型のうちの下型
と枠型とから構成される成形凹部に溶融ガラスを
装入し、これに上型を合型して冷却することによ
つて板片状を呈する如く製造されていた。

「発明が解決しようとする問題点」従来のガラスタイルの製造においては、陶磁器
製タイルの裏面に形成されているような裏足を設
けることは、不可能に近いほど困難で、能率的な
製造は望めなかつた。その理由は、ガラスタイル
の製造が、前述した如く溶融ガラスを成形凹部に
装入し、これを冷却するという構成になつている
ためである。このことについて、更に理解しやす
くするために、まず、陶磁器製タイルの製造方法
を説明する。

陶磁器製タイルの製造方法には、乾式のものと
湿式のものとがある。このうち、乾式法による陶
磁器製タイルの製造方法は、第５図イに示す如き
成形金型１を用いて行う。同図において、金型１
は、上型２と下型３と枠型４とからなり、前記下
型３の成形押圧面３ａには、複数の裏足成形用凹
部３ｂ，３ｂ…が配設されている。そして、該下
型３と枠型４とによつてなる成形凹部６に坏土を
充填し、これに上型２を合型して加熱加圧する。
そして、その後直ちに、成形されたタイル素体を
金型１から排出する。このように乾式法になる陶
磁器製タイルは、下型３及び／又は上型２の成形
押圧面上に施された任意の凹凸形状に沿わせて形
成させることができる。従つて、従来、タイルを
立壁面等に貼着したときに、最も好ましい投錨効
果、つまり、最も強い係着力を発するものとされ
る断面蟻足状の裏足も、条状のものとすることに
よつて容易に形成させることができるのである。
但し、前記蟻足状裏足を施した陶磁器製タイル素
体は、前記第５図ロに白抜き矢符で示す方向に押
し出して脱型する。つまり、下型３′から一旦上
型２及び枠型４を離脱させ、その後、前記下型３
の上面に貫設された条状の裏足成形用凹部３
b′（断面形状が蟻足状のもの）に沿つてタイル素
体５を押し出すのである。

以上の説明によつて自明なように、陶磁器製タ
イルの製造方法及び成形金型は、ガラスタイルに
対して流用できない。つまり、陶磁器製タイルの
製造方法は、その加熱加圧後におけるタイル素体
を、その冷却を待たずして脱型するものである。
これに対してガラスタイルでは、1300〜1500℃の
溶融ガラスが、外力に対して変形しなくなるよう
な硬さとなるまで、金型内において充分に冷却し
てからでないと脱型することはできない。このと
きの温度は、おおよそ200℃前後とされている。
つまり、このガラスタイルの製造時には、前記金
型とガラスとの各別な収縮が作用し、これらを合
致させることは殆ど不可能である。一般にガラス
の収縮率値は５〜８×10^-6／℃であり、これに対
する成形用金型の収縮率値は10〜18×10^-6／℃で
ある。

ここで、例えば前記第５図ロに示した如き成形
用金型１′をガラスタイルの製造に用いるものと
する。第６図は、その場合の金型１′と冷却しつ
つあるガラスとを拡大して示す正面断面図であ
る。そして、仮に、同図に示す如き金型１′（下
型３′）のＡ部を収縮過程における基準として考
察する。前述した如く、その冷却時には、ガラス
よりも金型の方が大きく収縮する。従つて、金型
１′におけるＢ，Ｃ，Ｄ各部は、夫々下型３′の裏
足成形用凹部３b′内のガラスを、前記Ａ部へ向か
つて挟圧する如く収縮し、強く締め付けるように
なる。この状態で無理矢理脱型させると、折角形
成されたガラスの蟻足部を破損してしまうのであ
る。この場合、特に図面右端の裏足成形用凹部３
b′内のガラスが最も破損されやすいことはいうま
でもない。

「発明の目的」本発明は、上記の如き事情に鑑みてなされたも
のであつて、立壁面等への貼着時における係着力
が極めて強い蟻足状断面の裏足を備えたガラスタ
イルを能率よく製造できる金型（以下、本発明金
型という）を提供することを目的とする。

「発明の構成」（問題点を解決するための手段）下型又は上型に、断面形状が蟻足状の裏足形成
溝を平行して穿設した。そして、該裏足形成溝
に、溝幅に対する脱型テーパーと溝深さに対する
脱型勾配とを夫々同一方向に広がる如く施し、前
記裏足成形溝の広がり端部を、前記下型又は上型
の側縁部に臨むように開口した。

（作用）裏足形成溝に脱型テーパーと脱型勾配とを設け
たため、ガラスと金型との収縮率が大きく異なつ
ていても、その脱型が容易に行えるようになつ
た。そして、このことから成形されるガラスタイ
ルは、立壁面等への貼着時に大きな係着力を発す
るものが高能率のもとに製造されるようになつ
た。

（実施例）以下本発明を、その実施例に図面に基づいて説
明すると次のとおりである。尚、以下に示す各図
面では、本発明金型に施されている脱型テーパー
及び脱型勾配を、視覚的に理解できる程度に誇張
して描いた。

