JPH0358583B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 本発明は二軸配向ポリエステルフイルムに関
し、更に詳しくは優れた平坦性、走行性、耐摩耗
性及び電磁変換特性に加え、光線透過率の低い磁
気記録媒体用二軸延伸ポリエステルフイルムに関
する。 従来技術 ポリエステルフイルムは、磁気テープ用塗、電
気用途など種々の用途に用いられる。磁気テープ
用途、就中ビデオテープ用途においては、近年、
高密度記録に向い、電磁変換特性を向上させるた
めに平坦なフイルム表面が要求されると共に、デ
ツキにおけるテープの走行性、耐摩耗性及び耐久
性の向上のために摩擦係数の低いことが要求され
ている。これと同時に、これら磁気テープに用い
る強磁性粉末はますます微粉末化している。磁性
粉が微粉末化されると、波長の長い光は磁性粉に
よつて散乱されにくくなり光透過率が高くなる。
このため、非磁性支持体と磁気記録層の光透過率
の差を利用して終端検出を行なう磁気記録媒体で
は、光透過率を下げる必要がある。 従来、磁気記録層中に帯電防止剤、研磨剤等の
有色の無機微粉末を含有させて、光透過率を下げ
ていたが、この方法は他方で電磁変換特性、ヘツ
ド摩耗等の面で限界があつた。 一方、フイルムの摩擦係数を低減せしめる技術
として、従来、無機粒子を添加したポリマーまた
はポリマー中に不溶性の触媒残渣粒子を生成せし
めたポリマーをフイルムに成形することによりフ
イルム表面に凹凸を付与する手段が知られてい
る。 この手段は、フイルム表面に突起をもたらすこ
とにより、フイルムと該フイルムが接触する対物
間との接触面積を減少させ、摩擦抵孔を低減させ
るものである。これらの方法はいずれもフイルム
の表面に凸部を積極的につくるものであり、摩擦
係数を減少させるにはフイルム表面に高い突起を
数多く生成させることが有効となる。しかし、こ
の場合高い突起が増加するに伴つて摩擦係数を下
げ得るものの、磁気コーテイングしたときにコー
テイング面にも突起の影響が現われて電磁変換特
性が悪化させる惧れが大きい。 発明の目的 本発明者は、優れた電磁変換特性を有し、同時
に平坦性、走行性及び耐摩耗性に優れ、かつ光線
透過率の低いペースフイルムを得るべく鋭意研究
した結果、特定の微粒子をポリエステル中に分散
含有させ、かつフイルム表面に凸部と凹部とを備
えた微細な凹凸単位を多数形成させると共に該凹
凸単位に方向性をもたせることによつてこの課題
を解決できることを知見し、本発明に到達した。 従つて、本発明の目的は、遮光性の良好でかつ
走行耐久性と電磁変換特性に優れた磁気記録媒体
用二軸配向ポリエステルフイルムを提供すること
にある。 発明の構成 本発明の目的は、本発明によれば、平均粒径
0.1〜2.0μmの不活性粒子0.03〜３重量％と平均粒
径0.01〜2.0μmのカーボンブラツク0.1〜３重量％
を分散含有したポリエステルよりなり、フイルム
の表面にこれら粒子に由来する突起と該突起を核
とした窪とからなる凹凸単位を多数有し、かつ波
長900nmにおける光線透過率が50％以下である二
軸配向ポリエステルフイルムによつて達成され
る。 本発明にいうポリエステルとは、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカル
ボン酸等の如き芳香族ジカルボン酸とエチレング
リコール、ジエチレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、ネオペンチレングリコール等の如
きグリコールとを重縮合させて得ることのできる
ポリマーである。該ポリエステルは芳香族ジカル
ボン酸とグリコールとを直接重縮合させて得られ
るほか、芳香族ジカルボン酸ジアルキルエステル
とグリコールとをエステル交換反応させた後重縮
合せしめる、或いは芳香族ジカルボン酸のジグリ
コールエステルを重縮合せしめる等の方法によつ
ても得られる。該ポリマーの代表的なものとし
