JPH037516B2 - - Google Patents
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- JPH037516B2 JPH037516B2 JP55156907A JP15690780A JPH037516B2 JP H037516 B2 JPH037516 B2 JP H037516B2 JP 55156907 A JP55156907 A JP 55156907A JP 15690780 A JP15690780 A JP 15690780A JP H037516 B2 JPH037516 B2 JP H037516B2
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- coating liquid
- calcium carbonate
- recording paper
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components
- B41M5/132—Chemical colour-forming components; Additives or binders therefor
- B41M5/155—Colour-developing components, e.g. acidic compounds; Additives or binders therefor; Layers containing such colour-developing components, additives or binders
- B41M5/1555—Inorganic mineral developers, e.g. clays
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Color Printing (AREA)
Description
本発明は、情報紙に関する。
本願明細書において、“情報紙”とは、感圧記
録紙及び感熱記録紙を包含するものである。 情報紙としては、現在までに種々のものが知ら
れており、その代表的なものの若干を例示すれ
ば、以下の通りである： () 無色又は淡色の電子供与性発色剤を溶解し
た高沸点無極性有機溶媒を含有するマイクロカ
プセルの塗布面と、電子受容性呈色剤の塗布面
とを接触させ、両塗布面に加えられた筆圧、印
圧等の局部的圧力により発色させる感圧記録
紙。 () 無色又は淡色の電子供与性発色剤を溶解し
た高沸点無極性有機溶媒を含有するマイクロカ
プセルと電子受容性呈色剤とを同一面に塗布
し、塗布面に加えられた筆圧、印圧等の局部的
圧力により発色させる感圧記録紙。 () 無色又は淡色の電子供与性発色剤と、ビス
フエノールＡ、フエノール類等の有機の電子受
容性呈色剤とを同一面に塗布し、塗布面に加え
られたサーマルヘツドによる局部加熱により発
色させる感熱記録紙。 これ等の情報紙においては、発色剤が局部的な
加圧又は加熱により呈色剤と瞬間的に反応し、高
濃度にして鮮明な色を発現することが必須であ
る。又、印字又は印像には発色ムラ及び発色カブ
リがなく、加圧又は加熱部以外の紙面は、白色
度、不透明度、印刷適性等一般塗工紙に要求され
る適正な品質を具備することも要求される。更に
又、感圧記録紙にあつては、耐光性、所定圧力以
下での非発色等の使用前の保存安定性等が、又感
熱記録紙にあつては、耐光性、所定温度以下での
非発色等の使用前の保存安定性、使用時のサーマ
ルヘツドの損耗防止等が要求される。従来からも
情報紙については種々の提案がなされており、そ
の性能も次第に改善されつつあるものの、未だ満
足すべきものとはいい難い。本発明者は、この様
な現状に鑑みて種々研究を重ねた結果、特定の吸
油量を有する顔料を電子受容性呈色剤により表面
処理し、この改質顔料を情報紙における塗被用顔
料成分兼呈色剤成分として使用する場合には、上
記各性能が著るしく改善されることを見出し、遂
に本発明を完成するにいたつた。即ち、本発明
は、JIS K5101による吸油量が50ml／100ｇ以上
のアルカリ土類金属塩を電子受容性呈色剤により
表面処理した改質顔料を塗被顔料成分及び呈色剤
成分として含有する情報紙を提供するものであ
る。 本発明において下記電子受容性呈色剤成分と反
応して発色する電子供与性発色剤としては、公知
の有機化合物の一種又は二種以上が使用される。
これ等の若干を例示すれば、以下の通りである。
クリスタルバイオレツトラクトン、マラカイトグ
リーンラクトン、３、３−ビス（ｐ−ジメチルア
ミノフエニル）−６−アミノフタリド、３、３−
ビス（ｐ−ジメチルアミノフエニル）−６−（ｐ−
トルエンスルホアミド）フタリド等のフタリド化
合物；通常クリスタルバイオレツトラクトンと併
用されるベンゾイルロイコメチレンブルー等のフ
エノチアジン系アシル化物；３−ジエチルアミノ