第１図は、本発明金型で製造されたガラスタイ
ルを示すものであつて、その裏面側からする斜視
図である。同図に示すように、本発明金型で製造
されたガラスタイルの裏面には、断面形状が蟻足
状の裏足７が条状に形成されている。

第２図は、本発明金型を示す一部切り欠き斜視
図である。本発明金型は、上型８、下型９、枠型
１０とから構成されてなり、夫々肌焼鋼（収縮率
は12〜15×10^-6／℃）を材料として形成されてい
る。また、本発明金型には、脱型用の押出機構１
２が付設されている。本発明金型の要部構造とす
るところは、前記下型９にある。

下型９には、その成形押圧面９ａに３本の裏足
形成溝９ｂ，９ｂ，９ｂが、それらの中心線を互
いに平行して穿設形成されている。該裏足形成溝
９ｂは、前記下型９の成形押圧面９ａの対向側辺
にわたる如く設けられており、その断面形状は蟻
足状となつている。

第３図は、本発明金型の枠型１０と下型９とが
合型された状態を示す側断面図、第４図は平面断
面図を示すものである。第３図に示すように、前
記裏足形成溝９ｂの底面部９b′は、一側辺寄りの
深さｄが他側辺寄りの深さd′よりも小である如く
に、下型９の一側辺部から他側辺に向つて下り勾
配の傾斜が設けられている。該傾斜は0.62°の傾
きを有している。また、第４図に示すように、前
記裏足形成溝９ｂの両側壁内面９b″，９b″は、一
側辺寄りの幅ｗが他側辺寄りの幅w′よりも小で
ある如くに、前記底面部９b′の勾配と同一側辺部
に向かつて広がるようにテーパーが設けられてい
る。そのテーパー角度は2.49°である。そしてこ
の両側壁内面９b″，９b″のテーパーと前記底面部
９b′の勾配とは、脱型を容易にする如く相乗的に
作用する。

このようにしてなる本発明金型を用いてガラス
タイルを製造する場合は、通常次の如き順序と条
件のもとに行われる。

まず、第２図において、下型９と枠型１０によ
つて構成される成形凹部１１に溶融ガラスを装入
する。該溶融ガラスは、ソーダ石灰ガラスであつ
て、その収縮率は8.5×10^-6／℃である。また、
この装入時の温度は1300℃であつた。そして、こ
れに上型８を合型した後、該上型８を50Kgｆ／cm²
で加圧した。この加圧は、前記下型９の裏足形成
溝９ｂ内に、溶融ガラスを充分行き亘らすための
ものである。そして、この状態で本発明金型内に
おける溶融ガラスの温度が、約200℃にまで冷却
するのを待つ。しかる後、下型９から上型８及び
枠型１０を離脱させ、下型９の裏足形成溝９ｂに
施された脱型勾配及び脱型テーパーの広がり端部
に向かつてガラスタイルを押し出せばよい。

（別態様の検討）本発明金型に設けられる裏足形成溝９ｂは、下
型９の成形押圧面９ａに対して貫設されたものに
限らず、その脱型勾配及び脱型テーパーの広がり
端部のみが、下型９の側縁部に臨んで開口してい
ればよいものである。このように、本発明金型の
形状及び構成は、実施の態様に応じて適宜変更可
能なものである。

「発明の効果」以上の説明で明らかなように、本発明金型によ
れば、ガラスタイルに断面形状が蟻足状の裏足を
極めて容易に設けることができるようになつた。
従つて、貼着時に強力な係着力を発現するガラス
タイルの製造能率を飛躍的に向上させることがで
き、ガラスタイルをして陶磁器製タイルと同様に
多くの需要に対応せしめることができるようにな
つた。また、陶磁器製タイルの製造時において
も、本発明金型を用いれば、従来以上のスムーズ
な脱型ができることはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明金型で製造されたガラスタイル
をその裏面側から示す斜視図、第２図は本発明金
型を示す一部切り欠き斜視図、第３図は第２図に
ける本発明金型の下型と枠型との合型状態を示す
側断面図、第４図は第２図における本発明金型の
下型と枠型との合型状態を示す平面断面図、第５
図イは従来の成形用金型を示す斜視図、第５図ロ
は陶磁器製タイルに蟻足状裏足を付与する場合の
脱型状態を示す斜視図、第６図は第５図ロにおけ
る金型に溶融ガラスを装入した際に、ガラスタイ
ルの裏足が破損することを説明する正面断面図で
ある。７……裏足、８……上型、９……下型、１０…
…枠型、９ｂ……裏足形成溝。

Claims

【特許請求の範囲】

１下型と枠型と上型とからなる金型であつて、
前記下型又は上型には蟻足状断面を持つた複数の
裏足形成溝がそれらの中心線を平行にして穿設さ
れていると共に、該裏足形成溝には溝幅に対する
脱型テーパーと溝深さに対する脱型勾配とが同一
方向に広がる如く施され、前記裏足成形溝の広が
り端部は前記下型又は上型の側縁部に臨んで開口
していることを特徴とするガラスモザイク製造用
金型。