JPH0374254B2 - - Google Patents
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- JPH0374254B2 JPH0374254B2 JP1201384A JP1201384A JPH0374254B2 JP H0374254 B2 JPH0374254 B2 JP H0374254B2 JP 1201384 A JP1201384 A JP 1201384A JP 1201384 A JP1201384 A JP 1201384A JP H0374254 B2 JPH0374254 B2 JP H0374254B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- diamine
- parts
- formula
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規なポリエーテルイミドアミド、特
に優れた機械的性質及び耐熱性を有するポリエー
テルイミドアミドの製法に関する。 一般にポリアミドにポリエーテル成分を組み込
むことによつて、良好な柔軟性、低温耐衝撃性、
染色性、吸湿性、帯電防止性などを有するポリア
ミドを得る方法は公知である。 上記方法においては、ポリエーテル成分として
ポリエーテルジオールあるいはポリエーテルジア
ミンを用い、これと当量のジカルボン酸、例えば
脂肪族ジカルボン酸を鎖延長剤としポリアミド成
分と重縮合することによつてポリエーテルエステ
ルアミド又はポリエーテルアミドを得ている。い
ずれの場合でも、良好な柔軟性と共に低温耐衝撃
性を有する重合体を得るには多量のポリエーテル
成分を必要とする。しかし、重合物中のポリエー
テル成分の割合が増えると柔軟性、低温特性など
は増大するが剛直性、耐熱性などが低下するとい
う欠点を有するようになる。また、仕込み成分の
うちポリエーテル成分の分子量が大きくなると原
料成分(A)との相溶性が低下し、ジカルボン酸を鎖
延長剤にした場合には重合系が不均一となり高分
子量体は得られないという欠点をもつ。つまり、
用いられるポリエーテル成分の分子量が制限され
る。 本発明の目的は、柔軟性、低温耐衝撃性、染色
性、吸湿性、帯電防止性などの諸性質を保持しつ
つ、上記の欠点を克服し、優れた機械的性質及び
熱安定性を有する新規なポリエーテルイミドアミ
ドの製法を提供することにある。 本発明によれは、 (A) ω−ラクタム及び／又はω−アミノカルボン
酸及び／又はジアミンとジカルボン酸とのナイ
ロン塩 (B) 式 H2N−R1−Ｏ−（R2O−）oR1−NH2 （式中、R1及びR2は、それぞれ、炭素数３以
上のアルキレン基であり、ｎは２〜60である。）
で表わされる末端アミノポリオキシアルキレ
ン、及び (C) 式 （式中、Ｒは芳香族炭化水素残基である。）で
表わされる酸無水物を、重縮合させることを特
徴とするポリエーテルイミドアミドの製法が提
供される。 本発明においては、酸無水物を用いるため、重
合系が均一で、用いる末端アミノポリオキシアル
キレンの分子量に影響されることなく高分子量体
が得られるという利点がある。 ω−ラクタムの具体例としては、カプロラクタ
ム、エナントラクタム、デカラクタム、ウンデカ
ラクタム及びドデカラクタムが挙げられる。ω−
アミノカルボン酸の具体例としては、６−アミノ
カプロン酸、10−アミノデカン酸、11−アミノウ
ンデカン酸及び12−アミノドデカン酸が挙げられ
る。ジアミンとジカルボン酸との塩の具体例とし
ては、エチレンジアミン、トリメチレンジアミ
ン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジ
アミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチ
レンジアミン、２，２，４−／２，４，４−トリ
メチルヘキサメチレンジアミン、１，３−／１，
４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス
（４，4′−アミノシクロヘキシル）メタン、ｍ
−／ｐ−キシリレンジアミンのようなジアミン
と、シユウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、ドデカン二酸、１，４−シクロヘキサ
ンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸の
ようなジカルボン酸との塩が挙げられる。 末端アミノポリオキシアルキレン(B)は、分子鎖
内に炭素数３以上の直鎖又は分岐のオキシアルキ
レン繰返し単位を有し、かつ分子鎖の両末端にア
ミノ基を有するものであり、例えば、プロピレン
オキサイド、テトラヒドロフランの単独又は共重
合で得られるポリマーの末端にアミノ基を導入す
ることによつて合成することができる。前記式に
おけるｎの好ましい値は４〜40である。尚、末端
アミノポリオキシアルキレン(B)は、その主鎖中に
オキシエチレン繰返し単位を高くとも50モル％有
するポリマーを包合する。具体例としては、ポリ
オキシプロピレンアミン、ビス（３−アミノプロ
ピル）ポリテトラヒドロフランが挙げられる。 また、本発明において、耐熱性向上のため上記
の末端アミノポリオキシアルキレン(B)と脂肪族ジ
アミン、脂環式ジアミン及び芳香族ジアミンから
選ばれるジアミン(D)とを併用して用いることもで
きる。 ジアミン(D)の具体例としては、エチレンジアミ
ン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジア
ミン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチレ
ンジアミン、ドデカメチレンジアミン、ダイマー
ジアミン（オレイン酸、リノール酸、リノレン酸
のような不飽和脂肪酸の二量体のアミノ化物）、
２，２，４−／２，４，４−トリメチルヘキサメ
チレンジアミンのような脂肪族ジアミン；１，３
−／１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサ
ン、ビス（４，4′−アミノシクロヘキシル）メタ
ンのような脂環式ジアミン；ｍ−／ｐ−キシリレ
ンジアミンのような芳香族ジアミンが挙げられ
る。これらのジアミンの中でも、ダイマージアミ
ンが好ましく使用される。 酸無水物(C)の具体例としては、無水トリメリツ
ト酸、無水ヘミメリツト酸、ナフタリン−１，
２，５−トリカルボン酸−１，２無水物、ナフタ
リン−１，３，８−トリカルボン酸−１，８無水
物、ナフタリン−１，４，５−トリカルボン酸−
４，５無水物が挙げられる。 本発明においては、上記(A)、(B)及び(C)の各成
分、あるいは、これに(D)の成分を加えて重縮合さ
せて、ポリエーテルイミドアミドを製造する。 全成分に対する成分(A)の使用量比は15〜95重量
％、特に40〜90重量％であることが好ましい。ジ
アミン(D)を用いる場合は、成分(B)とジアミン(D)の
総量に対するジアミン(D)の使用量比は、70重量％
以内、特に50重量％以内であることが好ましい。
成分(B)あるいは成分(B)とジアミン(D)とは、そのア
ミノ基が成分(C)のカルボキシル基と酸無水基との
合計に対して0.9〜1.1当量になるように使用する
ことが好ましい。 重縮合は公知の方法で行われる。例えば、150
〜350℃、好ましくは200〜300℃の温度で溶融重
縮合される。成分(A)としてラクタムあるいはジア
ミンとジカルボン酸からなる塩を用いる際には適
量の水を共存させ加圧容器中、約１〜30Kg／cm2の
加圧下で重縮合を始め、次いで放圧さらに場合に
よつては減圧して加熱重縮合を完結させる。成分
(A)としてω−アミノカルボン酸を用いる場合に
は、常圧下で重縮合を始め、場合によつては減圧
して加熱重縮合を完結させる。 本発明で得られるポリエーテルイミドアミド
は、重縮合の途中又は後で、酸化防止剤、光や熱
に対する安定剤、難燃剤、顔料、充填剤、ガラス
繊維などの添加剤を含有することができる。 本発明で得られるポリエーテルイミドアミドは
容易に加工でき、耐熱性、耐水性、可撓性、低温
耐衝撃性、ゴム弾性などに優れた成形品を与え
る。かかる成形品としては、射出成形品、管、ホ
ース、異形材、シート、モノフイラメント、繊維
のような押出成形品があげられる。又、本発明に
よるポリエーテルイミドアミドは被覆材料として
も使用され得る。更に本発明によるポリエーテル
イミドアミドはポリアミド樹脂と相溶性が良く、
ポリアミド樹脂とブレンドして用いた際にその耐
衝撃性や柔軟性、弾性を大幅に改善することがで
