JPH0376158B2 - - Google Patents

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JPH0376158B2
JPH0376158B2 JP63314872A JP31487288A JPH0376158B2 JP H0376158 B2 JPH0376158 B2 JP H0376158B2 JP 63314872 A JP63314872 A JP 63314872A JP 31487288 A JP31487288 A JP 31487288A JP H0376158 B2 JPH0376158 B2 JP H0376158B2
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folding
cloth
adhesive
work cloth
guide
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Akira Takeuchi
Kazuya Kusumi
Yoshitake Ogawa
Yoshuki Ootsuka
Katsuhiko Futaki
Masao Myakoshi
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Agency of Industrial Science and Technology
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は加工布の縁部を折曲する縁折曲装置
に関するものである。
［従来の技術］ 従来、この種の装置として、例えば特公昭63−
5115号公報に開示されたものが知られている。こ
の装置は案内部材と作動部材との協働により加工
布の縁折り込みと、送り足による加工布の送りと
を交互に繰り返して、加工布の縁部を順次折り込
みながらその折り目線に沿つて加工布を移送する
ようになつている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前記従来例の装置では、加工布
の縁部が案内部材及び作動部材により折り込まれ
るだけであり、その折り込みを定着させるための
工夫が何ら構じられていなかつた。このため、加
工布の種類や折込の程度によつては折込状態が不
安定になり、一旦折り込まれた部分が元に戻ると
いう虞もあつた。
また、前記従来装置においては、加工布は送り
足により一方向にのみ送られるように構成されて
いるので、加工布の一側を直線状に折曲げること
は可能であるが曲線状に折曲げることは加工布の
折曲げ部分が戻つてしまうため困難なものとなつ
ている。さらに、直線状に折曲げる場合であつて
も加工布の一側を折曲げた後に、他側を折曲げよ
うとするときは、作業者が加工布を再び装置にセ
ツトしなければならず作業性が悪いという問題も
ある。
この発明は前述した問題点を解決するためにな
されたものであり、その目的は、加工布の縁部の
折曲げ部分を定着させて安定化し得ると共に、加
工布の外周縁部に沿つて直線状だけでなく曲線状
にも容易に折曲げ可能な加工布の縁折曲装置を提
供するにある。
［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するためにこの発明において
は、布保持手段に保持された加工布の外周縁部の
一部の折曲げを行つた後、加工布の外周縁部に沿
つて相対移動される折曲げヘツドを備えた加工布
の縁折曲装置であつて、前記折曲げヘツドには、
切欠が形成されると共に前記布保持手段に保持さ
れた加工布の外周縁部がその切欠を覆つて載置さ
れる布支持板と、前記切欠に隣接した位置におい
て前記加工布を押圧可能な作用部を有し、上下動
可能に配設された折ガイドと、加熱することによ
り接着性を発揮する糸状接着剤を前記折ガイドの
作用部に形成された案内を通して所定量ずつ折ガ
イドの加工布送り出し側に供給する糸状接着剤供
給手段と、前記布支持板の切欠に没入する退避位
置と、前記加工布を押圧した折ガイドの作用部の
上面に重なる折込位置との間を移動可能に配設さ
れ、前記加工布の外周縁部を供給された糸状接着
剤を挟んで前記折ガイドの作用部の上方に折曲げ
