JPH0345227A - まな板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はまな板に係り、従来の木またはプラスチックの
単板構造のまな板と異なり、多層構造を有しているまな
板に関するものである。

［従来の技術］ 従来調理用まな板は木製やプラスチック製の単板構造の
ものが広く用いられている。しかし例えば木製単板構造
のものは軽くて包丁の刃当たりがよいので使いやすい反
面、調理対象が魚や肉などの場合には、包丁の刃によっ
て刻まれた細溝や板の横切れ目から毛細管現象によって
汁等が浸入し、匂いが残ったり、細菌の発生源となる等
の不具合を有していた。　合成樹脂製のまな板も、乾燥
性の良いことから衛生上層れた利点を有するものとして
広く使用されている。しかしながら、このような合成樹
脂製のまな板は、重量が重く、滑りやすいこと、及び合
成樹脂と包丁の刃のなじみが必ずしも適当ではなく、扱
いにくいなどの不具合を有している。

このような問題に対処すべく、表面板と裏面板とが異な
った材質からなる２層構造のまな板、例えば木製と合成
樹脂等の非木製の２層構造のまな板などが多く提案され
てきた。　　しかしながら、異なった材質の板材を重ね
て接着する構造のまな板にあっては、両者の線膨張係数
の違いから、温度変化による伸長、収縮によってまな板
に反り曲がりとねじれを生じる。また異質材料の接着面
には、伸長、収縮による応力が常に作用し、接着面が剥
離し易くなる。また、木材と合成樹脂などの非木材を貼
り合わせた構造のものにあっては、木材は水濡れ時には
膨潤し、乾燥時には収縮するが、非水相は吸湿、乾燥に
よって膨潤収縮を生じないため、変形や剥離の傾向が一
層顕著となる。

このように、異種の材料を組み合わせ、まな板のように
水濡れや乾燥を繰り返す過酷な条件に耐えるようにする
には、多くの問題点があり、従来の技術では、短期間で
反りを生じたり、剥離を生ずるため、実用に供しうるも
のではなかった。

また異質材料に限らず、例えば合成樹脂同士など同種材
料を用いたものであっても、積層構造とする場合、経年
変化や使用条件によっては、前記同様の原因により板材
に反りを生じたり、剥離を生ずるなどの問題がある。

本発明はこのような不具合を解消し、従来得られなかっ
た異種材料または同種相料板を表裏に配設可能とした、
反りや剥離を生じないまな板を提供する事を目的として
いる。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するための手段は前記特許請求の範囲
に記載されたとおり、 方向性を有する材料を略同一平面上で異なる方向に絹み
合わせて形成した芯材部を有し、該芯材部の両面側に板
材を貼着したことを特徴とするまな板、及び方向性を有
する材料を略同一平面上で異なる方向に組み合わせて形
成した補強材を備えた芯材部を有し、該芯材部の山面側
に板材を貼着したことを特徴とするまな板である。

上記構成は例えば、木材、竹材その他の天然物及び内包
する主たる繊維を１方向に揃えた繊維強化プラスチック
・金属など、強度に方向性がある材料を使用して比較的
軽量でありながら剛性に優れた芯材部を形成し、該芯材
部の剛性により、表裏面に貼着される異質又は同種の材
料の伸長、収縮、膨潤によって発生する反りやねじれな
どを防−＋− ぐものである。

以下本発明を、実施例に基づいて詳細に説明する。

［第１実施例］ 第１図及び第２図は芯材部として複数の木板からなる芯
材を使用し、一方の面に木製板、他方の面に合成樹脂板
を用いたまな板の例を示す斜視図であり、第１図は完成
したまな板、第２図は第１図のまな板の貼着前の各まな
板材、芯材の木目の方向を示す斜視図である。第１〜２
図において、２１は木製まな板材、２２は合成樹脂まな
板材、２３は芯材部、２４および２５は縦方向に木目を
配した芯材、２６．２７は横方向に木目を配した芯材で
ある。

