JPH0361325B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は多層状のセラミツクグリーンシート
を切断する方法に関するものである。

セラミツクグリーンシートは未焼成のまたは仮
焼済みのセラミツク粉末をバインダである有機溶
剤と混練し、たとえば押出し成形によつて得られ
る可撓性を持つたものである。

このセラミツクグリーンシートは電子部品の分
野において、たとえば積層セラミツクコンデン
サ、巻き回し型セラミツクコンデンサ、積層イン
ダクター、巻き回し型インダクターなどに用いら
れている。

セラミツクグリーンシートを用いたものを説明
する好適な例として積層セラミツクコンデンサを
製造する例に従つて以下に述べる。

まず、あらかじめ一定の大きさに成形されたセ
ラミツクグリーンシートを用意しておき、このセ
ラミツクグリーンシート上に内部電極となるPt、
Pd、Pt−Pdなどの高融点導電ペーストを印刷
し、このセラミツクグリーンシートを内部電極が
積層体の側面に交互に現われるように積層し、こ
の積層体を圧着したのち焼成し、次いで焼成体の
側面に内部電極と電気接続する外部電極を形成す
ることによつて得られる。

このような積層セラミツクコンデンサは個々に
は寸法が小さいため、大きめのセラミツクグリー
ンシートを用い、積層体としたのち焼成する前に
積層体の主表面に対して垂直方向に切断して一定
の大きさにすることが行われていた。そしてこの
切断工程はあらかじめ積層体を暖めておき、刃物
で切断する方法により実施されていた。

しかしながら、積層体を暖める温度が高くなり
すぎると、積層体中に含まれる有機溶剤や水分が
蒸発して層剥がれが発生するという問題があり、
容量が低下するという故障の発生原因となつてい
た。また逆に積層体を暖める温度が低いと、積層
体に可塑性を与えることができず、切断しにくく
なるという問題があつた。

したがつて、この発明はこのような問題を解消
するためになされたもので、多層状のセラミツク
グリーンシートの切断が簡単に行えるグリーンセ
ラミツク積層体の切断方法を提供することを目的
とする。

また、この発明は切断の際セラミツクグリーン
シート間の層剥がれが発生しないグリーンセラミ
ツク積層体の切断方法を提供することを目的とす
る。

すなわち、この発明の要旨とするところは、多
層状のセラミツクグリーンシート体を、加熱して
温度を上げた刃によつて切断することを特徴とす
るグリーンセラミツク積層体の切断方法である。

この発明において、多層状のセラミツクグリー
ンシートとしては、上記した従来例で説明したよ
うに、セラミツクグリーンシートを積み重ねた積
層状のものに限らず、たとえばセラミツクグリー
ンシートを巻き回したものについても適用するこ
とができる。

以下、この発明をセラミツクグリーンシートを
巻き回したグリーンセラミツク多層体を切断する
例に従つて説明する。

第１図ａ，ｂ、第２図は巻き回し型のセラミツ
クコンデンサを得る一例を示したものである。

図において、２枚のセラミツクグリーンシート
１，２の一表面上には、それぞれ内部電極３，４
が形成されている。内部電極３，４は相互に位置
を異ならせて一方の側縁部がセラミツクグリーン
シート１，２の縁部に現われ、その他の部分はギ
ヤツプを残して形成される。

セラミツクグリーンシート１は図面に示す方向
のままでもう一方のセラミツクグリーンシート２
の上に重ねられ、第２図に示すように、未焼成の
セラミツク芯５に巻き込まれる。巻き回した積層
体はセラミツクグリーンシート１，２間に内部電
極３，４を介挿した状態となる。したがつて、第
３図に示すように、内部電極３は積層体の一端、
図示した状態では左側縁に現われ、内部電極４は
積層体の他端、図示した状態では右側縁に現われ
る。このような構造の積層体は焼成工程に付され
ることによつて焼結体となり、両側縁に電極６，
７を形成することにより、巻き回し型のセラミツ
クコンデンサが得られる。

