JPH0358315A - 磁気ディスク - Google Patents

磁気ディスク

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Publication number
JPH0358315A
JPH0358315A JP19346889A JP19346889A JPH0358315A JP H0358315 A JPH0358315 A JP H0358315A JP 19346889 A JP19346889 A JP 19346889A JP 19346889 A JP19346889 A JP 19346889A JP H0358315 A JPH0358315 A JP H0358315A
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JP
Japan
Prior art keywords
film
magnetic
disk
texture
magnetic disk
Prior art date
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Pending
Application number
JP19346889A
Other languages
English (en)
Inventor
Toshio Kato
敏雄 加藤
Masaki Shintani
正樹 新谷
Tetsuya Sugano
哲也 菅野
Takashi Sugawara
孝 菅原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Victor Company of Japan Ltd
Original Assignee
Victor Company of Japan Ltd
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Publication date
Application filed by Victor Company of Japan Ltd filed Critical Victor Company of Japan Ltd
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Publication of JPH0358315A publication Critical patent/JPH0358315A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は磁気記録再生装置に用いられる磁気ディスクの
構造に係り、特にハードディスクドライブに使用される
薄膜型磁気ディスクの基板の構造に関する。
(従来の技術) 従来、H D D (liard Disk Driv
e)に使用される薄膜型磁気ディスクにおいては、C 
S S (ContactStart & Stop)
時、磁気ディスクと磁気ヘッドとの吸着を回避すること
が信頼性向上を改善する面で最も重要な課題となってい
る。
この吸着現象を回避するために、従来、テクスチャーと
呼ばれる凹凸を基板面に形成したのち、磁性体からなる
磁気記録媒体をこの基板面に形戊した磁気ディスクが見
られる。一般に、このテスクチャー形成プロセスは次の
ようなものである。
まず、例えば、Ag合金等からなる基体の基板面に非磁
性無電解ニッケル膜を施し、研磨によって基板面を鏡面
に仕上げたのち、この基板面を研磨テープ等によって切
削加工し、所望の形状、大きさの凹凸部からなるテクス
チャ一面を表面に形成する。
第6図は従来の磁気ディスク基板図のテスクチャ一面を
示す一部拡大断面図であり、同図において11は無電解
メッキにより図示しない基体の表面に形戊されたニッケ
ル膜、12は切削加工等によってニッケル膜11に形成
された凹部、13はパリ、14は凹部12に捕えらえた
研磨粉などからなる塵埃である。
(本発明が解決しようとする課題) 上述の様に形威されたテクスチャ一面は、切削加工によ
ってニッケル膜11がセン断破壊され、バリ13が発生
したり、凹部12に研磨粉などの塵埃14か補えられて
いるために、次工程における磁性膜や保護膜の成膜時に
、パリ等・の存在によりこれらの膜が強調された形状、
大きさになる等の問題点があった。
第7図は第6図に示すテクスチャ一面に磁性膜や保護膜
を形成した従来の磁気ディスク20を示す断面図であり
、同図において、15は磁性膜及び保護膜であり、パリ
13等の存在より磁性膜及び保護膜15は異常に突出し
た突起部15aを形成していることを示す。
