JPH0365294B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0365294B2 JPH0365294B2 JP5291784A JP5291784A JPH0365294B2 JP H0365294 B2 JPH0365294 B2 JP H0365294B2 JP 5291784 A JP5291784 A JP 5291784A JP 5291784 A JP5291784 A JP 5291784A JP H0365294 B2 JPH0365294 B2 JP H0365294B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lining material
- ceiling lining
- edge
- ceiling
- roof panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
- B60R13/0212—Roof or head liners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は自動車の貼り付け天井における天井内
張材およびその貼り付け方法に関するものであ
る。
張材およびその貼り付け方法に関するものであ
る。
従来、ルーフパネルの下面に天井内張材を貼り
付ける場合、実開昭57−174171号公報のようぬに
天井内張材に粘着剤を塗布して貼り付けるのが通
例である。
付ける場合、実開昭57−174171号公報のようぬに
天井内張材に粘着剤を塗布して貼り付けるのが通
例である。
ところで、ルーフパネルの補強等のために、ル
ーフパネルの下面にビードや補強部材などの凸部
を車幅方向に設ける場合があり、従来では天井内
張材を立体縫製によりルーフパネルの凹凸形状に
合わせて成形していた。ところが、これでは天井
内張材の成形に手間が掛かり、コスト高になる欠
点があつた。
ーフパネルの下面にビードや補強部材などの凸部
を車幅方向に設ける場合があり、従来では天井内
張材を立体縫製によりルーフパネルの凹凸形状に
合わせて成形していた。ところが、これでは天井
内張材の成形に手間が掛かり、コスト高になる欠
点があつた。
そこで、平面状の天井内張材をルーフパネルの
凹凸形状に合わせて貼り付けることができれば、
好都合である。
凹凸形状に合わせて貼り付けることができれば、
好都合である。
ところがこのような平面状天井内張材を貼り付
ける際、天井内張材に張力が発生するため、皺が
発生したり、凸部とルーフパネルとの境界部分の
天井内張材が浮き上がり、これが左右で不均一に
現れて見栄えが非常に悪くなる欠点があつた。
ける際、天井内張材に張力が発生するため、皺が
発生したり、凸部とルーフパネルとの境界部分の
天井内張材が浮き上がり、これが左右で不均一に
現れて見栄えが非常に悪くなる欠点があつた。
そこで、本発明の第1の目的は、車幅方向に凸
部を有するルーフパネルの貼り付け天井にいて、
平面状天井内張材を貼り付けたとき、皺や浮き上
がりが発生しない天井内張材を提供することにあ
る。また、第2の目的は、この天井内張材を一人
でも能率的かつ美麗に貼り付けることができる貼
り付け方法を提供することにある。
部を有するルーフパネルの貼り付け天井にいて、
平面状天井内張材を貼り付けたとき、皺や浮き上
がりが発生しない天井内張材を提供することにあ
る。また、第2の目的は、この天井内張材を一人
でも能率的かつ美麗に貼り付けることができる貼
り付け方法を提供することにある。
上記目的を達成するために、第1の発明は、ル
ーフパネルの下面に凸部を車幅方向に設け、この
凸部下面を含むルーフパネル下面に連続的に貼り
付けられる天井内張材において、貼り付け前にお
いて平面状に形成され、かつ車体前方側または後
方側の一方の縁部が凹曲線状に栽断され、この凹
曲線状縁部に上記凸部の車体前方または後方の縁
部に係止される係止部を設けたことを特徴とする
ものである。
ーフパネルの下面に凸部を車幅方向に設け、この
凸部下面を含むルーフパネル下面に連続的に貼り
付けられる天井内張材において、貼り付け前にお
いて平面状に形成され、かつ車体前方側または後
方側の一方の縁部が凹曲線状に栽断され、この凹
曲線状縁部に上記凸部の車体前方または後方の縁
部に係止される係止部を設けたことを特徴とする
ものである。
また、第2の発明は、ルーフパネルの下面に凸
部を車幅方向に設け、この凸部下面を含むルーフ
パネル下面に天井内張材を連続的に貼り付けるた
めの方法において、車体前方側または後方側の縁
部が凹曲線状に栽断された平面状の天井内張材の
上面に接着剤を塗布する工程と、この天井内張材
の凹曲線状縁部を上記凸部の車体前方または後方
の縁部に係止する工程と、車幅方向中心線に沿つ
て天井内張材を凹曲線状縁部と反対方向に向かつ