このような形態の巻き回し型のセラミツクコン
デンサは、第４図に示すように、通常やや大きめ
のセラミツクグリーンシート１１，１２が用いら
れ、各セラミツクグリーンシート１１，１２には
複数の内部電極１３，１４がそれぞれ形成されて
いる。

したがつて、セラミツク芯１５に巻き回した状
態では、複数個のコンデンサを含んだ一本の巻き
回し型のセラミツクコンデンサが得られる。もち
ろんこの状態では焼成工程に付されていない未焼
成のものである。

個々のセラミツクコンデンサを得るには、焼成
工程に先立つて、第５図に示すように切断線（一
点鎖線）Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの位置で切断することが
行われる。

この発明方法においては、刃をあらかじめヒー
タなどで加熱しておき、切断線Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの
位置において、巻き回した棒状のセラミツクコン
デンサの軸方向と直交する方向に切断する。

切断するために用いられる刃の加熱温度として
は、セラミツクグリーンシートが刃によつてある
程度暖められて可塑化されるに十分な温度であれ
ばよく、たとえば60℃の温度で実施される。この
ときセラミツクグリーンシートの材質、バインダ
量などが考慮されることになる。

刃で切断する段階において、刃の温度で刃に当
つているセラミツクグリーンシートは暖められて
可塑化し、切断がスムーズに行われることにな
る。一方、セラミツクグリーンシートの中に含ま
れている有機溶剤や水分の蒸発はほとんど問題の
ない程度のものであり、従来例のような層剥がれ
の発生がなく、切断面においても同様に層剥がれ
の心配がない程度のものである。

切断された多層体は従来例と同様に焼成工程に
付され、さらに両側縁に電極を形成することによ
り、コンデンサが得られることになる。

上記した実施例では巻き回し型のグリーンセラ
ミツク積層体について説明したが、もちろんセラ
ミツクグリーンシートを積み重ねた積層状のグリ
ーンセラミツク積層体にもこの発明方法を適用で
きることはもちろんである。

また、刃を加熱する場合、加熱体を刃に直接接
触させずに、間接的な熱伝導で刃を加熱してもよ
いが、加熱体を直接刃に熱結合して実施すること
も可能である。

さらに、切断する方向に積み重ねた積層体の主
表面に対して垂直方向に切断する場合に限定され
ず、斜め方向に切断してもよい。

以上この発明方法によれば、多層状のセラミツ
クグリーンシート体を加熱して温度を上げた刃に
よつて切断するため、セラミツクグリーンシート
はその切断位置付近が刃によつて加熱されるか
ら、可塑性を帯びることになり、切断が容易とな
る。また、セラミツクグリーンシートのその他の
部分は加熱されないため、全体を加熱したときの
ように層剥がれの発生がなくなり、容量の低下と
いう問題を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂ、第２図、および第３図は巻き回
し型のセラミツクコンデンサの製造例を説明する
ための図であり、第１図ａ，ｂは平面図、第２図
は斜視図、第３図は縦断面図である。第４図、第
５図はこの発明を実施する方法を説明するための
図であり、第４図は斜視図、第５図は縦断面図で
ある。 １１，１２はセラミツクグリーンシート、１
３，１４は内部電極である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多層状のセラミツクグリーンシート体を、加
   熱して温度を上げた刃によつて切断することを特
   徴とするグリーンセラミツク積層体の切断方法。 ２ 多層状のセラミツクグリーンシート体はセラ
   ミツクグリーンシートを積層したものである特許
   請求の範囲第１項記載のグリーンセラミツク積層
   体の切断方法。 ３ 多層状のセラミツクグリーンシート体はセラ
   ミツクグリーンシートを巻き回したものである特
   許請求の範囲第１項記載のグリーンセラミツク積
   層体の切断方法。