JPH0380459B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0380459B2 JPH0380459B2 JP58197966A JP19796683A JPH0380459B2 JP H0380459 B2 JPH0380459 B2 JP H0380459B2 JP 58197966 A JP58197966 A JP 58197966A JP 19796683 A JP19796683 A JP 19796683A JP H0380459 B2 JPH0380459 B2 JP H0380459B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- pressure
- conveyor belt
- roller
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Description
本発明はかつお、さけ、まぐろ、さば、あじ、
いわし、えび、いか、たこ、貝などの魚介類の節
類、干物、煮干しを切削あるいは破砕して細片に
したもの（小形のものはそのまま）や、野菜や海
藻などを同様に切削又は破砕した細片を上記のも
のに混合したもの（以下フレーク状原料と称す）
に、必要に応じて調味料や結着剤を加えて、加圧
しながら薄い連続したシート状食品に成形するシ
ート状食品の製法及びその装置に関するものであ
る。
いわし、えび、いか、たこ、貝などの魚介類の節
類、干物、煮干しを切削あるいは破砕して細片に
したもの（小形のものはそのまま）や、野菜や海
藻などを同様に切削又は破砕した細片を上記のも
のに混合したもの（以下フレーク状原料と称す）
に、必要に応じて調味料や結着剤を加えて、加圧
しながら薄い連続したシート状食品に成形するシ
ート状食品の製法及びその装置に関するものであ
る。
従来、かつお節等の削り節をシート状に成形す
る試みが種々なされている（特開昭57−79851号、
同57−79852号、特公昭27−725号）。一般に知ら
れている方法は、所定形状のプレス型内に前記削
り節等を入れて加圧する方法である。しかしなが
ら、この方法であると、所定形状の単品物が作ら
れ長尺物（シート状物）ができないので用途が限
られ、コストも割高で経済的でない。そこで、連
続したシート状の食品を提供すべく検討した結
果、先に本発明者は、互いに逆回転する上ベルト
と下ベルト間で、各ベルトに内蔵した加熱加圧ロ
ーラで下ベルト上に分散されたフレーク状原料を
圧片シート状にする方法及び装置を開発し、特開
昭59−143545号において提案した。また、その経
験を生かして更に簡略化した、フレーク状原料等
を少なくとも１本の加熱ローラを含むコンベアベ
ルトの移動面上に連続的に供給しながら前記加熱
ローラに対してコンベア上から圧接する加熱加圧
ローラにより加熱・加圧して連続シート状に成形
することを特徴とするシート状食品の製造方法す
なわち、上ベルトを省略した方法及びそれに用い
る装置についても提案している（特公昭61−
26329号）。
る試みが種々なされている（特開昭57−79851号、
同57−79852号、特公昭27−725号）。一般に知ら
れている方法は、所定形状のプレス型内に前記削
り節等を入れて加圧する方法である。しかしなが
ら、この方法であると、所定形状の単品物が作ら
れ長尺物（シート状物）ができないので用途が限
られ、コストも割高で経済的でない。そこで、連
続したシート状の食品を提供すべく検討した結
果、先に本発明者は、互いに逆回転する上ベルト
と下ベルト間で、各ベルトに内蔵した加熱加圧ロ
ーラで下ベルト上に分散されたフレーク状原料を
圧片シート状にする方法及び装置を開発し、特開
昭59−143545号において提案した。また、その経
験を生かして更に簡略化した、フレーク状原料等
を少なくとも１本の加熱ローラを含むコンベアベ
ルトの移動面上に連続的に供給しながら前記加熱
ローラに対してコンベア上から圧接する加熱加圧
ローラにより加熱・加圧して連続シート状に成形
することを特徴とするシート状食品の製造方法す
なわち、上ベルトを省略した方法及びそれに用い
る装置についても提案している（特公昭61−
26329号）。
本発明の先願発明である上記特開昭59−143545
号の方法は、フレーク状原料を下ベルト上に供給
しながら、これを上ベルトでサンドイツチにし
て、上下ローラで垂直方向に押し付け、上下ロー
ラが接する部分（以下接線部分という）で加熱、
加圧をして原料をシートに圧着させようとしたも
のである。しかし、この方法で装置を設計して実
際に運転してみると、次のような欠点のあること