て、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレン
−２，６−ナフタレンジカルボキシレート等が例
示される。該ポリマーは、共重合されないホモ・
ポリマーであつてもよく、またジカルボン酸成分
の15モル％以下が非芳香族ジカルボン酸成分であ
り及び／またはジオール成分の15モル％以下が脂
肪族グリコール以外のジオール成分であるような
共重合ポリエステルであつてもよい。又ポリエス
テルが85重量％以上、（好ましくは90重量％以上）
を占め、他の重合体が15重量％以下（好ましくは
10重量％以下）であるようなポリマーブレンドを
用いてもよい。ブレンドできる他の重合体として
ポリアド、ポリオレフイン、他種ポリエステル
（ポリカーボネートを含む）が例示される。また
前記ポリエステルは必要に応じて、安定剤、着色
剤、酸化防止剤等の添加剤を含有するものであつ
てもよい。 本発明においては、かかるポリエステル中に平
均粒径0.1〜2.0μmの不活性粒子を0.03〜３重量％
と平均粒径0.01〜2.0μmのカーボンブラツクブラ
ツク0.1〜３重量％を均一に分散含有させる。不
活性粒子のみの含有ではフイルムの遮光性が悪
く、またカーボンブラツクのみの含有ではフイル
ムの対金属の摩耗係数が高く、走行性に劣る。不
活性粒子とカーボンブラツクの組合せによつて初
めて遮光性、耐スクラツチ性の優れた特性を得る
ことができる。 ここで言う“不活性粒子”はカーボンブラツク
以外の常温で固体のもの、例えば有機酸の金属
塩、無機物等を意味する。好ましい不活性粒子と
しては、二酸化ケイ素（水和物、ケイ藻土、ケ
イ砂、石英等を含む）、アルミナ、SiO₂分を
30重量％以上含有するケイ酸塩（例えば非晶質或
は結晶質の粘土鉱物、アルミノシリケート化合物
（焼成物や水和物を含む）、温石綿、ジルコン、フ
ライアツシユ等）、Mg、Zn、Zr及びTiの酸化
物、Ca及びBaの硫酸塩、Li、Na及びCaの
リン酸塩（１水素塩や２水素塩を含む）、Li、
Na及びＫの安息香酸塩、Ca、Ba、Zn及びMn
のテレフタル酸塩、Mg、Ca、Ba、Zn、Cd、
Pb、Sr、Mn、Fe、Co及びNiのチタン酸塩、
Ba及びPbのクロム酸塩、Ca及びMgの炭酸塩、
ガラス（例えばガラス粉、ガラスビーズ等）、
MgCO₃、ホタル石、及びZnSが例示され
る。特に好ましく用いられるものとして、無水ケ
イ酸、含水ケイ酸、酸化アルミニウム、ケイ酸ア
ルミニウム（焼成物、水和物等を含む）、燐酸１
リチウム、燐酸３リチウム、燐酸ナトリウム、燐
酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、安息
香酸リチウム、これらの化合物の複塩（水和物を
含む）、ガラス粉、粘土（カオリン、ベントナイ
ト、白土等を含む）、タルク、ケイ藻土等が例示
される。 本発明において、カーボンブラツクとはカーボ
ンブラツクは勿論のことグラフアイト等を包含す
る。これらは従来より公知のものが使用できる。
カーボンブラツクは、所望により、Cr、Cu等の
元素を含む化合物を焼成して得られる非磁性黒色
無機質微粉体と併用することができる。 ポリエステル中への不活性粒子及びカーボンブ
ラツクの分散含有は、従来から微粒子の含有法と
して知られている方法によつて行なうことができ
る。例えば不活性粒子及びカーボンブラツクを、
ポリエステル製造の反応系例えば反応前、反応中
または反応後に添加することができる。その際、
不活性粒子及びカーボンブラツクは溶媒特にグリ
コールに均一分散させて添加するのが好ましい。
特に粗大粒子のない状態で添加するのが好まし
い。 本発明のフイルム表面に形成された突起は、ポ
リマーに添加した不活性粒子、ポリマーの重合に
際し生成した不溶性の触媒残渣に基づく粒子、ま
たは両者の粒子と、カーボンブラツクとに由来す
る。 更に、本発明にいう突起を核とした窪とは、従
来のエンボス等機械的なスタンプによる凹状のも
のではなく、フイルムを延伸する工程に於て、フ