このため、従来の磁気ディスク20においては、CSS
ll与に磁気ヘッドがクラッシュを起しやす《、また、
突起部15aが容易に摩耗し易く、磁気ヘッドとの接触
面積士曽大による摩擦力の上昇の結果、ヘッドの吸着を
起しやすく、著しく信頼性に欠けるという問題点があっ
た。
(課題を解決するための手段) 本発明は上記課題を解決するためになされたものであり
、表面層にテクスチャー処理が施されたディスク基板上
に、上記表面層に同種又は異種の非磁性金属を非電解メ
ッキにより成膜し、この成膜面上に少なくとも磁性体か
らなる磁気記録媒体層を形威してなることを特徴とする
磁気ディスクを提供しようとするものである。
(実施例) 第1図は本発明になる磁気ディスク30の断面図であり
、第2図は第1図に示す磁気ディスクのディスク基板3
1を示す断面図であるが、前記従来例の構或要素と同一
構成要素には同一符号を付し説明を省略する。同図にお
いて、32は本発明の要部である第2の非磁性金属膜で
あり、第6図に示す従来の磁気ディスク基板10のテク
スチャ一面に無電解メッキにより形或されたものである
(第2図参照)。
33は前記第29非磁性金属膜32上に形戊された本発
明の磁性膜及び保護膜であるが、従来例と異なりテクス
チャ一面のバリ13や埃塵14の影響を受けず、比較的
穏やかな凹凸部を形戊していることが分る。
次にこの理由について説明する。
一般的にテープ研磨等で基板面に機械的に加工されたテ
クスチャ一面は、次工程の戊膜面の状態に大きな影響を
与えるものであるが、それと同時に、次工程の或膜方法
によっても大きく異なってく  る 。
例えば、スパッタリングや電気ツキ等の手法によって、
第6図に示すディスク基板10のテクスチャ一面に直接
磁性膜及び保護膜15を形成した場合、パリ13等の突
起部を核として結晶が成長し、パリ等の突起部の高さが
強調され、異常突起15aが形成されることになる。
しかしながら、本発明の様に、無電解メッキ法により、
テクスチャー面を形戊する材料と同一材料又は異種の非
磁性材料をこの上にメッキすると、レベリング(平滑化
)作用によりバリ13や埃塵14は容易に被覆され、第
2図に示す様に、比較的穏やかな凹凸部からなるテクス
チャー面を有するディスク基板31が得られる結果、そ
の上に形或される磁性膜及び保護膜33も穏やかな凹凸
部となり、異常突起のない本発明の磁気ディスク30が
得られる。
この傾向はメッキ膜32の厚さが厚い程顕著となる。
第3図は無電解ニッケル膜厚とその表面粗度との関係を
実験的に求めたグラフであり、横軸にメッキ膜の厚さ(
入)、縦軸に平均粗さRa及び最大平均粗さRtaを示
す。
但し、最大平均粗さRtaは、平均粗さより大きな突起
に着目し、所定の区間を所定の小区間分割したときの各
小区間の最大高さを平均した値である。
第3図から分ることは、メッキ膜32の厚さを増してい
くと、平均粗さRaが徐々に小さくなっていくことから
平坦化(平滑化)が進んでいることが分り、また、Rt
aの変化がメッキ膜32の厚さの変化に依存しないこと
から、無電解によるメッキ膜32が凹部と凸部に均等に
付着したことを示すものである。これらの結果は、異常
突起の性質が失われ、そのかわりに穏やかな凹凸による
高低差が維持された理想的なテクスチャ一面が得られる
ことを示している。
上述の様に形成されたディスク基板31は平滑で、かつ
、耐摩耗性に優れた突起を有し、更には、加工層パリ、
塵埃の影響を受けることなく次工程の磁性膜や保護膜を
電気メッキやスパッタリングによって戊膜出来る。
換言すれば、この様に形成されたディスク基板31は1
次工程の磁性膜や保護を戊膜するに際し成膜法を選ばな
い基板であり、これによって製造された磁気ディスクは
耐摩耗性(耐久性)に富みヘッドクラッシュが改善され
た高信頼性の磁気ディスクが得られる。
次に、本発明lこなる磁気ディスクの実施例1と従来の
磁気ディスクを比較例にとり、その特性上の相違点や本
発明の特徴的な効果について述べる。
[実施例1コ AN合金に無電解ニッケルメッキが施され、鏡面ボリツ
シュされた市販の基板にWA#3.OOO トW A 
# ll,000の市販研磨テープによって表面粗度R
aの約 140人のテクスチャーを施したのち、0.5
6μmの無電解ニッケルメッキ膜をこの上に形成しディ
スク基板とした。
次に、DCマグネトロンスパッタリングにより、クロム
450人、磁性膜700人、カーボン350人を順次戊
膜し磁気ディスクとした。
[比較例] 1合金に無電解ニッケルメッキが施された鏡面ボリッシ
ュされた市販の基板に、W A # 3,000とW 
A 9 8.000の市販研磨テープにより表面粗度R
