JPH0351112A - 成形同時転写方法 - Google Patents
成形同時転写方法Info
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- JPH0351112A JPH0351112A JP18682989A JP18682989A JPH0351112A JP H0351112 A JPH0351112 A JP H0351112A JP 18682989 A JP18682989 A JP 18682989A JP 18682989 A JP18682989 A JP 18682989A JP H0351112 A JPH0351112 A JP H0351112A
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、成型品の表面に形成される図柄にクラック
やシワなどが生じな（、転写シーＩ−の伸びによる変化
の少ない転写を行うことのできる成形同時転写方法に関
するものである。
やシワなどが生じな（、転写シーＩ−の伸びによる変化
の少ない転写を行うことのできる成形同時転写方法に関
するものである。
【従来の技術］
固定型と可動型との間に転写シートを送り込んで固定し
、樹脂の射出成形と同時に転写シート上の図柄を成型品
に転写する成形同時転写方法がある。 この方法において、転写シートは熔融樹脂が射出された
ときに樹脂の熱と圧力とによって金型のキャビティに沿
うように変形される。しかし、転写シートが固定型と可
動型の間に単に挟まれているだけであると、転写シート
にシワが生じたりして美しい転写を行うことができない
。 そこで、転写シートの全周を可動型のパーティング面に
クランプして固定し、次いで加熱軟化させて真空および
／または圧空により可動型内面に沿うように予備成形し
た後、金型を閉じて熔融樹脂を固定型側より射出し、成
型品表面に転写シートの図柄を転写する方法がある。 【発明が解決しようとする課８】 しかし、転写シートはその全周がクランプされて張力が
加わる状態となるので、金型のパーティングラインが鋭
角的であったり段差が大きいと、転写シートをクランプ
したとき、また真空／圧空によって可動型内面へ転写シ
ートを予備成形したとき、あるいは金型が閉じたときに
、転写シートの転写層にクラックが生じたり、転写シー
トにシワが生じたり破れたりすることがあった。 また、クランプ装置や加熱装置および真空／圧空装置の
設備が必要になり、金型構造が？１雑になってコストが
高（つ（ものであった、特に、エアコンの前面パネル、
冷蔵庫のドア、各種ＯＡ機器のハウジング、自動車の内
外装部品など、三次曲面を有する比較的面積の大きい部
品を成形しようとする場合は、金型構造がいっそう複雑
になった。 さらに、平面状の転写シートを伸張させて可動型壁面に
沿わせるため、図柄パターンのズレや歪みなどの変形が
大きく起こり、図柄パターンの大きさ、位置を補正する
ことが困難であった。 そして、絵柄を必要とする箇所が成型品上の一部であっ
ても、キャビティ全面を転写シートで覆う必要があるた
め、必要とする転写シートの面積が大きくなりコストが
高くなるものであった。 以上述べたような問題点は、立ち上がりの大きい形状の
成型品、あるいはパーティングラインが複雑に変化した
成型品を得ようとする場合、特に顕著なものであった。 したがって、この発明は上記のような欠点を解消し、形
成された図柄にクラックやシワなどが生じなく、転写シ
ートの伸びによる変化の少ない転写を可能にする成形同
時転写方法を提供することを目的とする。
、樹脂の射出成形と同時に転写シート上の図柄を成型品
に転写する成形同時転写方法がある。 この方法において、転写シートは熔融樹脂が射出された
ときに樹脂の熱と圧力とによって金型のキャビティに沿
うように変形される。しかし、転写シートが固定型と可
動型の間に単に挟まれているだけであると、転写シート
にシワが生じたりして美しい転写を行うことができない
。 そこで、転写シートの全周を可動型のパーティング面に
クランプして固定し、次いで加熱軟化させて真空および
／または圧空により可動型内面に沿うように予備成形し
た後、金型を閉じて熔融樹脂を固定型側より射出し、成
型品表面に転写シートの図柄を転写する方法がある。 【発明が解決しようとする課８】 しかし、転写シートはその全周がクランプされて張力が
