JPH0360247B2 - - Google Patents
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- JPH0360247B2 JPH0360247B2 JP30003586A JP30003586A JPH0360247B2 JP H0360247 B2 JPH0360247 B2 JP H0360247B2 JP 30003586 A JP30003586 A JP 30003586A JP 30003586 A JP30003586 A JP 30003586A JP H0360247 B2 JPH0360247 B2 JP H0360247B2
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- JP
- Japan
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- container
- kneading
- connector
- cylindrical
- cylindrical guide
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- Expired
Links
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Landscapes
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、一般家庭で小麦粉を回転混練し、パ
ン作りの行なえる自動製パン機に関するものであ
る。
ン作りの行なえる自動製パン機に関するものであ
る。
(従来の技術)
一般にパン作りを行なう場合、混練器、発酵
器、のし棒、オーブン等の機器を使用している
が、温度と時間の管理が非常に難しく、時節にか
かわらず美味な焼きたてのパンを作るには相当な
熟練が必要であつた。この問題を解消するため、
第2図に示すように練り機能、発酵機能、オーブ
ン機能を単品内に備えた構成の自動製パン機が提
案されている。
器、のし棒、オーブン等の機器を使用している
が、温度と時間の管理が非常に難しく、時節にか
かわらず美味な焼きたてのパンを作るには相当な
熟練が必要であつた。この問題を解消するため、
第2図に示すように練り機能、発酵機能、オーブ
ン機能を単品内に備えた構成の自動製パン機が提
案されている。
第2図に示すものは、本体1内にフレーム2を
設け、フレーム2にはモータ3と、ヒータ4と断
熱材5を外周に設けた加熱槽6が固定され、加熱
槽6内には練り羽根7を有する練り容器8が着脱
自在に装着され、ベルト9とプーリ10により減
速駆動されるようになつており、練り容器8内の
材料を投入し、タイマ11をセツトすると所定の
時間にモータ3に通電され、練り容器8内の材料
を羽根7で混練し、タイマ11と温度調節により
各行程を自動的に行ない所定時間にパンを焼き上
げるものである。
設け、フレーム2にはモータ3と、ヒータ4と断
熱材5を外周に設けた加熱槽6が固定され、加熱
槽6内には練り羽根7を有する練り容器8が着脱
自在に装着され、ベルト9とプーリ10により減
速駆動されるようになつており、練り容器8内の
材料を投入し、タイマ11をセツトすると所定の
時間にモータ3に通電され、練り容器8内の材料
を羽根7で混練し、タイマ11と温度調節により
各行程を自動的に行ない所定時間にパンを焼き上
げるものである。
(発明が解決しようとする問題点)
このような従来の構成では、練り容器8が加熱
槽6に装着されているだけであるため、混練時の
羽根7の反作用は練り容器8と加熱槽6の接触部
にかかることになる。通常加熱槽6は、熱効率を
上げるため金属の薄板を使用するので、混練時の
羽根の動きによつて練り容器8と加熱槽6との当
たり音が出る。ところで、自動製パン機でなく、
従来からある練り機には、練り容器と本体をバヨ
ネツト嵌合やねじ嵌合等のように回転嵌合するも
のが多くあるが、自動製パン機では焼成直後の練
り容器を非常に熱い時点で取り出し操作を行なう
ため、複雑な操作を行なえないという問題と共
に、夜間使用することが多く深夜混練時の音で目
が覚めるという問題があつた。
槽6に装着されているだけであるため、混練時の
羽根7の反作用は練り容器8と加熱槽6の接触部
にかかることになる。通常加熱槽6は、熱効率を
上げるため金属の薄板を使用するので、混練時の
羽根の動きによつて練り容器8と加熱槽6との当
たり音が出る。ところで、自動製パン機でなく、
従来からある練り機には、練り容器と本体をバヨ
ネツト嵌合やねじ嵌合等のように回転嵌合するも
のが多くあるが、自動製パン機では焼成直後の練
り容器を非常に熱い時点で取り出し操作を行なう
ため、複雑な操作を行なえないという問題と共
に、夜間使用することが多く深夜混練時の音で目
が覚めるという問題があつた。
本発明は上記の点に鑑み、練り容器の装着が簡