る折板と、前記折ガイドよりも前記加工布の送り
出し側に配設され、前記折ガイドと折板とにより
前記糸状接着剤を挟んで折曲げられた加工布の折
曲げ部を押圧して超音波振動を付与する出力ホー
ンを備えた超音波振動子とを備えている。
［作用］ 従つて、布保持手段に保持された加工布の外周
縁部は、折曲げヘツドの布支持板の切欠を覆うよ
うに載置され、折ガイドの作用部が前記切欠に隣
接した位置において加工布の外周縁部を押圧し、
折板が退避位置から折込位置に移動されて切欠を
覆う加工布の外周縁部を前記作用部の上方に折曲
げる。この時、糸状接着剤は折ガイドの作用部に
形成された案内に通されており、糸状接着剤供給
手段により所定量ずつ折ガイドの加工布送り出し
側に供給される。この糸状接着剤は常温では接着
性を有しておらず加熱されることにより接着性が
発揮されるものであつて、前記折板の折込位置へ
の移動により加工布の折曲げ部の布間に挟まれ
る。しかし加熱されない限り折曲げられた布の押
圧プレスにより折り目の形成前に不用意に接着さ
れてしまうことがない。
この後、前記折ガイドよりも前記加工布の送り
出し側において超音波振動子の出力ホーンが前記
折ガイドと折板とにより折曲げ保持されていない
加工布の折曲げ部を押圧して折り目を形成すると
共に、超音波振動を付与して当部分を瞬時に加熱
させる。このため前記糸状接着剤は接着性を発揮
して折曲げ部分の定着を行う。
このようにして加工布の折り曲げと直前に折曲
げられた折曲げ部分の定着とが行われると、折曲
げヘツドが加工布の外周縁部に沿つて次の折曲げ
位置まで移動され、前述した折曲げと直前に折曲
げられた折曲げ部分の定着とが行われる。このよ
うにして布保持手段に保持された加工布の外周縁
部に沿つて折曲げと定着とが行われるので従来の
ように加工布の一側を折り曲げた後他側を折曲げ
るために加工布を作業者が再び装置にセツトし直
す必要がなくなる。
［実施例］ 以下、この発明を具体化した一実施例を図面に
基いて詳細に説明する。
第３図はこの縁折曲装置の概略構成を示す図で
ある。基台１上には、Ｙ方向に沿つて平行に延び
る一対の案内レール２上にて搬送盤３が往復動可
能に支持されている。又、基台１上には、両案内
レール２と平行に延びる雄ねじロツド４が回転可
能に配設され、同ロツド４の一部が搬送盤３の下
側に設けた図示しない雌ねじ部に螺合されてい
る。又、雄ねじロツド４の一端は、基台１に取付
けられたＹ方向搬送用モータ５に駆動連結されて
いる。そして、Ｙ方向搬送用モータ５の駆動に基
き雄ねじロツド４が正逆回転されることにより、
搬送盤３が案内レール２上をＹ方向へ往復動され
る。
前記搬送盤３上には、案内レール２に直交して
延びる、即ちＹ方向に直交するＸ方向へ延びる一
対の案内ロツド６を貫通して搬送ブロツク７が往
復動可能に支持されている。両案内ロツド６の間
には、同ロツド６と平行に延びる雄ねじロツド８
が回転可能に配設され、同ロツド８が搬送ブロツ
ク７に螺合されている。又、雄ねじロツド８の一
端は搬送盤３に取付けられたＸ方向搬送用モータ
９に駆動連結されている。そして、Ｘ方向搬送用
モータ９の駆動に基き雄ねじロツド８が正逆回転
されることにより、搬送ブロツク７が案内ロツド
６上をＸ方向へ往復動される。
前記搬送ブロツク７上には、θ方向回転用モー
タ１０が固定されている。このθ方向回転用モー
タ１０上には、加工布Ｗの縁部Waの所定領域を
折曲するために作動される縁折曲機構等を備えた
機枠３１よりなる縁折曲ヘツド１１が基盤１２を
介して固定されている。
θ方向回転用モータ１０は減速機構を持たない
周知の高性能DDモータよりなり、前記基盤１２
がθ方向へ回転可能な出力部に固定されている。
そして、θ方向回転用モータ１０が駆動されるこ
とにより、基盤１２と共に縁折曲ヘツド１１がθ
方向へ回動される。
従つて、搬送盤３又は搬送ブロツク７の移動、
基盤１２の回動に基き、縁折曲ヘツド１１がＹ方
向又はＸ方向へ移動されると共にθ方向へ回動さ
れる。
一方、前記基台１の近傍には、加工布Ｗを保持
するための布保持手段としての布クランプ１３が
配設されている。この布クランプ１３は下板１３
ａと上板１３ｂとにより構成され、移動可能な支
持フレーム１４に取付けられている。即ち、下板