がわかつた。すなわち、装置が大型化して設備
費が高くなる。上側の第１段階ローラ以外は、
ベルトとローラの接触面積が小さいので熱移動が
少なく熱効率が悪い。装置が大きく、かつ上下
でベルトを使用するので、熱と圧力とでベルトの
劣化が早く、ベルトの消耗費がかさむ。このこと
は特開昭57−79852号で示された装置の場合も同
様である。これら上記欠点を解決したのが特公昭
61−26329号で開示したシート状食品の製法及び
装置である。 ところがこれら上記２つの方法は加熱ローラに
対してコンベアベルト上から圧接する加熱加圧ロ
ーラにより加熱・加圧して連続シート状にするこ
ととしたために、圧着装置の加工が難しい。すな
わち、上下ローラの接線部で均一な圧着が行われ
るためには、精度の高い表面加工や加圧装置が必
要であるが、加熱すると中央部分が突出するとい
つた歪が出るので、全接線部で均一に圧着させる
のが困難である。また、上下ローラで同時に加圧
するのでコンベアベルトが損傷し易い欠点を有し
ていたのである。
号の方法は、フレーク状原料を下ベルト上に供給
しながら、これを上ベルトでサンドイツチにし
て、上下ローラで垂直方向に押し付け、上下ロー
ラが接する部分（以下接線部分という）で加熱、
加圧をして原料をシートに圧着させようとしたも
のである。しかし、この方法で装置を設計して実
際に運転してみると、次のような欠点のあること
がわかつた。すなわち、装置が大型化して設備
費が高くなる。上側の第１段階ローラ以外は、
ベルトとローラの接触面積が小さいので熱移動が
少なく熱効率が悪い。装置が大きく、かつ上下
でベルトを使用するので、熱と圧力とでベルトの
劣化が早く、ベルトの消耗費がかさむ。このこと
は特開昭57−79852号で示された装置の場合も同
様である。これら上記欠点を解決したのが特公昭
61−26329号で開示したシート状食品の製法及び
装置である。 ところがこれら上記２つの方法は加熱ローラに
対してコンベアベルト上から圧接する加熱加圧ロ
ーラにより加熱・加圧して連続シート状にするこ
ととしたために、圧着装置の加工が難しい。すな
わち、上下ローラの接線部で均一な圧着が行われ
るためには、精度の高い表面加工や加圧装置が必
要であるが、加熱すると中央部分が突出するとい
つた歪が出るので、全接線部で均一に圧着させる
のが困難である。また、上下ローラで同時に加圧
するのでコンベアベルトが損傷し易い欠点を有し
ていたのである。
そこで、本発明では、複数のベルト張架用ロ
ーラによつてコンベアベルトを張架し、該コンベ
アベルト上にかつおの削り節等フレーク状原料を
供給しながら、コンベアベルト上から圧接する加
圧ローラによつて形成されたコンベアベルトの円
弧面と加圧ローラとによつて加圧して連続シート
状に成形することを特徴とするシート状食品の製
法、及び、それを実施することのできる、複数
のベルト張架用ローラで張架されかつ前方に原料
供給を受けるコンベアベルトと、前記ベルト張架
用ローラ間でコンベアベルト上を加圧する加圧ロ
ーラとからなり、コンベアベルトの加圧面はベル
ト張架用ローラに接しないで加圧ローラにのみ接
する円弧面であることを特徴とするシート状食品
の製造装置を開発した。
ーラによつてコンベアベルトを張架し、該コンベ
アベルト上にかつおの削り節等フレーク状原料を
供給しながら、コンベアベルト上から圧接する加
圧ローラによつて形成されたコンベアベルトの円
弧面と加圧ローラとによつて加圧して連続シート
状に成形することを特徴とするシート状食品の製
法、及び、それを実施することのできる、複数
のベルト張架用ローラで張架されかつ前方に原料
供給を受けるコンベアベルトと、前記ベルト張架
用ローラ間でコンベアベルト上を加圧する加圧ロ
ーラとからなり、コンベアベルトの加圧面はベル
ト張架用ローラに接しないで加圧ローラにのみ接
する円弧面であることを特徴とするシート状食品
の製造装置を開発した。
上記手段によると次のような作用がある。
剛体のローラと柔軟性のあるベルトコンベア
の間で加圧するため、加熱した場合も歪みが吸
収されて均一な加圧圧着が可能となり、薄いシ
ート状食品を製造することができる。 ローラ間やローラと平板等の間で行われる加
圧圧着は線で行われるが、本願の場合はローラ
とベルトコンベア間の円弧面で行われるので、
伝熱面積も大きくとりやすく、仕上りがきれい
になる。 これらの作用効果は顕著なもので、製品の外
観、品質の向上、及び歩留まりの向上に大きく貢
献する結果となつている。
の間で加圧するため、加熱した場合も歪みが吸
収されて均一な加圧圧着が可能となり、薄いシ
ート状食品を製造することができる。 ローラ間やローラと平板等の間で行われる加