単な操作で行なえると共に、混練時の音を低減す
るようにした自動製パン機を提供するものであ
る。
単な操作で行なえると共に、混練時の音を低減す
るようにした自動製パン機を提供するものであ
る。
(問題点を解決するための手段)
そこで本発明は、モータ駆動により回転するコ
ネクタを内部に設けた焼成容器の底部に前記コネ
クタを囲む円筒状のガイドを突設し、前記焼成容
器内に収容された内部に前記コネクタに接続回転
される練り羽根を有する練り容器の下部に、前記
円筒状ガイドの内外周面を挟むよう嵌合する2重
の円筒状突起を設けた構成としたものである。
ネクタを内部に設けた焼成容器の底部に前記コネ
クタを囲む円筒状のガイドを突設し、前記焼成容
器内に収容された内部に前記コネクタに接続回転
される練り羽根を有する練り容器の下部に、前記
円筒状ガイドの内外周面を挟むよう嵌合する2重
の円筒状突起を設けた構成としたものである。
(作用)
練り容器を焼成容器に収容装着するとき、焼成
容器の円筒状ガイドに練り容器の2重円筒状突起
を嵌合すればよいので、その装着は極めて簡単容
易に行なうことができ、また円筒状ガイドに練り
容器の2重円筒状突起が挟み込むように嵌合する
ので、混練時の練り容器の動きを規制し、騒音の
発生を小さくする。
容器の円筒状ガイドに練り容器の2重円筒状突起
を嵌合すればよいので、その装着は極めて簡単容
易に行なうことができ、また円筒状ガイドに練り
容器の2重円筒状突起が挟み込むように嵌合する
ので、混練時の練り容器の動きを規制し、騒音の
発生を小さくする。
(実施例)
第1図は本発明の実施例を示し、30は本体、
31は本体内に設けたシヤーシ、32はシヤーシ
31に固定されたモータであり、このモータ32
のシヤフトの一端にはモータ冷却用フアン33が
固定され、その他端には小プーリ34が固定され
ている。また、このモータ32には冷却用フアン
33の周囲にフアン効率を上げるためのフアンガ
イド35が固定されている。36は大プーリ37
の軸を軸支する軸受であり、シヤーシ31に支持
されている。大プーリ37の軸の上端にはコネク
タ38が取り付けられている。大プーリ37と小
プーリ34にはベルト39が掛け渡され、モータ
32の回転によりコネクタ38が回転する。40
はスイツチレバーであつて、シヤーシ31に支持
した軸41に回動自在に支持されている。42は
スイツチであつて、スイツチレバー40の一端上
部に位置するよう設けられている。シヤーシ31
にはまた、焼成容器44、焼成容器44の周囲を
覆う遮熱板45および焼成容器44の底部に位置
し、コネクタ38を囲むように円筒状ガイド43
が固定されている。焼成容器44には、壁面に碍
子を介して止金具47によりヒータ48が固定さ
れ、さらに容器固定ばね49および弾性的に支持
された温度検出部50が固定されている。また焼
成容器44は上部を固定部材57により本体上枠
58に固定している。本体30は本体上枠58と
固定されると共にシヤーシ31とも固定されてい
る。55は焼成容器44内に収容装着された練り
容器であつて、上部には提げ手56が設けられ、
下部には円筒状ガイド43の内外周を挟むように
嵌合する内側の円筒状突起72と外側の円筒状突
起73で形成される2重の円筒状突起が突設さ
れ、また内部には軸受51に支持された羽根軸5
4に着脱自在に装着の練り羽根53が設けられて
いる。上記円筒状ガイド43の外周上部と、外側
の円筒状突起73の下部内周には互いに合致する
傾斜面が形成されている。また、上記羽根軸54
の下部にはコネクタ38に接続して回転を伝達さ
れる容器コネクタ52が固定されている。練り容
器55は、焼成容器44内に収容装着されたとき
容器固定ばね49が嵌合し、外面に温度検出部5
0が圧接する。68は開閉自在な蓋体であつて、
焼成容器44上部に位置する内蓋66を取り付け
た蓋カバー67が設けられている。蓋体68を閉
めることにより、内蓋66と焼成容器44で調理
室69が形成される。内蓋66には、開閉自在な
容器蓋62を有するイースト容器65を固定して
いる。イースト容器65には、この容器65の底
部を開閉する開閉板63を固定した回転軸64が
装着されている。開閉板63は、駆動装置59に
通電されると、軸60に回転自在に軸支された伝
達板61が駆動されて回転軸64を動かすことに
より開かれる。70は調理でき上り時間等の入力
設定用スイツチパネル、71はスイツチパネル7
0の入力および温度検知部50の入力情報を基
に、モータ32、ヒータ48等の制御条件を決定
し、出力するための制御装置である。
31は本体内に設けたシヤーシ、32はシヤーシ
31に固定されたモータであり、このモータ32
のシヤフトの一端にはモータ冷却用フアン33が
固定され、その他端には小プーリ34が固定され
ている。また、このモータ32には冷却用フアン
33の周囲にフアン効率を上げるためのフアンガ
イド35が固定されている。36は大プーリ37
の軸を軸支する軸受であり、シヤーシ31に支持
