JPH0332482B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0332482B2 JPH0332482B2 JP58062540A JP6254083A JPH0332482B2 JP H0332482 B2 JPH0332482 B2 JP H0332482B2 JP 58062540 A JP58062540 A JP 58062540A JP 6254083 A JP6254083 A JP 6254083A JP H0332482 B2 JPH0332482 B2 JP H0332482B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- tire
- slip pin
- slip
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C11/00—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
- B60C11/14—Anti-skid inserts, e.g. vulcanised into the tread band
- B60C11/16—Anti-skid inserts, e.g. vulcanised into the tread band of plug form, e.g. made from metal, textile
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は防滑タイヤに関し、一層詳細には、
自動車の通常運転時においては路面に押圧されて
防滑ピンがシリンタ内に没入し、スリツプ時や加
速時等のときに防滑ピンに水平方向の力が加わ
り、防滑ピンが突出状態となりスパイク効果を発
揮する防滑タイヤに関する。
自動車の通常運転時においては路面に押圧されて
防滑ピンがシリンタ内に没入し、スリツプ時や加
速時等のときに防滑ピンに水平方向の力が加わ
り、防滑ピンが突出状態となりスパイク効果を発
揮する防滑タイヤに関する。
(従来技術およびその課題)
スパイクタイヤは雪道やアイスバーン(凍結路
面)における自動車の走行安全性を確保するため
スノウタイヤなどにスパイクを打ち込んだもので
あり、昭和58年現在において約500万本という膨
大な本数が使用されている。
面)における自動車の走行安全性を確保するため
スノウタイヤなどにスパイクを打ち込んだもので
あり、昭和58年現在において約500万本という膨
大な本数が使用されている。
しかしながら、このスパイクタイヤによつて雪
や氷の存在しない通常の路面を走行すると、イン
パクト時に路面が削り取られ、これが舞い上がり
大気汚染を生じる。また発生する大量の粉塵中に
はカドミウム、鉛などの有害重金属が存在するた
め今日では大きな社会問題となつている。しか
も、スパイクと路面とのインパクトによつてアス
フアルトの路面や路面上の標識、特に横断帯など
が削り取られ、危険であるばかりでなく道路の損
耗による莫大な経済的損害も発生している。これ
は積雪地に近接する無雪地帯において特に顕著で
ある。そればかりでなくスパイクと路面との激し
いインパクトによつて騒音や自動車の不快な振動
をもたらす。また、スパイクによつてハンドルを
取られることもあり、スパイクピンの消耗も激し
くスリツプ防止効果が著しく減少するなどスパイ
ク存在によるデメリツトが大きい。このためスパ
イクタイヤの使用を規制する自治体も増加しつつ
あり、社会的な負担が少なく、かつ走行安定性、
快適性を有するスパイクタイヤが強く求められて
いる。
や氷の存在しない通常の路面を走行すると、イン
パクト時に路面が削り取られ、これが舞い上がり
大気汚染を生じる。また発生する大量の粉塵中に
はカドミウム、鉛などの有害重金属が存在するた
め今日では大きな社会問題となつている。しか
も、スパイクと路面とのインパクトによつてアス
フアルトの路面や路面上の標識、特に横断帯など
