JPH0367882B2 - - Google Patents
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- JPH0367882B2 JPH0367882B2 JP62334232A JP33423287A JPH0367882B2 JP H0367882 B2 JPH0367882 B2 JP H0367882B2 JP 62334232 A JP62334232 A JP 62334232A JP 33423287 A JP33423287 A JP 33423287A JP H0367882 B2 JPH0367882 B2 JP H0367882B2
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- JP
- Japan
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- cylinder
- spike pin
- spike
- enlarged diameter
- tire
- Prior art date
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Links
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- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
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- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
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- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Tires In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明はスパイクタイヤに関し、一層詳細に
は、自動車の通常走行時にあつては路面に押圧さ
れてスパイクピンがタイヤ内に押し込まれ、急停
止時、急発進時あるいは坂道発進時など急な加
速、制動際に、路面との抵抗によつてスパイクピ
ン先端がトレツド面より突出したままの状態にな
りスパイク効果を発揮することのできるスパイク
タイヤに関する。
は、自動車の通常走行時にあつては路面に押圧さ
れてスパイクピンがタイヤ内に押し込まれ、急停
止時、急発進時あるいは坂道発進時など急な加
速、制動際に、路面との抵抗によつてスパイクピ
ン先端がトレツド面より突出したままの状態にな
りスパイク効果を発揮することのできるスパイク
タイヤに関する。
(従来技術およびその問題点)
スパイクタイヤは、雪道やアイスバーン(凍結
路面)における自動車の安全走行性を確保するた
めにスノウタイヤなどにスパイクを打ち込んだも
のである。
路面)における自動車の安全走行性を確保するた
めにスノウタイヤなどにスパイクを打ち込んだも
のである。
しかしながら、このスパイクタイヤを装着した
自動車で、雪や氷が解けて路面が露出している道
路を走行すると、スパイクピンが路面を削り取る
という不具合を生ずる。この削り取られた粉塵は
大気中に舞い上がり、大気汚染の原因になつてい
る。
自動車で、雪や氷が解けて路面が露出している道
路を走行すると、スパイクピンが路面を削り取る
という不具合を生ずる。この削り取られた粉塵は
大気中に舞い上がり、大気汚染の原因になつてい
る。
また、上記粉塵中には、カドミウム、鉛などの
有害重金属が存在するため人体に有害である。さ
らに、路面上に描かれている横断帯などの路面標
識がスパイクピンにより削り取られ、標識が不明
となり危険であるとともに、雪解けの頃には再度
標識を描く必要があり莫大な費用が必要となる。
また、路面も削られ、タイヤ溝が作られるなど道
路が傷み、補修費用も多く、大きな社会問題にも
なつている。
有害重金属が存在するため人体に有害である。さ
らに、路面上に描かれている横断帯などの路面標
識がスパイクピンにより削り取られ、標識が不明
となり危険であるとともに、雪解けの頃には再度