きる。 以下実施例によつて本発明を説明する。なお、
実施例中、「部」は「重量部」を意味する。相対
溶液粘度（ηr）はメタクレゾール中25℃、
0.5wt／vol％で測定した。融点（Tm）及びガラ
ス転移点（Tg）はDSCにより測定した。重合物
は熱プレスによりフイルムとし、絶乾フイルムの
引張物性を24℃、相対湿度65％で測定した。又、
熱安定性は示差熱天秤（昇温速度：10℃／分）で
測定した。 実施例 １ ω−アミノドデカン酸18.000部、ポリオキシプ
ロピレンアミン（ジエフアーソンケミカル社製、
ジエフアーミンＤ−400）8.392部及び無水トリメ
リツト酸3.608部を撹拌装置付反応容器に仕込ん
だ。これを240℃窒素雰囲気下で10時間重縮合し
たのち、冷却して微黄色の柔軟である靭性ある重
合体を得た。 実施例 ２ ω−アミノドデカン酸21.000部、ポリオキシプ
ロピレンアミン（ジエフアーソンケミカル社製、
ジエフアーミンＤ−400）6.081部及び無水トリメ
リツト酸2.919部を撹拌装置付反応容器に仕込ん
だ。これを240℃窒素雰囲気下で８時間重縮合し
たのち、冷却して微黄色の柔軟である靭性ある重
合体を得た。 実施例 ３ ω−アミノドデカン酸50.000部、ポリオキシプ
ロピレンアミン（ジエフアーソンケミカル社製、
ジエフアーミンＤ−2000）45.620部及び無水トリ
メリツト酸4.380部を撹拌装置付反応容器に仕込
んだ。これを実施例２と同条件で重縮合を行い、
微黄色の柔軟で靭性ある重合体を得た。 実施例 ４ ω−アミノドデカン酸30.000部、ポリオキシプ
ロピレンアミン（ジエフアーソンケミカル社製、
ジエフアーミンＤ−2000）18.416部及び無水トリ
メリツト酸1.584部を撹拌装置付反応容器に仕込
んだ。これを実施例２と同条件で重縮合を行い、
微黄色の柔軟で靭性ある重合体を得た。 実施例 ５ ω−アミノドデカン酸21.000部、ポリオキシプ
ロピレンアミン（ジエフアーソンケミカル社製、
ジエフアーミンＤ−2000）8.212部及び無水トリ
メリツト酸0.788部を撹拌装置付反応容器に仕込
んだ。これを実施例２と同条件で重縮合し、微黄
色で靭性ある重合体を得た。 実施例 ６ ω−アミノドデカン酸18.000部、ビス（３−ア
ミノプロピル）ポリテトラヒドロフラン（BASF
社製、平均分子量：約750）9.554部及び無水トリ
メリツト酸2.446部を撹拌装置付反応容器に仕込
んだ。これを240℃で６時間重縮合したのち、冷
却して淡黄色の柔軟で靭性ある重合体を得た。 実施例 ７ ω−アミノドデカン酸30.000部、ポリオキシプ
ロピレンアミン（ジエフアーソンケミカル社製、
ジエフアーミンＤ−2000）11.973部ダイマージア
ミン〔ヘンケル・日本(株)製〕5.130部及び無水ト
リメリツト酸2.897部を撹拌装置付反応容器に仕
込んだ。これを実施例２と同条件で重縮合し、淡
黄色の柔軟で靭性ある重合体を得た。 上記各実施例で得られたポリマー（重合体）の
物性を第１表に示す。 【表】
に優れた機械的性質及び耐熱性を有するポリエー
テルイミドアミドの製法に関する。 一般にポリアミドにポリエーテル成分を組み込
むことによつて、良好な柔軟性、低温耐衝撃性、
染色性、吸湿性、帯電防止性などを有するポリア
ミドを得る方法は公知である。 上記方法においては、ポリエーテル成分として
ポリエーテルジオールあるいはポリエーテルジア
ミンを用い、これと当量のジカルボン酸、例えば
脂肪族ジカルボン酸を鎖延長剤としポリアミド成
分と重縮合することによつてポリエーテルエステ
ルアミド又はポリエーテルアミドを得ている。い
ずれの場合でも、良好な柔軟性と共に低温耐衝撃
性を有する重合体を得るには多量のポリエーテル
成分を必要とする。しかし、重合物中のポリエー
テル成分の割合が増えると柔軟性、低温特性など
は増大するが剛直性、耐熱性などが低下するとい
う欠点を有するようになる。また、仕込み成分の
うちポリエーテル成分の分子量が大きくなると原
料成分(A)との相溶性が低下し、ジカルボン酸を鎖
延長剤にした場合には重合系が不均一となり高分
子量体は得られないという欠点をもつ。つまり、
用いられるポリエーテル成分の分子量が制限され
る。 本発明の目的は、柔軟性、低温耐衝撃性、染色
性、吸湿性、帯電防止性などの諸性質を保持しつ
つ、上記の欠点を克服し、優れた機械的性質及び