イルム自身の変形によつて生じるものである。 粒子を含有した未延伸フイルムを常法により一
軸方向に延伸すると、粒子は変形せずにポリマー
が塑性変形するから、大変形（延伸）に際しポリ
マーと粒子との境にボイドが生じる。このボイド
を含むフイルムを、次は一軸延伸方向とほぼ直角
方向（第二軸方向）に延伸した二軸配向フイルム
にすると、一軸延伸時に生じていたボイドは更に
第二軸方向に変形されて、図１−１に示す如く、
突起２１の周りにボイド２２が擬円形状に形成さ
れる。この場合は図１−２の断面図に示す如くフ
イルム表面近傍の浅い部分に存在する粒子とその
周囲のボイドは粒子を核とする突起をもたらす
が、粒子周囲には窪を形成することはない。 本発明は、上記のボイドをフイルム表面の窪に
変化させたものである。未延伸フイルムを一軸延
伸するに際し、延伸前のフイルムの予備加熱を高
い温度に設定するか、または（及び）延伸倍率を
低く設定することによつて第一軸延伸を経たフイ
ルムが粒子（無機添加物による外部粒子又は触媒
残渣を含む内部粒子）周仮にボイドが実質的に形
成されないようにする。次いでこの状態の延伸フ
イルムを第二軸方向に延伸するとこの第二軸方向
に沿つて粒子を核としたフイルムの陥没部分
（窪）が形成される。そして楕円状の窪の長径は
第二軸方向に沿つたものとなる。 第一軸延伸に際し、僅かなボイドが粒子周辺に
形成された場合でもこの粒子を核として窪が生ず
る。 二軸延伸を経たフイルム表面は図２−１（平面
図）の如き状態にあり、第二軸延伸が粒子を中心
に応力集中されるように延伸条件であれば陥没部
分は応力集中の程度に応じて深く窪みかつ第二軸
方向に沿つて長径が大となる傾向がある。図２−
２（断面図）は表面近傍のフイルム断面を示すも
のであつて、粒子を含む突起２１とその周辺に形
成された窪２４とがポリエステルフイルム２３に
生じる。 本発明では突起の周辺に生じた窪は第二軸方向
に偏奇した擬楕円状のものを包含する。 本発明のポリエステルフイルムの製膜方法の例
を具体的に説明するが、本発明はこの例に限定さ
れるものではない。 平均粒径が0.01〜5μmの炭酸カルシウム、シリ
カ、カオリン等の不活性粒子とカーボンブラツク
とを夫々0.01〜３重量％含有した未延伸ポリエス
テルフイルムを、第一軸方向に延伸するに際し、
80〜120℃に予備加熱する。この未延伸フイルム
を約90〜120℃に予備加熱する場合には、表面が
マツト加工された硬質クロム鍍金ロールやセラミ
ツク製のロールが好ましい。未延伸フイルムはロ
ール表面に粘着することなく、実質的な結晶化の
起きない条件で所定の予熱温度に達し得る。勿
論、非接触的に未延伸フイルムを予備加熱するこ
とができる。未延伸フイルムは90〜125℃の温度
で3.2倍以下（好ましくは2.6〜3.2倍）の延伸倍率
で延伸される。延伸速度は比較的遅い方が好まし
く、150m／minを越えない方がよい。通常50〜
100m／min程度の延伸温度を選択し、低速度の
場合には延伸温度をやや低温測に移すことができ
る。 次に、第二延伸は一軸配向フイルムを一旦ガラ
ス転移点以下に冷却するか、又は冷却することな
く、100〜150℃の温度に予備加熱し、更にほゞ同
程度の温度下において第二軸方向に3.0〜4.0倍
（好ましくは3.2〜3.8倍）に延伸する。第二軸延
伸の温度が高い場合は凹凸単位の窪部の境界が明
瞭となるが、低温では境界が明らかとならない場
合が多い。第二軸方向の延伸倍率は凹凸単位の発
生頻度に著しい影響を及ぼすことはない。 この二軸延伸フイルムは、もし第一軸方向の機
械的強度が不充分の場合には、この方向に更に
120〜170℃程度の温度下において、1.2〜1.6倍程
度再延伸してバランスドフイルムとすることもで
きる。 ２段延伸、要すれば３段延伸を経た二軸配向ポ
リエステルフイルムは、180〜240℃（好ましくは
190〜210℃）の温度で0.2〜30秒間程度熱固定を
施すことができる。なお、３段延伸における第３