標識を描く必要があり莫大な費用が必要となる。
また、路面も削られ、タイヤ溝が作られるなど道
路が傷み、補修費用も多く、大きな社会問題にも
なつている。
そこで、本発明者は、上記問題点を解決するた
めに、特願昭58−62540号(特開昭59−186704号
公報)の発明をし、出願した。この発明は、凍結
道路で、急停止時、急発進時あるいは坂道発進時
などのスリツプ状態になろうとする時にのみスパ
イクピンが路面との抵抗によつてスパイクピン先
端がトレツド面より突出したままの状態になりス
パイク効果を発揮することができる一方、通常の
走行状態ではスパイクピンが路面に押圧されてタ
イヤ内に押し込められるものである。
めに、特願昭58−62540号(特開昭59−186704号
公報)の発明をし、出願した。この発明は、凍結
道路で、急停止時、急発進時あるいは坂道発進時
などのスリツプ状態になろうとする時にのみスパ
イクピンが路面との抵抗によつてスパイクピン先
端がトレツド面より突出したままの状態になりス
パイク効果を発揮することができる一方、通常の
走行状態ではスパイクピンが路面に押圧されてタ
イヤ内に押し込められるものである。
すなわち、第8図に示すように、シリンダ2内
にゴム等の材質の弾性体3が配置され、この弾性
体3の中央に穿設された孔3aをスパイクピン5
のシヤフト5aが貫通している。そして、スパイ
クピン5の後端がシリンダ2の底面2aに抜け止
めされている。また、スパイクピン5の先端に拡
径首部6が形成され、この拡径首部6がシリンダ
2の先端開口縁より先方に突出位置している。こ
のため、タイヤ表面に変形する力が加えられた際
に、スパイクピン5の拡径首部6がシリンダ2の
先端開口縁に係合し、突出した状態を保持するも
のである。
にゴム等の材質の弾性体3が配置され、この弾性
体3の中央に穿設された孔3aをスパイクピン5
のシヤフト5aが貫通している。そして、スパイ
クピン5の後端がシリンダ2の底面2aに抜け止
めされている。また、スパイクピン5の先端に拡
径首部6が形成され、この拡径首部6がシリンダ
2の先端開口縁より先方に突出位置している。こ
のため、タイヤ表面に変形する力が加えられた際
に、スパイクピン5の拡径首部6がシリンダ2の
先端開口縁に係合し、突出した状態を保持するも
のである。
したがつて、第8図に示す発明では、急停止時
にはスパイクピンの拡径首部が揺動しシリンダの
開口縁に係合し、通常の走行時に戻つた際に、ス
パイクピンがシリンダの中央(シリンダの軸線に
沿つた位置)に戻つて出入すること、および耐久
力に優れていることが重要である。しかし、スパ
イクピン5の出入方向には車体重量が作用し、揺
動方向には車体の運動エネルギや推力が作用する
ので大きな力が加わり、スパイクピン5の揺動方
向の調整が重要となる。しかし、従来のように拡
径首部6の顎部に直接に接する弾性体としてゴム
材を用いていた場合には、スパイクピン5の揺動
の際に、シリンダ2の開口縁と拡径首部の顎部と
の間にゴム材が挟まれて損傷し易いとともに、水
平方向の小さな分力により変形し易いなどの問題
点があつた。
にはスパイクピンの拡径首部が揺動しシリンダの
開口縁に係合し、通常の走行時に戻つた際に、ス
パイクピンがシリンダの中央(シリンダの軸線に
沿つた位置)に戻つて出入すること、および耐久
力に優れていることが重要である。しかし、スパ
イクピン5の出入方向には車体重量が作用し、揺
動方向には車体の運動エネルギや推力が作用する
ので大きな力が加わり、スパイクピン5の揺動方
向の調整が重要となる。しかし、従来のように拡
径首部6の顎部に直接に接する弾性体としてゴム
材を用いていた場合には、スパイクピン5の揺動
の際に、シリンダ2の開口縁と拡径首部の顎部と
の間にゴム材が挟まれて損傷し易いとともに、水
平方向の小さな分力により変形し易いなどの問題
点があつた。
そこで、この発明は、急停止時、急発進時ある
いは坂道発進時などにはスパイクピンが係合し突
出状態を維持し、通常走行時に戻つた際に、スパ
イクピンがシリンダの中央に戻つて出入すること
ができるとともに耐久性に優れたスパイクタイヤ
を提供することを目的とする。
いは坂道発進時などにはスパイクピンが係合し突
出状態を維持し、通常走行時に戻つた際に、スパ
イクピンがシリンダの中央に戻つて出入すること
