JPH0349401Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この考案は、IC素子等の電子部品のリードの
折曲げ加工に使用されるプレス成形型の改良に関
する。

(ロ) 従来の技術 従来、例えばDIP型のIC素子は、以下の手順で
製造されることが多い。

先ず、リードフレーム上に、複数のICチツプ
をボンデイングする。このリードフレームは、帯
状の金属薄板に打抜き加工を施し、リードとIC
チツプがボンデイングされるアイランドを形成し
たものである。次に、ICチツプとリードとをワ
イヤで結線（ワイヤボンデイング）する。さら
に、それぞれのICチツプを樹脂で封止すると、
複数のIC素子がリードフレーム上に形成される。

これらIC素子は、リードフレームに折曲げ加
工を施すことにより、それぞれのリードを折曲
げ、さらにリードフレームよりリードを切離し、
１つ１つのIC素子とされる。ここで、リードフ
レームの折曲げ加工は、プレス成形により行われ
ているが、その際に使用されるプレス成形型とし
ては、第８図に示すものが知られている。

１は下型である。この下型１上面中央には、リ
フタ２，２およびフオーミングダイ３が設けられ
ている。リフタ２，２は、ワークであるリードフ
レーム８のリード部９を支持するもので、図示し
ないバネにより、上方に付勢されている。フオー
ミングダイ３は、リードフレーム８上の電子部品
本体１０を下方より支持するためのものである
（第９図参照）。

４は上型である。この上型４下面には、ストリ
ツパブロツク５及び曲げパンチ６，６が設けられ
ている。ストリツパブロツク５は、下方に付勢さ
れており、電子部品本体１０をフオーミングダイ
３上面に押圧して固定させる。曲げパンチ６，６
は、その先端６ａ，６ａ間の間隙ｄより外側方の
位置で、平行して設けられる水平な回動軸７，７
により、上型４に軸支される。

次に、上記プレス成形型の動作を、以下に説明
する。

先ず、リフタ２，２上にリードフレーム８が置
かれる。上型４が下動していくと、曲げパンチ
６，６の先端６ａ，６ａが、リードフレーム８の
リード部９，９を介してリフタ２，２上面に当接
する。そして、先端６ａ，６ａが上方へ押動され
ることにより、曲げパンチ６，６が第８図中Ｓ方
向へ回動される。この回動により、先端６ａ，６
ａの間隔が小さくなり、挟みつけられるようにし
てリード部９，９が折曲げられていく（第９図参
照）。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 上記従来のプレス成形型においては、曲げパン
チ６は、その先端６ａ間の間隙ｄの外側方におい
て、軸７に軸支されている。そして、曲げパンチ
６の先端６ａを中央に移動させるには、先端６ａ
をリフタ２に当接させ、その押動力により、曲げ
パンチ６を回動させている。この時、先端６ａが
リード部９を介して、リフタ２上面を摺動するた
め、曲げパンチ６の先端６ａとリフタ２上面との
摩耗が著しく、頻繁に曲げパンチ６及びリフタ２
を新しいものに交換しなければならず、プレス成
形型の保全に費用がかかる不都合があつた。

また、リード部９の折曲げは、リードフレーム
８には水平方向に力を加えて、しわを寄せるよう
に行われるため、電子部品本体１０が持ち上げら
れる（第９図参照）。この状態で、リード部９を
折曲げ加工すると、完成した電子部品の寸法にば
らつきが生じる。特に、第７図に示すＧ（電子部
品本体１０底面とリード９ａ，９ａ下面との路
離）のばらつきが大となる不都合があつた。

さらに、上述のように、寸法のばらついた電子
部品をその後の製造ラインや、これらの電子部品
を回路基板等へ実装するラインに流す場合（リフ
ロー）、ライン内で詰まり等を生じる不都合があ
つた。

この考案は、上記不都合に鑑みなされたもの
で、その構成部材の摩擦を減少させ、保全に要す
る費用を軽減させると共に、ワークの寸法のばら
つきを低減し、リフローに適したものとするプレ
ス成形型の提供を目的としている。

