JPH0345775A

JPH0345775A - 絹織編物の立体模様を有するストーンウォッシュ調加工方法

Info

Publication number: JPH0345775A
Application number: JP1179459A
Authority: JP
Inventors: Toshiichi Nunoo; 敏一布生; Mayumi Yasuda; 安田　眞由美
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1989-07-11
Filing date: 1989-07-11
Publication date: 1991-02-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は組織編物の立体模様を有するストーンウォッシ
ェ調加工方法に係り、更に詳しくは、ローブ状皺、擦れ
形状の斑のないスェード調の立毛部分と、樹脂プリント
した部分の非立毛部分が示す、立体的凹凸模様を有する
新規な外観と風合をもつ組織編物の立体模様を有するス
トーンウォッシＸ調加工品の製造方法に関するものであ
る。

（従来の技術と問題点）従来、天然木綿の洗いざらし感と着古し感覚をもつスト
ーンウォッシュ調仕上は、石、棒等で布帛を叩く事によ
り行われてきた。この方法は皺の発生がなく、非常にナ
チュラルな風合が得られるが、工業的に大量生産出来な
いという問題があった。

そこで、上記の問題点を解決するために、工業的には液
流染色機、ウィンス、ロータリーワッシャー等で布帛を
揉む事でストーンウォッシュ調仕上が行われてきた。特
にロータリーワッシャーが無張力状態で揉み効果が作用
することにより、ナチュラルな感じに仕上がる為、−船
釣に採用されてきた。このロータリーワッシャーによる
加工は、綿、ナイロン、ポリエステル、アセテート、レ
ーヨン等の素材に広く適用されているが、組織編物の様
な高級品に適用した場合、ロープ状の皺、擦れ形状の斑
等が目立ち、商品価値の低いものしか作れないという問
題があった。

これを解決するものとして、特開昭５８−７９７８１号
公報にはロータリーワッシャーの熱媒体として熱水のか
わりに水蒸気を用いる方法が、また特開昭５８−１８９
５８４号公報には織物をアンドン巻きにしてその両耳部
の数ケ所を糸綴じし、アンドン巻きの内側に弾力性を有
する緩衝体を位置せしめた状態でロータリーワッシャー
加工をする方法が提案されているが、組織編物にこれ等
の方法を適用した場合には、組織編物のフィブリル化し
やプ゛い特性により、擦れ形状の斑が発生するという問
題があった。

又、繊維構造物に立体的に立毛部分と非立毛部分を付与
する加工方法として、従来樹脂プリントした後起毛加工
を行ったり、又起毛加工を行った後樹脂プリントする方
法がとられて来た。しかしながら、起毛前に樹脂プリン
トを行う方法では非樹脂プリント部の立毛がなされるに
伴い、樹脂プリント部も同時に起毛がなされるために、
又起毛後樹脂プリントを行う方法では樹脂プリント部は
立毛状態で毛羽が押えられるために、立毛部分と非立毛
部分の差が少く、立体性が不充分である。

又、起毛を行う代りに、立毛する手段として石や棒で布
帛をたたく事がとられて来たが、この方法も同様に立体
感が不充分でしかも生産性が低く、安定した製品が得ら
れないという欠点がある。

本発明はロータリーワッシャーにて組織編物に立体的な
模様を有するストーンウォッシェ調仕上を行う場合にお
ける上記の問題を解決せんとしてなされたものであり、
皺が均一で、擦れ形状の斑のない立毛部分と、樹脂プリ
ントした部分の非立毛部分の対比が鮮明で立体感に優れ
たストーンウォッシュ調絹織編製品の仕上方法の提供を
目的とするものである。

（問題点を解決するための手段）上述の目的は、組織編物の少なくとも片面に樹脂をプリ
ントした後、仕上剤を付与し、更にその後タッキングし
た該組織編物を袋詰めし、ロータリー・ワッシャーで揉
み加工した後、タンブラ−乾燥機で乾燥することを特徴
とする組織編物の立体模様を有するストーンウォッシュ
調加工方法により達成される。