ができるとともに耐久性に優れたスパイクタイヤ
を提供することを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
この発明は上記問題点を解決するために次の構
成を備えてなる。
成を備えてなる。
すなわち、タイヤ接地面に一端が開口するよう
タイヤ内に埋め込まれたシリンダと、該シリンダ
の軸線に向かう内方向延出部と、接地面方向の先
端部が拡径首部を形成し、後端部に膨大部を形成
し、この後端部の膨大部を内方向延出部に抜け止
め係止するとともに、前記シリンダ内で自在に進
退および揺動するようにしたスパイクピンと、該
スパイクピンを前記拡径首部がシリンダ開口縁か
ら突出するように付勢する付勢手段とを具備し、
通常走行時に接地部に位置するスパイクピンが車
体重量等により前記付勢手段の付勢力に抗してシ
リンダ内に押し込まれ、制動・加速によりシリン
ダ内に押し込まれようとしているスパイクピンに
水平方向の分力が加わつた際にスパイクピンが揺
動し拡径首部の顎部がシリンダの開口縁に係合し
て拡径首部がタイヤ接地面から突出した状態で保
持されるようにしたスパイクタイヤにおいて、前
記付勢手段は、コイルスプリング(スプリング3
0)とスリーブ材26とから成り、前記シリンダ
12内の内方向延出部(以下延出部16)に揺動
復帰用の弾性スリーブ材26(以下スリーブ材2
6)を当接し、このスリーブ材26とスパイクピ
ン32の拡径首部22の顎部シヤフト寄り部分と
の間にスプリング30を介在させ、スプリング3
0とスリーブ材26の内側にスパイクピン32の
シヤフト18を貫通させたことを特徴とする。
タイヤ内に埋め込まれたシリンダと、該シリンダ
の軸線に向かう内方向延出部と、接地面方向の先
端部が拡径首部を形成し、後端部に膨大部を形成
し、この後端部の膨大部を内方向延出部に抜け止
め係止するとともに、前記シリンダ内で自在に進
退および揺動するようにしたスパイクピンと、該
スパイクピンを前記拡径首部がシリンダ開口縁か
ら突出するように付勢する付勢手段とを具備し、
通常走行時に接地部に位置するスパイクピンが車
体重量等により前記付勢手段の付勢力に抗してシ
リンダ内に押し込まれ、制動・加速によりシリン
ダ内に押し込まれようとしているスパイクピンに
水平方向の分力が加わつた際にスパイクピンが揺
動し拡径首部の顎部がシリンダの開口縁に係合し
て拡径首部がタイヤ接地面から突出した状態で保
持されるようにしたスパイクタイヤにおいて、前
記付勢手段は、コイルスプリング(スプリング3
0)とスリーブ材26とから成り、前記シリンダ
12内の内方向延出部(以下延出部16)に揺動
復帰用の弾性スリーブ材26(以下スリーブ材2
6)を当接し、このスリーブ材26とスパイクピ
ン32の拡径首部22の顎部シヤフト寄り部分と
の間にスプリング30を介在させ、スプリング3
0とスリーブ材26の内側にスパイクピン32の
シヤフト18を貫通させたことを特徴とする。
(実施例)
以下この発明の好適な実施例を添付図面に基づ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
第1図はスパイクの縦断面図を示す。
全体符号10はスパイクである。このスパイク
10を構成する筒状のシリンダ12の上端にフラ
ンジ部14が形成されている。そして、シリンダ
12の内側中途部にシリンダ12の軸線に向かう
フランジ状の延出部16が形成されるとともに、
この延出部16の中央に孔16aが形成されてい
る。そして、延出部16の孔16aにシヤフト1
8の後端が貫通し、このシヤフト18の後端には
抜け止め用の膨大部20が形成されている。ま
た、シヤフト18の下端にはシヤフト18より大
径で、シリンダ12の内径より小径の拡径首部2
2が形成され、さらにこの拡径首部22の下面中
央に突部24が形成させている。なお、シヤフト
18への膨大部20の取り付けは、螺合および溶
着などが考えられる。
10を構成する筒状のシリンダ12の上端にフラ
ンジ部14が形成されている。そして、シリンダ
12の内側中途部にシリンダ12の軸線に向かう
フランジ状の延出部16が形成されるとともに、
この延出部16の中央に孔16aが形成されてい
る。そして、延出部16の孔16aにシヤフト1
8の後端が貫通し、このシヤフト18の後端には
抜け止め用の膨大部20が形成されている。ま