a約140人のテクスチャーを施し、ディスク基仮とし
た。
次に、DCマグネトロンスパッタリングにより、クロム
450人、磁性膜700人、カーボン350人を順次成
膜し磁気ディスクとした。
第4図は、実験的に得られたバーニッシュ(表面の突起
を除去するために行う研磨)回数とグライドカウント(
磁気ヘッドと突起が衝突する回数)との関係を示すグラ
フであり、上記実施例1と比較例について実験したもの
である。
横軸にバーニツシュ回数を示し、縦軸にグラインドカウ
ント数を示す。
同図から明らかな様に、比較例においてはバーニツシュ
回数を増していくとグラインドカウント数は急激に減少
するが、実施例1においては、それより緩やかに減少し
ていることが分る。このことは本発明の磁気ディスクが
、ヘッド衝撃に強い突起を有していることを示している
に外ならない。
第5図は、実施例1及び比較例の磁気ディスクと磁気ヘ
ッドの連続摺f7l(CSS加速試jA)に対する動1
!!擦係数μ,の変化を実験的に求めたグラフであり、
横軸に摺動時間( min),縦軸に動摩擦係数μkを
とってある。
周囲から明らかな様に、比較例においては!1111擦
係数μ,の変化は圏動時間と共に急激に大きくなるが、
これに対して実施例1においては肋!1!擦係数μ,の
上昇は比較的緩やかであり、耐摩耗性に優れていること
が分る。
(発明の効果) 上述の様に本発明になる磁気ディスクによれば、表面層
にテクスチャー処理が施されたディスク基板上に、上記
表面層に同種又は異種の非磁性金属を非電解メッキによ
り或膜し、この成膜而上に少なくとも磁性体からなる磁
気記録媒体層を形或したため、磁気ディスク面は平滑で
かつ耐摩耗性に優れた突起を有し、ヘッドクラッシュが
大幅に改善されて高信頼性に富んで磁気ディスクの提供
を可能とするものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明にになる磁気ディスクの断面図、第2図
は第1図に示す磁気ディスクの基板を示す断面図、第3
図は無電解ニッケル膜厚とその表面粗度との関係を実験
的に求めたグラフ、第4図はバーニツシュ回数とグライ
ンドカウントとの関係を示すグラフ、第5図は実施例1
及び比較例の磁気ディスクと磁気ヘッドの連続摺動に対
する勅!!J[係数μkの変化を実験的に求めたグラフ
、第6図は従来の磁気ディスク基板のテクスチャ一面を
示す一部拡大断面図、第7図は第6図に示すテクスチャ
一面に磁性膜や保護膜を形或した従来の磁気ディスクを
示す断面図である。 11・・・ニッケル膜、12・・・凹部、13・・・パ
リ、14・・・塵埃、15・・・磁性膜及び保護膜、1
5a・・・突起部、30・・・磁気ディスク、31・・
・ディスク基板、32・・・非磁性金属膜33・・・磁
性膜及び保護膜。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 表面層にテクスチャー処理が施されたディスク基板上に
    、上記表面層に同種又は異種の非磁性金属を非電解メッ
    キにより成膜し、この成膜面上に少なくとも磁性体から
    なる磁気記録媒体層を形成してなることを特徴とする磁
    気ディスク。
JP19346889A 1989-07-26 1989-07-26 磁気ディスク Pending JPH0358315A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19346889A JPH0358315A (ja) 1989-07-26 1989-07-26 磁気ディスク

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19346889A JPH0358315A (ja) 1989-07-26 1989-07-26 磁気ディスク

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JPH0358315A true JPH0358315A (ja) 1991-03-13

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ID=16308515

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JP19346889A Pending JPH0358315A (ja) 1989-07-26 1989-07-26 磁気ディスク

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