されている。大プーリ37の軸の上端にはコネク
タ38が取り付けられている。大プーリ37と小
プーリ34にはベルト39が掛け渡され、モータ
32の回転によりコネクタ38が回転する。40
はスイツチレバーであつて、シヤーシ31に支持
した軸41に回動自在に支持されている。42は
スイツチであつて、スイツチレバー40の一端上
部に位置するよう設けられている。シヤーシ31
にはまた、焼成容器44、焼成容器44の周囲を
覆う遮熱板45および焼成容器44の底部に位置
し、コネクタ38を囲むように円筒状ガイド43
が固定されている。焼成容器44には、壁面に碍
子を介して止金具47によりヒータ48が固定さ
れ、さらに容器固定ばね49および弾性的に支持
された温度検出部50が固定されている。また焼
成容器44は上部を固定部材57により本体上枠
58に固定している。本体30は本体上枠58と
固定されると共にシヤーシ31とも固定されてい
る。55は焼成容器44内に収容装着された練り
容器であつて、上部には提げ手56が設けられ、
下部には円筒状ガイド43の内外周を挟むように
嵌合する内側の円筒状突起72と外側の円筒状突
起73で形成される2重の円筒状突起が突設さ
れ、また内部には軸受51に支持された羽根軸5
4に着脱自在に装着の練り羽根53が設けられて
いる。上記円筒状ガイド43の外周上部と、外側
の円筒状突起73の下部内周には互いに合致する
傾斜面が形成されている。また、上記羽根軸54
の下部にはコネクタ38に接続して回転を伝達さ
れる容器コネクタ52が固定されている。練り容
器55は、焼成容器44内に収容装着されたとき
容器固定ばね49が嵌合し、外面に温度検出部5
0が圧接する。68は開閉自在な蓋体であつて、
焼成容器44上部に位置する内蓋66を取り付け
た蓋カバー67が設けられている。蓋体68を閉
めることにより、内蓋66と焼成容器44で調理
室69が形成される。内蓋66には、開閉自在な
容器蓋62を有するイースト容器65を固定して
いる。イースト容器65には、この容器65の底
部を開閉する開閉板63を固定した回転軸64が
装着されている。開閉板63は、駆動装置59に
通電されると、軸60に回転自在に軸支された伝
達板61が駆動されて回転軸64を動かすことに
より開かれる。70は調理でき上り時間等の入力
設定用スイツチパネル、71はスイツチパネル7
0の入力および温度検知部50の入力情報を基
に、モータ32、ヒータ48等の制御条件を決定
し、出力するための制御装置である。
つぎに、上記装置の動作について説明する。
焼成容器44内に、練り羽根53を装着すると
共に小麦粉、水等のイースト以外の材料を入れた
練り容器55をセツトし、蓋体68を閉め、イー
スト容器65に所定量のイーストを入れておく。
この状態でスイツチパネル70よりパンのでき上
り時間を入力しスタートさせる。所定時間になる
とモータ32の運転が始まり小プーリ34が回転
し、ベルト39を介して大プーリ37およびコネ
クタ38が回転する。コネクタ38の回転はその
まま容器コネクタ52に伝達され、練り容器55
内の練り羽根53を回転させて材料を練る。つい
でまた、所定時間が来ると、蓋体68内部の駆動
装置59に通電されて伝達板61が駆動され、回
転軸64を動かし開閉板63を開き、イースト容
器65内に入れられていたイーストを練り容器5
5内に投入する。練り容器55内に投入されたイ
ーストは、他の材料と共に所定時間混練された
後、制御装置71のプロセス制御に基づき、温度
検知部50の情報を入力しつつ、ヒータ48で練
り容器55の温度を調整しながら一次発酵、ガス
抜き、成形発酵、焼成の各工程を自動的に行な
い、設定した時間にパンが焼き上がるようにな
る。
共に小麦粉、水等のイースト以外の材料を入れた
練り容器55をセツトし、蓋体68を閉め、イー
スト容器65に所定量のイーストを入れておく。
この状態でスイツチパネル70よりパンのでき上
り時間を入力しスタートさせる。所定時間になる
とモータ32の運転が始まり小プーリ34が回転
し、ベルト39を介して大プーリ37およびコネ
クタ38が回転する。コネクタ38の回転はその
まま容器コネクタ52に伝達され、練り容器55
内の練り羽根53を回転させて材料を練る。つい
でまた、所定時間が来ると、蓋体68内部の駆動
装置59に通電されて伝達板61が駆動され、回
転軸64を動かし開閉板63を開き、イースト容
器65内に入れられていたイーストを練り容器5
5内に投入する。練り容器55内に投入されたイ
ーストは、他の材料と共に所定時間混練された
後、制御装置71のプロセス制御に基づき、温度
検知部50の情報を入力しつつ、ヒータ48で練
り容器55の温度を調整しながら一次発酵、ガス
抜き、成形発酵、焼成の各工程を自動的に行な
い、設定した時間にパンが焼き上がるようにな
る。
上記工程の混練時、コネクタ38から伝達駆動
される練り羽根53が練り容器55の材料を練る
反作用により、練り容器55が複雑な動きをす
る。このとき、練り容器55の下部の設けた内側
