JPH0351261B2 - - Google Patents
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- JPH0351261B2 JPH0351261B2 JP24623183A JP24623183A JPH0351261B2 JP H0351261 B2 JPH0351261 B2 JP H0351261B2 JP 24623183 A JP24623183 A JP 24623183A JP 24623183 A JP24623183 A JP 24623183A JP H0351261 B2 JPH0351261 B2 JP H0351261B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- brush
- sliding
- alloy material
- sliding contact
- Prior art date
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- Expired
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- Contacts (AREA)
Description
本発明は、摺動接点装置に係り、特にそれを構
成するブラシとコンミテータ又はスリツプリング
の材料の改良に関する。 従来の摺動接点装置は、Pd30〜70重量％、
Ag30〜70重量％の合金材料にて構成したブラシ
と、Ag−Cd0.5〜15重量％の合金材料にて構成し
たコンミテータ又はスリツプリングとを組合わせ
て成るものである。 ところで、この摺動接点装置のブラシは、コン
ミテータ又はスリツプリングとの摺動時の耐摩耗
性が劣り、摩耗粉が生じ易くノイズ発生の原因と
なつていた。 一方、コンミテータ又はスリツプリングは、
Ag−Cd0.5〜15重量％の合金材料により構成さ
れ、ブラシとの摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に
劣るものであつた。 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、ブラシの耐摩耗性を向上させ、コンミ
テータ又はスリツプリングの耐摩耗性を向上させ
た摺動接点装置を提供せんとするものである。 本発明の摺動接点装置は、組成比でPd30〜70
重量％、Ag30〜70重量％のPd−Agが95〜99.5重
量％及び残部がNb、In、Ba及びCdの少なくとも
１種を合計で0.5〜５重量％から成る合金材料に
て構成したブラシと、Ag−Cu3〜12重量％又は
Ag−Cu3〜12重量％−Cd5重量％以下の合金材料
にて構成したコンミテータ又はスリツプリングと
を組合わせて成るものである。 本発明の摺動接点装置に於いて、ブラシを組成
比でPd30〜70重量％、Ag30〜70重量％のPd−
Agが95〜99.5重量％及び残部がNb、In、Ba及び
Cdの少なくとも１種を合計で0.5〜５重量％から
成る合金材料にて構成した理由は、前記Pd−Ag
の合金材料の耐摩耗性を向上すべく潤滑剤となる
酸化物を適量発生させる為で、0.5重量％未満で
は酸化物の発生量が少なくて潤滑剤としての効果
を発揮できず、５重量％を超えると酸化物の発生
量が多くなり、接触抵抗が高くなり、その上不安
定となるものである。またPd、Agの含有量は、
前記従来の合金材料の組成比に変更を加えない範
囲とすることにより、従来の合金材料の特性は損
なわれることなく発揮されることとなるものであ
る。 コンミテータ又はスリツプリングを、Ag−
Cu3〜12重量％又はAg−Cu3〜12重量％−Cd5重
量％以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシ
との摺動時の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させ
る為で、Cuの含有量が３重量％未満ではその効
果が得られず、12重量％を超えると摺動時に発生
する酸化物の量が多くなりすぎて接触抵抗が高く
不安定になり、Cdの含有量が５重量％を超える
とこれが酸化Cdとなつた際、接触抵抗が高くな
り、耐摩耗性が劣下するものである。従つて、
Cuの含有量は３〜12重量％、Cdの含有量は５重
量％を超えないようにしたものである。 次に本発明による摺動接点装置の具体的な実施
例と従来例について説明する。 下記の表−１の左欄に示す成分組成の実施例及
び従来例の合金材料より成る線径0.7mmのブラシ
線材を各々長さ８mmに切断し、２本並列させて一