１３ａは支持フレーム１４に対して水平に支持固
定されている。又、上板１３ｂはその基端軸支部
１３ｃにて下板１３ａに対して上方へ回動可能に
取着されていると共に、図示しない付勢部材によ
り下板１３ａに圧着されている。
そして、布クランプ１３に加工布Ｗを保持する
には、上板１３ｂを上方へ回動させ、両板１３
ａ，１３ｂ間に加工布Ｗを挟持させる。又、保持
された加工布Ｗの縁部Waの所定領域を折曲加工
するには、第４図に示すように布クランプ１３を
縁折曲ヘツド１１に対向するように支持フレーム
１４を移動させて、加工布Ｗの縁部Waを縁折曲
ヘツド１１内にセツトする。このセツト状態で
は、布クランプ１３を同位置にて固定させて、縁
折曲ヘツド１１のみを加工布Ｗの縁部Waに沿つ
て移動させるようにする。
次に、縁折曲ヘツド１１に組付けられた縁折曲
機構等について説明する。
第５〜９図は縁折曲機構の構成及びその一連の
動作を示す図である。縁折曲機構は機枠３１に組
付けられ、布クランプ１３に保持された加工布Ｗ
の縁部Waを受承するために固定された板状のア
ンビル（布支持板）２１を備え、その上面が加工
布Ｗの縁部Waを載置する基準支持面Ｓとなつて
いる。又、アンビル２１の一側縁２１ａには、切
欠凹部２１ｂが形成されている。
アンビル２１の上方には、薄板よりなる断面略
Ｌ字状の折ガイド２２が上下動可能に配設されて
いる。この折ガイド２２は図示しない折ガイド用
駆動カムに駆動連結され、同駆動カムの作動に基
いて上下動される。又、この折ガイド２２の先端
は、アンビル２１との間で加工布Ｗを保持する作
用部２３となつており、その先端縁２３ａが縁部
Waの折り込み時に折り目を形成するガイドとし
て作用する。
前記折ガイド２２には、作用部２３の一部から
上方へ連続する切欠部２２ａが形成され、この切
欠部２２ａに対応して断面Ｌ状の押え部材２５が
上下動可能に配設されている。この押え部材２５
は図示しない押え部材用駆動カムに駆動連結さ
れ、同駆動カムの作動に基いて上下動される。そ
して、この押え部材２５の先端部が切欠部２２ａ
を介して加工布Ｗの一部を補助的に押圧すること
により、加工布Ｗの移動が規制される。
又、アンビル２１の切欠凹部２１ｂに対応し
て、へら状の折板２６が移動可能に配設されてい
る。この折板２６は図示しない折板用駆動カムに
駆動連結され、同駆動カムの作動に基いて予め定
められた経路に従つて移動される。即ち、折板２
６はその先端部が第５図、第９図の実線で示すア
ンビル２１の下方の退避位置から、アンビル２１
の切欠凹部２１ｂを介して上方へ移動して第６，
７図、第９図の２点鎖線で示す折ガイド２２の作
用部２３の上面に重なる作用位置へ移動され、そ
の後上記と略逆の経路をたどつて第８図、第９図
の実線で示す退避位置へ復帰配置される。
そして、アンビル２１、折ガイド２２及び折板
２６等により、布クランプ１３にて保持された加
工布Ｗの縁部Waの所定領域を折曲するための折
曲手段が構成され、アンビル２１と折ガイド２２
及び押え部材２５との間で押圧保持された加工布
Ｗの縁部Waが、折板２６の退避位置から作用位
置への一連の動きによつて折り込まれる。
又、前記作用部２３に形成された透孔２３ｂに
は、アンビル２１の上方に配設された供給ノズル
２４から導出される糸状接着剤Ｊが貫通され、そ
の先端部が作用部２３の側方へ突出されている。
前記糸状接着剤Ｊは布専用の接着剤を糸状に固化
して形成したものである。
第１図は前記糸状接着剤Ｊを送り出すための接
着剤供給機構の構成等を示す図である。縁折曲ヘ
ツド１１の機枠３１の一部には、支軸３１ａを介
して作動部材３２の基端部が回動可能に支持され
ている。この作動部材３２には接着剤供給器３３
が取付けられ、同供給器３３の下側には前記供給
ノズル２４が取着されている。又、機枠３１の上
部には、所定量の糸状接着剤Ｊを巻回したボビン
３４が回転可能に支持されている。そして、その
ボビン３４に巻回された糸状接着剤Ｊの一端部が
第２図に示すように接着剤供給器３３を貫通して
供給ノズル２４の先端から導出されている。
又、作動部材３２を回動させるために、機枠３
１には回転可能な作動部材用駆動カム４０が設け
られ、同カム４０に係合して作動されるカム従節
４１が支軸４２を介して回動可能に取付けられて