−７−（Ｎ−メチルアニリノ）フルオラン、３−
ジエチルアミノ−７−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイ
ジノ）フルオラン、３−ジメチルアミノ−６−メ
トキシフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−ク
ロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチ
ル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ
−７−フエニルフルオラン、７−ジエチルアミノ
−５−メチル−７−ジベンジルアミノフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−７−ジベンジルアミノ
フルオラン、３−シクロヘキシルアミノ−６−ク
ロロフルオラン等のフルオラン化合物；ベンゾ−
β−ナフトスピロピラン等のスピロピラン化合
物。 本発明において塗被顔料成分としての機能及び
呈色剤の担体としての機能を発揮する無機顔料と
しては、アルカリ土類金属の炭酸塩、珪酸塩、硫
酸塩、ハロゲン化物、並びにクレー類等が挙げら
れる。これ等の顔料は、JIS K5101による吸油量
が50ml／100ｇ以上であることを要する。吸油量
が50ml／100ｇ未満の場合には、呈色剤により表
面改質したとしても、瞬間的発色性、発色部分の
鮮明度及び濃度、発色カブリの防止等の点での改
善が十分でなく、無機顔料と呈色剤とを単に混合
する場合の効果との差が顕著でない。表面改質さ
れた無機顔料においても、白色性、不透明度、光
沢、印刷適性等の塗被顔料としての機能は、改質
前の原顔料と実質的に異ならない。これ等の改質
顔料は、通常の顔料の場合と同様に、紙等の支持
体に対して要求される性能に応じて、いづれかを
選択し或いは粒度、粒形、粒度分布、吸油量等の
異なる二種以上を混合して使用される。上述の各
種顔料中でもアルカリ土類金属の炭酸塩、特に炭
酸カルシウムが主として使用される。紙等の支持
体に対する改質顔料の塗被量は、通常の顔料の場
合と実質的に異なるところはなく、支持体の用途
及び種類、支持体に対して要求される性能等によ
り変り得るが、通常３〜８ｇ／m2程度である。吸
油量50ml／100ｇ以上の炭酸カルシウムの製造方
法は特に限定されないが、特開昭54−132499号、
特開昭54−160597号等が好ましいものとして例示
される。 上記無機顔料に担持される電子受容性呈色剤成
分としては、酸性白土、ベントナイト、活性白
土、アタパルジヤイト等のケイ酸塩、ZnO、
SiO2、Al2O3、CoSO4等の各種の無機塩、置換フ
エノール類、ビスフエノールＡ、ノボラツク型フ
エノール樹脂等の有機化合物等の公知の呈色剤の
１種又は２種以上が選択使用される。 顔料に対する全紙受容性呈色剤の担持方法は、
特に限定されないが、次の如き方法が例示され
る。 (イ) 顔料の水又は溶媒懸濁液（以下顔料液とい
う）に電子受容性呈色物質の水又は溶媒に対す
る溶液、懸濁液又は乳濁液（以下呈色剤液とい
う）を加え、顔料表面に呈色剤を吸着させた
後、常法に従い脱水、乾燥及び粉末化する；例
えば、後記実施例１の塗工液Ｂの製造法を参
照。 (ロ) 顔料液中で顔料表面に呈色剤を析出させ、吸
着させる；例えば、炭酸カルシウムの水懸濁液
中に珪酸ソーダを加えた後、炭酸ガスを導入す
ることにより、炭酸カルシウム表面に珪酸ゲル
を析出させ、吸着させる。 (ハ) 顔料液中に顔料と反応して呈色剤を形成し得
る物質の溶液又は懸濁液を加える；例えば、炭
酸カルシウム懸濁液中に硫酸溶液を加え、炭酸
カルシウム粒子表面を硫酸カルシウムに改質さ
せる。 (ニ) 顔料粉末と呈色剤粉末とを所定の温度条件下
に固体反応させる；例えば、後記実施例３の塗
工液Ｄの製造法参照。 (ホ) 顔料粉末に呈色剤液を噴霧し、反応させる；
例えば、後記実施例４の塗工液Ｅの製造法参
照。 (ヘ) 顔料粉末に顔料と反応して呈色剤を形成し得
る物質の溶液又は懸濁液をミスト状又はガス状
で接触させる；例えば、後記実施例６の塗工液
Ｇの製造法参照。 本発明情報紙においては、電子供与性発色剤の
塗布面と同一面及び／又は発色剤の塗布面と接触
する面に本発明改質顔料の塗布層を形成させれば
良い。塗布層の形成は、常法に従つて本発明改質
顔料、分散剤及び接着剤並びに必要に応じ消泡剤
等の添加剤を分散させた水性塗被組成物を、常法
に従つて紙、合成紙、プラスチツクフイルム、金
属箔等の支持体に塗布することにより行なわれ
る。 本発明によれば、以下の如き効果が得られる。 () 発色剤と呈色剤との反応が極めて速やかに
行なわれる。 () 濃度大にして鮮明な発色が得られる。 () 発色ムラが少なく、均一に発色する。 () 発色カブリも少ない。 () 発色部以外の紙面は、白色度、不透明度、
印刷特性等に優れている。 () 使用前の耐光性、保存安定性等にも優れて
いる。 以下実施例を示し、本発明の特徴とするところ
をより明確にする。「部」とあるのは、全て重量
部である。 実施例 １ クリスタルバイオレツト100部と５％ポリビニ
ルアルコール水溶液500部とをボールミルにより
２日間粉砕する（これを塗工液Ａとする。） JIS3号水ガラスに塩酸を加え、中和及び水洗す
ることにより得た５％シリカゲル水懸濁液を特開
昭54−160597号に記載の方法で得た吸油量60ml／
100ｇの炭酸カルシウムの５％水懸濁液に加え
（シリカゲル10部：炭酸カルシウム100部）、ニー
ダーで２時間混練し、水の一部を除いて固形分濃
度50％のスラリーを得る。該スラリー400部に50
％スチレンブタジエンエマルジン160部を加え、
撹拌槽により１時間分散処理する（塗工液Ｂ） 塗工液Ａ及びＢを均一に混合した後、50ｇ／m2
の基紙上に乾燥後の塗布量が７ｇ／m2となるよう
に該混合液をエアナイフコーターで塗布し、乾燥
して感熱記録紙を得る。 得られた記録紙をデイスプレイテツク社製
（Displaytek社）の発熱ヘツドDC1157において使
用し、印字の鮮明度及び発色カブリ、並びに発色
部以外の紙面の白色度をサクラマイクロデンシト
メーターPDM−５〔小西六写真工業(株)製〕により
判定した。結果は、第１表に示す通りである。 実施例 ２ 実施例１と同じ吸油量60ml／100ｇの炭酸カル
シウムとJIS3号水ガラスとの混合懸濁液（固形分
濃度10％）に炭酸ガスを導入して中和後、水洗及
び脱水することにより得られた固形分濃度50％の
スラリー（シリカゲル：炭酸カルシウム＝１：
10）400部に50％スチレンブタジエンエマルジヨ
ン160部を加え、撹拌槽により１時間分散処理す
る（塗工液Ｃ）。 塗工液Ｂに代えて塗工液Ｃを使用する以外は実
施例１と同様にして感熱記録紙を得る。その性能
は、第１表に示す通りである。 実施例 ３ 実施例１と同じ吸油量60ml／100ｇの炭酸カル
シウムとシリカゲルとを前者10部に対し後者１部
の割合で均一に混合した後、750℃で１時間焼成
する。該混合焼成物を水に分散させて得た固形分
濃度50％のスラリー400部に50％スチレンブタジ
エンエマルジヨン160部を加え、撹拌槽により１
時間分散処理する（塗工液Ｄ）。 塗工液Ｂに代えて塗工液Ｄを使用する以外は、
実施例１と同様にして感熱記録紙を得る。その性
能は第１表に示す通りである。 実施例 ４ 実施例１と同様にして製造した吸油量60ml／
100ｇの炭酸カルシウム粉末をリボンブレンダー
中で撹拌しつつ、これに濃度１％のシリカゲル懸
濁液をノズルから噴霧して反応させる。固形分濃
度50％のスラリー（シリカゲル：炭酸カルシウム
＝１：10）400部に50％スチレンブタジエンエマ
ルジヨン160部を加え、撹拌槽により１時間分散
処理する（塗工液Ｅ）。 塗工液Ｂに代えて塗工液Ｅを使用する以外は、
実施例１と同様にして感熱記録紙を得る。その性
能は、第１表に示す通りである。 実施例 ５ 実施例１と同様の吸油量60ml／100ｇの炭酸カ
ルシウムの20％懸濁液を撹拌しつつ、これに10％
硫酸水溶液を摘下し、炭酸カルシウムの表面を硫
酸カルシウムに改質する（炭酸カルシウム：硫酸
カルシウム＝10：１）。該改質炭酸カルシウムの
濃度50％のスラリー400部と50％スチレンブタジ
エンエマルジヨン160部とを用いて、実施例１と
同様にして塗工液Ｆを得る。 塗工液Ｂに代えて塗工液Ｆを使用する以外は、
実施例１と同様にして感熱記録紙を得る。その性
能は、第１表に示す通りである。 実施例 ６ 実施例１と同様の吸油量60ml／100ｇの炭酸カ
ルシムウを撹拌流動しつつ、これに20％硫酸のミ
ストを接触させて、炭酸カルシウム表面を硫酸カ
ルシウムに改質する（炭酸カルシウム：硫酸カル
シウム＝10：１）。この改質炭酸カルシウムの濃
度50％のスラリー400部及び50％スチレンブタジ
エンエマルジヨン160部を用いて、実施例１と同
様にして塗工液Ｇを得る。 塗工液Ｂに代えて塗工液Ｇを使用する以外は、
実施例１と同様にして感熱記録紙を得る。その性
能は第１表に示す通りである。 実施例 ７ 実施例１の塗工液Ｂの調製に際し使用した水ガ
ラスに代えて水ガラスとアルミン酸ソーダとの混
合物（SiO2：Al2O3＝１：１）を使用する以外
は、実施例１と同様にして塗工液Ｈを得る。 実施例１の塗工液Ｂに代えて塗工液Ｈを使用す
る感熱記録紙の性能は、第１表に示す通りであ
る。 実施例 ８ 実施例１の塗工液Ｂの調製に使用した水ガラス
の量を２倍として得た改質炭酸カルシウム（シリ
カゲル：炭酸カルシウム＝２：10）を使用する以
外は、実施例１と同様にして塗工液Ｉを得る。 実施例１の塗工液Ｂに代えて塗工液Ｉを使用す
る感熱記録紙の性能は、第１表に示す。 実施例 ９ 実施例１で使用したと同様の炭酸カルシウムに
ビスフエノールＡを吸着させ（ビスフエノール
Ａ：炭酸カルシウム＝１：10）、該改質炭酸カル
シウムを使用する以外は、実施例１の塗工液Ｂの
調製と同様にして、塗工液Ｊを得る。 実施例１の塗工液Ｂに代えて塗工液Ｊを使用す
る感熱記録紙の性能を第１表に示す。 実施例 10 実施例１の塗工液Ｂの調製に使用した吸油量60
ml／100ｇの炭酸カルシウムに代えて吸油量100
ml／100ｇの炭酸カルシウム（特開昭54−160597
号に記載の方法で製造）を使用する以外は、実施
例１の同様にして塗工液Ｋを得る。 塗工液Ｋを実施例１の塗工液Ｂに代えて使用し
た場合の感熱記録紙の性能は、第１表に示す通り
である。 比較例 １ 実施例１で得られた塗工液Ａ並びに実施例１で
使用したと同様の50％スチレンブタジエンエマル
ジヨン、炭酸カルシウム及びシリカゲルを均一に
混合して塗工液Ｌを得た後、これを使用して実施
例１と同様にして感熱記録紙を得る。 なお、本例において発色剤、ポリビニルアルコ
ール、呈色剤、スチレンブタジエン等の使用量、
シリカゲルと炭酸カルシウムとの比等は実施例１
と同様である。 得られた感熱記録紙は、現在の水準としては十
分使用可能なものであり、これを第１表中の標準
感熱記録紙とした。 比較例 ２ 実施例１の塗工液Ｂの調製に際し、シリカゲル
を含まない炭酸カルシウムのみのスラリーを使用
する以外は、実施例１と同様にして塗工液Ｍを得
る。 塗工液Ｍを実施例１の塗工液Ｂに代えて使用し
た場合の感熱記録紙の性能は、第１表に示す通り
である。 比較例 ３ 吸油量60ml／100ｇの炭酸カルシウムに代えて
吸油量30ml／100ｇの紡錘形炭酸カルシウムを使
用する以外は、実施例１と同様にして塗工液Ｎを
得る。 塗工液Ｎを実施例１の塗工液Ｂに代えて使用し
た場合の感熱記録紙の性能は、第１表に示す。
録紙及び感熱記録紙を包含するものである。 情報紙としては、現在までに種々のものが知ら
れており、その代表的なものの若干を例示すれ
ば、以下の通りである： () 無色又は淡色の電子供与性発色剤を溶解し
た高沸点無極性有機溶媒を含有するマイクロカ
プセルの塗布面と、電子受容性呈色剤の塗布面
とを接触させ、両塗布面に加えられた筆圧、印
圧等の局部的圧力により発色させる感圧記録
紙。 () 無色又は淡色の電子供与性発色剤を溶解し
た高沸点無極性有機溶媒を含有するマイクロカ
プセルと電子受容性呈色剤とを同一面に塗布
し、塗布面に加えられた筆圧、印圧等の局部的
圧力により発色させる感圧記録紙。 () 無色又は淡色の電子供与性発色剤と、ビス
フエノールＡ、フエノール類等の有機の電子受
容性呈色剤とを同一面に塗布し、塗布面に加え
られたサーマルヘツドによる局部加熱により発
色させる感熱記録紙。 これ等の情報紙においては、発色剤が局部的な
加圧又は加熱により呈色剤と瞬間的に反応し、高
濃度にして鮮明な色を発現することが必須であ
る。又、印字又は印像には発色ムラ及び発色カブ
リがなく、加圧又は加熱部以外の紙面は、白色
度、不透明度、印刷適性等一般塗工紙に要求され
る適正な品質を具備することも要求される。更に
又、感圧記録紙にあつては、耐光性、所定圧力以
下での非発色等の使用前の保存安定性等が、又感
熱記録紙にあつては、耐光性、所定温度以下での
非発色等の使用前の保存安定性、使用時のサーマ
ルヘツドの損耗防止等が要求される。従来からも
情報紙については種々の提案がなされており、そ
の性能も次第に改善されつつあるものの、未だ満
足すべきものとはいい難い。本発明者は、この様
な現状に鑑みて種々研究を重ねた結果、特定の吸
油量を有する顔料を電子受容性呈色剤により表面
処理し、この改質顔料を情報紙における塗被用顔
料成分兼呈色剤成分として使用する場合には、上
記各性能が著るしく改善されることを見出し、遂
に本発明を完成するにいたつた。即ち、本発明
は、JIS K5101による吸油量が50ml／100ｇ以上
のアルカリ土類金属塩を電子受容性呈色剤により
表面処理した改質顔料を塗被顔料成分及び呈色剤
成分として含有する情報紙を提供するものであ
る。 本発明において下記電子受容性呈色剤成分と反
応して発色する電子供与性発色剤としては、公知
の有機化合物の一種又は二種以上が使用される。
これ等の若干を例示すれば、以下の通りである。
クリスタルバイオレツトラクトン、マラカイトグ
リーンラクトン、３、３−ビス（ｐ−ジメチルア
ミノフエニル）−６−アミノフタリド、３、３−
ビス（ｐ−ジメチルアミノフエニル）−６−（ｐ−
トルエンスルホアミド）フタリド等のフタリド化
合物；通常クリスタルバイオレツトラクトンと併
用されるベンゾイルロイコメチレンブルー等のフ
エノチアジン系アシル化物；３−ジエチルアミノ
−７−（Ｎ−メチルアニリノ）フルオラン、３−
ジエチルアミノ−７−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイ
ジノ）フルオラン、３−ジメチルアミノ−６−メ
トキシフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−ク
ロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチ
ル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ
−７−フエニルフルオラン、７−ジエチルアミノ
−５−メチル−７−ジベンジルアミノフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−７−ジベンジルアミノ
フルオラン、３−シクロヘキシルアミノ−６−ク
ロロフルオラン等のフルオラン化合物；ベンゾ−
β−ナフトスピロピラン等のスピロピラン化合
物。 本発明において塗被顔料成分としての機能及び
呈色剤の担体としての機能を発揮する無機顔料と
しては、アルカリ土類金属の炭酸塩、珪酸塩、硫
酸塩、ハロゲン化物、並びにクレー類等が挙げら
れる。これ等の顔料は、JIS K5101による吸油量
が50ml／100ｇ以上であることを要する。吸油量
が50ml／100ｇ未満の場合には、呈色剤により表
面改質したとしても、瞬間的発色性、発色部分の
鮮明度及び濃度、発色カブリの防止等の点での改
善が十分でなく、無機顔料と呈色剤とを単に混合
する場合の効果との差が顕著でない。表面改質さ
れた無機顔料においても、白色性、不透明度、光
沢、印刷適性等の塗被顔料としての機能は、改質
前の原顔料と実質的に異ならない。これ等の改質
顔料は、通常の顔料の場合と同様に、紙等の支持
体に対して要求される性能に応じて、いづれかを
選択し或いは粒度、粒形、粒度分布、吸油量等の
異なる二種以上を混合して使用される。上述の各
種顔料中でもアルカリ土類金属の炭酸塩、特に炭
酸カルシウムが主として使用される。紙等の支持
体に対する改質顔料の塗被量は、通常の顔料の場
合と実質的に異なるところはなく、支持体の用途
及び種類、支持体に対して要求される性能等によ
り変り得るが、通常３〜８ｇ／m2程度である。吸
油量50ml／100ｇ以上の炭酸カルシウムの製造方
法は特に限定されないが、特開昭54−132499号、
特開昭54−160597号等が好ましいものとして例示
される。 上記無機顔料に担持される電子受容性呈色剤成
分としては、酸性白土、ベントナイト、活性白
土、アタパルジヤイト等のケイ酸塩、ZnO、
SiO2、Al2O3、CoSO4等の各種の無機塩、置換フ
エノール類、ビスフエノールＡ、ノボラツク型フ
エノール樹脂等の有機化合物等の公知の呈色剤の
１種又は２種以上が選択使用される。 顔料に対する全紙受容性呈色剤の担持方法は、
特に限定されないが、次の如き方法が例示され
る。 (イ) 顔料の水又は溶媒懸濁液（以下顔料液とい
う）に電子受容性呈色物質の水又は溶媒に対す
る溶液、懸濁液又は乳濁液（以下呈色剤液とい
う）を加え、顔料表面に呈色剤を吸着させた
後、常法に従い脱水、乾燥及び粉末化する；例
えば、後記実施例１の塗工液Ｂの製造法を参
照。 (ロ) 顔料液中で顔料表面に呈色剤を析出させ、吸
着させる；例えば、炭酸カルシウムの水懸濁液
中に珪酸ソーダを加えた後、炭酸ガスを導入す
ることにより、炭酸カルシウム表面に珪酸ゲル
を析出させ、吸着させる。 (ハ) 顔料液中に顔料と反応して呈色剤を形成し得
る物質の溶液又は懸濁液を加える；例えば、炭
酸カルシウム懸濁液中に硫酸溶液を加え、炭酸
カルシウム粒子表面を硫酸カルシウムに改質さ
せる。 (ニ) 顔料粉末と呈色剤粉末とを所定の温度条件下
に固体反応させる；例えば、後記実施例３の塗
工液Ｄの製造法参照。 (ホ) 顔料粉末に呈色剤液を噴霧し、反応させる；
例えば、後記実施例４の塗工液Ｅの製造法参
照。 (ヘ) 顔料粉末に顔料と反応して呈色剤を形成し得
る物質の溶液又は懸濁液をミスト状又はガス状
で接触させる；例えば、後記実施例６の塗工液
Ｇの製造法参照。 本発明情報紙においては、電子供与性発色剤の
塗布面と同一面及び／又は発色剤の塗布面と接触
する面に本発明改質顔料の塗布層を形成させれば
良い。塗布層の形成は、常法に従つて本発明改質
顔料、分散剤及び接着剤並びに必要に応じ消泡剤
等の添加剤を分散させた水性塗被組成物を、常法
に従つて紙、合成紙、プラスチツクフイルム、金
属箔等の支持体に塗布することにより行なわれ
る。 本発明によれば、以下の如き効果が得られる。 () 発色剤と呈色剤との反応が極めて速やかに
行なわれる。 () 濃度大にして鮮明な発色が得られる。 () 発色ムラが少なく、均一に発色する。 () 発色カブリも少ない。 () 発色部以外の紙面は、白色度、不透明度、
印刷特性等に優れている。 () 使用前の耐光性、保存安定性等にも優れて
いる。 以下実施例を示し、本発明の特徴とするところ
をより明確にする。「部」とあるのは、全て重量
部である。 実施例 １ クリスタルバイオレツト100部と５％ポリビニ
ルアルコール水溶液500部とをボールミルにより
２日間粉砕する（これを塗工液Ａとする。） JIS3号水ガラスに塩酸を加え、中和及び水洗す
ることにより得た５％シリカゲル水懸濁液を特開
昭54−160597号に記載の方法で得た吸油量60ml／
100ｇの炭酸カルシウムの５％水懸濁液に加え
（シリカゲル10部：炭酸カルシウム100部）、ニー
ダーで２時間混練し、水の一部を除いて固形分濃
度50％のスラリーを得る。該スラリー400部に50
％スチレンブタジエンエマルジン160部を加え、
撹拌槽により１時間分散処理する（塗工液Ｂ） 塗工液Ａ及びＢを均一に混合した後、50ｇ／m2
の基紙上に乾燥後の塗布量が７ｇ／m2となるよう
に該混合液をエアナイフコーターで塗布し、乾燥
して感熱記録紙を得る。 得られた記録紙をデイスプレイテツク社製
（Displaytek社）の発熱ヘツドDC1157において使
用し、印字の鮮明度及び発色カブリ、並びに発色
部以外の紙面の白色度をサクラマイクロデンシト
メーターPDM−５〔小西六写真工業(株)製〕により
判定した。結果は、第１表に示す通りである。 実施例 ２ 実施例１と同じ吸油量60ml／100ｇの炭酸カル
シウムとJIS3号水ガラスとの混合懸濁液（固形分
濃度10％）に炭酸ガスを導入して中和後、水洗及
び脱水することにより得られた固形分濃度50％の
スラリー（シリカゲル：炭酸カルシウム＝１：
10）400部に50％スチレンブタジエンエマルジヨ
ン160部を加え、撹拌槽により１時間分散処理す
る（塗工液Ｃ）。 塗工液Ｂに代えて塗工液Ｃを使用する以外は実
施例１と同様にして感熱記録紙を得る。その性能
は、第１表に示す通りである。 実施例 ３ 実施例１と同じ吸油量60ml／100ｇの炭酸カル
シウムとシリカゲルとを前者10部に対し後者１部
の割合で均一に混合した後、750℃で１時間焼成
する。該混合焼成物を水に分散させて得た固形分
濃度50％のスラリー400部に50％スチレンブタジ
エンエマルジヨン160部を加え、撹拌槽により１
時間分散処理する（塗工液Ｄ）。 塗工液Ｂに代えて塗工液Ｄを使用する以外は、
実施例１と同様にして感熱記録紙を得る。その性
能は第１表に示す通りである。 実施例 ４ 実施例１と同様にして製造した吸油量60ml／
100ｇの炭酸カルシウム粉末をリボンブレンダー
中で撹拌しつつ、これに濃度１％のシリカゲル懸
濁液をノズルから噴霧して反応させる。固形分濃
度50％のスラリー（シリカゲル：炭酸カルシウム
＝１：10）400部に50％スチレンブタジエンエマ
ルジヨン160部を加え、撹拌槽により１時間分散
処理する（塗工液Ｅ）。 塗工液Ｂに代えて塗工液Ｅを使用する以外は、
実施例１と同様にして感熱記録紙を得る。その性
能は、第１表に示す通りである。 実施例 ５ 実施例１と同様の吸油量60ml／100ｇの炭酸カ
ルシウムの20％懸濁液を撹拌しつつ、これに10％
硫酸水溶液を摘下し、炭酸カルシウムの表面を硫
酸カルシウムに改質する（炭酸カルシウム：硫酸
カルシウム＝10：１）。該改質炭酸カルシウムの
濃度50％のスラリー400部と50％スチレンブタジ
エンエマルジヨン160部とを用いて、実施例１と
同様にして塗工液Ｆを得る。 塗工液Ｂに代えて塗工液Ｆを使用する以外は、
実施例１と同様にして感熱記録紙を得る。その性
能は、第１表に示す通りである。 実施例 ６ 実施例１と同様の吸油量60ml／100ｇの炭酸カ
ルシムウを撹拌流動しつつ、これに20％硫酸のミ
ストを接触させて、炭酸カルシウム表面を硫酸カ
ルシウムに改質する（炭酸カルシウム：硫酸カル
シウム＝10：１）。この改質炭酸カルシウムの濃
度50％のスラリー400部及び50％スチレンブタジ
エンエマルジヨン160部を用いて、実施例１と同
様にして塗工液Ｇを得る。 塗工液Ｂに代えて塗工液Ｇを使用する以外は、
実施例１と同様にして感熱記録紙を得る。その性
能は第１表に示す通りである。 実施例 ７ 実施例１の塗工液Ｂの調製に際し使用した水ガ
ラスに代えて水ガラスとアルミン酸ソーダとの混
合物（SiO2：Al2O3＝１：１）を使用する以外
は、実施例１と同様にして塗工液Ｈを得る。 実施例１の塗工液Ｂに代えて塗工液Ｈを使用す
る感熱記録紙の性能は、第１表に示す通りであ
る。 実施例 ８ 実施例１の塗工液Ｂの調製に使用した水ガラス
の量を２倍として得た改質炭酸カルシウム（シリ
カゲル：炭酸カルシウム＝２：10）を使用する以
外は、実施例１と同様にして塗工液Ｉを得る。 実施例１の塗工液Ｂに代えて塗工液Ｉを使用す
る感熱記録紙の性能は、第１表に示す。 実施例 ９ 実施例１で使用したと同様の炭酸カルシウムに
ビスフエノールＡを吸着させ（ビスフエノール
Ａ：炭酸カルシウム＝１：10）、該改質炭酸カル
シウムを使用する以外は、実施例１の塗工液Ｂの
調製と同様にして、塗工液Ｊを得る。 実施例１の塗工液Ｂに代えて塗工液Ｊを使用す
る感熱記録紙の性能を第１表に示す。 実施例 10 実施例１の塗工液Ｂの調製に使用した吸油量60
ml／100ｇの炭酸カルシウムに代えて吸油量100
ml／100ｇの炭酸カルシウム（特開昭54−160597
号に記載の方法で製造）を使用する以外は、実施
例１の同様にして塗工液Ｋを得る。 塗工液Ｋを実施例１の塗工液Ｂに代えて使用し
た場合の感熱記録紙の性能は、第１表に示す通り
である。 比較例 １ 実施例１で得られた塗工液Ａ並びに実施例１で
使用したと同様の50％スチレンブタジエンエマル
ジヨン、炭酸カルシウム及びシリカゲルを均一に
混合して塗工液Ｌを得た後、これを使用して実施
例１と同様にして感熱記録紙を得る。 なお、本例において発色剤、ポリビニルアルコ
ール、呈色剤、スチレンブタジエン等の使用量、
シリカゲルと炭酸カルシウムとの比等は実施例１
と同様である。 得られた感熱記録紙は、現在の水準としては十
分使用可能なものであり、これを第１表中の標準
感熱記録紙とした。 比較例 ２ 実施例１の塗工液Ｂの調製に際し、シリカゲル
を含まない炭酸カルシウムのみのスラリーを使用
する以外は、実施例１と同様にして塗工液Ｍを得
る。 塗工液Ｍを実施例１の塗工液Ｂに代えて使用し
た場合の感熱記録紙の性能は、第１表に示す通り
である。 比較例 ３ 吸油量60ml／100ｇの炭酸カルシウムに代えて
吸油量30ml／100ｇの紡錘形炭酸カルシウムを使
用する以外は、実施例１と同様にして塗工液Ｎを
得る。 塗工液Ｎを実施例１の塗工液Ｂに代えて使用し
た場合の感熱記録紙の性能は、第１表に示す。
【表】
なお、第１表及び引続く表中の判定基準は、以
下の通りである。 ◎：優秀（標準記録紙に比して５％以上向上）、 ○：良好（標準記録紙に比して５％未満の向上）、 △：標準記録紙（比較例１）と同等 ×：標準記録紙よりも劣る。 実施例 11 吸油量60ml／100ｇの炭酸カルシウムに代えて
吸油量60ml／100ｇの塩基性炭酸マグネシウムを
使用する以外は、実施例１と同様にして、感熱記
録紙を得る。該記録紙の性能は、第２表に示す通
りである。 比較例 ４ 実施例１の塗工液Ｂの調製に際してシリカゲル
を使用せず且つ吸油量60ml／100ｇの炭酸カルシ
ウムに代えて吸油量60ml／100ｇの塩基性炭酸マ
グネシウムを使用する以外は、実施例１と同様に
して、感熱記録紙を得る。その性能は、第２表に
示す通りである。
下の通りである。 ◎：優秀（標準記録紙に比して５％以上向上）、 ○：良好（標準記録紙に比して５％未満の向上）、 △：標準記録紙（比較例１）と同等 ×：標準記録紙よりも劣る。 実施例 11 吸油量60ml／100ｇの炭酸カルシウムに代えて
吸油量60ml／100ｇの塩基性炭酸マグネシウムを
使用する以外は、実施例１と同様にして、感熱記
録紙を得る。該記録紙の性能は、第２表に示す通
りである。 比較例 ４ 実施例１の塗工液Ｂの調製に際してシリカゲル
を使用せず且つ吸油量60ml／100ｇの炭酸カルシ
ウムに代えて吸油量60ml／100ｇの塩基性炭酸マ
グネシウムを使用する以外は、実施例１と同様に
して、感熱記録紙を得る。その性能は、第２表に
示す通りである。
【表】
実施例 12
マイクロカプセル化されたクリスタルバイオレ
ツト100部と５％ポリビニルアルコール水溶液500
部とにより調製した塗工液Ｏを乾燥後の塗布量が
５ｇ／cm2となる様に40ｇ／m2の基紙の一面に塗布
する。一方、同様の基紙の一面に実施例１で得た
塗工液Ｂを乾燥後の塗布量が５ｇ／cm2となる様に
塗布する。次いで、両塗布面が接触する様に両塗
布紙を重ね、10Kg／cm2の圧力で線を描き、１分経
過後の性能をマルチプライヤーフオトメーター
〔東京光学(株)製〕によりグリーンフイルターで判
定した。結果は、第３表に示す通りである。 比較例 ５ 実施例12で得られた塗工液Ｏ、並びに実施例１
で使用したと同様の50％スチレンブタジエンエマ
ルジヨン、炭酸カルシウム及びシリカゲルを均一
に混合して得た塗工液Ｐを使用して、実施例12と
同様にして感圧記録紙を得る。 なお、本例において、発色剤、ポリビニルアル
コール、呈色剤、スチレンブタジエン等の使用
量、シリカゲルと炭酸カルシウムの比等は実施例
12と同様である。 得られた感圧記録紙は、現在の水準としては十
分使用可能であり、これを第３表中の標準感圧記
録紙とした。 比較例 ６ 実施例１の吸油量60ml／100ｇの炭酸カルシウ
ムに代えて吸油量30ml／100ｇの紡錘形炭酸カル
シウムを使用して、塗工液Ｑを得る。実施例12で
得た塗工液Ｏ及び塗工液Ｑを使用し、実施例12と
同様にして感圧記録紙を得る。その性能は、第３
表に示す通りである。
ツト100部と５％ポリビニルアルコール水溶液500
部とにより調製した塗工液Ｏを乾燥後の塗布量が
５ｇ／cm2となる様に40ｇ／m2の基紙の一面に塗布
する。一方、同様の基紙の一面に実施例１で得た
塗工液Ｂを乾燥後の塗布量が５ｇ／cm2となる様に
塗布する。次いで、両塗布面が接触する様に両塗
布紙を重ね、10Kg／cm2の圧力で線を描き、１分経
過後の性能をマルチプライヤーフオトメーター
〔東京光学(株)製〕によりグリーンフイルターで判
定した。結果は、第３表に示す通りである。 比較例 ５ 実施例12で得られた塗工液Ｏ、並びに実施例１
で使用したと同様の50％スチレンブタジエンエマ
ルジヨン、炭酸カルシウム及びシリカゲルを均一
に混合して得た塗工液Ｐを使用して、実施例12と
同様にして感圧記録紙を得る。 なお、本例において、発色剤、ポリビニルアル
コール、呈色剤、スチレンブタジエン等の使用
量、シリカゲルと炭酸カルシウムの比等は実施例
12と同様である。 得られた感圧記録紙は、現在の水準としては十
分使用可能であり、これを第３表中の標準感圧記
録紙とした。 比較例 ６ 実施例１の吸油量60ml／100ｇの炭酸カルシウ
ムに代えて吸油量30ml／100ｇの紡錘形炭酸カル
シウムを使用して、塗工液Ｑを得る。実施例12で
得た塗工液Ｏ及び塗工液Ｑを使用し、実施例12と
同様にして感圧記録紙を得る。その性能は、第３
表に示す通りである。
Claims (1)
- １ JIS K5101による吸油量が50ml／100ｇ以上
のアルカリ土類金属塩を電子受容性呈色剤により
表面処理した改質顔料を塗被顔料成分及び呈色剤
成分として含有する情報紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55156907A JPS5780095A (en) | 1980-11-06 | 1980-11-06 | Information sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55156907A JPS5780095A (en) | 1980-11-06 | 1980-11-06 | Information sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5780095A JPS5780095A (en) | 1982-05-19 |
| JPH037516B2 true JPH037516B2 (ja) | 1991-02-01 |
Family
ID=15637990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55156907A Granted JPS5780095A (en) | 1980-11-06 | 1980-11-06 | Information sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5780095A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6087090A (ja) * | 1983-10-20 | 1985-05-16 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写方法 |
| JPS6096487A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-30 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 画像記録材料用顕色シ−トの製造法 |
| JPS63166587A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-09 | Nippon Zeon Co Ltd | 感圧記録紙用顕色剤組成物 |
| US5401060A (en) * | 1993-06-14 | 1995-03-28 | Wallace Computer Services, Inc. | Document with heat and pressure sensitive chromogentic composition thereon |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5553592A (en) * | 1978-10-16 | 1980-04-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | Recording material |
-
1980
- 1980-11-06 JP JP55156907A patent/JPS5780095A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5780095A (en) | 1982-05-19 |
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