(ニ) 問題点を解決するための手段 上記不都合を解決するための手段として、この
考案のプレス成形型は、相合わせられる第１の型
及び第２の型よりなり、この第１の型の、前記第
２の型の対向する箇所にはワークを支持するワー
ク支持手段を設け、前記第２の型には、前記ワー
ク支持手段上に支持されたワークにその先端が当
接し、そのワークを側方より挟圧して曲げ加工を
加える、相対向する曲げパンチを回動自在に軸支
してなるものにおいて、前記曲げパンチは、曲げ
パンチ先端間隙上方で前記第２の型に軸支される
と共に、前記第２の型に上下動可能に支持される
フオーミングストリツパと、このフオーミングス
トリツパに取付けられ、下動時に先端が前記第１
の型に当接する第１のカムと、前記曲げパンチに
一体的に設けられ、前記第１のカムの先端が第１
の型に当接するまでは、前記フオーミングストリ
ツパと所定の間隔を有し、前記第１のカムの先端
が第１の型に当接すると、フオーミングストリツ
パに押動されて曲げパンチを回動させる、第２の
カムとを備えてなる構成を採用している。

(ホ) 作用 この考案のプレス成形型においては、曲げパン
チ及びフオーミングストリツパを下動させ、第１
のカムが第１の型に当接すると、その後所定の間
隔（第１図のＣ）分、曲げパンチが下動する間、
曲げパンチの先端の間隔ｄを保持して仮のフオー
ミングがなされ、さらに曲げパンチに一体に設け
られる第２のカムがフオーミングストリツパに当
接すると、第２のカムがフオーミングストリツパ
に押動され、ここで曲げパンチが回動力を受け、
その先端がワーク支持手段に当接せずに回動して
ワークを挟み、曲げパンチ先端及びワーク支持手
段の摩耗が軽減される。また、曲げパンチの軸が
曲げパンチ先端間隙上方にあるため、ワークを斜
め上方より押しつけるように挟圧し、ワーク中央
が持ち上がるのが防止され、ワーク寸法のばらつ
きが少なくなる。

(ヘ) 実施例 この考案の一実施例を、第１図及至第７図に基
づいて以下に説明する。

この実施例は、フラツトパツク型の電子部品の
リードの折曲げ加工に、この考案を適用したもの
である。１１は下型（第１の型）である（第１
図、第３図及び第４図参照）。

下型１１は、下型本体１２に、リフタ（ワーク
支持手段）20a，20b及びフオーミングダイ（ワ
ーク支持手段）１６を備えてなるものである。下
型本体１２中央には、収納溝１３が設けられてい
る。この収納溝１３内中央には、その長手方向に
延伸するフオーミングダイ１６が収納される。フ
オーミングダイ１６上面には、後述の電子部品本
体５３を支持するための支持部１７，…，１７が
列設されている。また収納溝１３内には、フオー
ミングダイ１６両側面に接するダイブロツク１８
ａ，１８ｂが収納されている。これらダイブロツ
ク１８ａ，１８ｂにより、フオーミングダイ１６
が収納溝１３中央に固定されている。

前記収納溝１３は、フオーミングダイ１６によ
り左右に仕切られる（第１図及び第４図参照）。
この仕切られた部分１３ａ，１３ｂ内には、リフ
タ２０ａ，２０ｂが上下動可能に設けられてい
る。このリフタ２０ａ，２０ｂは、それぞれロツ
ド２２，２２上端に載置されている。ロツド２
２，２２は、ダイブロツク１８ａ，１８ｂの挿通
孔１９ａ，１９ｂ及び下型本体１２の挿通孔１
４，１４を挿通している。これらロツド２２が上
下に軸動することにより、リフタ２０ａ，２０ｂ
が上下動する。また、ロツド２２下端には、コイ
ルバネ２６，２６が備えられ、リフタ２０ａ，２
０ｂがそれぞれ上方に付勢される。

リフタ２０ａ，２０ｂ上面には、それぞれ対称
的に支持部２１ａ，２１ｂが突設されている。こ
の支持部２１ａ，２１ｂは、リードフレーム５１
のリード部５２，５２を支持するためのものであ
る（第１図参照）。

下型本体１２は、下ダイセツト２３上に支持固
定される。２４，２４は、下型の１６，１８ａ，
１８ｂが左右に動かないように固定する固定片で
ある（第３図参照）。２５，２５はストツパであ
り、下ダイセツト２３上面に立設されている。な
お、下型本体１２上面には、後述のロツド４１，
…，４１を挿入するための挿入穴１５，…，１５
が穿設されている（第４図参照）。

２７は上型（第２の型）である（第１図、第３
図及び第５図参照）。上型２７は、基板２８下面
に曲げパンチ３３を軸支すると共に、フオーミン
グストリツパ（曲げパンチ回動手段）４２を設け
たものである。

基板２８下面には、支持片２８ａ，…，２８ａ
が垂設されている。隣接する支持片２８ａ，２８
ａは、回動軸３２，３２を水平に支持している
（第３図参照）。この回動軸３２，３２は、後述の
パンチ先端３４ａ，３４ａ間の間隔ｄの中央上方
に位置している（第１図参照）。