更に本発明について詳細に述べる。

本発明方法でいう組織編物とは、生糸または絹紡糸単独
、またはそれ等と他の天然繊維、合成繊維の混紡あるい
は交織による織物及び編物が挙げられ、これらの繊維構
造物を構成する経糸、緯糸の番手、密度はロータリワッ
シャー加工で組織胤れの発生しないものであれば特に限
定されない。

また組織編物における絹の構成比率は特に限定されない
が、絹特有のソフトな肌ざわりを得る為には５０％以上
の構成比率が好ましい。そして該組織編物は公知の方法
により、糊抜、精練、染色、フィックス処理等の館処理
が行われる。

本発明方法に使用し得るプリント用樹脂としては、繊維
素反応型樹脂、縮合型樹脂、合成高分子のエマルシヨン
、天然高分子とその架橋剤、フッ１系溌水剤のエマルシ
ヨン、シリコ゛ン系撓水剤のエマルジーン、熱反応型水
溶性ウレタン等が挙げられ、一種又は二種以上組合わせ
て、使用される。

繊維素反応型樹脂としては、ジメチロールジヒドロキシ
エチレン尿素、ジメチロールジメトキシエチレン尿素、
ジメチロールプロピレン尿素、縮合型樹脂としては、ト
リメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン等が
例示される。

又合成高分子のエマルシヨンとしては、１個以上のビニ
ル基を含有するモノマーを単独又は２者以上乳化重合し
て得られるアクリル又はメタクリル化合物のエマルジー
ン、例えばアクリル酸、メタクリル酸、メチルアクリレ
ート、メチルメタアクリレート、エチルアクリレート、
エチルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメ
タクリレート、アクリロニトリル、アクリルアミド、Ｎ
−メチロールアクリルアミド、２−ヒドロキシエチルア
クリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート等の乳
化重合物のエマルシヨンや、ポリアルキレン単独又は２
者以上からなるポリマーのエマルシヨン、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン樹脂のエマルシヨンや、多価ア
ルコールと多塩基酸からなるポリエステル樹脂のエマル
シヨン、例えば多価アルコールとしてエチレングリコー
ル１．４−メタンジオール、１，８−ヘキサンジオール
、ジエチレングリコール、トリメチロールプロパンと多
塩基酸としてフタル酸、アジピン酸、マレイン酸、トリ
メリット酸、テレフタル酸からなるポリエステル樹脂の
エマルジーンや、ジイソシアネートとポリオールからな
るポリウレタン樹脂のエマルジーン、例えば、ジイソシ
アネートとしてヘキサメチレンジイソシアネート、キシ
レンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、４
．４−ジフェニルメタンジイソシアネート、１．８−ナ
フタレンジイソシアネートとポリオールとしてポリエチ
レンアジペート、ポリプロピレンアジペート、ポリブチ
レンアジペート、ポリエチレンフタレート、ポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレ
ンプロピレングリコールからなるポリウレタン樹脂のエ
マルジーン等の合成高分子のエマルジーン等が例示され
る。

天然高分子とその架橋剤としては、例えば天然高分子と
して殿粉、カルボキシメチル化殿粉、カルホキジエチル
化殿粉、ヒドロキシエチル化殿粉、天然高分子ゴムであ
るグアガム、タマリンドガム等の水溶性ゴム、その架橋
剤としてイソシアネート基をブロックした水溶性熱反応
型ウレタン、市販商品名としては第一工業製薬■のエラ
ストロンＭＦ−８、エラストロンＷ−１１及びバイエル
■のシンタープレットＢＡＰ等や、アルキレングリコー
ルジクリシジルエーテル及びポリアルキレンゲリコール
ジクリシジルエーテル等の水溶性ジクリシジルエーテル
誘導体、市販商品名としては共栄社由脂化学工業−のエ
ポライト２００　Ｅ、エポライト４００１．エポライト
４００Ｐやアミノプラスト樹脂例えばトリメチロールメ
ラミン、ヘキサメチロールメラミン等が例示される。