が削り取られ、危険であるばかりでなく道路の損
耗による莫大な経済的損害も発生している。これ
は積雪地に近接する無雪地帯において特に顕著で
ある。そればかりでなくスパイクと路面との激し
いインパクトによつて騒音や自動車の不快な振動
をもたらす。また、スパイクによつてハンドルを
取られることもあり、スパイクピンの消耗も激し
くスリツプ防止効果が著しく減少するなどスパイ
ク存在によるデメリツトが大きい。このためスパ
イクタイヤの使用を規制する自治体も増加しつつ
あり、社会的な負担が少なく、かつ走行安定性、
快適性を有するスパイクタイヤが強く求められて
いる。
このような観点のもとに従来開発されたスパイ
クタイヤとしては例えばスパイクピンを常時はタ
イヤ面から突出させず、何らかの制御可能な力と
しての電磁力、液圧、空気圧を作用させ、スパイ
クピン突出量を制御するタイヤがある。しかしな
がらこのような装置はタイヤに設置しがたいほど
複雑であつてタイヤのゴム厚が極めて限られてい
る点から実用化し難いという欠点を有する(特開
昭53−133801)。
クタイヤとしては例えばスパイクピンを常時はタ
イヤ面から突出させず、何らかの制御可能な力と
しての電磁力、液圧、空気圧を作用させ、スパイ
クピン突出量を制御するタイヤがある。しかしな
がらこのような装置はタイヤに設置しがたいほど
複雑であつてタイヤのゴム厚が極めて限られてい
る点から実用化し難いという欠点を有する(特開
昭53−133801)。
また、スパイク内に内蔵したスプリングによつ
てスパイクピンを突出させ、スパイクピンに路面
から一定以上の力が加わるとスパイクピンがスパ
イク内に没入する構造のスパイクも種々開発され
ている(特公昭45−13601、特公昭45−13602、特
公昭53−21921、特公昭53−27522、実開昭55−
157006他)。
てスパイクピンを突出させ、スパイクピンに路面
から一定以上の力が加わるとスパイクピンがスパ
イク内に没入する構造のスパイクも種々開発され
ている(特公昭45−13601、特公昭45−13602、特
公昭53−21921、特公昭53−27522、実開昭55−
157006他)。
この構造のスパイクを使用したスパイクタイヤ
は路面を損傷することが少なく、新雪時のごと
く、表面の柔らかな路面状況においては有効にス
リツプ防止が行えるのであるが、アイスバーンに
おいてはスパイクピンが押し込まれたままとな
り、スパイク効果を発揮しないという欠点があ
る。アイスバーンにおいてもこの型のスパイクを
きかせようとするとスパイクピンをスプリングに
よつて強く押圧する必要があり、通常のスパイク
と変わりが無くなり道路を損傷することとなる。
は路面を損傷することが少なく、新雪時のごと
く、表面の柔らかな路面状況においては有効にス
リツプ防止が行えるのであるが、アイスバーンに
おいてはスパイクピンが押し込まれたままとな
り、スパイク効果を発揮しないという欠点があ
る。アイスバーンにおいてもこの型のスパイクを
きかせようとするとスパイクピンをスプリングに
よつて強く押圧する必要があり、通常のスパイク
と変わりが無くなり道路を損傷することとなる。
そこで、本発明は、通常走行時には防滑ピンが
シリンダ内に没入し、タイヤがスリツプした際に
防滑ピンの先端が突出状態となる防滑タイヤを提
供することを目的とする。
シリンダ内に没入し、タイヤがスリツプした際に
防滑ピンの先端が突出状態となる防滑タイヤを提
供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
この発明は、上記課題を解決するために次の構
成を備えている。
成を備えている。
一端が開口する剛性材料からなるシリンダをタ
イヤ接地面側に開口端を向けて、開口端がタイヤ
表面から突出しないように、かつタイヤに穿設し
た穴内に埋め込んで固定し、前記シリンダの外周
に抜け止め用のフランジを形成してシリンダのタ
イヤからの抜め止めをし、前記シリンダに、内方