加わる状態となるので、金型のパーティングラインが鋭
角的であったり段差が大きいと、転写シートをクランプ
したとき、また真空／圧空によって可動型内面へ転写シ
ートを予備成形したとき、あるいは金型が閉じたときに
、転写シートの転写層にクラックが生じたり、転写シー
トにシワが生じたり破れたりすることがあった。 また、クランプ装置や加熱装置および真空／圧空装置の
設備が必要になり、金型構造が？１雑になってコストが
高（つ（ものであった、特に、エアコンの前面パネル、
冷蔵庫のドア、各種ＯＡ機器のハウジング、自動車の内
外装部品など、三次曲面を有する比較的面積の大きい部
品を成形しようとする場合は、金型構造がいっそう複雑
になった。 さらに、平面状の転写シートを伸張させて可動型壁面に
沿わせるため、図柄パターンのズレや歪みなどの変形が
大きく起こり、図柄パターンの大きさ、位置を補正する
ことが困難であった。 そして、絵柄を必要とする箇所が成型品上の一部であっ
ても、キャビティ全面を転写シートで覆う必要があるた
め、必要とする転写シートの面積が大きくなりコストが
高くなるものであった。 以上述べたような問題点は、立ち上がりの大きい形状の
成型品、あるいはパーティングラインが複雑に変化した
成型品を得ようとする場合、特に顕著なものであった。 したがって、この発明は上記のような欠点を解消し、形
成された図柄にクラックやシワなどが生じなく、転写シ
ートの伸びによる変化の少ない転写を可能にする成形同
時転写方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段］
この発明は、以上の目的を達成するために、次のように
構成した。すなわちこの発明の成形同時転写方法は、固
定型と可動型との間に長尺の転写シートを所定の長さ送
り込んで固定し、射出成形と同時に転写シートＬの図柄
を成型品に転写する成形同時転写方法において、転写シ
ートの少なくとも一辺がキャビティのパーティング面で
固定されていない自由端であるように構成した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第１〜２図はこの発明の成形同時転写方法の一実施例を
示す正面図である。１は可動型、２はキャビティ、３は
クランプ、４は転写シート、５はゲートをそれぞれ示す
。 長尺の転写シート４を、幅方向の一端あるいは両端が自
由端となるように金型内に送り込んで固定する（第１〜
２図参照）、転写シート４の自由端とは、転写シート４
の周囲のうち可動型１のキャビティ２内で金型のどの部
分にも固定されていない部分である。転写シート４は長
尺であり、その上下がクランプ３で固定されるため、転
写シート４の左右のいずれか一方あるいは両方を自由端
とすることができる。転写シート４はプラスチ。 クフィルムなどの基体シート上に図柄層や接着層などの
転写層が形成されたものである。 次いで、金型を閉じて固定型に設けたゲート５より溶融
樹脂をキャビティ２内に射出し、成型品を形成するのと
同時に成型品表面に転写シート４の転写層を接着する。 成型品の冷却の後、金型を開いて成型品を取り出し、転
写シート４の基体シートを剥離して図柄が形成された成
型品が得られる。なお、転写シートとして基体シートを
剥離しない成型品に貼り付けられたままとなるものを採
用してもよい。 また、転写シート４の通過面以外の位置にもゲ−４を設
ける場合は、転写シー１−Ｊｊｌｌ過面に位置するゲー
ト５から射出される樹脂６が転写シート４全面を覆った
後に、他のゲート７から射出された樹脂Ｂと合流するよ
うに、ゲート位置、成型品の厚さ、各ゲートの射出開始
時期などを調整するとよい（第３〜４図参照）、もし、
転、写シート４通過面に位置するゲート５から射出され
た樹脂６が転写シート４面を覆わぬうちに他のゲート７
から射出された樹脂Ｂと転写シート４面で合流すると、
転写シート４の自由端は成形樹脂８内に巻き込まれる。 また、転写シー１４の基体シート１０を成型品９から剥
すと、基体シート１０の厚みの分だけ段差が転写シート
４の自由端部分に形成される（第５図参照）、その大き
さは、通常は基体シート１０の厚みである０、０２〜０
．０５ｍｍとなる。この段差は目立つものであるので、
わかりに（くするために、次のような凹凸を成型品９に
形成するとよい、すなわち、段差ｄが０．１ｓ＋ｉ以上
、望ましくは０．３〜３．０−の範囲、輻１が０．３＋
ｕｉ以上、望ましくは０．３〜３．０麟■の範囲である
凹部または凸部（第６〜９図参照）あるいは凹凸繰り返
し部（第１０図参照）が成型品９上に形成されるように
キャビティ２に凹凸を形成するとよい、あるいは、成型
品外周部の立ち上がり部に転写シートの自由端を回り込
むようにすることにより（第１１図参照）、段差を視覚
的に判別しにくくすることもできる。 また、転写シートと金型との見当台ねせを行うのに必要
な転写シートの位置検出マーク１２は図柄間の内側に配
置し、図柄パターンと基体シートの自由端との間隔ｍは
３．０ｍ−以下、望ましくは１．０１以下になるように
すればよい（第１２〜１３図参照）【作用】 この発明は、金型が閉じた状態で転写シートの少なくと
も一辺がパーティング面で固定されず、キャビティ内で
開放された状態にあり張力が加わっていないので（第１
４図参照）、転写シートの自由端側はゲートから射出さ
れる溶融樹脂の流動にしたがってキャビテイ面に無理な
く沿うことができる（第１５図参照）、シたがって、自
由端側の転写層にクランクやフィルムにシワが発生せず
、美麗な成型品が形成される。
構成した。すなわちこの発明の成形同時転写方法は、固
定型と可動型との間に長尺の転写シートを所定の長さ送
り込んで固定し、射出成形と同時に転写シートＬの図柄
を成型品に転写する成形同時転写方法において、転写シ
ートの少なくとも一辺がキャビティのパーティング面で
固定されていない自由端であるように構成した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第１〜２図はこの発明の成形同時転写方法の一実施例を
示す正面図である。１は可動型、２はキャビティ、３は
クランプ、４は転写シート、５はゲートをそれぞれ示す
。 長尺の転写シート４を、幅方向の一端あるいは両端が自
由端となるように金型内に送り込んで固定する（第１〜
２図参照）、転写シート４の自由端とは、転写シート４
の周囲のうち可動型１のキャビティ２内で金型のどの部
分にも固定されていない部分である。転写シート４は長
尺であり、その上下がクランプ３で固定されるため、転
写シート４の左右のいずれか一方あるいは両方を自由端
とすることができる。転写シート４はプラスチ。 クフィルムなどの基体シート上に図柄層や接着層などの
転写層が形成されたものである。 次いで、金型を閉じて固定型に設けたゲート５より溶融
樹脂をキャビティ２内に射出し、成型品を形成するのと
同時に成型品表面に転写シート４の転写層を接着する。 成型品の冷却の後、金型を開いて成型品を取り出し、転
写シート４の基体シートを剥離して図柄が形成された成
型品が得られる。なお、転写シートとして基体シートを
剥離しない成型品に貼り付けられたままとなるものを採
用してもよい。 また、転写シート４の通過面以外の位置にもゲ−４を設
ける場合は、転写シー１−Ｊｊｌｌ過面に位置するゲー
ト５から射出される樹脂６が転写シート４全面を覆った
後に、他のゲート７から射出された樹脂Ｂと合流するよ
うに、ゲート位置、成型品の厚さ、各ゲートの射出開始
時期などを調整するとよい（第３〜４図参照）、もし、
転、写シート４通過面に位置するゲート５から射出され
た樹脂６が転写シート４面を覆わぬうちに他のゲート７
から射出された樹脂Ｂと転写シート４面で合流すると、
転写シート４の自由端は成形樹脂８内に巻き込まれる。 また、転写シー１４の基体シート１０を成型品９から剥
すと、基体シート１０の厚みの分だけ段差が転写シート
４の自由端部分に形成される（第５図参照）、その大き
さは、通常は基体シート１０の厚みである０、０２〜０
．０５ｍｍとなる。この段差は目立つものであるので、
わかりに（くするために、次のような凹凸を成型品９に
形成するとよい、すなわち、段差ｄが０．１ｓ＋ｉ以上
、望ましくは０．３〜３．０−の範囲、輻１が０．３＋
ｕｉ以上、望ましくは０．３〜３．０麟■の範囲である
凹部または凸部（第６〜９図参照）あるいは凹凸繰り返
し部（第１０図参照）が成型品９上に形成されるように
キャビティ２に凹凸を形成するとよい、あるいは、成型
品外周部の立ち上がり部に転写シートの自由端を回り込
むようにすることにより（第１１図参照）、段差を視覚
的に判別しにくくすることもできる。 また、転写シートと金型との見当台ねせを行うのに必要
な転写シートの位置検出マーク１２は図柄間の内側に配
置し、図柄パターンと基体シートの自由端との間隔ｍは