回動軸３２，３２には、曲げパンチ３３，３３
が回動自在に軸支されている。曲げパンチ３３
は、パンチ本体３４と、軸支部材３５，３６及び
カム（曲げパンチ回動手段）３７，３８とより構
成されている。軸支部材３５，３６は、略Ｌ字型
状をしており、その中央で前記回動軸３２，３２
にそれぞれ回動自在に装着されている。軸支部材
３５，３６の一方の下面側端には、パンチ本体３
４が、ボルト等の適切な手段により固着されてい
る。

軸支部材３５，３６の他端には、カム３７，３
８がボルト等の適切な手段により、それぞれ固着
されている。カム３７は長方体形状、カム３８は
Ｌ字形状をしており、それぞれ先端下面に曲面部
３７ａ，３８ａが設けられている。カム３８がＬ
字形状としているのは、後述のフオーミングスト
リツパ４２の押動部４２ｂ上まで到達させるため
である。

また、軸支部材３５，３６は、パンチ先端３４
ａ，３４ａが開く方向に付勢されている。３９，
３９はロツドであり、基板２８の挿通孔２９を軸
動可能に挿通すると共に、バネ４０，４０で下方
に付勢されている（第１図及び第３図参照）。こ
のロツド３９，３９の下端が、それぞれ軸支部材
３５，３６のカム３７，３８固着側の上面を下方
に押動することにより、軸支部材３５，３６が付
勢される。従つて、曲げパンチ３３，３３は、パ
ンチ先端３４ａ，３４ａが開くように付勢され、
上型２７上動中は、パンチ先端３４ａ，３４ａ間
に、一定の間隙ｄが保持される。（第１図参照）。

基板２７の下面よりは、ロツド４１，…，４１
が垂設されている（第１図、第３図及び第５図参
照）ロツド４１には、上下動可能にフオーミング
ストリツパ４２が設けられている。フオーミング
ストリツパ４２は、略板状の部材であり、その挿
通孔４２ａ，…，４２ａをロツド４１，…，４１
が挿通している。フオーミングストリツパ４２の
前面及び後面の側端部には、押動片４２ｂ、４２
ｂが突設されている。この押動片４２ｂは、カム
３７，３８の曲面部３７ａ，３８ａに当接し、上
方へ押動するためのものである。

フオーミングストリツパ４２側面には、カム４
３、４３が固着されている。カム４３は十字形状
の部材で、その上端をフオーミングストリツパ４
２の切欠部４２ｃに挿入され、ボルト等の手段に
より固着される。カム４３下端は、前記下型本体
１２上面に当接する。

前記パンチ本体３４，３４間には、ストリツパ
ブロツク４４が設けられている。ストリツパブロ
ツク４４は前後に延伸しており、その下面には押
圧部４４ａ，…，４４ａが列設されている。この
押圧部４４ａは、前記フオーミングダイ１６の支
持部１７と対峙して設けられている。

ストリツパブロツク４４に上部４４ｂには、ロ
ツド４５下端が固着されている。ロツド４５は、
フオーミングストリツパ４２の挿通孔４２ｄ及び
基板２８の挿通孔３０を上方へ軸動可能に挿通し
ている。このロツド４５により、ストリツパブロ
ツク４４が上動可能に基板２８に支持される。
尚、ロツド４５上端にはコイルバネ４６が設けら
れ、ストリツパブロツク４４が基板２８に対して
上動した時にはコイルバネ４６が圧縮され、スト
リツパブロツク４４に下方への付勢力が作用す
る。

上型２７には、また、リフタピン４７，…，４
７が設けられている。リフタピン４７は、パンチ
本体３４の挿通孔３４ｂ及び基板２８の挿通孔３
１を挿通し、上方へ軸動可能に基板２８に支持さ
れる。リフタピン４７下端は、上型２７が下動し
た時にリフタ２０ａ，２０ｂ上面に当接し、リフ
タ２０ａ，２０ｂを下方に押動する。また、リフ
タピン４７上端には、コイルバネ４８が設けら
れ、リフタピン４７が付勢され、下方に突出す
る。

基板２８は、上ダイセツト４９下面に固着され
ている。また、上ダイセツト４９下面よりは、ス
トツパ５０，５０が垂設されている（第１図参
照）。このストツパ５０下端は、前記ストツパ２
５上端と当接し、上ダイセツト４９の下動を制限
するためのものである。