向へ延出して中央に孔部を有する抜止部を形成
し、前記シリンダにシリンダの軸線方向に進退自
在かつシリンダの軸線に対して傾動自在に防滑ピ
ンを挿通し、該防滑ピンとシリンダとの間に防滑
ピンをシリンダに対して突出方向に付勢する付勢
手段を設け、前記防滑ピンは、前記抜止部の孔部
およびシリンダを挿通するシヤフトを有し、この
シヤフトの後端にはシリンダの抜止部とで防滑ピ
ンのシリンダ先端方向への抜け止めをする大径の
膨大部が形成され、シヤフト先端にはシヤフトよ
りも大径でシリンダ内径よりも小径の拡径首部が
形成され、この拡径首部はシリンダ開口端の開口
縁よりも外方に突出可能で、防滑ピンがシリンダ
の軸線に対して傾動した際にシリンダの先端の開
口縁にその顎部が係合して拡径首部先端部がタイ
ヤ表面よりも外方向に突出するよう形成されてい
ることを特徴とする。
イヤ接地面側に開口端を向けて、開口端がタイヤ
表面から突出しないように、かつタイヤに穿設し
た穴内に埋め込んで固定し、前記シリンダの外周
に抜け止め用のフランジを形成してシリンダのタ
イヤからの抜め止めをし、前記シリンダに、内方
向へ延出して中央に孔部を有する抜止部を形成
し、前記シリンダにシリンダの軸線方向に進退自
在かつシリンダの軸線に対して傾動自在に防滑ピ
ンを挿通し、該防滑ピンとシリンダとの間に防滑
ピンをシリンダに対して突出方向に付勢する付勢
手段を設け、前記防滑ピンは、前記抜止部の孔部
およびシリンダを挿通するシヤフトを有し、この
シヤフトの後端にはシリンダの抜止部とで防滑ピ
ンのシリンダ先端方向への抜け止めをする大径の
膨大部が形成され、シヤフト先端にはシヤフトよ
りも大径でシリンダ内径よりも小径の拡径首部が
形成され、この拡径首部はシリンダ開口端の開口
縁よりも外方に突出可能で、防滑ピンがシリンダ
の軸線に対して傾動した際にシリンダの先端の開
口縁にその顎部が係合して拡径首部先端部がタイ
ヤ表面よりも外方向に突出するよう形成されてい
ることを特徴とする。
(作用)
次に作用について述べる。
通常走行状態では、タイヤの回転により防滑ピ
ンが路面に順次接地すると防滑ピンが車体の自重
により付勢手段に抗してシリンダ内に押し込まれ
る。そして、接地状態が解除されると、付勢手段
により防滑ピンの拡径首部が突出状態となる。
ンが路面に順次接地すると防滑ピンが車体の自重
により付勢手段に抗してシリンダ内に押し込まれ
る。そして、接地状態が解除されると、付勢手段
により防滑ピンの拡径首部が突出状態となる。
一方、氷雪路面上で制動すると、タイヤが滑り
防滑ピンの先端に水平方向の力が加わり、防滑ピ
ンが傾動して、防滑ピン先端の拡径首部がシリン
ダの開口縁に係合して、シリンダ内に没入不能と
なり防滑ピンが氷雪面に食い込みスリツプを防止
することとなる。
防滑ピンの先端に水平方向の力が加わり、防滑ピ
ンが傾動して、防滑ピン先端の拡径首部がシリン
ダの開口縁に係合して、シリンダ内に没入不能と
なり防滑ピンが氷雪面に食い込みスリツプを防止
することとなる。
(実施例)
以下、本発明の好適な実施例を添付図面を参照
して詳細に説明する。
して詳細に説明する。
第1図はスパイク20の縦断面図を示し、第2
図はタイヤに穿設した穴にスパイク20が埋め込
まれた状態を示す断面図である。
図はタイヤに穿設した穴にスパイク20が埋め込
まれた状態を示す断面図である。
第2図に示すように、タイヤ9に穿設された穴
内にシリンダ2が埋め込まれる。シリンダ2は、
剛製であり、その一端が閉塞されており、この閉
塞端部にはタイヤ9から抜け落ち、没入あるいは
傾斜を阻止するためのフランジ1が設けられてい
る。シリンダ2の閉塞面の中央に軸線方向の孔部
5を穿設して抜止部を形成し、この孔部5内にシ
ヤフト4が遊挿されている。シヤフト4後端には
膨大部6が形成され、摩擦力や遠心力に対する抜
け止め作用をする。
内にシリンダ2が埋め込まれる。シリンダ2は、
剛製であり、その一端が閉塞されており、この閉
塞端部にはタイヤ9から抜け落ち、没入あるいは
傾斜を阻止するためのフランジ1が設けられてい