熱安定性を有する新規なポリエーテルイミドアミ
ドの製法を提供することにある。 本発明によれは、 (A) ω−ラクタム及び／又はω−アミノカルボン
酸及び／又はジアミンとジカルボン酸とのナイ
ロン塩 (B) 式 H2N−R1−Ｏ−（R2O−）oR1−NH2 （式中、R1及びR2は、それぞれ、炭素数３以
上のアルキレン基であり、ｎは２〜60である。）
で表わされる末端アミノポリオキシアルキレ
ン、及び (C) 式 （式中、Ｒは芳香族炭化水素残基である。）で
表わされる酸無水物を、重縮合させることを特
徴とするポリエーテルイミドアミドの製法が提
供される。 本発明においては、酸無水物を用いるため、重
合系が均一で、用いる末端アミノポリオキシアル
キレンの分子量に影響されることなく高分子量体
が得られるという利点がある。 ω−ラクタムの具体例としては、カプロラクタ
ム、エナントラクタム、デカラクタム、ウンデカ
ラクタム及びドデカラクタムが挙げられる。ω−
アミノカルボン酸の具体例としては、６−アミノ
カプロン酸、10−アミノデカン酸、11−アミノウ
ンデカン酸及び12−アミノドデカン酸が挙げられ
る。ジアミンとジカルボン酸との塩の具体例とし
ては、エチレンジアミン、トリメチレンジアミ
ン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジ
アミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチ
レンジアミン、２，２，４−／２，４，４−トリ
メチルヘキサメチレンジアミン、１，３−／１，
４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス
（４，4′−アミノシクロヘキシル）メタン、ｍ
−／ｐ−キシリレンジアミンのようなジアミン
と、シユウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、ドデカン二酸、１，４−シクロヘキサ
ンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸の
ようなジカルボン酸との塩が挙げられる。 末端アミノポリオキシアルキレン(B)は、分子鎖
内に炭素数３以上の直鎖又は分岐のオキシアルキ
レン繰返し単位を有し、かつ分子鎖の両末端にア
ミノ基を有するものであり、例えば、プロピレン
オキサイド、テトラヒドロフランの単独又は共重
合で得られるポリマーの末端にアミノ基を導入す
ることによつて合成することができる。前記式に
おけるｎの好ましい値は４〜40である。尚、末端
アミノポリオキシアルキレン(B)は、その主鎖中に
オキシエチレン繰返し単位を高くとも50モル％有
するポリマーを包合する。具体例としては、ポリ
オキシプロピレンアミン、ビス（３−アミノプロ
ピル）ポリテトラヒドロフランが挙げられる。 また、本発明において、耐熱性向上のため上記
の末端アミノポリオキシアルキレン(B)と脂肪族ジ
アミン、脂環式ジアミン及び芳香族ジアミンから
選ばれるジアミン(D)とを併用して用いることもで
きる。 ジアミン(D)の具体例としては、エチレンジアミ
ン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジア
ミン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチレ
ンジアミン、ドデカメチレンジアミン、ダイマー
ジアミン（オレイン酸、リノール酸、リノレン酸
のような不飽和脂肪酸の二量体のアミノ化物）、
２，２，４−／２，４，４−トリメチルヘキサメ
チレンジアミンのような脂肪族ジアミン；１，３
−／１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサ
ン、ビス（４，4′−アミノシクロヘキシル）メタ
ンのような脂環式ジアミン；ｍ−／ｐ−キシリレ
ンジアミンのような芳香族ジアミンが挙げられ
る。これらのジアミンの中でも、ダイマージアミ
ンが好ましく使用される。 酸無水物(C)の具体例としては、無水トリメリツ
ト酸、無水ヘミメリツト酸、ナフタリン−１，
２，５−トリカルボン酸−１，２無水物、ナフタ
リン−１，３，８−トリカルボン酸−１，８無水
物、ナフタリン−１，４，５−トリカルボン酸−