この例では第２図に示すとおり芯材部２３は方向性の異
なる４つの木製の芯材によって形成されている。それぞ
れの芯材は、木目の方向がまな板の各辺に平行するよう
に同一面上で組み合わされている。表面まな板材２１の
木目の方向はまな板の長手方向に向いており、芯材２４
及び芯材２５・の木目の方向はこれとほぼ平行し、芯材
２６．２７の木目の方向と直角に交差している。

このような芯材の一方の面に木製のまな板材２１、他方
の面に合成樹脂製まな板材２２を貼付けて第１図のまな
板を形成しである。

この構成は、芯材２６．２７の木目の方向が木製まな板
材の木目の方向と直交しているため、まな板の幅方向の
反り防止に著効があり、また芯材２４．２５の木目の方
向がまな板の長さ方向に配列しているため、まな板の長
さ方向の反り防止にも有効に機能する。

［第２実施例］ 第３図および第４図は、芯材により剛性をもたせるため
、木製芯材にさらに補強材を設けて芯材部３３を構威し
一方の面に木製まな板材３１、他方の面に合成樹脂まな
板材３２を貼付けた例である。

芯材部３３の芯材は、第１実施例の芯材と同様同一平面
上で木目の方向が直交するように木製の芯材３４．３７
．３５．３６を組み合わせて形成しである。その芯材の
上下両面に繊維強化プラスチツク（以下ＦＲＰという）
の薄板を貼付けて芯材部３３が形威しである。この例の
ように芯材と補強材を組み合わせるときには、芯材は必
ずしも方向性を有する祠料を組み合わせる必要はなく、
単純な１枚の板でもよい。補強材は繊維を第牛図に示す
とおり一方向に引き揃えたＦＲＰ薄板を組み合わせ、同
一面で繊維の方向がそれぞれ互いに直交するよう補強材
３８．４１．３９．４０を、また４２．４５．４３．４
４を組み合わせである。

用いる補強材としては、この例の外、一方に強度が偏向
したクロスＦＲＰなとであってもよい。

このようにして形成した芯材部３３は、充分な剛性があ
り、両面に木製まな板祠と合成樹脂製まな板材を貼着し
たまな板の縦方向および横方向の湾曲、ねじれなどの変
形に対して強い抵抗力を与える。

［第３実施例］ 第５図および第６図は、芯材としてアルミニウムハニカ
ム板を用い、補強材として木材を用いて芯材部を構成し
た例である。

アルミニウムハニカム板５４の両面に、それぞれ木目の
方向を直交させた木材の薄板５５．５７．５６．５８か
ら成る補強材と、同じく薄板５９．６１．６０，６２か
ら成る補強材を貼付けて芯材部５３を形成しである。ア
ルミニウムハニカム板５４は極めて軽量で剛性に乏しい
が、方向性のある木材を組み合わせた補強材をその両面
から接着することで、十分な剛性を有する芯材部５３を
得ることができる。このようにして得た芯材部５３の一
方に木製まな板材５１を、他方に合成樹脂製のまな板材
５２を貼付けたまな板は反り、ねじれなどの変形に強い
。

［第４実施例］ 第７図及び第８図は、第５図及び第６図の構成とほぼ同
一であるが、補強材として木製薄板に代えて繊維の方向
を揃えたＦＲＰ薄板を用いた例である。符号７１〜８２
は、第５図の符号５１〜６２にそれぞれ対応する。この
例でもそれぞれ隣合う補強材の繊維の方向がそれぞれ直
交するように− 組み合わされ、曲げ弾性、剛性にすぐれた芯材部を形成
し、耐水性にもより優れ、幅方向、長さ方向の反り防止
に優れた効果がある。

［第５実施例］ 第９〜■０図は更に異なった芯材部を用いた例を示すも
ので、四辺形の各辺に平行な木目を有しかつ隣同士が直
交する木目である木製芯材９４．９６．９５．９７と、
四辺形の対角線の方向に平行な木目を有する木製芯材９
８．９９．１００．１０１を同一面で組み合わせて芯材
部９３を形威しである。この芯材部９３の両面に木製ま
な板材９１、合成樹脂製まな板材９２を貼付けてまな板
を構成しである。このまな板もあらゆる方向に対する反
りに強い利点がある。