る。シリンダ2の閉塞面の中央に軸線方向の孔部
5を穿設して抜止部を形成し、この孔部5内にシ
ヤフト4が遊挿されている。シヤフト4後端には
膨大部6が形成され、摩擦力や遠心力に対する抜
け止め作用をする。
シリンダ2の先端は、開放端であり、開放縁1
1が形成されている。そして、シヤフト4の先端
には、シヤフト4よりも大径の拡径首部3が形成
され、先端中央にはチツプ17が埋め込まれてい
る。シヤフト4先端の拡径首部3に段差部として
の顎部22が形成されている。
1が形成されている。そして、シヤフト4の先端
には、シヤフト4よりも大径の拡径首部3が形成
され、先端中央にはチツプ17が埋め込まれてい
る。シヤフト4先端の拡径首部3に段差部として
の顎部22が形成されている。
上述するシヤフト4に、膨大部6と拡径首部3
とを形成し、防滑ピン24を構成する。
とを形成し、防滑ピン24を構成する。
防滑ピン24の先端の拡径首部3は、シリンダ
2の開口縁11よりも先端外方に突出可能であ
る。シリンダ2の開口縁11はその外周に向かつ
てシリンダ2の後端方向に傾斜する傾斜面が形成
されている。
2の開口縁11よりも先端外方に突出可能であ
る。シリンダ2の開口縁11はその外周に向かつ
てシリンダ2の後端方向に傾斜する傾斜面が形成
されている。
前記シヤフト4とシリンダ2との間には肉厚円
筒形状のゴム材質の付勢手段7が配置され、この
付勢手段7によつて、防滑ピン24の先端の拡径
首部3をシリンダ2の開口縁11より外方に突出
させた状態を保持している。
筒形状のゴム材質の付勢手段7が配置され、この
付勢手段7によつて、防滑ピン24の先端の拡径
首部3をシリンダ2の開口縁11より外方に突出
させた状態を保持している。
なお、スパイク20を埋め込むタイヤ9の穴の
底面には空隙部19が形成され、防滑ピン24の
進退を許容するように構成されている。この空隙
部19に付勢手段7を配置することも可能であ
る。
底面には空隙部19が形成され、防滑ピン24の
進退を許容するように構成されている。この空隙
部19に付勢手段7を配置することも可能であ
る。
続いて、上記スパイク20をタイヤ9に埋め込
んだ車両で走行する際のスパイク20の動作につ
いて説明する。
んだ車両で走行する際のスパイク20の動作につ
いて説明する。
まず、雪や氷に覆われていない乾燥道路を通常
走行する場合について説明する。
走行する場合について説明する。
スパイク20を構成する防滑ピン24が、路面
と非接触状態のときには、付勢手段7の付勢力や
タイヤ9の回転による遠心力によりシリンダ2の
開口縁11より外方に突出している。
と非接触状態のときには、付勢手段7の付勢力や
タイヤ9の回転による遠心力によりシリンダ2の
開口縁11より外方に突出している。
防滑ピン24が路面18に接地すると、防滑ピ
ン24に車体の重量が加わり、シリンダ2内に押
し込まれる(第3図参照)。なお、乾燥路面では、
路面18の摩擦係数が大きいので、通常走行では
タイヤ表面のトレツド部8で路面18をグリツプ
することとなり、防滑ピン24の先端に水平方向
の力が加わることもない。
ン24に車体の重量が加わり、シリンダ2内に押
し込まれる(第3図参照)。なお、乾燥路面では、
路面18の摩擦係数が大きいので、通常走行では
タイヤ表面のトレツド部8で路面18をグリツプ
することとなり、防滑ピン24の先端に水平方向
の力が加わることもない。
また、防滑ピン24は、付勢手段7に周囲を囲
まれてシリンダ2の軸線位置に保持されているた
め、路面との接地の際にも速やかにシリンダ2内
に没入することとなる。
まれてシリンダ2の軸線位置に保持されているた
め、路面との接地の際にも速やかにシリンダ2内
に没入することとなる。
上述するように、乾燥路面では、路面18の摩
擦係数が大きいので、通常の制動ではタイヤ表面
のトレツド部8で路面18をグリツプすることと
なり、トレツド部8と路面18との摩擦力が制動
力として作用することとなり、防滑ピン24の先