端を幅10mm、長さ13mm、厚さ0.2mmの台材に溶接
し、他端に2Rの円弧状の接触部を曲成してブラ
シを作つた。一方下記の表−１の右欄に示す成分
組成の実施例及び従来例の合金材料により成る厚
さ0.5mmの板材を打抜いて直径50mmのスリツプリ
ングを作つた。然してこれらブラシ及びスリツプ
リングを夫々組合わせて摺動接点装置を作り、
夫々ブラシをスリツプリングに接触させ、スリツ
プリングを正逆回転させて下記の試験条件にて摺
動試験を行ない、ブラシ及びスリツプリングの摩
耗量と接触抵抗を測定した処、下記の表−２に示
すような結果を得た。 試験条件 電流：0.6A 電圧：12V 負荷：抵抗負荷 回転数：1000回転／分 周速度：120〜130ｍ／min 接触力：100ｇ 摺動時間：７時間
成するブラシとコンミテータ又はスリツプリング
の材料の改良に関する。 従来の摺動接点装置は、Pd30〜70重量％、
Ag30〜70重量％の合金材料にて構成したブラシ
と、Ag−Cd0.5〜15重量％の合金材料にて構成し
たコンミテータ又はスリツプリングとを組合わせ
て成るものである。 ところで、この摺動接点装置のブラシは、コン
ミテータ又はスリツプリングとの摺動時の耐摩耗
性が劣り、摩耗粉が生じ易くノイズ発生の原因と
なつていた。 一方、コンミテータ又はスリツプリングは、
Ag−Cd0.5〜15重量％の合金材料により構成さ
れ、ブラシとの摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に
劣るものであつた。 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、ブラシの耐摩耗性を向上させ、コンミ
テータ又はスリツプリングの耐摩耗性を向上させ
た摺動接点装置を提供せんとするものである。 本発明の摺動接点装置は、組成比でPd30〜70
重量％、Ag30〜70重量％のPd−Agが95〜99.5重
量％及び残部がNb、In、Ba及びCdの少なくとも
１種を合計で0.5〜５重量％から成る合金材料に
て構成したブラシと、Ag−Cu3〜12重量％又は
Ag−Cu3〜12重量％−Cd5重量％以下の合金材料
にて構成したコンミテータ又はスリツプリングと
を組合わせて成るものである。 本発明の摺動接点装置に於いて、ブラシを組成
比でPd30〜70重量％、Ag30〜70重量％のPd−
Agが95〜99.5重量％及び残部がNb、In、Ba及び
Cdの少なくとも１種を合計で0.5〜５重量％から
成る合金材料にて構成した理由は、前記Pd−Ag
の合金材料の耐摩耗性を向上すべく潤滑剤となる
酸化物を適量発生させる為で、0.5重量％未満で
は酸化物の発生量が少なくて潤滑剤としての効果
を発揮できず、５重量％を超えると酸化物の発生
量が多くなり、接触抵抗が高くなり、その上不安
定となるものである。またPd、Agの含有量は、
前記従来の合金材料の組成比に変更を加えない範
囲とすることにより、従来の合金材料の特性は損
なわれることなく発揮されることとなるものであ
る。 コンミテータ又はスリツプリングを、Ag−
Cu3〜12重量％又はAg−Cu3〜12重量％−Cd5重
量％以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシ
との摺動時の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させ
る為で、Cuの含有量が３重量％未満ではその効
果が得られず、12重量％を超えると摺動時に発生
する酸化物の量が多くなりすぎて接触抵抗が高く
不安定になり、Cdの含有量が５重量％を超える
とこれが酸化Cdとなつた際、接触抵抗が高くな
り、耐摩耗性が劣下するものである。従つて、
Cuの含有量は３〜12重量％、Cdの含有量は５重
量％を超えないようにしたものである。 次に本発明による摺動接点装置の具体的な実施
例と従来例について説明する。 下記の表−１の左欄に示す成分組成の実施例及
び従来例の合金材料より成る線径0.7mmのブラシ
線材を各々長さ８mmに切断し、２本並列させて一
端を幅10mm、長さ13mm、厚さ0.2mmの台材に溶接
し、他端に2Rの円弧状の接触部を曲成してブラ
シを作つた。一方下記の表−１の右欄に示す成分
組成の実施例及び従来例の合金材料により成る厚
さ0.5mmの板材を打抜いて直径50mmのスリツプリ
ングを作つた。然してこれらブラシ及びスリツプ
リングを夫々組合わせて摺動接点装置を作り、
夫々ブラシをスリツプリングに接触させ、スリツ
プリングを正逆回転させて下記の試験条件にて摺
動試験を行ない、ブラシ及びスリツプリングの摩
耗量と接触抵抗を測定した処、下記の表−２に示