［第６実施例］ 第（１図〜第１２図は、第４の実施例と同様アルミニウ
ムハニカム板とＦＲＰ補強材を組み合わせて芯材部を形
成した例であるが、ＦＲＰ補強材の繊維の方向を第４の
実施例と異ならせ、四辺形の対角線に平行な方向に繊維
の方向を揃えた補強材１１４．１１５．１１６．１１７
及び１１８．１１９．１２０，１２１を組み合わせ、こ
れをアルミニウムハニカム板１２３の両面に貼付けて芯
材部１１３を構成した例である。この例でも第４の実施
例と同様の効果がある。

［第７実施例］ 第１３図〜第１４図は、芯材部の構成を更に複雑にした
例である。芯材部１３３は、中央部にアルミニウムハニ
カム１３８を設け、周囲に四辺に平行な木目をもつ木製
芯材１３４．１３７．１３５．１３６を組み合わせた芯
材を有する。補強材は、中央に方向性を持たないクロス
ＦＲＰ１４４を設け、周囲に四辺に平行な繊維を持つ方
向性ＦＲＰ１４０．１４３．１４１．１４２を組み合わ
せたもの、及び同様クロスＦＲＰ　１４９、方向性ＦＲ
Ｐ１４５．１４８．１４６．１４７を組み合わせたもの
から成り、これらを芯材の両面に貼付けて芯材部１３３
を形成しである。アルミニウムハニカムを取り入れるこ
とで軽量化が可能であると共に、方向性のある芯材と方
向性のある補強材の組み合わせにより、変形に対し第２
の実施例及び他の例と同様の効果を得られるものである
。

［第８実施例］ 第１５図〜第１６図は、更に他の芯材部の構成を示す例
である。芯材はアルミニウムハニカム板１５７．１５８
とこれよりやや厚手で木目の方向がまな板の横方向に向
いた木製芯材１５４．１５６からなり、これに繊維の方
向がまな板の縦方向に向いたＦＲＰ補強材１５９．１６
０、及び１６１．１６２が組み合わされかつ貼着されて
、平板状の芯材部１５３が形成されている。該芯材部１
５３の両面に木製まな板材１５１、および合成樹脂製ま
な板材１５２が貼り合わされ、変形に強いまな板を得る
。

［第９実施例］ 第１７図〜第１８図は、第３実施例及び第４実施例と同
様、芯材にアルミニウムハニカム板１７４を用いて軽量
化を図った例である。芯材１７４の上面には、第４実施
例と同様に繊維の方向を四辺と平行になるように組み合
わせたＦＲＰ補強材１７５．１７７．１７６．１７８を
設け、芯材１７４の下面には第３実施例と同様に木目の
方向を四辺と平行になるように組み合わせた木製補強材
１７９．１８２．１８０，１８］を設けて芯材部１７３
を形成しである。該芯材部１７３の両面に木製まな板材
１７１、及び合成樹脂製まな板材１７２を貼付けて得た
まな板は、前記同様反りや変形に強い。またこの例では
、合成樹脂まな板材■７２側から調理用の針状金具等で
穿孔されても、木製補強材によって受は止められるので
、芯材への浸水などによるまな板の劣化を防ぐ利点があ
る。

［第１０実施例］ 第１９図〜第２０図は、第■実施例と同様の構成である
が、木目の方向を第１実施例と異ならせた木製芯材１９
４．１９７．１９５．１９６を組み合わせて芯材部１９
３を形成した例である。第１実施例と同様の効果が得ら
れる。

［第１１実施例］ 第２１図〜第２２図は、第４実施例と同様芯材にアルミ
ニウムハニカム板２０４を用い、その両面にＦＲＰ補強
材を設けて芯材部２０３を形成した例であるが、ＦＲＰ
補強材２０５．２０６．２０７及び２０９．２１０，２
１１は、それぞれ隣接部分が斜交状に突き合わされてお
らず、垂直に突き合わされて形成されている点が第４実
施例と異なる。このような芯材部を有するまな板も第４
実施例と同様の効果が得られる。

［第１２実施例１ 第２３図〜第２４図は、まな板の周縁部の構造に関する
もので、芯材２２４の周囲に木製の枠材２３３を設け、
芯材の保護と外観の美化、及び強度の向上を併せて図っ
たものである。その他の構成については、前述したのと
同様である。