端に水平方向の力が加わることもない。このた
め、路面18には付勢手段7によるわずかな押圧
力しか作用しないため、防滑ピン24で路面18
を損傷したり標識を削り取るおそれもなく、騒音
の発生も防ぐことができる。
擦係数が大きいので、通常の制動ではタイヤ表面
のトレツド部8で路面18をグリツプすることと
なり、トレツド部8と路面18との摩擦力が制動
力として作用することとなり、防滑ピン24の先
端に水平方向の力が加わることもない。このた
め、路面18には付勢手段7によるわずかな押圧
力しか作用しないため、防滑ピン24で路面18
を損傷したり標識を削り取るおそれもなく、騒音
の発生も防ぐことができる。
次に、氷雪路面を走行する場合について説明す
る。
る。
氷雪路面でフレーキをかけると、接地するトレ
ツド部8が滑り、氷雪面に僅かに食い込んだ接地
部に位置する防滑ピン24の先端に水平方向の力
(反進行方向の力)が加わり、車両の進行方向に
対して後方側に急激に傾動して、防滑ピン24の
顎部22がシリンダ2の開口縁11に乗り上げ、
突出状態となる。このため、防滑ピン24の先端
の拡径首部3やチツプ17がアイスバーン10に
食い込むこととなり、大きな制動力が得られ、ス
リツプを防止することができる(第5図参照)。
なお、第7図に、防滑ピン24がシリンダ2の開
口縁11に乗り上げ係合した状態を示す平面図で
ある。
ツド部8が滑り、氷雪面に僅かに食い込んだ接地
部に位置する防滑ピン24の先端に水平方向の力
(反進行方向の力)が加わり、車両の進行方向に
対して後方側に急激に傾動して、防滑ピン24の
顎部22がシリンダ2の開口縁11に乗り上げ、
突出状態となる。このため、防滑ピン24の先端
の拡径首部3やチツプ17がアイスバーン10に
食い込むこととなり、大きな制動力が得られ、ス
リツプを防止することができる(第5図参照)。
なお、第7図に、防滑ピン24がシリンダ2の開
口縁11に乗り上げ係合した状態を示す平面図で
ある。
接地していた防滑ピン24の接地状態がタイヤ
9の回転により解除されると、付勢手段7が復元
して防滑ピン24がシリンダ2の中心に戻される
(第6図参照)。
9の回転により解除されると、付勢手段7が復元
して防滑ピン24がシリンダ2の中心に戻される
(第6図参照)。
また、車両が停止状態から発達したり急激に加
速する場合にも、上記同様に接地する防滑ピン2
4の先端に水平方向の力が加わり、拡径首部3の
顎部22がシリンダ2の開口縁11にも乗り上げ
係合される。同様に、横滑りの場合にもシリンダ
2の開口縁11に拡径首部3が乗り上げるなどタ
イヤ9の動きに追随可能である。
速する場合にも、上記同様に接地する防滑ピン2
4の先端に水平方向の力が加わり、拡径首部3の
顎部22がシリンダ2の開口縁11にも乗り上げ
係合される。同様に、横滑りの場合にもシリンダ
2の開口縁11に拡径首部3が乗り上げるなどタ
イヤ9の動きに追随可能である。
なお、前記シリンダ2の開口縁11はその外周
に向かつてシリンダ2の後端方向に傾斜する傾斜
面が形成されているため、防滑ピン24の顎部2
2の係合が確実である。
に向かつてシリンダ2の後端方向に傾斜する傾斜
面が形成されているため、防滑ピン24の顎部2
2の係合が確実である。
また、前記タイヤ9の穴の底面の空隙部19を
確保するために、スパイク20の後端部に、防滑
ピン24の膨大部6を覆うキヤツプ12を被蓋す
るようにしても良い(第8図参照)。
確保するために、スパイク20の後端部に、防滑
ピン24の膨大部6を覆うキヤツプ12を被蓋す
るようにしても良い(第8図参照)。
第9図および第10図に示すように、シリンダ
2の開口縁11の外周縁に起立リング13を立設
させたり、防滑ピン24の顎部22に段差部14
を設けても同様の作用効果を奏する。
2の開口縁11の外周縁に起立リング13を立設
させたり、防滑ピン24の顎部22に段差部14
を設けても同様の作用効果を奏する。
また、第11図に示すように、付勢手段7の先
端面と拡径首部3の顎部22との接触面にドーナ