圧圧着は線で行われるが、本願の場合はローラ
とベルトコンベア間の円弧面で行われるので、
伝熱面積も大きくとりやすく、仕上りがきれい
になる。 これらの作用効果は顕著なもので、製品の外
観、品質の向上、及び歩留まりの向上に大きく貢
献する結果となつている。
これら上記欠点を解決したのが本方法及び装置
であつて、その具体的実施例を図面によつて説明
すると、次のようになる。 第１図〜第４図は本発明の方法及び装置を示す
模式図である。第１図において、ベルトコンベア
はベルト１とその張架用ローラ２，３により構成
している。これらの張架用ローラ間で後方の張架
用ローラ３の手前には上方よりベルト１を押圧す
る加圧ローラ４が設けられている。加圧ローラ４
とコンベアベルトとは円弧面で面接触した状態で
加圧を行うのである。したがつて、この加圧ロー
ラ４と接しているベルト１はその裏面で張架用ロ
ーラ２，３とは接しないで面圧接した状態になつ
ている。魚節等のフレーク状原料１０は、スリツ
ト状のホツパー１１からベルト１の前方へ供給し
てベルト上に広げ、次いで、調味料や結着剤を含
む処理液１２がミストボツクス１３内で噴霧添加
されてベルトと共に移動して必要な場合には加熱
されたベルト及び加圧ローラ４で加熱及び加圧さ
れる。この状態でローラの回転に伴つて移動し圧
着されて、ローラとベルトの離反点までにシート
状となり、ベルト１から浮き上つた状態で加圧ロ
ーラ４から離れてシート状製品１４となつて出て
くるのである。 なお、ベルト１の前方に下面スプレー１５を設
けて、成形に先がけて、水、調味料、結着剤等か
らなる液をベルト面へ吹付けておくと、シート状
製品１４の裏面にこれらが付着して結着力を高め
ることができる。下面スプレー１５も前記ミスト
ボツクス１３も密閉ボツクスの中にスプレーノズ
ルを配置し、ボツクスの下方開口部からミストを
自然落下させるようにしているから、ミストの装
置外への飛散がなく、後者ではベルト上のフレー
ク状原料を吹飛ばすこともないので、衛生的かつ
均一なシート状製品を得ることができる。 第２図は、前後のベルト張架用ローラ２，３間
に更にベルト張架用ローラ５を加えた例である。
このベルト張架用ローラ５は加熱加圧ローラとし
ても使用できる。ベルト張架用ローラ間が狭い状
態でベルト上部から加圧ローラ４によつて加圧す
るので、より加圧効果を上げることができる。第
３図の例はこれに更にベルト張架用ローラ６を加
えて上記同様の効果を得た例である。 加圧ローラ４が１本のみで加圧力が不足する場
合は、上記のように下側のベルト張架用ローラを
増すことで対応することもできるが、更に第４図
のように２本の加圧ローラ４，７で２個所に湾曲
加圧面を形成して圧接するようにするとよい。第
４図に示した装置はベルトの加圧ローラへの接触
距離が長くなるために、シート化の効果が大き
い。更に必要であれば、シート状製品１４を別個
に設けた２本の仕上ローラ間に通すとよい。 第３図に示すようなコンベアベルト１と張架用
加熱ローラ５、加熱加圧ローラ４による圧着装置
を用い、ベルト１を回転移動させながら、ベルト
の原料供給面に調味料液を噴霧し、次いでその上
にかつお節の切削細片をフイーダで供給し、更に
その上から再び調味料液を噴霧しながら、上記圧
着装置のローラ４とコンベアベルト１が円弧状に
接触している部分で加熱・加圧して連続シート状
の食品を成形した。この時の成形条件や成形され
たシート状食品の性状を前述した特開昭59−
143545号のものと比較すると第１表の通りであ
る。
であつて、その具体的実施例を図面によつて説明
すると、次のようになる。 第１図〜第４図は本発明の方法及び装置を示す
模式図である。第１図において、ベルトコンベア
はベルト１とその張架用ローラ２，３により構成
している。これらの張架用ローラ間で後方の張架
用ローラ３の手前には上方よりベルト１を押圧す
る加圧ローラ４が設けられている。加圧ローラ４
とコンベアベルトとは円弧面で面接触した状態で
加圧を行うのである。したがつて、この加圧ロー
ラ４と接しているベルト１はその裏面で張架用ロ
ーラ２，３とは接しないで面圧接した状態になつ
ている。魚節等のフレーク状原料１０は、スリツ
ト状のホツパー１１からベルト１の前方へ供給し
てベルト上に広げ、次いで、調味料や結着剤を含
む処理液１２がミストボツクス１３内で噴霧添加
されてベルトと共に移動して必要な場合には加熱
されたベルト及び加圧ローラ４で加熱及び加圧さ
れる。この状態でローラの回転に伴つて移動し圧
着されて、ローラとベルトの離反点までにシート
状となり、ベルト１から浮き上つた状態で加圧ロ
ーラ４から離れてシート状製品１４となつて出て
くるのである。 なお、ベルト１の前方に下面スプレー１５を設