円筒状突起72と外側円筒突起73の間に円筒状
ガイド43を挟み込むように嵌合しているので、
単に練り容器55の内側円筒突起72の外周部
と、円筒状ガイド43の内周面だけで嵌合させる
より練り容器55の混練時の斜め倒れの動きを小
さくできる。また円筒状ガイド43の外周上端部
と、練り容器55の外側円筒状突起73の内周下
端部とを互いに合致する傾斜面にしたことによ
り、中心合わせが正確になると共に装着がより容
易になる。
される練り羽根53が練り容器55の材料を練る
反作用により、練り容器55が複雑な動きをす
る。このとき、練り容器55の下部の設けた内側
円筒状突起72と外側円筒突起73の間に円筒状
ガイド43を挟み込むように嵌合しているので、
単に練り容器55の内側円筒突起72の外周部
と、円筒状ガイド43の内周面だけで嵌合させる
より練り容器55の混練時の斜め倒れの動きを小
さくできる。また円筒状ガイド43の外周上端部
と、練り容器55の外側円筒状突起73の内周下
端部とを互いに合致する傾斜面にしたことによ
り、中心合わせが正確になると共に装着がより容
易になる。
(発明の効果)
以上のように本発明によれば、練る容器下部の
2重の円筒状突起が焼成容器底部の円筒状ガイド
の内外周面を挟むよう嵌合させるよう構成したこ
とにより、練り羽根による材料の混練時における
練り容器の動きを小さくし騒音を低減でき、練り
容器の焼成容器内への収容装着も円筒状ガイドに
2重円筒状突起が嵌るよう乗せるだけでよいので
極めて容易に行なえる。
2重の円筒状突起が焼成容器底部の円筒状ガイド
の内外周面を挟むよう嵌合させるよう構成したこ
とにより、練り羽根による材料の混練時における
練り容器の動きを小さくし騒音を低減でき、練り
容器の焼成容器内への収容装着も円筒状ガイドに
2重円筒状突起が嵌るよう乗せるだけでよいので
極めて容易に行なえる。
第1図は本発明の実施例の縦断面図、第2図は
従来の自動製パン機の縦断面図を示す。 32……モータ、38……コネクタ、43……
円筒状ガイド、44……焼成容器、53……練り
羽根、55……練り容器、72,73……円筒状
突起。
従来の自動製パン機の縦断面図を示す。 32……モータ、38……コネクタ、43……
円筒状ガイド、44……焼成容器、53……練り
羽根、55……練り容器、72,73……円筒状
突起。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 モータ駆動により回転するコネクタを内部に
設けた焼成容器の底部に前記コネクタを囲む円筒
状のガイドを突設し、前記焼成容器内に収容され
た内部に前記コネクタに接続回転される練り羽根
を有する練り容器の下部に前記円筒状ガイドを挟
むよう嵌合する2重の円筒状突起を設けたことを
特徴とする自動製パン機。 2 円筒状ガイドの上部外周を傾斜面に形成し、
2重円筒状突起の外側の円筒状突起の下部内周に
前記円筒状ガイドの上部外周に形成した傾斜面に
合致する傾斜面を形成したことを特徴とする特許
請求の範囲第1項記載の自動製パン機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61300035A JPS63153020A (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 自動製パン機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61300035A JPS63153020A (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 自動製パン機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63153020A JPS63153020A (ja) | 1988-06-25 |
| JPH0360247B2 true JPH0360247B2 (ja) | 1991-09-13 |
Family
ID=17879917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61300035A Granted JPS63153020A (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 自動製パン機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63153020A (ja) |
-
1986
- 1986-12-18 JP JP61300035A patent/JPS63153020A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63153020A (ja) | 1988-06-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |