JPH0347839Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は位置決め機に於る切断シ−トの押え装
置に関する。

従来、例えばトレ−の様な合成樹脂製容器の製
造方法としては、熱可塑性合成樹脂シ−トを加熱
軟化し、成形機に依り成形し、パンチング装置、
台プレス装置等により打抜き又は切断し容器を得
ている。

特に台プレス装置を使用して成形シ−トを切断
し、容器を得る場合は、成形シ−トの各容器成形
部間をほとんど抜きしろなく切断することが出
来、シ−トの無駄が少ないうえ、切断のワンアク
ションが短時間の為作業効率が良い等の理由で特
に好ましいものである。

この台プレス装置を使用する場合は成形された
シ−トを所定間隔に切断し、切断されたシ−トを
台プレス装置に自動的に供給するために切断され
た各シ−トを積重ね切断シ−ト積重ね体とし、該
積重ね体を位置決め機に於て正確な位置決めを行
なつた後、台プレス装置搬入機によつて切断シ−
トを一枚ずつ台プレス装置に供給する。

上記搬入機によつて切断シ−トを台プレス装置
に供給する際、搬入機は切断シ−ト積重ね体の最
上部の切断シ−トを吸引し、持ち上げ搬送する
が、この際２番目の切断シ−ト或は２番目、３番
目の切断シ−トが一緒に持ち上げられてしまう不
具合が生じることがしばしばある。各切断シ−ト
は、一般に成形部を嵌合して切断シ−ト積重ね体
を構成しているので各切断シ−ト間には摩擦が生
じこの様な結果となる。又、切断シ−トは一般に
軽量でしかも作業性の面からも面積がある程度大
きいものであるから、最上部の切断シ−トを持ち
上げた際、最上部の切断シ−トと２番目の切断シ
−トとの間にかなりの負圧が生じ一緒に持ち上げ
られることも原因していると思われる。

台プレス装置は通常シ−トを一枚ずつ処理する
のが普通であり、いつぺんに複数の切断シ−トを
供給されると切断不良或は、切断不能となり、そ
れに伴つて作業効率に支障をきたす結果となる。

本考案は上記の欠点に鑑みなされたもので、位
置決め機から確実に切断シ−トを一枚ずつ台プレ
ス装置に供給することのできる切断シ−トの押え
装置を提供することを目的とする。

すなわち、本考案は熱可塑性樹脂シ−トを成形
した後所定長さに切断した切断シ−トを積重ねた
切断シ−ト積重ね体の位置を調節し、上記積重ね
体を構成する切断シ−トを一枚ずつ台プレス装置
搬入機を介して台プレス装置へ供給する位置決め
機に於て、該位置決め機上部に設けられ、上記積
重ね体の少なくとも相対向する側部上端部を係止
する複数の平板状押えバネと、上記位置決め機最
上部に所定の角度範囲内で上下方向に回動するよ
うに設けられ、最上部の切断シ−トが上記押えバ
ネにより側部上端部を係止された状態のままで上
記搬入機により吸引されて持ち上げられる際に、
切断シ−ト側に向けて回動して２枚目の切断シ−
トの少なくとも相対向する側部上端部を係止する
複数の平板状押えツメとからなることを特徴とす
る位置決め機に於る切断シ−トの押え装置を要旨
とする。

以下、図面に基いて本考案の実施例を詳細に説
明する。

第１図は位置決め機に設けられた本考案切断シ
−ト押え装置の一実施例を示すもので、図中１は
位置決め機２は切断シ−ト押え装置である。該押
え装置２は位置決め機１左右上部に各々２ヶずつ
計４ヶの押えバネ３と、４ヶの押えツメ４及び各
押えツメ４を回動させるための回動装置５から構
成されている。

上記各押えバネ３は第２図に示す様に、断面略
Ｌ字状のバネ部材６の根本が位置決め機１の横棧
７に固定された押えバネ基部８に固定され、バネ
部材６の略中央にバネ部材６の位置を調節するた
めのボルト９が当接している。

各押えバネ３はバネ部材６の先端が切断シ−ト
を積重ねた切断シ−ト積重ね体の上面端部にわず
かに当接する位置に設けられている。

各押えバネ３のバネ部材６は弾発力の弱いもの
が好ましく、強いと切断シ−トの端部を破損する
虞れがある。弾発力の強さは切断シ−トの強さ等
との兼合いで適宜選択すればよい。