シリコン系撓水剤のエマルジーンとしてはジメチルハイ
ドロジエンポリシロキサン、フッ素系撓水剤のエマルジ
ーンとしてはフッ素含有アクリル樹脂、熱反応型水溶性
ウレタンとしては重亜硫酸ソーダ、アセチルアセトン、
アセト酢酸エチル、ジエチルマロネート等イソシアネー
ト基に反応り。

て−一時的に安定Ａ化合物を作り、後から熱処理するこ
とにより熱解離し、イソシアネート基を再生するブロッ
ク化イソシアネート基を分子中に少くとも１個以上含有
する化合物等が例示される。

これらの樹脂は単独又は配合し、適宜ケロシンと水と界
面活性剤からなるエマルジーン糊や、アルカリ増粘型の
ポリアクリル酸や、ポリアルキレングリコール等の増粘
剤により捺染に適した粘度に調整して印捺される。上記
樹脂をプリントするに際しては、通常のプリント装置を
用い、印捺、乾燥を行い、必要に応じてキエアリングを
実施する。

又、必要に応じてプリントする樹脂に有機又は無機顔料
を併用してもよい。ここで、有機又は無機顔料としては
、顔料を活性剤とともに練肉し顔料を微粒子の形で水中
に分散したもの、界面活性剤の代りに分散能を持った樹
脂により顔料を分散化したもの、樹脂中の親水基と親油
基のバランスならびに分子量のコントロールにより分散
能を高めた架橋型のバインダーを用いたもの等通常の顔
料プリントに使用されるものが挙げられる。又使用量と
してはプリント樹脂１００部に対して顔料を０．０１〜
１０部使用する。

本発明方法において、仕上剤としては柔軟剤、シリコン
系風合調整剤及び必要に応じて樹脂が使用される。柔軟
剤としては、カチオン系、非イオン系柔軟剤が使用出来
るが、繊維に対する吸着性のよいカチオン系柔軟剤が好
ましく、使用量は組織編物重量に対して０．２〜１．６
重量％がよい。柔軟剤と組合わせて用いるシリコン系の
風合調整剤としてはアミノシリコンが好ましく、使用量
は組織編物重量に対して０．１〜１．０重量％がよい。

また、生糸を用いた組織編物の場合はロータリーワッシ
ャー加工時のフィブリル化が大きい湯皺が発生しやすい
ので、カチオン系柔軟剤とアミノシリコンに加えて樹脂
を併用する事が好ましい。樹脂としてはグリオキザール
系、メラ貫ン系、エチレン尿素系、ウロン系等が使用出
来るが、グリオキザール系樹脂が風合上好ましく、使用
量は組織編物重量に対してｏ、　ｅ〜２．０重量％がよ
い。上記組織編物に仕上剤を付与するに際しては、通常
のパッド装置を用い、常法に従って乾燥し、樹脂を併用
した場合にはキユアリングを行う。

本発明方法でいうタッキング方法は、絹９１１物を縫目
で分割し、幅方向を軸に２枚に畳んだ後、耳部を糸で緩
く綴じる方法でもよいし、吊線、８染と同様に巻き吊り
、耳部を糸で緩く綴じる方法でもよい。

本発明方法に使用される袋詰めのための袋は、ポリエス
テル、ナイロン、麻等の素材が使用出来るが、組織編物
との擦れが少ないポリエステルネットが好ましい。

本発明方法に使用されるロータリーワッシャーの処理条
件は、回転数２５〜４５回転／分、浴比１：５０〜１：
３０Ｇ、設定温度５０〜１００℃でかつ設定時間５〜９
０分の範囲が好ましく、回転数５０〜４０回転／分、浴
比１：１００〜１：２００、設定温度５００〜６０℃で
かつ設定時間３０〜６０分の範囲が更に好ましい。上記
の処理条件の範囲外であると皺が斑になったり、″Ｉａ
編物表面にピリング等の欠点が発生する場合がある。