た、シヤフト18の下端にはシヤフト18より大
径で、シリンダ12の内径より小径の拡径首部2
2が形成され、さらにこの拡径首部22の下面中
央に突部24が形成させている。なお、シヤフト
18への膨大部20の取り付けは、螺合および溶
着などが考えられる。
前記延出部16の直下にスパイクピンの揺動復
帰用のスリーブ材26、そしてドーナツ板状の金
属板28、続いてスプリング30が配置され、そ
れぞれの中央を前記シヤフト18が貫通してい
る。また、スプリング30の上端は金属板28に
当接し、下端は拡径首部22の顎部22a上面に
当接している。一方、拡径首部22の顎部22a
はシリンダ12の下端縁12aより少し下方に位
置している。
帰用のスリーブ材26、そしてドーナツ板状の金
属板28、続いてスプリング30が配置され、そ
れぞれの中央を前記シヤフト18が貫通してい
る。また、スプリング30の上端は金属板28に
当接し、下端は拡径首部22の顎部22a上面に
当接している。一方、拡径首部22の顎部22a
はシリンダ12の下端縁12aより少し下方に位
置している。
前記シヤフト18、膨大部20、拡径首部22
および突部24によりスパイクピン32が構成さ
れている。
および突部24によりスパイクピン32が構成さ
れている。
前記スパイク10は、タイヤ34内に押し込ま
れるように設けられている。そして、拡径首部2
2の一部と突部24、あるいは突部24のみがタ
イヤ34のトレツト面から突出するように装着さ
れている。
れるように設けられている。そして、拡径首部2
2の一部と突部24、あるいは突部24のみがタ
イヤ34のトレツト面から突出するように装着さ
れている。
続いて、この実施例のスパイクタイヤの動作に
ついて説明する。
ついて説明する。
通常の走行状態においては、第2図に示すよう
に、スパイクピン32が最下端に位置し、路面に
接地した際に、スパイクピン32が路面に押圧
(車体の重量により)されスプリング30の付勢
力に抗してシリンダ12内に押し込まれる。
に、スパイクピン32が最下端に位置し、路面に
接地した際に、スパイクピン32が路面に押圧
(車体の重量により)されスプリング30の付勢
力に抗してシリンダ12内に押し込まれる。
なお、この場合、スパイクピン32のシヤフト
18をスリーブ材26の中心に位置するように常
に規制しているため、スムーズにスパイクピン3
2がシリンダ12内に押し込まれる。そして、ス
リーブ材26によりシヤフト18をシリンダ12
の軸線に沿つて位置させているため、この状態で
スパイクピン32の出入が行われる。
18をスリーブ材26の中心に位置するように常
に規制しているため、スムーズにスパイクピン3
2がシリンダ12内に押し込まれる。そして、ス
リーブ材26によりシヤフト18をシリンダ12
の軸線に沿つて位置させているため、この状態で
スパイクピン32の出入が行われる。
そして、スパイクピン32は路面との接地状態
が解除されると、スプリング30に付勢されトレ
ツド面から突出した状態を維持する。
が解除されると、スプリング30に付勢されトレ
ツド面から突出した状態を維持する。
一方、氷雪に覆われた道路を走行中にブレーキ
をかけた状態について、第3図を参照して説明す
る。この図面は、図面上右から左に走行中にブレ
ーキをかけた状態を示す。
をかけた状態について、第3図を参照して説明す
る。この図面は、図面上右から左に走行中にブレ
ーキをかけた状態を示す。
自動車にブレーキをかけると、タイヤの回転数
が急激に低下すると同時に、タイヤのトレツド面
を後方に押圧変形するとともに、スパイクピン3
2に水平方向の分力が加わる。そして、スパイク
ピン32のシヤフト18に押圧されてスリーブ材
26が変形する。同時に、拡径首部22の顎部2
2aがシリンダ12の下端縁12aに係合し、こ
の係合状態を保持しタイヤのトレツド面から僅か
に突出する突部24が凍結路面や圧雪面に食い込
み、スリツプを防止する(第4図参照)。この時、
拡径首部22の顎部22aのシヤフト部18寄り
にスプリング30が当接してているため、水平方
向の大きな分力が加わつた際にも充分に耐え得
る。
が急激に低下すると同時に、タイヤのトレツド面
を後方に押圧変形するとともに、スパイクピン3
2に水平方向の分力が加わる。そして、スパイク