又、上記各押えツメ４は第３図に示す様に先端
が幅広の棒状体であり、位置決め機１上部に設け
られた横棧１０に回転可能に設けられた回動装置
５の一部としての回転軸１１にその端部を固定し
て設けられており、又回動装置５は上記回転軸１
１と該回転軸１１に一端を固定された連結棒１２
と該連結棒１２の他端に回転部１３を介して連結
されたシリンダ−１４とから構成されている。シ
リンダ−１４の上下動（矢印Ａ〓Ｂ）を連結棒１
２を介して回転軸１１の回転運動に変換し、回転
軸１１の回転に伴つて押えツメ４が所定の角度範
囲内で上下方向に回動（矢印Ｃ〓Ｄ）する様に構
成されている。

上記各シリンダ−１４は各々従来公知の制御装
置（図示しない）に連結されており、該制御装置
の信号により作動する様に構成されている。

又、各押えツメ４は回動して倒れた際上記切断
シ−ト積重ね体の上面端部と先端の幅広の部分が
当接する位置に各々設けられている。

上記の様に構成された押え装置２の作用につい
て以下説明する。

押え装置２の作用をより明確にするために、容
器の連続的製造に於る押え装置２について説明す
る。

第４図に於て、熱可塑性樹脂シ−トの原反ロ−
ル１５より供給されたシ−ト１６を加熱器１７に
より加熱軟化した後、成形機１８に於て連続的に
容器成形部を成形する。その後、上記容器成形の
行なわれたシ−ト１６をカッタ−１９に依り所定
間隔に切断し複数の容器成形部を有する切断シ−
ト２０とする。該切断シ−ト２０は第１コンベヤ
２１上を搬送され、該コンベアヤ２１前方下部に
設けられたシ−ト積重ね装置２２に落下され、積
重ね装置２２内に設けられた第２コンベヤ２３上
に順次積重ねられる。積重ねられた切断シ−ト２
０は切断シ−ト積重ね体２４を形成し、該積重ね
体２４が第２コンベヤ２３から第３コンベヤ２
５、第４コンベヤ２６上を順次搬送され、位置決
め機１内の第５コンベヤ２７上に搬送される。

位置決め機１内に搬送された積重ね体２４は位
置決め機１の前後方向調節部２８及び左右方向調
節部２９，２９により前後左右の位置を正確に調
整された後、リフト３０により第５コンベヤ２７
ごと上昇される。

積重ね体２４が所定の位置まで達するとリミツ
トスイツチ３１が働いてリフト３０が停止する。
この際積重ね体２４の最上部四端部が第５図に示
す様に各押えバネ３及び回動して倒れた状態の各
押えツメ４に当接する様にリフト３０が上昇を停
止する。

次に台プレス装置３２に切断シ−ト２０を搬入
するための台プレス装置搬入機３３が下降し、所
定位置まで下降すると下降を停止する。この際搬
入機３３に複数設けられた吸引棒３４が積重ね体
２４の最上部に当接するように停止する。搬入機
３３が下降を停止すると積重ね体２４に当接して
いる各押えツメ４が制御装置からの信号を受けた
各シリンダ−１４の作動により当接を解除する
（第６図イ）。次に吸引棒３４によつて積重ね体２
４の最上部に存る切断シ−ト２０を吸引した後、
搬入機３３が上昇し所定の位置まで上昇するを上
昇をを停止する。

この際積重ね体２４は四方端部を各押えバネ３
によつて係止されており、しかも最上部の切断シ
−ト２０が搬入機３３に依つて持ち上げられると
同時に制御装置からの信号で各押えツメ４が回動
して（第６図ロ）一枚目の切断シ−ト２０と二枚
目の切断シ−ト２０間に挿入され二枚目の切断シ
−ト２０の四方端部を押えるので台（第６図ハ）
切断シ−ト２０は最上部の一枚だけが搬入機３３
によつて持ち上げられる（第６図ニ）。各押えバ
ネ３は切断シ−ト２０の端部とわずかに当接し、
切断シ−ト２０を係止しているため、又切断シ−
ト２０は通常柔軟性があるので、搬入機３３によ
る切断シ−ト２０の吸引、上昇力が押えバネ３の
弾発力に抗して、切断シ−ト２０の押えバネ３の
係止を解除し持ち上げる。この際各押えバネ３だ
けの係止だと最上部の切断シ−ト２０と２番目の
切断シ−ト２０の間に生じる負圧に抗しきれずに
２番目のシ−トも持ち上げられてしまうので、各
押えツメ４が回動して２番目のシ−トを係止する
ので切断シ−ト２０は一枚だけ搬入機３３に持ち
上げられる。なお第６図ロ，ハでは押えバネ３と
押えツメ４の作動状態をわかり易くするため便宜
上、一枚目の切断シ−トが既に二枚目の切断シ−
トから完全に分離して持ち上げられたように図示
しているが、実際は完全には分離していない。ま
た押えツメ４が回動して二枚目の切断シ−トを押
さえる瞬間は、一枚目の切断シ−ト２０が搬入機
によつて持ち上げられる時に押えバネ３により該
シ−ト側部上端部が係止された状態のままである
ため、押えバネどうしの間における一枚目の切断
シ−トの側端部が少々たわんで二枚目の切断シ−
トの側端部との間に僅かな隙間ができ、その隙間
に押えツメ４の先端が回動して挿入することによ
り二枚目の切断シ−トの側部上端部を係止するこ
とになる。