４，５無水物が挙げられる。 本発明においては、上記(A)、(B)及び(C)の各成
分、あるいは、これに(D)の成分を加えて重縮合さ
せて、ポリエーテルイミドアミドを製造する。 全成分に対する成分(A)の使用量比は15〜95重量
％、特に40〜90重量％であることが好ましい。ジ
アミン(D)を用いる場合は、成分(B)とジアミン(D)の
総量に対するジアミン(D)の使用量比は、70重量％
以内、特に50重量％以内であることが好ましい。
成分(B)あるいは成分(B)とジアミン(D)とは、そのア
ミノ基が成分(C)のカルボキシル基と酸無水基との
合計に対して0.9〜1.1当量になるように使用する
ことが好ましい。 重縮合は公知の方法で行われる。例えば、150
〜350℃、好ましくは200〜300℃の温度で溶融重
縮合される。成分(A)としてラクタムあるいはジア
ミンとジカルボン酸からなる塩を用いる際には適
量の水を共存させ加圧容器中、約１〜30Kg／cm2の
加圧下で重縮合を始め、次いで放圧さらに場合に
よつては減圧して加熱重縮合を完結させる。成分
(A)としてω−アミノカルボン酸を用いる場合に
は、常圧下で重縮合を始め、場合によつては減圧
して加熱重縮合を完結させる。 本発明で得られるポリエーテルイミドアミド
は、重縮合の途中又は後で、酸化防止剤、光や熱
に対する安定剤、難燃剤、顔料、充填剤、ガラス
繊維などの添加剤を含有することができる。 本発明で得られるポリエーテルイミドアミドは
容易に加工でき、耐熱性、耐水性、可撓性、低温
耐衝撃性、ゴム弾性などに優れた成形品を与え
る。かかる成形品としては、射出成形品、管、ホ
ース、異形材、シート、モノフイラメント、繊維
のような押出成形品があげられる。又、本発明に
よるポリエーテルイミドアミドは被覆材料として
も使用され得る。更に本発明によるポリエーテル
イミドアミドはポリアミド樹脂と相溶性が良く、
ポリアミド樹脂とブレンドして用いた際にその耐
衝撃性や柔軟性、弾性を大幅に改善することがで
きる。 以下実施例によつて本発明を説明する。なお、
実施例中、「部」は「重量部」を意味する。相対
溶液粘度（ηr）はメタクレゾール中25℃、
0.5wt／vol％で測定した。融点（Tm）及びガラ
ス転移点（Tg）はDSCにより測定した。重合物
は熱プレスによりフイルムとし、絶乾フイルムの
引張物性を24℃、相対湿度65％で測定した。又、
熱安定性は示差熱天秤（昇温速度：10℃／分）で
測定した。 実施例 １ ω−アミノドデカン酸18.000部、ポリオキシプ
ロピレンアミン（ジエフアーソンケミカル社製、
ジエフアーミンＤ−400）8.392部及び無水トリメ
リツト酸3.608部を撹拌装置付反応容器に仕込ん
だ。これを240℃窒素雰囲気下で10時間重縮合し
たのち、冷却して微黄色の柔軟である靭性ある重
合体を得た。 実施例 ２ ω−アミノドデカン酸21.000部、ポリオキシプ
ロピレンアミン（ジエフアーソンケミカル社製、
ジエフアーミンＤ−400）6.081部及び無水トリメ
リツト酸2.919部を撹拌装置付反応容器に仕込ん
だ。これを240℃窒素雰囲気下で８時間重縮合し
たのち、冷却して微黄色の柔軟である靭性ある重
合体を得た。 実施例 ３ ω−アミノドデカン酸50.000部、ポリオキシプ
ロピレンアミン（ジエフアーソンケミカル社製、
ジエフアーミンＤ−2000）45.620部及び無水トリ
メリツト酸4.380部を撹拌装置付反応容器に仕込
んだ。これを実施例２と同条件で重縮合を行い、
微黄色の柔軟で靭性ある重合体を得た。 実施例 ４ ω−アミノドデカン酸30.000部、ポリオキシプ
ロピレンアミン（ジエフアーソンケミカル社製、
ジエフアーミンＤ−2000）18.416部及び無水トリ
メリツト酸1.584部を撹拌装置付反応容器に仕込
んだ。これを実施例２と同条件で重縮合を行い、
微黄色の柔軟で靭性ある重合体を得た。 実施例 ５ ω−アミノドデカン酸21.000部、ポリオキシプ
ロピレンアミン（ジエフアーソンケミカル社製、
ジエフアーミンＤ−2000）8.212部及び無水トリ
メリツト酸0.788部を撹拌装置付反応容器に仕込
んだ。これを実施例２と同条件で重縮合し、微黄
色で靭性ある重合体を得た。 実施例 ６ ω−アミノドデカン酸18.000部、ビス（３−ア
ミノプロピル）ポリテトラヒドロフラン（BASF
社製、平均分子量：約750）9.554部及び無水トリ