ピン32のシヤフト18に押圧されてスリーブ材
26が変形する。同時に、拡径首部22の顎部2
2aがシリンダ12の下端縁12aに係合し、こ
の係合状態を保持しタイヤのトレツド面から僅か
に突出する突部24が凍結路面や圧雪面に食い込
み、スリツプを防止する(第4図参照)。この時、
拡径首部22の顎部22aのシヤフト部18寄り
にスプリング30が当接してているため、水平方
向の大きな分力が加わつた際にも充分に耐え得
る。
そして、通常の走行状態に戻ると、スパイクピ
ン32の氷雪面に働く力が解除され、スパイクピ
ン32がフリー状態となり変形していたスリーブ
材26の復元力により速やかにスパイクピン32
が中央に戻される。
ン32の氷雪面に働く力が解除され、スパイクピ
ン32がフリー状態となり変形していたスリーブ
材26の復元力により速やかにスパイクピン32
が中央に戻される。
すなわち、通常の走行状態において、路面と非
接触状態のときのスパイクピン32はスプリング
30により付勢され、スパイクピン32先端の突
部24がタイヤのトレツド面から突出する。一
方、スパイクピン32が路面に接触した状態で
は、スパイクピン32の突部24が路面に押圧さ
れ、スプリング30の付勢力に抗してシリンダ1
2内に押し込まれる。
接触状態のときのスパイクピン32はスプリング
30により付勢され、スパイクピン32先端の突
部24がタイヤのトレツド面から突出する。一
方、スパイクピン32が路面に接触した状態で
は、スパイクピン32の突部24が路面に押圧さ
れ、スプリング30の付勢力に抗してシリンダ1
2内に押し込まれる。
続いて、第5図を参照して、上記実施例の変形
例について説明する。
例について説明する。
この変形例では、シリンダ12の下端縁12a
を外周方向に膨出させ膨出部13を形成した点を
特徴とする。その他の構成は、上記実施例と同様
である。
を外周方向に膨出させ膨出部13を形成した点を
特徴とする。その他の構成は、上記実施例と同様
である。
すなわち、拡径首部22の顎部22aがシリン
ダ12の下端縁12aに係合した際に、シリンダ
12の下端縁12aに水平方向の分力が加わる
が、シリンダ12の下端縁12aに形成した膨出
部13がシリンダ12が傾くのを防止する。
ダ12の下端縁12aに係合した際に、シリンダ
12の下端縁12aに水平方向の分力が加わる
が、シリンダ12の下端縁12aに形成した膨出
部13がシリンダ12が傾くのを防止する。
また、第5図では、スリーブ材26の内周面と
上面(延出部16直下に接触する面)を覆うよう
なガイド筒36が配置されている。これはスパイ
クピン32が押し込まれる時に、スプリング30
によつてスリーブ材26が押圧されて変形し、シ
ヤフト18の側面を圧迫してスパイクピン32の
出入動作が妨げられるのを防止するものである。
すなわち、スリーブ材26とシヤフト18が直接
接触しないように構成されているため、シヤフト
18は、スリーブ材26からの摩擦の影響を受け
ることが少なく、スムーズに作動する。
上面(延出部16直下に接触する面)を覆うよう
なガイド筒36が配置されている。これはスパイ
クピン32が押し込まれる時に、スプリング30
によつてスリーブ材26が押圧されて変形し、シ
ヤフト18の側面を圧迫してスパイクピン32の
出入動作が妨げられるのを防止するものである。
すなわち、スリーブ材26とシヤフト18が直接
接触しないように構成されているため、シヤフト
18は、スリーブ材26からの摩擦の影響を受け
ることが少なく、スムーズに作動する。
また、第6図は他の実施例を示す。
この実施例は、上記実施例とほぼ同様に形成さ
れているが、スプリング30の形状が異なる。こ
の実施例のスプリング30は錐形状に形成され、
このスプリング30の上端部がシリンダ12の内
径とほぼ等しい外径に形成されスリーブ材26に
当接し、下端部が拡径首部22の顎部22aに当
接している。このため、スプリング30の作用に
より一層スパイクピン32を軸線に沿つた位置に
付勢することが容易となる。
れているが、スプリング30の形状が異なる。こ
の実施例のスプリング30は錐形状に形成され、
このスプリング30の上端部がシリンダ12の内
径とほぼ等しい外径に形成されスリーブ材26に
当接し、下端部が拡径首部22の顎部22aに当
接している。このため、スプリング30の作用に