いる。このカム従節４１のアーム部４１ａの先端
は前記作動部材３２に連結されている。そして、
作動部材用駆動カム４０が回転されることによ
り、カム従節４１が作動されてそのアーム部４１
ａにより作動部材３２が上下方向へ往復動され、
接着剤供給器３３に取着された供給ノズル２４が
アンビル２１の一側縁２１ａに沿つて往復動され
る。この動作は糸状接着剤Ｊの引つ張り切断のた
めに行われるものであり、供給ノズル２４の移動
により、供給ノズル２４から導出され、布に溶融
接着された糸状接着剤Ｊの先端部に所定の張力が
付与されてその切断が行われる。
又、第２図に示すように接着剤供給器３３は内
部に中空部３３ａを備え、同中空部３３ａには、
筒状のピストン３５が摺動可能に組付けられてい
る。このピストン３５と中空部３３ａの小径部３
３ｂとの間には、圧縮ばね３６が介装されてい
る。又、ピストン３５の先端には、糸状接着剤Ｊ
を把持するための周知のコレツトチヤツク３７が
取着され、同チヤツク３７の先端部には、環状の
スリーブ３８が嵌着されている。このスリーブ３
８は前記小径部３３ｂの下端面と、小径部３３ｂ
の下方に形成された段差部３３ｃとの間で移動規
制される。
そして、中空部３３ａ内に導入された糸状接着
剤Ｊはピストン３５及びコレツトチヤツク３７を
貫通すると共に、供給ノズル２４を介して外部へ
導出されている。又、接着剤供給器３３の基端側
には、ピストン３５を押圧移動するために圧縮空
気を導入する空気穴３３ｄが形成されている。そ
して、この空気穴３３ｄには、第１図に示すよう
に空気コネクタ３９が接続され、図示しいエアコ
ンプレツサから接着剤供給制御用電磁弁４３を介
して圧縮空気が供給される。
そして、前記ボビン３４、接着剤供給器３３及
び供給ノズル２４等により、折曲された縁部Wa
の折曲部分を折曲固着させるためにその折曲部分
の布間に糸状接着剤Ｊを供給する接着剤供給手段
が構成されている。
従つて、中空部３３ａ内に圧縮空気が導入され
ることにより、第２図に２点鎖線で示すように圧
縮ばね３６のばね力に抗してピストン３５が下方
へ押圧され、これに伴つてコレツトチヤツク３７
が糸状接着剤Ｊを把持したまま下方へ押圧され
る。このとき、スリーブ３８は段差部３３ｃにて
移動規制され、コレツトチヤツク３７の移動のみ
が更に許容されてその先端部が開き、コレツトチ
ヤツク３７による糸状接着剤Ｊの把持が一時的に
解除される。その後、圧縮空気の導入が止められ
て中空部３３ａ内の圧縮空気が排出されることに
より、ピストン３５、コレツトチヤツク３７及び
スリーブ３８が第２図に実線で示す位置に復帰
し、糸状接着剤Ｊが再びコレツトチヤツク３７に
より把持される。このサイクルを繰り返すことに
より糸状接着剤Ｊが所定量ずつ供給される。
更に、アンビル２１の上方には、超音波振動子
本体２８の出力ホーン２９が上下動可能に配設さ
れている。即ち、超音波振動子本体２８は図示し
ない本体用駆動カムに駆動連結され、同駆動カム
の作動に基いて出力ホーン２９が第５，６，８，
９図に示すようにアンビル２１から離間する退避
位置と、第７図に示すように折ガイド２２及び折
板２６の側方において加工布Ｗを介してアンビル
２１に近接する作用位置との間で上下動される。
この実施例における超音波振動子本体２８は周
知のように高周波発振器と、その振動を超音波振
動に変換する共振型振動子と、その超音波振動を
増幅しながら伝達する出力ホーン２９とにより構
成されている。高周波発振器及び共振型振動子は
超音波振動子本体２８内に内蔵され、その本体２
８から出力ホーン２９が下方へ突出されている。
そして、この出力ホーン２９が退避位置から作用
位置へ移動された際に、折曲された直後の縁部
Waの折曲部分をプレスするために加工布Ｗに当
接され、その当接状態において高周波発振器が発
振することにより、当接部分の布及び糸状接着剤
Ｊが発熱して前記糸状接着剤Ｊの溶融接着が行わ
れると共に、アイロン効果により加工布Ｗに折り
目が形成される。
尚、この超音波振動子本体２８及びアンビル２
１により加熱手段が構成される。
又、第１，５〜１０図に示すようにアンビル２
１の上方には、冷却のための空気吹出用の吹出ノ
ズル３０の先端が下方へ向けて配設されている。
この吹出ノズル３０は前記出力ホーン２９の加熱