一枚だけ持ち上げられた切断シ−ト２０は搬入
機３３により台プレス装置３２に搬送されここで
容器成形部間が切断され容器が得られる。得られ
た容器は搬出機３５により台プレス装置３２から
搬出される。最上部の切断シ−ト２０が搬入機３
３により台プレス装置３２に供給された後、再び
搬入機３３は位置決め機１上に戻り前述したと同
様の操作が繰返し行なわれる。

尚本実施例に於て、押えバネ３及び押えツメ４
は各々四ヶずつ設けられているがこれに限られる
ものではなくその数は必要に応じて適宜選択する
ことができる。又、各押えツメ４の回動にシリン
ダ−１４を使用しているがこれに限られるもので
はなく、他の駆動機構により押えツメ４を回動す
ることも可能である。さらに、本考案の要旨を変
えることのない範囲で押えバネ３、押えツメ４、
回動装置５の構成を変えることが出来ることは言
うまでもない。

以上説明した様に本考案切断シ−トの押え装置
は切断シ−トを積重ねた切断シ−ト積重ね体の位
置を調節し、上記積重ね体を構成する切断シ−ト
を一枚ずつ台プレス装置搬入機を介して台プレス
装置へ供給する位置決め機に於て、該位置決め機
上部に設けられ、上記積重ね体の上端部を係止す
る複数の押えバネと、上記位置決め機最上部に所
定の角度範囲内で上下方向に回動するように設け
られ、最上部の切断シ−トが上記押えバネにより
側部上端部を係止された状態のままで上記搬入機
により吸引されて持ち上げられる際に、切断シ−
ト側に向けて回動して２枚目の切断シ−トの少な
くとも相対向する側部上端部を係止する複数の平
板状押えツメからなるので、位置決め機から台プ
レス装置へ搬出機によつて切断シ−トを供給する
際、切断シ−ト積重ね体の最上部の切断シ−ト一
枚だけを供給することができる効果がある。

又、従来の様に切断シ−トを２枚或は３枚とい
うように複数同時に台プレス装置に供給してしま
い、それによつて一連の作動に支障きたす様なこ
ともなく、作業効率が向上する等種々の効果を有
するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
位置決め装置に取り付けられた本考案切断シ−ト
の押え装置の一実施例を示す斜視図、第２図は押
えバネの１例を示す縦断面図、第３図は押えツメ
及び回動装置の１例を示す斜視図、第４図は容器
の連続的製造を示す工程略図、第５図は位置決め
機及び搬送機を示す要部斜視図、第６図は押えバ
ネ及び押えツメの作動を表わす側面略図である。 １……位置決め機、２……切断シ−トの押え装
置、３……押えバネ、４……押えツメ、５……回
動装置、２０……切断シ−ト、２４……切断シ−
ト積重ね体、３２……台プレス装置、３３……台
プレス装置搬入機。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 熱可塑性樹脂シ−トを成形した後所定長さに切
   断した切断シ−トを積重ねた切断シ−ト積重ね体
   の位置を調節し、上記積重ね体を構成する切断シ
   −トを一枚ずつ台プレス装置搬入機を介して台プ
   レス装置へ供給する位置決め機に於て、該位置決
   め機上部に設けられ、上記積重ね体の少なくとも
   相対向する側部上端部を係止する複数の平板状押
   えバネと、上記位置決め機最上部に所定の角度範
   囲内で上下方向に回動するように設けられ、最上
   部の切断シ−トが上記押えバネにより側部上端部
   を係止された状態のままで上記搬入機により吸引
   されて持ち上げられる際に、切断シ−ト側に向け
   て回動して２枚目の切断シ−トの少なくとも相対
   向する側部上端部を係止する複数の平板状押えツ
   メとからなることを特徴とする位置決め機に於る
   切断シ−トの押え装置。