ツ状のリング板を介在させても良い。このリング
板は、顎部22がシリンダ2の開口縁11に係合
する際に、付勢手段7を咬み込まないようにする
ものである。
端面と拡径首部3の顎部22との接触面にドーナ
ツ状のリング板を介在させても良い。このリング
板は、顎部22がシリンダ2の開口縁11に係合
する際に、付勢手段7を咬み込まないようにする
ものである。
上記実施例において、付勢手段7として、コイ
ルスプリングを用いることもできる。
ルスプリングを用いることもできる。
例えば、コイルスプリングをシリンタ2の後端
部と防滑ピン24の顎部22の面の間に介設させ
て、防滑ピン24をシリンダ2の開口縁11方向
に付勢するようにする。この場合、防滑ピン24
がシリンダ2の軸線からずれ易いので、トレツド
部8により防滑ピン24先端の拡径首部3をシリ
ンダ2の軸線位置に保持するようにする。すなわ
ち、シリンダ2をタイヤ9に埋め込む穴の開口部
を軸線方向に膨出させておくことにより、防滑ピ
ン24先端の拡径首部3をシリンダ2の軸線位置
に保持させることができる。この場合、スリツプ
すると、防滑ピン24先端に水平方向の力が加わ
り、防滑ピン24がトレツド部8を変形するよう
に傾動し、拡径首部3がシリンダ2の開口縁11
に乗り上げることとなる。
部と防滑ピン24の顎部22の面の間に介設させ
て、防滑ピン24をシリンダ2の開口縁11方向
に付勢するようにする。この場合、防滑ピン24
がシリンダ2の軸線からずれ易いので、トレツド
部8により防滑ピン24先端の拡径首部3をシリ
ンダ2の軸線位置に保持するようにする。すなわ
ち、シリンダ2をタイヤ9に埋め込む穴の開口部
を軸線方向に膨出させておくことにより、防滑ピ
ン24先端の拡径首部3をシリンダ2の軸線位置
に保持させることができる。この場合、スリツプ
すると、防滑ピン24先端に水平方向の力が加わ
り、防滑ピン24がトレツド部8を変形するよう
に傾動し、拡径首部3がシリンダ2の開口縁11
に乗り上げることとなる。
さらに、第12図〜第14図に示すように、シ
リンダ2を角筒に形成するようにしても良い。こ
れに伴い、防滑ピン24のシヤフト4をシリンダ
2の内側幅と同じ幅とし、拡径首部3をシリンダ
2の角筒の内形よりも若干小さな相似形状とし、
また付勢手段7はシリンダ2内の空間をシヤフト
4に区画される2つの空間にそれぞれ配置されて
いる(第14図参照)。この構成により、上記実
施例と同様の作用効果を奏する。
リンダ2を角筒に形成するようにしても良い。こ
れに伴い、防滑ピン24のシヤフト4をシリンダ
2の内側幅と同じ幅とし、拡径首部3をシリンダ
2の角筒の内形よりも若干小さな相似形状とし、
また付勢手段7はシリンダ2内の空間をシヤフト
4に区画される2つの空間にそれぞれ配置されて
いる(第14図参照)。この構成により、上記実
施例と同様の作用効果を奏する。
上記付勢手段7としての弾性体は、防滑ピンを
シリンダ内に容易に没入・突出させることがで
き、防滑ピンのシリンダ開口縁への乗り上げ、係
止を許容し、かつこの乗り上げ状態からの復帰が
可能な付勢手段であれば、各種の弾性体、例えば
ピアノ線やコイルスプリングを使用することがで
きる。防滑ピンの先端の材質としては、超硬素
材、金属焼き入れ材、セラミツク、プラスチツク
等を使用することができる。
シリンダ内に容易に没入・突出させることがで
き、防滑ピンのシリンダ開口縁への乗り上げ、係
止を許容し、かつこの乗り上げ状態からの復帰が
可能な付勢手段であれば、各種の弾性体、例えば
ピアノ線やコイルスプリングを使用することがで
きる。防滑ピンの先端の材質としては、超硬素
材、金属焼き入れ材、セラミツク、プラスチツク
等を使用することができる。
(発明の効果)
本発明は上述のように構成され、防滑タイヤの
防滑ピンが車両の通常運転時においては、車体重
量の路面からの反力によりシリンダ内に没入し、
路面とはわずかな接触圧によつて接するのみであ
るためインパクトによる道路の損傷や標識の削る