により溶融された糸状接着剤Ｊを早期に冷却する
ために設けられ、図示しないエアコンプレツサか
ら導出される空気が空気吹出制御用電磁弁４４を
介して吹き出される。
更に、アンビル２１の上方には、吹出ノズル３
０からの空気吹出しに同期して、折曲された縁部
Waを補助的に押圧保持するための保持板１６が
上下動可能に配設されている。
第１０図に示すように、保持板１６は、機枠３
１に取付けられたブラケツト１７にて支軸１８ａ
を中心に回動可能に支持された作動片１８の先端
に取着されている。この作動片１８の中間部に
は、ブラケツト１７に取着された保持板用アクチ
ユエータ１９の出力軸１９ａが接続されている。
そして、保持板用アクチユエータ１９の作動に基
きその出力軸１９ａが上動されることにより、作
動片１８が上方へ回動されて保持板１６がアンビ
ル２１から離間する退避位置に配置される。又、
出力軸１９ａが下動されることにより、作動片１
８が下方へ回動されて保持板１６がアンビル２１
に近接して加工布Ｗを保持する作用位置に配置さ
れる。この作用位置では、保持板１６とアンビル
２１の基準支持板Ｓとの間にある程度の隙間が形
成される。
次に、上記のように構成された縁折曲装置の作
用について説明する。
第５図は布クランプ１３にて保持された加工布
Ｗが縁折曲ヘツド１１にセツトされた初期状態を
示す図である。この状態では、押え部材２５、折
ガイド２２、出力ホーン２９及び保持板１６がそ
れぞれアンビル２１から上方へ離間する退避位置
に配置されている。又、折板２６はアンビル２１
の下方へ離間する退避位置に配置され、供給ノズ
ル２４の先端は折ガイド２２に近接する位置に配
置されている。更に、超音波振動子本体２８の高
周波発振器による超音波振動、吹出ノズル３０か
らの空気吹出し、各モータ５，９，１０等による
縁折曲ヘツド１１の送りはそれぞれ停止されてい
る。
この状態から、第６図に示すように押え部材２
５及び折ガイド２２が下動されて作用位置に配置
されると、加工布Ｗがアンビル２１の基準支持面
Ｓとの間で押圧保持される。そして、折板２６が
アンビル２１の切欠凹部２１ｂを介して移動され
て作用部２３の上面に略重なる作用位置に配置さ
れると、加工布Ｗの縁部Waが折板２６により下
方から押上られ、その一部が作用部２３の先端縁
２３ａにガイドされながら折り込みが行われる。
この結果、作用部２３は糸状接着剤Ｊと共に折り
込まれた縁部Waの布間に挟まれた状態となる。
続いて、高周波発振器を作動させて超音波振動
を開始すると共に超音波振動子本体２８を下動さ
せると、第７図に示すように、出力ホーン２９の
下端が直前に折り込まれた縁部Waに当接する作
用位置まで下動される。
そして、この当接状態において前記超音波振動
を継続すると、出力ホーン２９と既に折り込まれ
た縁部Waとの当接によりその当接部分の布及び
糸状接着剤Ｊが発熱される。この結果、糸状接着
剤Ｊの溶融が行われて折り込み部分の接着を行う
ことができ、アイロン効果により折り込み部分に
折り目を形成することができる。
その後、空気吹出制御用電磁弁４４を開放動作
させて吹出ノズル３０から空気を吹出すと、直前
に溶融されて折り込み部分に広がつた糸状接着剤
Ｊが冷却され、折り込み部分の接着を早く且つ確
実に行うことができる。更に、これと前後して作
動部材用駆動カム４０の回転に基き作動部材３２
を上方へ回動させると、供給ノズル２４が折ガイ
ド２２から離間する方向へ移動され、出力ホーン
２９により加熱溶融された糸状接着剤Ｊの先端部
分が引つ張られて切断される。
そして、出力ホーン２９を上動させると、糸状
接着剤Ｊの溶融が終了させると共に折り込み部分
の折り目形成が終了される。
続いて、折板２６を作用部２３に重なる作用位
置からアンビル２１の下方の退避位置へ復帰配置
させ、これと前後して保持板用アクチユエータ１
９を作動させると、保持板１６が折り込まれた縁
部Waを介して作用部２３に略重なる作用位置に
配置される。この結果、折り込まれた縁部Waの
保持が折板２６に代わつて保持板１６により行わ
れる。即ち、折り込まれた縁部Waの戻りが保持
板１６により規制される。
そして、保持板１６による折り込み部分の保持
状態において、押え部材２５及び折ガイド２２を
それぞれわずかに上動させて加工布Ｗの押圧を解