より一層スパイクピン32を軸線に沿つた位置に
付勢することが容易となる。
さらに、第7図は他の変形例を示す。
第1図に示す実施例とほぼ同様に形成されてい
るが、スリーブ材26の位置が異なる。すなわ
ち、第1図ではスリーブ材26が延出部16の直
下に設けられシヤフト18を中央に位置させるよ
うにしたが、この実施例ではシヤフト18の中途
部のスプリング30の位置を中央に規制するよう
に配置されている。その他の構成は、上記実施例
と同様であり、同様の作用、効果を奏する。
るが、スリーブ材26の位置が異なる。すなわ
ち、第1図ではスリーブ材26が延出部16の直
下に設けられシヤフト18を中央に位置させるよ
うにしたが、この実施例ではシヤフト18の中途
部のスプリング30の位置を中央に規制するよう
に配置されている。その他の構成は、上記実施例
と同様であり、同様の作用、効果を奏する。
なお、上記各実施例において、スパイクピン3
2の先端に一体に突部24を設けたが、この突部
24に代えて、硬質性のチツプを別体として設け
ても良い。
2の先端に一体に突部24を設けたが、この突部
24に代えて、硬質性のチツプを別体として設け
ても良い。
以上この発明の好適な実施例を種々挙げて説明
してきたが、この発明が上述した実施例に限定さ
れるものでないことはいうまでもなく、要はスパ
イクピンをシリンダの中央に位置させ得るもので
あれば良く、例えばスリーブ材としてはゴム、合
成樹脂などのほか弾性力を有するものであれば良
いなど、発明の精神を逸脱しない範囲ないで多く
の改変を施しうることはもちろんである。
してきたが、この発明が上述した実施例に限定さ
れるものでないことはいうまでもなく、要はスパ
イクピンをシリンダの中央に位置させ得るもので
あれば良く、例えばスリーブ材としてはゴム、合
成樹脂などのほか弾性力を有するものであれば良
いなど、発明の精神を逸脱しない範囲ないで多く
の改変を施しうることはもちろんである。
(発明の効果)
以上本発明について述べたように、スパイクピ
ンの付勢手段は、コイルスプリングとスリーブ材
とから成り、シリンダ内の内方向延出部に揺動復
帰用の弾性スリーブ材を当接し、この弾性スリー
ブ材と前記スパイクピンの拡径首部の顎部シヤフ
ト寄り部分との間にコイルスプリングを介在さ
せ、前記コイルスプリングとスリーブ材の内側に
スパイクピンのシヤフトを貫通させたので、弾性
スリーブ材の作用より通常走行状態ではタイヤ内
にスパイクピンが安定して押し込まれる。一方、
急停止時、急発進時あるいは坂道発進時などのよ
うな、制動、加速される時のように大きな水平方
向の力が加わつた際にスパイクピンが揺動して拡
径首部がシリンダの開口縁上に固定されスパイク
効果を発揮する。
ンの付勢手段は、コイルスプリングとスリーブ材
とから成り、シリンダ内の内方向延出部に揺動復
帰用の弾性スリーブ材を当接し、この弾性スリー
ブ材と前記スパイクピンの拡径首部の顎部シヤフ
ト寄り部分との間にコイルスプリングを介在さ
せ、前記コイルスプリングとスリーブ材の内側に
スパイクピンのシヤフトを貫通させたので、弾性
スリーブ材の作用より通常走行状態ではタイヤ内
にスパイクピンが安定して押し込まれる。一方、
急停止時、急発進時あるいは坂道発進時などのよ
うな、制動、加速される時のように大きな水平方
向の力が加わつた際にスパイクピンが揺動して拡
径首部がシリンダの開口縁上に固定されスパイク
効果を発揮する。
また、スパイクピン5の揺動の際に、シリンダ
の開口縁と拡径首部の顎部との間にゴム材が挟ま
ることがないなどの著効を奏する。
の開口縁と拡径首部の顎部との間にゴム材が挟ま
ることがないなどの著効を奏する。
第1図はスパイクの縦断面図、第2図はタイヤ
にスパイクを装着した通常走行の状態を示す縦断
面図、第3図、第4図は走行中にブレーキをかけ
た状態のスパイクの動作を示す断面説明図、第5
図〜第7図は変形例を示すスパイクの縦断面図、
第8図は従来例を示す縦断面図である。 10……スパイク、12……シリンダ、14…
…フランジ部、16……延出部、18……シヤフ
ト、20……膨大部、22……拡径首部、26…
…スリーブ材、30……スプリング、32……ス
パイクピン、34……タイヤ。
にスパイクを装着した通常走行の状態を示す縦断
面図、第3図、第4図は走行中にブレーキをかけ
た状態のスパイクの動作を示す断面説明図、第5