下型１１と上型２７とが完全に離れている状態
では、ストリツパブロツク４４下端と、リフタ２
０ａ，２０ｂ上にセツトされたリードフレーム
（ワーク）５１の上の電子部品本体５３上面との
距離B₁と、カム４３下端と下型本体１２上面と
の距離B₂は等しく取られている（B₁＝B₂、第１
図参照）。また、リフタ２０ａ，２０ｂ上面とリ
フタピン４７，４７下端との距離Ａは、前記距離
B₁，B₂より小さく取られている（Ａ＜B₁，Ａ＜
B₂）。

カム３７，３８の曲面部３７ａ，３８ａと押動
片４２ａとの距離Ｃは、この距離Ｃと距離Ａとの
和が距離B₁より大きくなる（Ａ＋Ｃ＞B₁）よう
に設定される。また、ストツパ２５上端とストツ
パ５０下端との距離Ｅは、基板２８下面と軸支部
材３５，３６上面との距離Ｄと距離Ｃ及び距離
B₂との和と等しく設定される（B₂＋Ｃ＋Ｄ＝
Ｅ）。

次に、この実施例プレス成形型の動作を、以下
に説明する。

先ず、リフタ２０ａ，２０ｂ上に、リードフレ
ーム５１を適切な搬送手段によりセツトする。こ
の時、リードフレーム５１のリード部５２，５２
がリフタ２０ａ，２０ｂの支持部２１ａ，２１ｂ
上面内側部分に支持される。また、リードフレー
ム５１の電子部品本体５３は、リフタ２０ａ，２
０ｂとの間隙にその下半部が収まると共に、フオ
ーミングダイ１６の支持部１７上に位置される。

次に、上ダイセツト４９が、図示しないプレス
成形機の流体圧アクチユエータ等の駆動手段によ
り下動されていく。上ダイセツト４９が距離Ａ下
動すると、先ず最初に、リフタピン４７，４７が
リフタ２０ａ，２０ｂに当接する。リフタ２０
ａ，２０ｂの付勢力は、リフタピン４７、４７の
付勢力よりそれぞれ小さくなるように構成されて
いる。このため、上ダイセツト４９の下動につれ
て、リフタ２０ａ，２０ｂは下方へ押動されてい
く。

なお、リフタ２０ａ，２０ｂは、下動していく
と、やがてその下面がダイブロツク１８ａ，１８
ｂ上面に当接し、下動が止まる。これに伴い、リ
フタピン４７も停止する。しかし、リフタピン４
７と上ダイセツト４９との間には、コイルバネ４
８が介在しているため、上ダイセツト４９は、こ
のコイルバネ４８を圧縮させながら、下動するこ
とができる。

続いて、ストリツパブロツク４４の押圧部４４
ａが、電子部品本体５３上面に当接する。そし
て、押圧部４４ａと支持部１７との間に電子部品
本体５３が挟持される。同時に、カム４３下端が
下型本体１２上面に当接し、フオーミングストリ
ツパ４２が下動を停止する。

さらに上ダイセツト４９が下動すると、パンチ
先端３４ａ，３４ａがリード部５２，５２に当接
する。また、フオーミングストリツパ４２の押動
片４２ｂが、カム３７，３８の曲面部３７ａ，３
８ａに当接し、曲げパンチ３３のＴ方向への回動
が開始される（第２図参照）。

上ダイセツト４９の下動に伴い、パンチ先端３
４ａは下方に移動すると共に、曲げパンチ３３の
回動により、パンチ先端３４ａは略水平に内方へ
移動する。結果的に、パンチ先端３４ａは斜め下
方に移動し、斜め上方から押さえつけるようにリ
ード部５２，５２を折り曲げていく（第６図中二
点鎖線参照）。このため、電子部品本体５３が上
方に持上がることはない。また、パンチ先端３４
ａが支持部２１ａ，２１ｂ上を摺動しないため、
これらの摩耗が防止される。

最後に、ストツパ２５上面とストツパ５０下面
とが当接し、同時に軸支部材３５，３６も基板２
８下面に当接し、上ダイセツト４９の下動が停止
される。この時、リード部５２の折曲げが完了す
る（第６図参照）。パンチ先端３４ａ，３４ａ下
面と、支持部２１ａ，２１ｂ上面には、一定のク
リアランスが残される。このため、リード部５２
に必要以上の応力が加わらず、その機械的強度が
折曲げ加工により損なわれることがなく、また、
リード部５２に傷等が生じない。

曲げ加工が完了すると、上ダイセツト４９が上
動され、曲げ加工の完了したリードフレーム５１
が、図示しない搬送手段により、リフタ２０ａ，
２０ｂ上より取外される。リフタ２０ａ，２０
ｂ、曲げパンチ３３等は、コイルバネ２６，４０
等により、それぞれ元の状態へ復帰する。