さらに、ストーンウォッシュ調を強調したい場合には、
ロータリーワッシャーの中に小石、軽石、パチンコ玉等
を入れる事が好ましい。

（作用）本発明は、揉み加工前に、樹脂をプリントしその後仕上
剤を付与せしめているので、樹脂プリント部においては
樹脂がｗ１１Ｍ！束の保護層として働き、揉み加工時の
熱水の繊維束に対する衝撃力が働かず、このため絹ｍＭ
のフィブリル化は全く起らず、立毛状態とはならないの
である。一方非樹脂プリント部においては仕上剤が繊維
束の弱い保護層として＠キ、揉み加工時の繊維束に対す
る衝撃力を弱める事ができ、絹ｍ縄の過度のフィブリル
化が防止され、結果としてローブ状皺や擦れ形状のない
立毛状態が得られるのである。

（実施例）次に実施例によって本発明の方法を具体的に説明する。

ｆＲ１表に示す様に、４種類の組織物を常法に従って糊
抜、精練、染色、フィックス処理を行った。

第表実施例１フィックス処理後の絹織物にスクリーンプリント装置を
用い、直径ｏ、ｓｃｍ〜１．５　Ｃｍ　　の水玉模様を
１２０メツシユのスクリーンにて下記に示す処方にて樹
脂プリントを行った後、常法に従い１３０℃Ｘ３Ｇ秒乾
燥を行い、更にローラー型ベーキング装置にて１５０℃
×３分間乾熱処理を行った。

エラストロンＴＰ１８　　　　　　１００部（第一工業
製薬■製、熱反応型水溶性ウレタン）エラストロンキャ
タリスト３２　　　　１０部（第一工業製薬■製、脂肪
酸金属塩系触媒）６％重炭酸ソーダ　　　　　　　　　
　　６部（ｐＨ調整剤）粘度　８８００Ｃｐｓ（ＢＭ型粘度計）その後該絹織物
にパッディング装置を用いて、カチオン系柔軟剤（一方
社油脂社製、ビクロン２９、固型分２０％）６重量％、
アミノシリコン（大阪ケ０カル社製、テキサシリコン、
固型分１２％）５重量％、静電防止剤（第一工業製薬社
製、ニレノンｍ２　Ｇ　）　２重量％、残部を水で１０
０％とした加工液を絹織物の目付の６０％付与して、赤
外線付乾燥機で１２０℃×４０秒間乾燥した。

次に仕上剤を付与した絹織物を縫目を分割し、幅方向を
軸に２枚に畳み、耳部を１０　Ｃｍ　間隔で糸で緩く綴
じた。その後、タッキングした絹織物をポリエステルネ
ットに入れ、ロータリーワッシャーに投入した。ロータ
リーワッシャーの処理条件はＳＯ回転／分、浴比ｔ：ｔ
ｏｏ％温度８０℃、しかる後肢絹織物をタンブラ−乾燥
機で乾燥した。

実施例２酸性染料を用い黄色に染色したフィックス処理後の絹織
物にスクリーンプリント装置を用い、豹の模様（斑紋）
を１２０メツシユのスクリーンにて下記に示す処方にて
樹脂プリントを行った後、常法に従い１３０℃×３０秒
間乾燥を行い、更にローラー型ベーキング装置にて１８
０℃×３分間乾熱処理を行った。