３．０ｍ−以下、望ましくは１．０１以下になるように
すればよい（第１２〜１３図参照）【作用】 この発明は、金型が閉じた状態で転写シートの少なくと
も一辺がパーティング面で固定されず、キャビティ内で
開放された状態にあり張力が加わっていないので（第１
４図参照）、転写シートの自由端側はゲートから射出さ
れる溶融樹脂の流動にしたがってキャビテイ面に無理な
く沿うことができる（第１５図参照）、シたがって、自
由端側の転写層にクランクやフィルムにシワが発生せず
、美麗な成型品が形成される。
１旌■土
大きさが６５０ Ｘ ４００ｍ１、厚さ３．Ｏｌである
ファンヒーターの前面パネルのほぼ中央に、幅１５０−
・長さ４００ｓｖ＋の帯状の図柄を形成させるよう
に成形同時転写を行った（第１６図参照）。 転写シートの自由端が位置する可動型のキャビティ内面
に、段差０．７ｓ＋ｉ・輻’１．４＋ｕ＋の断面が半円
状である溝部を設けた。 固定型には転写シートが通過する部分に２箇所、その他
の部分に４箇所のビンポイントゲートを設けた。転写シ
ートが通過する部分のゲートから射出されている樹脂が
、他のゲートから射出される樹脂より速く転写シートを
覆うように、ゲートの径や成型品の肉厚などを調整した
。 転写シートの幅を１５２■−として、箔送り装置に取り
付けて金型内に送り込んで位置決めした。転写シートの
幅方向の両側は自由端となった。 次に、型締め力８５０ｔの直圧式射出成形機で成形を行
った。 射出条件（射出材料： ＡＢＳ樹脂） 金型表面温度 ５０°Ｃ シリンダー温度 ２４０°Ｃ 射出圧力 １１００ｋｇ／ｃ−震射出時間
４．５秒 保圧力 ８５０ｋｇ／ｃｍ” 保圧時間 ３．０秒 このようにして得られた成型品は、図柄にクランクやシ
ワもなく、また図柄のズレや歪みなどの変形の少ない意
匠効果に優れたものであった。 実ＩＬＬ 大きさが７００ Ｘ １５０讃−１厚さ４．０ｍｓであ
り断面形状がコの字型で、金型にアンダーカット処理を
必要とするフックが１６箇所形成され、裏面に立ち上が
り部も含めて図柄が形成されるように自動車外装部品の
成形同時転写を行った（第１７図参照）。 図柄を必要とする部分は立ち上がり部も含めると１８０
ｍ−であるため図柄幅を１８２１とした。この転写シー
トを箔送り装置に取り付けて金型内に送り込み、見当を
合わせて固定した。ゲートはサイドゲート方式とし、固
定型側の転写シートの幅の中央に位置する部分に１箇所
設けた。 次に、型締め力４００ Ｌのトグル式射出成形機を使用
して成形を行った。 射出条件（射出材料：透明アクリル樹脂）金型表面温度
５５°Ｃ シリンダー温度 ２６０℃ 射出圧力 １３５０ｋｇ／ａｍ”射出時間
５．５秒 保圧力 ８８０ｋｇ八−社 保へ時間 ４．０秒 このようにして得られた成型品は、図柄にクランクやシ
ワもなく、また図柄のズレや歪みなどの変形の少ない意
匠効果に優れたものであった。 なお、実施例２は成型品の裏面に転写を行うので成型品
の表側に基体シートによる段差は生じなかった。 に発明の効果】 この発明の成形同時転写方法は、固定型と可動型との間
に長尺の転写シートを所定の長さ送り込んで固定し、射
出成形と同時に転写シート上の図柄を成型品に転写する
成形同時転写方法において、転写シートの少な（とも−
辺がキャビティのパーティング面で固定されていない自
由端であるので、クラックやシワなどが発生しない。 また、立ち上がりの大きい形状の成型品やパーティング
ラインが鋭角的あるいは段差の大きい状態で変化する成
型品を得るために、製品形状を大幅に変更することなく
、また設備費用や金型コストも安価に押さえることがで
きる。 また、大きな面積の一部に図柄を形成するので、転写シ
ートの幅を図柄を必要とする寸法に限定することができ
、転写シートのコストを低くすることができる。 さらに、転写シートを必要以上に伸張させて可動型壁面
に沿わせるこさがないので、図柄パターンのズレや歪み
などの変形が小さく、図柄パターン、の大きさ、位置を
補正することが容品である。
ファンヒーターの前面パネルのほぼ中央に、幅１５０−
・長さ４００ｓｖ＋の帯状の図柄を形成させるよう
に成形同時転写を行った（第１６図参照）。 転写シートの自由端が位置する可動型のキャビティ内面
に、段差０．７ｓ＋ｉ・輻’１．４＋ｕ＋の断面が半円
状である溝部を設けた。 固定型には転写シートが通過する部分に２箇所、その他