曲げ加工の完了したリードフレームよりは、フ
レームの部分が切断除去され、個々の電子部品に
分離される。この電子部品Ｍは、前記Ｇ寸法及び
ｘ（電子部品Ｍの幅、第７図参照）、Ｐ，P′（リー
ド５２ａの水平部分の長さ）のばらつきが少な
く、安定したものとなる。従つて、この実施例プ
レス成形型により曲げ加工された電子部品は、そ
の形状が安定していること及びリードに傷がない
ことにより、リフローに適した形状のものとな
る。

なお、上記実施例においては、１対の曲げパン
チ３３，３３を一直線上に配置される回動軸３
２，３２に共に軸支させているが、これに限定さ
れるものではなく、パンチ先端間隙上方に２本の
回動軸を並設し、それぞれに独立に曲げパンチを
軸支させる等、適宜設計変更可能である。

また、上記実施例においては、フオーミングス
トリツパ４２、カム４３，３７を使用して曲げパ
ンチ３３を回動させているが、これに限定される
ものではなく、適宜設計変更可能である。

さらに、上記実施例においては、ワークとして
フラツトパツク形状の電子部品のリード折曲げ加
工を示しているが、これに限定されるものではな
く、この考案のプレス成形型は、各種ワークの折
曲げ加工に適用できるものである。

(ト) 考案の効果 この考案のプレス成形型は、曲げパンチは、曲
げパンチ先端間隙上方で前記第２の型に軸支され
ると共に、前記第２の型に上下動可能に支持され
るフオーミングストリツパと、このフオーミング
ストリツパに取付けられ、下動時に先端が前記第
１の型に当接する第１のカムと、前記曲げパンチ
に一体的に設けられ、前記第１のカムの先端が第
１の型に当接するまでは、前記フオーミングスト
リツパと所定の間隔を有し、前記第１のカムの先
端が第１の型に当接すると、フオーミングストリ
ツパに押動されて曲げパンチを回動させる、第２
のカムとを備えており、フオーミングする際に、
フオーミングストリツパに設けられた第１のカム
が、第１の型に接触し、間隔Ｃ分だけ、曲げパン
チ間隔ｄが保持される仮のフオーミングをした
後、フオーミングストリツパと第２のカムが接触
し、曲げパンチの先端で最終のフオーミングを実
施するものであるから、ワークのリード端子に対
し自然なフオーミングをすることができ、カム、
曲げパンチ先端及びワーク支持手段の摩耗を軽減
できる。さらに組立後の調整が不要、型構造がシ
ンプルであり、コンパクトであるという利点を有
している。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の一実施例に係るプレス成
形型の一部を省略して示す正面図、第２図は、同
プレス成形型を合わせた状態での一部を省略して
示す正面図、第３図は、同プレス成形型の一部を
破断して示す側面図、第４図は、同プレス成形型
の下型の外観斜視図、第５図は、同プレス成形型
の上型の外観斜視図、第６図は、同プレス成形型
の曲げ加工時の要部拡大図、第７図は、同プレス
成形型により加工された電子部品の側面図、第８
図は、従来のプレス成形型の概要を説明する図、
第９図は、同従来のプレス成形型の曲げ加工時の
要部拡大図である。 １１：下型、１６：フオーミングダイ、２０
ａ，２０ｂ：リフタ、２７：上型、３３，３３：
曲げパンチ、３４ａ，３４ａ：パンチ先端、３
７，３８：カム、４２：フオーミングストリツ
パ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 相合わせられる第１の型及び第２の型よりな
   り、この第１の型の、前期第２の型の対向する箇
   所にはワークを支持するワーク支持手段を設け、
   前記第２の型には、前記ワーク支持手段上に支持
   されたワークにその先端が当接し、そのワークを
   側方より挟圧して曲げ加工を加える、相対向する
   曲げパンチを回動自在に軸支してなるプレス成形
   型において、 前記曲げパンチは、曲げパンチ先端間隙上方で
   前記第２の型に軸支されると共に、 前記第２の型に上下動可能に支持されるフオー
   ミングストリツパと、 このフオーミングストリツパに取付けられ、下
   動時に先端が前記第１の型に当接する第１のカム
   と、 前記曲げパンチに一体的に設けられ、前記第１
   のカムの先端が第１の型に当接するまでは、前記
   フオーミングストリツパと所定の間隔を有し、前
   記第１のカムの先端が第１の型に当接すると、フ
   オーミングストリツパに押動されて曲げパンチを
   回動させる、第２のカムとを備えたことを特徴と
   するプレス成形型。