図〜第7図は変形例を示すスパイクの縦断面図、
第8図は従来例を示す縦断面図である。 10……スパイク、12……シリンダ、14…
…フランジ部、16……延出部、18……シヤフ
ト、20……膨大部、22……拡径首部、26…
…スリーブ材、30……スプリング、32……ス
パイクピン、34……タイヤ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 タイヤ接地面に一端が開口するようタイヤ内
に埋め込まれたシリンダと、該シリンダの軸線に
向かう内方向延出部と、接地面方向の先端部が拡
径首部を形成し、後端部に膨大部を形成し、この
後端部の膨大部を内方向延出部に抜け止め係止す
るとともに、前記シリンダ内で自在に進退および
揺動するようにしたスパイクピンと、該スパイク
ピンを前記拡径首部がシリンダ開口縁から突出す
るように付勢する付勢手段とを具備し、通常走行
時に接地部に位置するスパイクピンが車体重量等
により前記付勢手段の付勢力に抗してシリンダ内
に押し込まれ、制動・加速によるシリンダ内に押
し込まれようとしているスパイクピンに水平方向
の分力が加わつた際にスパイクピンが揺動し拡径
首部の顎部がシリンダの開口縁に係合して拡径首
部がタイヤ接地面から突出した状態で保持される
ようにしたスパイクタイヤにおいて、 前記付勢手段は、コイルスプリングとスリーブ
材とから成り、前記シリンダ内の内方向延出部に
揺動復帰用の弾性スリーブ材を当接し、この弾性
スリーブ材と前記スパイクピンの拡径首部の顎部
のシヤフト寄り部分との間にコイルスプリングを
介在させ、前記コイルスプリングと弾性スリーブ
材の内側にスパイクピンのシヤフトを貫通させた
ことを特徴とするスパイクタイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62334232A JPH01178008A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | スパイクタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62334232A JPH01178008A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | スパイクタイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01178008A JPH01178008A (ja) | 1989-07-14 |
| JPH0367882B2 true JPH0367882B2 (ja) | 1991-10-24 |
Family
ID=18275022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62334232A Granted JPH01178008A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | スパイクタイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01178008A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107614409A (zh) * | 2015-05-28 | 2018-01-19 | 三菱电机株式会社 | 电梯装置及其控制方法以及电梯用远程状态判定装置 |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP62334232A patent/JPH01178008A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107614409A (zh) * | 2015-05-28 | 2018-01-19 | 三菱电机株式会社 | 电梯装置及其控制方法以及电梯用远程状态判定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01178008A (ja) | 1989-07-14 |
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