の部分に４箇所のビンポイントゲートを設けた。転写シ
ートが通過する部分のゲートから射出されている樹脂が
、他のゲートから射出される樹脂より速く転写シートを
覆うように、ゲートの径や成型品の肉厚などを調整した
。 転写シートの幅を１５２■−として、箔送り装置に取り
付けて金型内に送り込んで位置決めした。転写シートの
幅方向の両側は自由端となった。 次に、型締め力８５０ｔの直圧式射出成形機で成形を行
った。 射出条件（射出材料： ＡＢＳ樹脂） 金型表面温度 ５０°Ｃ シリンダー温度 ２４０°Ｃ 射出圧力 １１００ｋｇ／ｃ−震射出時間
４．５秒 保圧力 ８５０ｋｇ／ｃｍ” 保圧時間 ３．０秒 このようにして得られた成型品は、図柄にクランクやシ
ワもなく、また図柄のズレや歪みなどの変形の少ない意
匠効果に優れたものであった。 実ＩＬＬ 大きさが７００ Ｘ １５０讃−１厚さ４．０ｍｓであ
り断面形状がコの字型で、金型にアンダーカット処理を
必要とするフックが１６箇所形成され、裏面に立ち上が
り部も含めて図柄が形成されるように自動車外装部品の
成形同時転写を行った（第１７図参照）。 図柄を必要とする部分は立ち上がり部も含めると１８０
ｍ−であるため図柄幅を１８２１とした。この転写シー
トを箔送り装置に取り付けて金型内に送り込み、見当を
合わせて固定した。ゲートはサイドゲート方式とし、固
定型側の転写シートの幅の中央に位置する部分に１箇所
設けた。 次に、型締め力４００ Ｌのトグル式射出成形機を使用
して成形を行った。 射出条件（射出材料：透明アクリル樹脂）金型表面温度
５５°Ｃ シリンダー温度 ２６０℃ 射出圧力 １３５０ｋｇ／ａｍ”射出時間
５．５秒 保圧力 ８８０ｋｇ八−社 保へ時間 ４．０秒 このようにして得られた成型品は、図柄にクランクやシ
ワもなく、また図柄のズレや歪みなどの変形の少ない意
匠効果に優れたものであった。 なお、実施例２は成型品の裏面に転写を行うので成型品
の表側に基体シートによる段差は生じなかった。 に発明の効果】 この発明の成形同時転写方法は、固定型と可動型との間
に長尺の転写シートを所定の長さ送り込んで固定し、射
出成形と同時に転写シート上の図柄を成型品に転写する
成形同時転写方法において、転写シートの少な（とも−
辺がキャビティのパーティング面で固定されていない自
由端であるので、クラックやシワなどが発生しない。 また、立ち上がりの大きい形状の成型品やパーティング
ラインが鋭角的あるいは段差の大きい状態で変化する成
型品を得るために、製品形状を大幅に変更することなく
、また設備費用や金型コストも安価に押さえることがで
きる。 また、大きな面積の一部に図柄を形成するので、転写シ
ートの幅を図柄を必要とする寸法に限定することができ
、転写シートのコストを低くすることができる。 さらに、転写シートを必要以上に伸張させて可動型壁面
に沿わせるこさがないので、図柄パターンのズレや歪み
などの変形が小さく、図柄パターン、の大きさ、位置を
補正することが容品である。
第１〜４図はこの発明の成形同時転写方法の一実施例を
示す正面図である。第５図は従来の成型品の一実施例を
示す断面図である。第６〜１１図はこの発明によって得
られる成型品の一実施例を示す断面図である。第１２〜
１３図はこの発明に使用する転写シートの平面図である
。第１４〜１５図はこの発明の成形同時転写方法の成形
工程を示す断面図である。第１６〜１７図はこの発明の
成形同時転写方法の一実施例を示す斜視図である。 １・・・可動型、２・・・キャビティ、３・・・クラン
プ、４・・・転写シート、５・７・・・ゲート、６・８
・・・樹脂、９・・・成型品、１０・・・基体シート、
１１・・・転写層、１２・・・位置検出マーク、１３・
・・固定型。
示す正面図である。第５図は従来の成型品の一実施例を
示す断面図である。第６〜１１図はこの発明によって得
られる成型品の一実施例を示す断面図である。第１２〜
１３図はこの発明に使用する転写シートの平面図である
。第１４〜１５図はこの発明の成形同時転写方法の成形
工程を示す断面図である。第１６〜１７図はこの発明の
成形同時転写方法の一実施例を示す斜視図である。 １・・・可動型、２・・・キャビティ、３・・・クラン
プ、４・・・転写シート、５・７・・・ゲート、６・８
・・・樹脂、９・・・成型品、１０・・・基体シート、
１１・・・転写層、１２・・・位置検出マーク、１３・