除すると、縁折曲ヘツド１１の送りが可能な状態
となる。即ち、今回折り込まれた縁部Waが保持
板１６のみにより保持された状態となり、加工布
Ｗとアンビル２１との間に適度な隙間が形成さ
れ、加工布Ｗと各部材１６，２１〜２３，２５等
との間の相対移動が許容される状態となる。
従つて、この相対移動許容状態において、縁折
曲ヘツド１１を縁部Waに沿つて移動させるため
に各モータ５，９，１０を駆動制御すると、第８
図に示すように各部材１６，２１〜２６，２９等
が加工布Ｗの縁部Waに沿つて移動され、各部材
１６，２１〜２６，２９等が次の折り込み領域に
対応する位置へ移動される。
更に、この縁折曲ヘツド１１の移動に同期して
糸状接着剤Ｊの供給を行うために、接着剤供給制
御用電磁弁４３を開放作動させて接着剤供給器３
３を作動させると、供給ノズル２４を介して次に
使用される新たな糸状接着剤Ｊが作用部２３の側
方へ導出される。
その後、保持板用アクチユエータ１９を作動さ
せて、保持板１６を上方の退避位置へ移動させる
と、今回の一連の折曲作業を完了して、次回の折
曲作業へ移行するための初期状態となる。
以上のように縁部Waの一連の折曲作業を行う
ことができる。
上記のようにこの実施例では、各部材１６，２
１〜２３，２６等により折曲された縁部Waの折
曲部分の布間に糸状接着剤Ｊが供給され、その供
給された糸状接着剤Ｊが超音波振動子本体２８の
出力ホーン２９の当接により加熱溶融されるの
で、折曲部分の布間を接着して折り込まれた縁部
Waを固着させることができる。この結果、柔軟
性の少ない生地や布厚の大きい生地等の生地の種
類、或いはその折り込みの程度等に影響されるこ
となく、折り込み状態を安定的に定着させること
ができる。
又、この実施例では、出力ホーン２９の当接に
より加熱溶融された直後の糸状接着剤Ｊが吹出ノ
ズル３０からの空気吹出しにより冷却され、折り
込まれた縁部Waの接着が早く確実に行われるの
で、一連の折曲作業を迅速に行うことができ、延
いては作業時間の短縮を図ることができる。
又、この実施例では、縁折曲ヘツド１１が布ク
ランプ１３に対して相対移動され、これによつて
縁折曲用の各部材１６，２２〜２６，２９等が加
工布Ｗの縁部Waに沿つて移動される。このた
め、加工布Ｗの巾が大きくて折り込み長さが大き
い場合や、加工布Ｗが柔軟な場合、或いは曲線形
状の縁部Waを折り込む場合等にも、加工布Ｗの
縁部Waに無理な引つ張りを生じさせることなく
且つねじれを生じさせることなく円滑な折り込み
を行うことができる。このため、折り込みの自動
化を図る装置として所望の折形状を容易に得るこ
とができる。
尚、この発明は前記実施例に限定されるもので
はなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において構
成の一部を適宜に変更して次のように実施するこ
ともできる。
(1) 前記実施例では、保持板１６や押え部材２
５、吹出ノズル３０を設けたが、これらを省略
してもよい。
(2) 前記実施例では、折ガイド用駆動カム、押え
部材用駆動カム、折板用駆動カム、本体用駆動
カム及び作動部材用駆動カム４０等の各種駆動
カムにより各部材２２〜２６，２９，３２等を
作動させるように構成したが、これらの部材２
２〜２６，２９，３２等のそれぞれを専用のア
クチユエータで作動させるように構成してもよ
い。
［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明においては、布保
持手段に保持された加工布の外周縁部の一部の折
曲げを行つた後、加工布の外周縁部に沿つて相対
移動される折曲げヘツドには、切欠が形成される
と共に前記布保持手段に保持された加工布の外周
縁部がその切欠を覆つて載置される布支持板と、
前記切欠に隣接した位置において前記加工布を押
圧可能な作用部を有し、上下動可能に配設された
折ガイドと、加熱することにより接着性を発揮す
る糸状接着剤を前記折ガイドの作用用部に形成さ
れた案内を通して所定量ずつ折ガイドの加工布送
り出し側に供給する糸状接着剤供給手段と、前記
布支持板の切欠に没入する退避位置と、前記加工
布を押圧した折ガイドの作用部の上面に重なる折
込位置との間を移動可能に配設され、前記加工布