エラストロンＴＰ２８　　　　　　　　８０部（第一工
業製薬■製、熱反応型水溶性ウレタン）エラストロンキ
ャタリスト３２　　　　　８部（第一工業製薬■製、脂
肪酸金属塩系触媒）５％重炭酸ソーダ　　　　　　　　
　　　６部（ｐＨ調整剤）ＲＹＵＤＹＥ　Ｗ　Ｂ圧ムＯＫＢ　　　　　　１０部（
大日本インキ■製、水性顔料）ＲＹＵＤＹＥ　Ｗ　ＦＩＸＥＲ２ｇ４　　　　１０部（
大日本インキ■製、顔料固着剤）その後、該絹織物にパッディング装置を用いて、グリオ
キザール系樹脂（住友化学社製、スミテックスレジンＮ
８−１９、固型分４５％）５重量％、金属塩系触媒（住
友化学社製、スミテックスアクセレーター！−８０）　
１゜５重量％、カチオン系柔軟剤（一方柱油脂社製、ビ
クロン２９、固型分２０％）６重量％、７０ノシリコン
（大阪ケミカル社製、テキサシリコン、固型分１２％）
３重量％、静電防止剤（第一工業製薬社製、ニレノンＭ
２０）２重量％、残部を水で１００％とした加工液を絹
織物の目付の８０％付与して、赤外線付乾燥機で１２０
℃Ｘ４Ｇ秒間乾燥し、引続いて１８０℃で３０秒間キユ
アリングした。

次に仕上剤を付与した絹織物を縫目で分割し、実施例１
と同様のタッキングを施し、ポリエステルネットに入れ
、ロータリーワッシャーに投入した。ロータリーワッシ
ャーの処理条件は実施例１と同様であり、その中で揉み
加工を行い、しかる後咳絹織物をタンブラ−乾燥機で乾
燥した。

比較例１実施例１と同様にフィックス処理後の絹織物に、樹脂プ
リント及び仕上剤の付与を行った。

次に仕上剤を付与した絹織物を縫目で分割し、タッキン
グを施さずにポリエステルネットに入れ、ロータリーワ
ッシャーに投入した。ロータリーワッシャーの処理条件
は実施例１と同様であり、その中で揉み加工を行い、し
かる後肢絹織物をタンブラ−乾燥機で乾燥した。

比較例２実施例２と同様にフィックス処理後の絹織物に樹脂プリ
ント及び仕上剤の付与を行った。

得られた立体模様を有するストーンウォッシュ調仕上製
品については以下の評価を行った。

非樹脂プリント部の外観は専門検査員１０名の肉眼観察
により判断した。その判断基準は次の通りである。

○：皺の均一性に優れ、擦れ形状の斑がない。

△：皺の均一性やや劣り、擦れ形状の斑が若干ある。

×：皺の均−性劣り、擦れ形状の斑がある。

これらの評価の結果を＃Ｉ２表に示す。

第２表１［２表から明らかなように、仕上剤を付与後、タッキ
ングし、袋詰めし、ロータリーワッシャーで揉み加工し
た後、タンブラ−乾燥機で乾燥した製品は、皺の均一性
に優れ、擦れ形状の斑のないものである。

又、立体感は下記の試験方法にて試験を実施した。

立体感厚味二マイクロメーターにて［定視覚は専門検査員１０名の肉眼観察によした。その判断
基準は次の通りである。

視覚判定　○：立体感が特に優れている△：立体感があ
る ×：立体感がないこれらの評価の結果を第３表に示す。

り判断第３表１１１８表から明らかなように、樹脂プリント部と非樹
脂プリント部の厚味の差から立体感が得られ、しかも、
顔料の配合した方が視覚的に立体感が優れていることが
わかる。

（発明の効果）以上詳述したように本発明方法によれば、次のような効
果を奏する。

すなわち絹ｍａｔ物の少くとも片面に樹脂をプリントし
た後仕上剤を付与し、タッキング、ワッシャー加工する
事により、皺が均一で、しかも擦れ形状の斑のない立毛
状態と立体感の優れた絹特有の肌ざわりの立体模様を有
するストーンウォッシュ調の絹製品を得ることが出来る
。更に、着色プリントを行う事により立体感が視覚的に
向上し、アニマルプリントへの応用が可能となる。そし
て、その風合、外観は特に新規なものであり、カジュア
ル用途等として頗る有用である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）組織編物の少なくとも片面に樹脂をプリントした
後、仕上剤を付与し、更にその後タッキングした該組織
編物を袋詰めし、ロータリー・ワッシャーで揉み加工し
た後、タンブラー乾燥機で乾燥することを特徴とする絹
織編物の立体模様を有するストーンウォッシュ調加工方
法。