て貼り付ける工程と、天井内張材の凹曲線状縁部
の中央部近傍から斜め方向に天井内張材の両側余
剰部を引つ張りながら貼り付ける工程とを含むも
のである。
部を車幅方向に設け、この凸部下面を含むルーフ
パネル下面に天井内張材を連続的に貼り付けるた
めの方法において、車体前方側または後方側の縁
部が凹曲線状に栽断された平面状の天井内張材の
上面に接着剤を塗布する工程と、この天井内張材
の凹曲線状縁部を上記凸部の車体前方または後方
の縁部に係止する工程と、車幅方向中心線に沿つ
て天井内張材を凹曲線状縁部と反対方向に向かつ
て貼り付ける工程と、天井内張材の凹曲線状縁部
の中央部近傍から斜め方向に天井内張材の両側余
剰部を引つ張りながら貼り付ける工程とを含むも
のである。
第1の発明によれば、天井内張材の貼り付け作
業における延びを見越して、予め天井内張材の車
体両側部に余剰部を設けておくために、天井内張
材の前端縁または後端縁を凹曲線状とする。凹曲
線状とした理由は、ルーフパネルの下面が上方へ
凸となるように湾曲しているからである。この天
井内張材を凸部を有するルーフパネルの下面に貼
り付けると、従来では材料不足により浮き上がり
が発生しやすかつた凸部とルーフパネルとの境界
部にも天井内張材が十分にゆきわたり、天井内張
材をルーフパネルの下面に密着させることができ
る。
業における延びを見越して、予め天井内張材の車
体両側部に余剰部を設けておくために、天井内張
材の前端縁または後端縁を凹曲線状とする。凹曲
線状とした理由は、ルーフパネルの下面が上方へ
凸となるように湾曲しているからである。この天
井内張材を凸部を有するルーフパネルの下面に貼
り付けると、従来では材料不足により浮き上がり
が発生しやすかつた凸部とルーフパネルとの境界
部にも天井内張材が十分にゆきわたり、天井内張
材をルーフパネルの下面に密着させることができ
る。
この際、天井内張材の凹曲線状縁部に設けた係
止部が凸部の一方の縁部に係止されるため、凸部
の前後一方にのみ浮き上がりが生じ、この浮き上
がりを余剰部で吸収できる。なお、天井内張材に
作用する張力を係止部で支えるので、貼り付け時
の天井内張材の位置ずれを防止できる。
止部が凸部の一方の縁部に係止されるため、凸部
の前後一方にのみ浮き上がりが生じ、この浮き上
がりを余剰部で吸収できる。なお、天井内張材に
作用する張力を係止部で支えるので、貼り付け時
の天井内張材の位置ずれを防止できる。
また、第2の発明によれば、上記天井内張材を
貼り付けるに際し、まず天井内張材の上面に接着
剤を塗布し、凹曲線状縁部を凸部の車体前方また
は後方の縁部に係止する。ついで車体中心線に沿
つて凹曲線状縁部と反対方向へ貼り付け、さらに
斜め方向に貼り付ける。斜め方向へ貼り付ける際
に天井内張材の両側余剰部が引つ張られ、天井内
張材は凸部とルーフパネルとの境界部にも密着
し、浮き上がりが発生しない。そして、凹曲線状
縁部は最終的に凸部の縁部に係止され、凸部の縁
部に沿つた形状となる。
貼り付けるに際し、まず天井内張材の上面に接着
剤を塗布し、凹曲線状縁部を凸部の車体前方また
は後方の縁部に係止する。ついで車体中心線に沿
つて凹曲線状縁部と反対方向へ貼り付け、さらに
斜め方向に貼り付ける。斜め方向へ貼り付ける際
に天井内張材の両側余剰部が引つ張られ、天井内
張材は凸部とルーフパネルとの境界部にも密着
し、浮き上がりが発生しない。そして、凹曲線状
縁部は最終的に凸部の縁部に係止され、凸部の縁
部に沿つた形状となる。
第1図,第2図において、1はルーフパネル、
2はルーフパネル1の下面に車幅方向に固定され
た補強部材からなる凸部、3はルーフパネル1の
車体前方側に貼り付けられた天井内張材で、この
天井内張材3の後端部は凸部2の前端部の内側に
挿入されている。4は本発明にかかる平面状天井
内張材で、上記天井内張材3より後方側の凸部2
を含むルーフパネル1の下面に連続的に貼り付け
られている。
2はルーフパネル1の下面に車幅方向に固定され
た補強部材からなる凸部、3はルーフパネル1の
車体前方側に貼り付けられた天井内張材で、この
天井内張材3の後端部は凸部2の前端部の内側に
挿入されている。4は本発明にかかる平面状天井
内張材で、上記天井内張材3より後方側の凸部2
を含むルーフパネル1の下面に連続的に貼り付け
られている。
上記天井内張材4は貼り付け前において平面状
に形成されており、車体前方側の縁部4aは第2
図に示すように凹曲線状に栽断されている。そし
て、この縁部4aには係止部の一例である凹状に
湾曲した樹脂性トリム5が固着されている。この
トリム5は上記凸部2の車体前方側の縁部に係止
され、貼り付けた後には凸部2の縁部に沿つて真
直となり、上記天井内張材3の端部と密着する。
に形成されており、車体前方側の縁部4aは第2
図に示すように凹曲線状に栽断されている。そし