［第１３実施例］ 第２５図〜第２６図は、芯材部の周縁部をまな板材周縁
部側面の位置より内側に引き込ませ、それによって生じ
た空隙部にプラスチック、ゴム、木材等の枠材２５３を
挿入して貼着した場合の例である。　補強材がまな板側
縁部に露出している場合、取り扱う際に指を傷つける危
険があるため、これを防止するために効果がある外、ま
な板材と芯材との貼着部を水濡れから防止し、強固な接
合状態を維持させることが出来、また芯材自体の水濡れ
による劣化を防止する。

［第１４実施例］ 第２７図〜第２８図は、更に異なった芯材部を用いた例
を示すもので、まな板の四辺形の各辺に平行な木目を有
しかつ隣同士が直交する木目である木製芯材３０５．３
０７．３０６．３０８と、まな板の横方向に平行な木目
を有する木製芯材３０４を同一面で組み合わせて芯材部
３０３を形成しである。この芯材部３０３の両面に木製
まな板材３０１、合成樹脂製まな板材３０２を貼付けて
まな板を構威しである。このまな板もあらゆる方向に対
する反りに強い利点がある。

［第１５実施例］ 第２９図〜第３０図の例では、芯材部３２３は、中央部
にアルミニウムハニカム３２９を設け、その上下面に補
強材を有する。補強材は、中央に繊維の方向がまな板の
横方向に平行であるＦＲＰ補強利３２４を設け、周囲に
四辺に平行な繊維を持つ方向性ＦＲＰ補強材３２５．３
２７．３２６．３２８を組みあわせたもの、及び同様Ｆ
ＲＰ３３０．３３１．３３３．３３２．３３４を組み合
わせたものから成り、これらを芯材３２９の両面に貼付
けて芯材部１３３を形成しである。アルミニウムハニカ
ムを取り入れることで軽量化が可能であると共に、方向
性のある補強材の組み合わせにより、変形に対し強く他
の例と同様の効果を得られるものである。

「第１６実施例］ 第３１図〜第３２図は、第１５実施例と同様の構成であ
るが、更に芯材３２９を２分して中央部長手方向に骨材
３３９を設け、縦方向の変形に対する強度の向上を図っ
た例である。

［比較試験１ 本発明の実施例１、実施例４、実施例７、実施例１１に
従って以下のとおり製作したまな板と、比較例として木
板とプラスチック板の単純貼着によって製作したまな板
との浸水・乾燥比較試験を５ 実施して、その反りを測定し第１表の結果を得た。

いずれも本発明の優秀性を示す。

比較例： 第１表に記載した比較例の構成は、厚さ２７゜５ｍｍの
スプルス材と厚さ２．５ｍｍのポリエチレン板とをエポ
キシ系樹脂で貼着一体止したもので、幅２４０ｍｍＸ長
さ４２０ｍｍｘ厚さ３０ｍｍである。

第１表中に記載の数値のうち、測定方向の縦とは、まな
板の長さ方向の両端部を結ぶ線とまな板中央部の板表面
との距離を示すものであり、測定方向の横とは、まな板
の幅方向の両端部を結ぶ線とまな板中央部の板表面との
距離を示すもので、単位は総てｍｍである。

実験例１： （１）第１実施例に従い木製芯材として厚さｌｏｍｍの
スプルス材を用い、その木目の方向を第１図のとおりに
四辺に平行となりかつ芯材同士の隣接部分が斜交するよ
うに組み合わせ、 （２）該芯材の下側には厚さ２．５ｍｍの低密度ポリエ
チレン板を配し、 ＝１６− （３）上側には厚さ］、７．５ｍｍのスプルス材を、木
目の方向を「まな板」の長手方向に向けて配し、（４）
各層を貼着一体止して総厚３０ｍｍ、幅２４Ｑｍｍ、長
さ４２０ｍｍの「まな板」を得た。