段（第一軸方向）再延伸は熱固定を経たフイルム
に実施することも可能である。 上記の延伸条件を適宜組合せることによつて、
凹凸単位として適切な頻度を備えた表面粗さの小
さい、しかも光線透過率の小さいポリエステルフ
イルムが製造できる。 上述の製膜において第一軸延伸を施す方向は、
フイルムの機械方向でも幅方向でも差支えない。
また第二軸延伸方向は第一軸方向とほぼ直角であ
るとよい。勿論、更に第一軸方向及び（又は）第
二軸方向に延伸を加える高段（多段）延伸を施す
ことができる。 この場合にも、フイルム表面の突起と窪とがそ
の凹凸単位の形状が多少変形しても、そのまま残
存する。 なお、本発明においては凹凸単位の頻度は窪の
長径の長さが2μm以上のものが400ケ／mm²以上あ
ることが好ましく、これによつて望ましい表面特
性を発現することができる。殊に優れた電磁変換
特性、優れた走行安定性に加えて光透過率レベル
でも満足できるものとなる。 本発明のポリエステルフイルムは波長900nmで
の光透過率が50％以下である必要があり、好まし
くは30％以下、さらに好ましくは15％以下の遮光
性を有する。この遮光性の程度はポリエステル中
に分散含有させるカーボンブラツク、不活性粒子
等の粒径、量の調節によつて調整できる。更に上
記ポリエステルフイルムはその表面粗さ（Ra）
が0.025μm以下であることが好ましい。特に
0.87μm以上の表面突起を含まないものが好まし
い。 発明の効果 前述したように、磁気記録媒体例えばビデオテ
ープにおける光透過率は、従来、磁性層の中にカ
ーボンブラツクを含む無機微粉末を含有させるこ
とで下げていた。しかし、電磁変換特性を向上さ
せるためには微細化された強磁性体を高度に充填
させる必要があることから、カーボンブラツク等
の強磁性体以外のものは極力少なくさせざるを得
ず、その結果光透過率が高くなり、テープの終端
検知が不可能となるという基本的な問題が生じ
る。このように磁気記録媒体の電磁変換特性と光
透過率とは相反する関係にあり、両者を同時に満
足することは困難であつた。 そこで、電磁変換特性を向上させた磁気層の光
透過率が高くなつた欠点をベースフイルムに分担
させ、フイルムを遮光性にすることで解消しよう
とする方法の一つとしてベースフイルムにカーボ
ンブラツクを添加することが考えられる。しか
し、この方法では、磁性層については設計通りに
微細化された強磁性体を高度に充填させることが
できるが、十分な遮光性を得るにはベースフイル
ムにカーボンブラツクをかなりの量含有させるこ
とが必要になり、その結果フイルムの表面が粗れ
て表面粗さ（Ra）が高くなり、電磁変換特性が
低下する現象が生じる。従つて、この方法でも電
磁変換特性を高めることと光透過率とを下げるこ
とを両立させることは難しい状況にある。 本発明は、かかる問題をもう一つの手段を巧み
に組合せることによつて解決し、すなわち電磁変
換特性の向上と光透過率を下げるという相反する
課題を同時に解決する。 本発明のポリエステルフイルムは、優れた電磁
変換特性及び走行耐久性と優れた遮光性を兼備す
る。それ故、このフイルムを磁気記録媒体のベー
スフイルムとして用いると、電磁変換特性の高
い、走行性、耐摩耗性、耐久性等にすぐれ、かつ
特定の処理を施さなくても終端検出のできる光特
性を備えた磁気記録媒体を製造することができ
る。特に摩擦係数が0.14以下であり、ビデオ用磁
気記録媒体を製造するに有用である。 実施例 以下に実施例をあげて本発明を詳述する。な
お、各特性値の測定は、次の方法に従つて行なつ
た。 １ 平均粒径 ストークス（stokes）の式 υ＝１／18（ρp−ρo）ｇ／ηD² _p 〔但し、ρp：試料粒子の密度 ρo：媒質の密度 η：媒質の粘度 ｇ：重量加速度 υ：試料粒子の沈降速度 Dp：試料粒子の平均直径〕 を用い、粒子の沈降速度を測定して算出した粒子
の直径Dpの値で表わす。 ２ フイルムの摩擦係数（μk） 図４に示した装置を用いて下記のようにして測
定した。図４中、１は巻出しリール、２はテンシ