・・固定型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固定型と可動型との間に長尺の転写シートを所定の
長さ送り込んで固定し、射出成形と同時に転写シート上
の図柄を成型品に転写する成形同時転写方法において、
転写シートの少なくとも一辺がキャビティのパーティン
グ面で固定されていない自由端であることを特徴とする
成形同時転写方法。 ２ 金型のゲートの少なくとも１つが固定型の転写シー
ト通過面に位置する部分に設けられ、そのゲートより射
出される溶融樹脂が他のゲートから射出された樹脂と転
写シート面上で合流しないように射出成形する請求項１
記載の成形同時転写方法。 ３ キャビティの転写シートの自由端に位置する部分に
、段差０．１ｍｍ以上、幅０．３ｍｍ以上の凹部または
凸部が形成されている請求項１記載の成形同時転写方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1186829A JPH0669698B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 成形同時転写方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1186829A JPH0669698B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 成形同時転写方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0351112A true JPH0351112A (ja) | 1991-03-05 |
| JPH0669698B2 JPH0669698B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=16195343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1186829A Expired - Lifetime JPH0669698B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 成形同時転写方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669698B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60212314A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 絵付用射出成形金型装置 |
| JPS63109054A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-13 | Taihei Kogyo Kk | 同時成形転写装置における転写フイルム供給方法 |
| JPS63246217A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-13 | Meiki Co Ltd | プリント回路基板用射出成形金型 |
-
1989
- 1989-07-19 JP JP1186829A patent/JPH0669698B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60212314A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 絵付用射出成形金型装置 |
| JPS63109054A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-13 | Taihei Kogyo Kk | 同時成形転写装置における転写フイルム供給方法 |
| JPS63246217A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-13 | Meiki Co Ltd | プリント回路基板用射出成形金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0669698B2 (ja) | 1994-09-07 |
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