実験例２： 第４実施例に従い、 （１）厚さ１６．５ｍｍのアルミハニカムの両面に厚さ
０．５ｍｍのＦ　Ｒ，Ｐ板を第７図のとおり繊維の方向
を四辺に平行となりかつ補強材同士の隣接部分が斜交す
るように組み合わせて貼着一体止し、（２）その上面に
は、厚さ２．５ｍｍのポリエチレン板を配設し、 （３）他面には、厚さ１０ｍｍのスブルス材を配設して
各層を貼着一体止することによって総厚３０ｍｍ、幅２
４０　ｍｍ、長さ４２０ｍｍの「まな板」を得Ｉこ　。

実験例３： 第７実施例に従い、 （１）中央に厚さ１６．５ｍｍのアルミニウムハニカム
を配゛シ、その周囲に第１３図のとおりに木目の方向を
配した同厚の木製芯材を配置し、その芯材の両面に、中
央に０．５ｍｍ厚さのクロスＦＲＰをその周囲に同図の
とおりに繊維の方向を配したＦＲＰ薄板を貼着一体止し
て芯材部とし、（２）その一方の面には、厚さ２−５ｍ
ｍのポリエチレン板を、 （３）他面には、厚さ１０ｍｍのスブルス材を配し、各
層を貼着一体止して総厚３０ｍｍ、幅２４０ｍｍ、長さ
４２０ｍｍの「まな板」を得た。

実験例４： 第１１実施例に従い、 （１）芯材に厚さ１６．５ｍｍのアルミニウムハニカム
製芯材を用い、その両面に第２２図に示すように繊維の
方向をまな板の横方向に揃えた厚さ０．５ｍｍのＦＲＰ
板と繊維の方向をまな板の縦方向に揃えた厚さ０．５ｍ
ｍのＦＲＰ板を直角に組み合わせた補強材を貼付けて芯
材部とし、（２）その一方の面には、厚さ２．５ｍｍの
ポリエチレン板を、 （３）他面には、厚さ１０ｍｍのスプルス材を配し各層
を貼着一体止して総厚３０ｍｍ５幅２４０ｍｍ。

長さ４２０ｍｍの「まな板」を得た。

実験例５： 第■４実施例に従い、 （１）芯材に厚さ１０ｍｍのスブルス材を用い、第２８
図に示すように中央部に木目の方向がまな板の横方向に
平行になる芯材を設け、その周囲に木目の方向がか四辺
と平行となる芯材を配して芯材部となし、 （２）その一方の面には、厚さ２．５ｍｍのポリエチレ
ン板を、 （３）他面には、厚さ１０ｍｍのスブルス材を配し各層
を貼着一体止して総厚２５ｍｍ、幅２４０ｍｍ、長さ４
２０ｍｍの「まな板」を得た。

以上の５種類の実験例と前記比較例とを、同一条件下で
浸水、乾燥試験を行った結果、第１表に示すとおり比較
例は大幅な反りを生じているが、本発明の実施例である
前記５種類の実験例はいずれも比較例に比べ殆ど変形せ
ず、層間剥離も生じなかった。

［発明の効果］ 本発明によれば、上記実施例において詳細に説明し、又
実験例による比較試験の結果から明らかなとおり、長期
間の使用に於いても反りなどの変形や剥離を生ずること
なく、衛生的で堅牢な、積層構造のまな板を得ることが
可能になる。またこのようにして異質材料からなる積層
構造によって得られたまな板は軽量で、しかも薄く構成
でき、目的に応じていずれの面をも自由に使用すること
ができるから、複数のまな板を用意する必要がなく、使
い勝手もよいなど多くの効果を奏する。

更に、同質材料を積層するまな板に本発明を適用するこ
ともでき、芯材部の働きで使用条件や経年変化によって
生じるまな板の反りや捩れなどの変形を防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３２図はいずれも本発明の実施例を示す図
である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、方向性を有する材料を略同一平面上で異なる方向に
   組み合わせて形成した芯材部を有し、該芯材部の両面側
   に板材を貼着したことを特徴とするまな板。 ２、方向性を有する材料を略同一平面上で異なる方向に
   組み合わせて形成した補強材を備えた芯材部を有し、該
   芯材部の両面側に板材を貼着したことを特徴とするまな
   板。