ヨンコントローラ、３，５，６，８，９および１
１はフリーローラ、４はテンシヨン検出機（入
口）、７はステンレス鋼SUS304製の固定棒（外
径５mmφ）、１０はテンシヨン検出機（出口）、１
２はガイドローラー、１３は巻取りリールをそれ
ぞれ示す。 温度20℃、湿度60％の環境で、巾1/2インチに
裁断したフイルムを、７の固定棒（表面粗さ
0.3μm）に角度θ＝152／180κラジアン（152゜）で接 触させて毎分200cmの速さで移動（摩擦）させる。
入口テンシヨンT₁が35gとなるようにテンシヨン
コントローラー２を調整した時の出口テンシヨン
（T₂：ｇ）をフイルムが90m走行したのちに出口
テンシヨン検出機で検出し、次式で走行摩擦係数
μkを算出する。 μk＝2.303／θlogT₂／T₁＝0.8681logT₂／35 ３ 耐久スクラツチ判定 ベースフイルムを1/2インチ巾にスリツトし上
記２の摩擦係数測定と同時に固定棒に152゜の角度
までフイルムをかけ20cm／secのフイルム速度で
10m走行させ、これを50回繰返した後の1/2イン
チ巾ベースフイルムの表面に入つたスクラツチの
太さ、深さ、数を総合して次の５段階判定した。 ＜５段階判定＞ ◎ 1/2インチ巾ベースフイルムに全くスクラツ
チが認められない 〇 1/2インチ巾ベースフイルムにはほとんどス
クラツチが認められない △ 1/2インチ巾ベースフイルムにスクラツチが
認められる（何本か） × 1/2インチ巾ベースフイルムに太いスクラツ
チが何本か認められる ×× 1/2インチ巾ベースフイルムに太く深いス
クラツチが多数全面に認められる ４ 光透過率 島津マルチパーパス自記分光光度計（MPS−
5000）を用い、ベースフイルムの波長900nmにお
ける光透過率を測定した。 ５ 信号トラブル ポリエステルフイルムをベースとし、常法によ
り磁気テープ化し、市販のVHSビデオレコーダ
により信号、検知トラブル発生の有（〇）、無
（×）で評価した。 ６ 凹凸部分の測定法 フイルム表面に薄くアルミニウム蒸着をしたも
のを微分干渉顕微鏡装置（例えばNikon微分干渉
顕微鏡Ｒ型）を用いて写真撮影し、その大きさを
スケールで測定し、窪の長径が2μm以上の凹凸単
位をカウントし、ケ／mm²で表わす。 ７ 表面突起数 フイルムの表面に400〜500Å乃至それ以下の厚
みにアルミニウムを均一に真空蒸着し、反対の非
蒸着面（フイルム面）にコロジオンを塗つて貼付
け、乾燥した。Tl単色光多重干渉反射式顕微鏡
（例えば、Carl Zeiss JENA社製）を用い100倍
の倍率でアルミニウム蒸着面の任意の100cm²を観
察した。顕微鏡視野中の突起物の突起高さに対応
して生じる３環以上（0.87μm以上）の干渉縞を
持つ突起数H₃（個）をカウントした。 ８ フイルム表面粗さ（Ra） JIS Ｂ 0601に準じて測定した。東京精密社(株)
製の触針式表面粗さ計（SURFCOM 3Bを用い
て、針の半径2μ、荷重0.07gの条件下にチヤート
（フイルム表面粗さ曲線）をかかけた。フイルム
表面粗さ曲線からその中心線の方向に測定長さＬ
の部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線を
Ｘ軸とし、縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ曲線
をＹ＝ｆ（ｘ）で表わしたとき、次の式で与えら
れる値（Ra：μm）をフイルム表面粗さとして定
義する。 Ra＝１／Ｌ∫^L ₀｜ｆ（ｘ）｜dx 本発明では、基準長を0.25mmとして８個測定
し、値の大きい方から３個除いた５個の平均値と
してRaを表わした。 実施例 １，２ 平均粒径0.6μmの炭酸カルシウム（0.1wt％）
及び平均粒径0.08μmのカーボンブラツク（1.0wt
％）を添加したポリエチレンテレフタレートを用
い、常法により得られた未延伸フイルムを120℃
で3.2倍（実施例−１）または3.0倍（実施例−