メリツト酸2.446部を撹拌装置付反応容器に仕込
んだ。これを240℃で６時間重縮合したのち、冷
却して淡黄色の柔軟で靭性ある重合体を得た。 実施例 ７ ω−アミノドデカン酸30.000部、ポリオキシプ
ロピレンアミン（ジエフアーソンケミカル社製、
ジエフアーミンＤ−2000）11.973部ダイマージア
ミン〔ヘンケル・日本(株)製〕5.130部及び無水ト
リメリツト酸2.897部を撹拌装置付反応容器に仕
込んだ。これを実施例２と同条件で重縮合し、淡
黄色の柔軟で靭性ある重合体を得た。 上記各実施例で得られたポリマー（重合体）の
物性を第１表に示す。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (A) ω−ラクタム及び／又はω−アミノカル
ボン酸及び／又はジアミンとジカルボン酸との
ナイロン塩 (B) 式 H2N−R1−Ｏ−（R2O−）oR1−NH2 （式中、R1及びR2は、それぞれ、炭素数３以
上のアルキレン基であり、ｎは２〜60である。）
で表わされる末端アミノポリオキシアルキレ
ン、及び (C) 式 （式中、Ｒは芳香族炭化水素残基である。）で
表わされる酸無水物を、重縮合させることを特
徴とするポリエーテルイミドアミドの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1201384A JPS60158222A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | ポリエ−テルイミドアミドの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1201384A JPS60158222A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | ポリエ−テルイミドアミドの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60158222A JPS60158222A (ja) | 1985-08-19 |
| JPH0374254B2 true JPH0374254B2 (ja) | 1991-11-26 |
Family
ID=11793706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1201384A Granted JPS60158222A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | ポリエ−テルイミドアミドの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60158222A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63117035A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-21 | Toray Ind Inc | 熱可塑性ポリエ−テルイミドアミド |
| US4861862A (en) * | 1987-12-31 | 1989-08-29 | General Electric Company | Polyetherimide amide from polyoxyalkylene diimide dicarboxylic acid |
| WO1990007548A1 (fr) * | 1988-12-28 | 1990-07-12 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Composition a base de resine vinylique |
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-
1984
- 1984-01-27 JP JP1201384A patent/JPS60158222A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60158222A (ja) | 1985-08-19 |
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