て、この縁部4aには係止部の一例である凹状に
湾曲した樹脂性トリム5が固着されている。この
トリム5は上記凸部2の車体前方側の縁部に係止
され、貼り付けた後には凸部2の縁部に沿つて真
直となり、上記天井内張材3の端部と密着する。
ここで、上記天井内張材4の貼り付け方法を説
明する。
明する。
まず、天井内張材4の上面に予め接着剤を塗布
しておき、トリム5を凸部2の車体前方側の縁部
の全幅にわたつて係止する。そして、天井内張材
4の図中矢印で示すように凸部2の車体前方側
下面に車幅方向に貼り付け、ついで矢印のよう
に凸部2とルーフパネル1との境界部分に車幅方
向に貼り付ける。このとき、凸部2とルーフパネ
ル1との境界部分の両側部付近に天井内張材4の
余剰部4bによる弛みが出るようにしておく。つ
ぎに、矢印のようにルーフパネル1の車幅方向
中心線に沿つて車体後方に貼り付け、その後、矢
印のように境界部分中央から斜め方向に貼り付
ける。このとき、矢印の貼り付けに伴い第1図
一点鎖線で示すような浮き上がりが発生するおそ
れがあるが、天井内張材4の境界部分に対応する
両側部に予め弛みを設けてあるので、この弛みを
引つ張りながら貼り付けることにより、境界部分
に天井内張材4を密着させることができ、浮き上
がりを防止できる。
しておき、トリム5を凸部2の車体前方側の縁部
の全幅にわたつて係止する。そして、天井内張材
4の図中矢印で示すように凸部2の車体前方側
下面に車幅方向に貼り付け、ついで矢印のよう
に凸部2とルーフパネル1との境界部分に車幅方
向に貼り付ける。このとき、凸部2とルーフパネ
ル1との境界部分の両側部付近に天井内張材4の
余剰部4bによる弛みが出るようにしておく。つ
ぎに、矢印のようにルーフパネル1の車幅方向
中心線に沿つて車体後方に貼り付け、その後、矢
印のように境界部分中央から斜め方向に貼り付
ける。このとき、矢印の貼り付けに伴い第1図
一点鎖線で示すような浮き上がりが発生するおそ
れがあるが、天井内張材4の境界部分に対応する
両側部に予め弛みを設けてあるので、この弛みを
引つ張りながら貼り付けることにより、境界部分
に天井内張材4を密着させることができ、浮き上
がりを防止できる。
なお、上記貼り付け方法において、矢印のよ
うに斜め方向に貼り付けたのは次のような理由に
よる。即ち、もし矢印あるいはのような直交
方向に貼り付けようとすると、天井内張材4に縦
方向あるいは横方向の皺が6,7が発生するのに
対し、のように斜め方向に貼り付けると、天井
内張材4全体に引張力が作用し、皺の発生を防止
できるからである。
うに斜め方向に貼り付けたのは次のような理由に
よる。即ち、もし矢印あるいはのような直交
方向に貼り付けようとすると、天井内張材4に縦
方向あるいは横方向の皺が6,7が発生するのに
対し、のように斜め方向に貼り付けると、天井
内張材4全体に引張力が作用し、皺の発生を防止
できるからである。
上記実施例では、天井内張材4の車体前方側の
縁部4aを凹曲線状としたが、天井内張材4を凸
部2の車体後方側の縁部に係止する場合には、こ
れとは逆に車体後方側の縁部を凹曲線状としても
よい。また、凹曲線の形状は凸部2の突出量や長
さ、および凸部2の縁部形状等に応じて種々変更
可能である。さらに、天井内張材4の凹曲線状縁
部4aに固定されたトリム5は必ずしも必要では
なく、天井内張材4の縁部4aを凸部2の縁部に
直接係止してもよい。
縁部4aを凹曲線状としたが、天井内張材4を凸
部2の車体後方側の縁部に係止する場合には、こ
れとは逆に車体後方側の縁部を凹曲線状としても
よい。また、凹曲線の形状は凸部2の突出量や長
さ、および凸部2の縁部形状等に応じて種々変更
可能である。さらに、天井内張材4の凹曲線状縁
部4aに固定されたトリム5は必ずしも必要では
なく、天井内張材4の縁部4aを凸部2の縁部に
直接係止してもよい。
また、貼り付け完了後はでは、天井内張材の凹
曲線状縁部は凸部の縁部に密着する。そのため、
凸部の縁部が直線状であれば、天井内張材の縁部
も最終的に直線状になる。
曲線状縁部は凸部の縁部に密着する。そのため、
凸部の縁部が直線状であれば、天井内張材の縁部
も最終的に直線状になる。
また、ルーフパネルに複数の凸部が設けられて
いる場合には、凸部の本数に応じた枚数の天井内
張材を用い、これら天井内張材を第1図に示され
るように継ぎ足して貼り付ければよい。
いる場合には、凸部の本数に応じた枚数の天井内
張材を用い、これら天井内張材を第1図に示され
るように継ぎ足して貼り付ければよい。
以上の説明で明らかなように、第1の発明によ
れば天井内張材の前方または後方の縁部を凹曲線
状とし、この縁部の両側に材料の延びを見込んで
予め余剰部を設けてあるため、平面状天井内張材
をルーフパネルと凸部との境界部分に浮き上がり
が生じることなく貼り付けることができるととも
に、天井内張材を立体縫製する必要がなく製造も