２）に速度60m／分で縦方向に一段延伸し、次い
で120℃で横方向に3.6倍に延伸し、厚み14μmの
二軸配向フイルムを得た。 これらのフイルムをベースフイルムとした各特
性は表−１に示す。各特性とも良好な水準の結果
が得られた。 実施例 ３ 実施例−１のうち炭酸カルシウムのかわりに平
均粒径0.4μmの二酸化チタン（0.2wt％）を、ま
たカーボンブラツクの添加量を1.5wt％にした他
は実施例−１と同一条件にて厚み14μmの二軸配
向フイルムを得た。 このフイルムの特性は、表−１に示す如くであ
り、光透過率が非常に低く、耐スクラツチ性も良
好な結果が得られた。 実施例 ４ 炭酸カルシウムのかわりに平均粒径0.6μmのカ
オリン（0.15wt％）を添加した他は、実施例−１
と同一条件にて厚み14μmの二軸配向フイルムを
得た。 このフイルムの特性は表−１に示す如くであ
り、実施例−１に比してはRaはやや高目となつ
たが、総合評価としては良好であつた。 実施例 ５ 炭酸カルシウムのかわりに平均粒径0.8μmの炭
酸カルシウム0.02wt％と平均粒径0.6μmのカオリ
ン0.10wt％の二成分を添加した他は実施例−１と
同一条件にて厚み14μmの二軸配向フイルムを得
た。 このフイルムの特性は表−１に示す如くであ
り、総合評価としては良好であつた。 比較例 １ 添加剤として平均粒径0.6μmの炭酸カルシウム
（0.1wt％）と平均粒径0.08μmのカーボンブラツ
ク（1.0wt％）とを添加したポリエチレンテレフ
タレートを用い、常法により得られた未延伸フイ
ルムを100℃で3.6倍に速度60m／分で縦方向に延
伸し、次いで120℃で横方向に3.6倍に延伸し、厚
み14μmの二軸配向フイルムを得た。このフイル
ムは凹凸単位がなかつた。 これらのフイルムをベースフイルムとした各特
性は表−１に示す。 光透過率は良好レベルなものの、Raが高く、
本発明の目的に適するものではない。 比較例 ２，３ 炭酸カルシウムのかわりに平均粒径0.4μmの二
酸化チタン0.2wt％（比較例−２）または平均粒
径0.6μmのカオリン0.15wt％（比較例−３）を添
加した他は、比較例−１と同一条件にて各々厚み
14μmの二軸配向フイルムを得た。 これらのフイルムはいずれもRaが高い。更に
カオリンを用いたものは耐スクラツチ性も悪い。 いずれも本発明の目的に適するものは得られな
かつた。 比較例 ４ カーボンブラツクの添加を省略した他は比較例
−１と同様に行つた。得られた二軸配向フイルム
は表−１に示す如く、光透過率が高く、更に耐ス
クラツチ性も悪く、その結果信号トラブルを生
じ、良好な結果が得られなかつた。

【表】 ＊総合評価 ◎…特に良好、○…良好、△…やや不
良、×…不良

【図面の簡単な説明】

図−１は従来法で延伸した場合に粒子の周りに
出来たボイドの状態を示し、図１−１は平面図、
図１−２は断面図である。図−２は本発明のポリ
エステルフイルムであつて、粒子を含む突起とそ
の周辺に窪が形成されたものであり、図２−１は
平面図、図２−２は断面図である。図−３は本発
明の実施例に用いた延伸機の模式図である。図−
４はフイルム粗面の動摩擦係数μkを測定するテ
ープベース検査機の模式図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 平均粒径0.1〜2.0μmの不活性粒子0.03〜３重
   量％と平均粒径0.01〜2.0μmのカーボンブラツク
   0.1〜３重量％とを分散含有したポリエステルよ
   りなり、フイルムの表面にこれら粒子に由来する
   突起と該突起を核とした窪とからなる凹凸単位を
   多数有し、かつ波長900nmの光の透過率が50％以
   下であることを特徴とする二軸配向ポリエステル
   フイルム。 ２ フイルムの表面粗さ（Ra）が0.025μm以下
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の二軸配向ポリエステルフイルム。