取り、粉塵の発生は極めて少なく走行時の騒音も
なく、運転性能、快適性も普通のタイヤと変わる
ところがない。
防滑ピンが車両の通常運転時においては、車体重
量の路面からの反力によりシリンダ内に没入し、
路面とはわずかな接触圧によつて接するのみであ
るためインパクトによる道路の損傷や標識の削る
取り、粉塵の発生は極めて少なく走行時の騒音も
なく、運転性能、快適性も普通のタイヤと変わる
ところがない。
一方、氷雪路面でスリツプした際に、防滑ピン
の拡径首部がシリンダの開口縁に係合し、防滑ピ
ンの拡径首部が氷雪路面に食い込み、確実なスパ
イク作用を発揮し、安全走行を実現できる。
の拡径首部がシリンダの開口縁に係合し、防滑ピ
ンの拡径首部が氷雪路面に食い込み、確実なスパ
イク作用を発揮し、安全走行を実現できる。
図面は本発明の好適な実施例を示し、第1図は
スパイクの縦断面図、第2図は第1図のスパイク
をタイヤに埋め込んだ状態を示す断面図、第3図
はスパイクの接地状態を示す断面図、第4図は氷
雪路面でのスパイクの動きを示す断面図、第5図
はスパイクの防滑ピン先端が氷雪面に食い込んだ
状態を示す断面説明図、第6図はスパイクの底面
図、第7図は防滑ピンの拡径首部がシリンダの開
口縁に形状した状態を示す底面図、第8図〜第1
1図はそれぞれ他の実施例のスパイクを示す断面
図、第12図〜第14図は他の実施例のスパイク
であり、第12図は縦断面図、第13図は底面
図、第14図は第12図のA−A断面図である。 1……フランジ、2……シリンダ、3……拡径
首部、4……シヤフト、11……開口縁、24…
…防滑ピン。
スパイクの縦断面図、第2図は第1図のスパイク
をタイヤに埋め込んだ状態を示す断面図、第3図
はスパイクの接地状態を示す断面図、第4図は氷
雪路面でのスパイクの動きを示す断面図、第5図
はスパイクの防滑ピン先端が氷雪面に食い込んだ
状態を示す断面説明図、第6図はスパイクの底面
図、第7図は防滑ピンの拡径首部がシリンダの開
口縁に形状した状態を示す底面図、第8図〜第1
1図はそれぞれ他の実施例のスパイクを示す断面
図、第12図〜第14図は他の実施例のスパイク
であり、第12図は縦断面図、第13図は底面
図、第14図は第12図のA−A断面図である。 1……フランジ、2……シリンダ、3……拡径
首部、4……シヤフト、11……開口縁、24…
…防滑ピン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一端が開口する剛性材料からなるシリンダを
タイヤ接地面側に開口端を向けて、開口端がタイ
ヤ表面から突出しないように、かつタイヤに穿設
した穴内に埋め込み、前記シリンダの外周に抜け
止め用のフランジを形成してシリンダのタイヤか
らの抜け止めをし、 前記シリンダに、内方向に延出して中央に孔部
を有する抜止部を形成し、 前記シリンダにシリンダの軸線方向に進退自在
かつシリンダの軸線に対して傾動自在に防滑ピン
を挿通し、 該防滑ピンとシリンダとの間に防滑ピンをシリ
ンダに対して突出方向に付勢する付勢手段を設
け、 前記防滑ピンは、前記抜止部の孔部およびシリ
ンダを挿通するシヤフトを有し、このシヤフトの
後端にはシリンダの抜止部とで防滑ピンのシリン
ダ先端方向への抜け止めをする大径の膨大部が形
成され、シヤフト先端にはシヤフトよりも大径で
シリンダ内径よりも小径の拡径首部が形成され、
この拡径首部はシリンダ開口端の開口縁よりも外
方に突出可能で、防滑ピンがシリンダの軸線に対
して傾動した際にシリンダの先端の開口縁にその
顎部が係合して拡径首部先端部がタイヤ表面より
も外方向に突出するよう形成されていることを特