の外周縁部を供給された糸状接着剤を挟んで前記
折ガイドの作用部の上方に折曲げる折板と、前記
折ガイドよりも前記加工布の送り出し側に配設さ
れ、前記折ガイドと折板とにより前記糸状接着剤
を挟んで折曲げられた加工布の折曲げ部を押圧し
て超音波振動を付与する出力ホーンを備えた超音
波振動子とを備えている。
このため、前記折ガイドと折板とにより折曲げ
られた加工布の折曲げ部分が元に戻つてしまうこ
とがなくなるだけでなく、折曲げ部分を定着する
ための糸状接着剤は常温では接着作用を有さず加
熱されることにより接着作用を発揮するので前記
折ガイドの作用部に形成された案内を介して折ガ
イドの布送り出し側に容易に供給することがで
き、更に加工布の折曲げ時に確実に折曲げ部分の
布間に供給することができるので布定着用の接着
剤の取扱が容易でそのための機構が簡単にでき
る。また、糸状接着剤を挟んで折曲げられた加工
布の折曲げ部は超音波振動子の出力ホーンにより
押圧されて折り目が確実に形成されると共に超音
波振動により瞬時に加熱されるので短時間で加工
布の折曲げ部分の定着が可能となる。このように
前記折ガイドと折板をコンパクトにし得るので布
保持手段に保持された加工布の外周縁部に沿つて
折曲げヘツドをきめ細かく移動させることがで
き、加工布の外周縁部に曲がつたり折り目線を形
成することができ、しかも短時間で折曲げと折曲
げヘツドとの移動を繰り返すことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明を具体化した一実施例を示す
接着剤供給機構の構成等を示す部分破断斜視図、
第２図は接着剤供給器の部分破断正面図、第３図
は縁折曲装置の概略構成を示す斜視図、第４図は
加工布をセツトした状態を示す部分破断平面図、
第５図〜第８図は縁折曲機構の構成及びその一連
の動作を示す部分破断斜視図、第９図は同じく縁
折曲機構の構成を示す部分破断側面図、第１０図
は保持板を上下動させるための構成を示す部分破
断斜視図である。 ２１……アンビル、２２……折ガイド、２６…
…折板、２８……超音波振動子本体、２９……出
力ホーン、２４……供給ノズル、３３……接着剤
供給器、３４……ボビン、Ｗ……加工布、Wa…
…縁部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 布保持手段に保持された加工布の外周縁部の
    一部の折曲げを行つた後、加工布の外周縁部に沿
    つて相対移動される折曲げヘツドを備えた加工布
    の縁折曲装置であつて、 前記折曲げヘツドには、 切欠が形成されると共に前記布保持手段に保持
    された加工布の外周縁部がその切欠を覆つて載置
    される布支持板と、 前記切欠に隣接した位置において前記加工布を
    押圧可能な作用部を有し、上下動可能に配設され
    た折ガイドと、 加熱することにより接着性を発揮する糸状接着
    剤を前記折ガイドの作用部に形成された案内を通
    して所定量ずつ折ガイドの加工布送り出し側に供
    給する糸状接着剤供給手段と、 前記布支持板の切欠に没入する退避位置と、前
    記加工布を押圧した折ガイドの作用部の上面に重
    なる折込位置との間を移動可能に配設され、前記
    加工布の外周縁部を供給された糸状接着剤を挟ん
    で前記折ガイドの作用部の上方に折曲げる折板
    と、 前記折ガイドよりも前記加工布の送り出し側に
    配設され、前記折ガイドと折板とにより前記糸状
    接着剤を挟んで折曲げられた加工布の折曲げ部を
    押圧して超音波振動を付与する出力ホーンを備え
    た超音波振動子と、 を備えたことを特徴とする加工布の縁折曲装置。
JP63314872A 1988-12-15 1988-12-15 加工布の縁折曲装置 Granted JPH02161987A (ja)

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CN105970498A (zh) * 2016-07-01 2016-09-28 广东溢达纺织有限公司 折叠定型装置

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