すような結果を得た。 試験条件 電流：0.6A 電圧：12V 負荷：抵抗負荷 回転数：1000回転／分 周速度：120〜130ｍ／min 接触力：100ｇ 摺動時間：７時間
【表】
【表】
【表】
上記の表−２で明らかなように実施例１〜16の
摺動接点装置のブラシとスリツプリングは、夫々
従来例１、２の摺動接点のブラシとスリツプリン
グに比し摩耗量が著しく少なく、接触抵抗は同等
であることが判る。これはひとえに実施例１〜16
の摺動接点装置のブラシを構成している合金材料
が、摺動時にNb、In、Ba、Cd等の酸化物が発生
し、この酸化物が潤滑剤となり、耐摩耗性が向上
し、また摺動時に発生する酸化物の量と摩耗量が
バランスしているからに他ならない。また実施例
１〜16の摺動接点装置のスリツプリングを構成し
ている合金材料のCuによつて摺動時の粘着性が
高くなるのが抑えられて耐摩耗性が向上している
からに他ならない。 以上詳記した通り本発明の摺動接点装置は、従
来の摺動接点装置に比べブラシとコンミテータ又
はスリツプリングの耐摩耗性が著しく優れてい
て、摩耗粉の発生量が極めて少なく、ノイズの発
生が殆んどなく、従来の摺動接点装置にとつて代
わることのできる画期的なものと云える。
摺動接点装置のブラシとスリツプリングは、夫々
従来例１、２の摺動接点のブラシとスリツプリン
グに比し摩耗量が著しく少なく、接触抵抗は同等
であることが判る。これはひとえに実施例１〜16
の摺動接点装置のブラシを構成している合金材料
が、摺動時にNb、In、Ba、Cd等の酸化物が発生
し、この酸化物が潤滑剤となり、耐摩耗性が向上
し、また摺動時に発生する酸化物の量と摩耗量が
バランスしているからに他ならない。また実施例
１〜16の摺動接点装置のスリツプリングを構成し
ている合金材料のCuによつて摺動時の粘着性が
高くなるのが抑えられて耐摩耗性が向上している
からに他ならない。 以上詳記した通り本発明の摺動接点装置は、従
来の摺動接点装置に比べブラシとコンミテータ又
はスリツプリングの耐摩耗性が著しく優れてい
て、摩耗粉の発生量が極めて少なく、ノイズの発
生が殆んどなく、従来の摺動接点装置にとつて代
わることのできる画期的なものと云える。
Claims (1)
- １ 組成比でPd30〜70重量％、Ag30〜70重量％
のPd−Agが95〜99.5重量％及び残部がNb、In、
Ba及びCdの少なくとも１種を合計で0.5〜５重量
％から成る合金材料にて構成したブラシと、Ag
−Cu3〜12重量％又はAg−Cu3〜12重量％−Cd5
重量％以下の合金材料にて構成したコンミテータ
又はスリツプリングとを組合わせて成る摺動接点
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24623183A JPS60138876A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 摺動接点装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24623183A JPS60138876A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 摺動接点装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60138876A JPS60138876A (ja) | 1985-07-23 |
| JPH0351261B2 true JPH0351261B2 (ja) | 1991-08-06 |
Family
ID=17145459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24623183A Granted JPS60138876A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 摺動接点装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60138876A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017130781A1 (ja) * | 2016-01-25 | 2017-08-03 | 田中貴金属工業株式会社 | 摺動接点材料及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP24623183A patent/JPS60138876A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60138876A (ja) | 1985-07-23 |