容易である。
れば天井内張材の前方または後方の縁部を凹曲線
状とし、この縁部の両側に材料の延びを見込んで
予め余剰部を設けてあるため、平面状天井内張材
をルーフパネルと凸部との境界部分に浮き上がり
が生じることなく貼り付けることができるととも
に、天井内張材を立体縫製する必要がなく製造も
容易である。
そして、凹曲線状縁部に設けた係止部が凸部の
一方の縁部に係止されるので、余剰部の処理が容
易になるとともに、天井内張材の作用する張力を
支えることができ、位置ずれを防止できる。
一方の縁部に係止されるので、余剰部の処理が容
易になるとともに、天井内張材の作用する張力を
支えることができ、位置ずれを防止できる。
また、第2の発明によれば、上記天井内張材の
凹曲線状縁部を凸部に係止した後、車幅中心線に
沿つて貼り付け、つぎに斜め方向に貼り付けるよ
うにしたので、皺や浮き上がりが発生せず美麗な
貼り付け天井が得られるとともに、貼り付け作業
を一人でも能率的に行うことができる。
凹曲線状縁部を凸部に係止した後、車幅中心線に
沿つて貼り付け、つぎに斜め方向に貼り付けるよ
うにしたので、皺や浮き上がりが発生せず美麗な
貼り付け天井が得られるとともに、貼り付け作業
を一人でも能率的に行うことができる。
第1図は本発明にかかる貼り付け天井の一部断
面斜視図、第2図はその天井内張材の底面図であ
る。 1…ルーフパネル、2…凸部、4…天井内張
材、4a…凹曲線状縁部、4b…余剰部、5…ト
リム。
面斜視図、第2図はその天井内張材の底面図であ
る。 1…ルーフパネル、2…凸部、4…天井内張
材、4a…凹曲線状縁部、4b…余剰部、5…ト
リム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ルーフパネルの下面に凸部を車幅方向に設
け、この凸部下面を含むルーフパネル下面に連続
的に貼り付けられる天井内張材において、 貼り付け前において平面状に形成され、かつ車
体前方側または後方側の一方の縁部が凹曲線形状
に栽断され、、この凹曲線状縁部に上記凸部の車
体前方または後方の縁部に係止される係止部を設
けたことを特徴とする貼り付け天井における天井
内張材。 2 ルーフパネルの下面に凸部を車幅方向に設
け、この凸部下面を含むルーフパネル下面に天井
内張材を連続的に貼り付けるための方法におい
て、 車体前方側または後方側の縁部が凹曲線状に栽
断された平面状の天井内張材の上面に接着剤を塗
布する工程と、この天井内張材の凹曲線状縁部を
上記凸部の車体前方または後方の縁部に係止する
工程と、車幅方向中心線に沿つて天井内張材を凹
曲線状縁部と反対方向に向かつて貼り付ける工程
と、天井内張材の凹曲線状縁部の中央部近傍から
斜め方向に天井内張材の両側余剰部を引つ張りな
がら貼り付ける工程とを含む貼り付け天井におけ
る天井内張材の貼り付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5291784A JPS60197447A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 貼り付け天井における天井内張材およびその貼り付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5291784A JPS60197447A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 貼り付け天井における天井内張材およびその貼り付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60197447A JPS60197447A (ja) | 1985-10-05 |
| JPH0365294B2 true JPH0365294B2 (ja) | 1991-10-11 |
Family
ID=12928177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5291784A Granted JPS60197447A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 貼り付け天井における天井内張材およびその貼り付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60197447A (ja) |
-
1984
- 1984-03-19 JP JP5291784A patent/JPS60197447A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60197447A (ja) | 1985-10-05 |
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