徴とする防滑タイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58062540A JPS59186704A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | 防滑タイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58062540A JPS59186704A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | 防滑タイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59186704A JPS59186704A (ja) | 1984-10-23 |
| JPH0332482B2 true JPH0332482B2 (ja) | 1991-05-13 |
Family
ID=13203152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58062540A Granted JPS59186704A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | 防滑タイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59186704A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6218306A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-27 | Agency Of Ind Science & Technol | スパイクタイヤ |
| JPH01226408A (ja) * | 1988-03-03 | 1989-09-11 | Hiroo Hojo | スパイクタイヤ |
| JPH01136002U (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-18 | ||
| JPH0257409A (ja) * | 1988-08-22 | 1990-02-27 | Sadayuki Yamada | 走行方向に並行な継長の振動体取り付け、その振動体に駆動突起を付けたスノーネタイヤ |
| JP2763811B2 (ja) * | 1989-02-23 | 1998-06-11 | 寛雄 北條 | 防滑ピンユニットおよびこれを用いた防滑タイヤ |
| US5198048A (en) * | 1989-02-23 | 1993-03-30 | Hiroo Hojo | Stud unit and skid-proof tire having the same |
| JPH0771885B2 (ja) * | 1989-06-10 | 1995-08-02 | 寛雄 北條 | 防滑タイヤ |
| JPH089283B2 (ja) * | 1989-06-23 | 1996-01-31 | 寛雄 北條 | 防滑ユニットおよび防滑ユニットの打込装置 |
| JP7035778B2 (ja) * | 2018-05-07 | 2022-03-15 | 横浜ゴム株式会社 | スタッドピン、および空気入りタイヤ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS495101U (ja) * | 1972-04-14 | 1974-01-17 | ||
| JPS5839081B2 (ja) * | 1977-05-11 | 1983-08-27 | トピ−工業株式会社 | タイヤ滑り止めスパイクの構造 |
| JPS59135209U (ja) * | 1983-03-01 | 1984-09-10 | 篠原 勝雄 | 可変式スパイクタイヤ |
-
1983
- 1983-04-08 JP JP58062540A patent/JPS59186704A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59186704A (ja) | 1984-10-23 |
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