けて、成形に先がけて、水、調味料、結着剤等か
らなる液をベルト面へ吹付けておくと、シート状
製品１４の裏面にこれらが付着して結着力を高め
ることができる。下面スプレー１５も前記ミスト
ボツクス１３も密閉ボツクスの中にスプレーノズ
ルを配置し、ボツクスの下方開口部からミストを
自然落下させるようにしているから、ミストの装
置外への飛散がなく、後者ではベルト上のフレー
ク状原料を吹飛ばすこともないので、衛生的かつ
均一なシート状製品を得ることができる。 第２図は、前後のベルト張架用ローラ２，３間
に更にベルト張架用ローラ５を加えた例である。
このベルト張架用ローラ５は加熱加圧ローラとし
ても使用できる。ベルト張架用ローラ間が狭い状
態でベルト上部から加圧ローラ４によつて加圧す
るので、より加圧効果を上げることができる。第
３図の例はこれに更にベルト張架用ローラ６を加
えて上記同様の効果を得た例である。 加圧ローラ４が１本のみで加圧力が不足する場
合は、上記のように下側のベルト張架用ローラを
増すことで対応することもできるが、更に第４図
のように２本の加圧ローラ４，７で２個所に湾曲
加圧面を形成して圧接するようにするとよい。第
４図に示した装置はベルトの加圧ローラへの接触
距離が長くなるために、シート化の効果が大き
い。更に必要であれば、シート状製品１４を別個
に設けた２本の仕上ローラ間に通すとよい。 第３図に示すようなコンベアベルト１と張架用
加熱ローラ５、加熱加圧ローラ４による圧着装置
を用い、ベルト１を回転移動させながら、ベルト
の原料供給面に調味料液を噴霧し、次いでその上
にかつお節の切削細片をフイーダで供給し、更に
その上から再び調味料液を噴霧しながら、上記圧
着装置のローラ４とコンベアベルト１が円弧状に
接触している部分で加熱・加圧して連続シート状
の食品を成形した。この時の成形条件や成形され
たシート状食品の性状を前述した特開昭59−
143545号のものと比較すると第１表の通りであ
る。
【表】
以上詳述したように、本発明の方法及び装置に
よれば、次のような効果が得られる。 直接上下ローラ間で加圧しないでローラとベ
ルトコンベア（弾性状態）間で加圧圧着をさせ
るので、装置の製作が比較的容易で高い圧力を
かけやすい。また、ベルトコンベアの損傷も少
ない。 加圧が上下ローラの接線部でなくて、上側の
加圧ローラとベルトコンベアの円弧状の接触面
で行なわれるので、シート状食品の出来上りが
よい。 加熱する場合は伝熱面積（加熱ローラと接触
する円弧状部分）が大きく熱効率がよい。 したがつて成形時間が極端に短縮され、製造
能率が著しく向上する。
よれば、次のような効果が得られる。 直接上下ローラ間で加圧しないでローラとベ
ルトコンベア（弾性状態）間で加圧圧着をさせ
るので、装置の製作が比較的容易で高い圧力を
かけやすい。また、ベルトコンベアの損傷も少
ない。 加圧が上下ローラの接線部でなくて、上側の
加圧ローラとベルトコンベアの円弧状の接触面
で行なわれるので、シート状食品の出来上りが
よい。 加熱する場合は伝熱面積（加熱ローラと接触
する円弧状部分）が大きく熱効率がよい。 したがつて成形時間が極端に短縮され、製造
能率が著しく向上する。
第１図〜第４図は本発明の装置を示す模式図で
ある。 １……ベルト、２，３……張架用ローラ、４，
７……加圧ローラ、５，６……張架用ローラ、１
０……フレーク状原料、１１……ホツパー、１２
……処理液、１３……ミストボツクス、１４……
シート状製品、１５……下面スプレー。
ある。 １……ベルト、２，３……張架用ローラ、４，
７……加圧ローラ、５，６……張架用ローラ、１
０……フレーク状原料、１１……ホツパー、１２
……処理液、１３……ミストボツクス、１４……
シート状製品、１５……下面スプレー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数のベルト張架用ローラによつてコンベア
ベルトを張架し、該コンベアベルト上にかつおの
削り節等フレーク状原料を供給しながら、コンベ
アベルト上から圧接する加圧ローラによつて形成
されたコンベアベルトの円弧面と加圧ローラとに
よつて加圧して連続シート状に成形することを特
徴とするシート状食品の製法。 ２ 複数のベルト張架用ローラで張架されかつ前
方に原料供給を受けるコンベアベルトと、前記ベ
ルト張架用ローラ間でコンベアベルト上を加圧す
る加圧ローラとからなり、コンベアベルトの加圧
面はベルト張架用ローラに接しないで加圧ローラ
にのみ接する円弧面であることを特徴とするシー
ト状食品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58197966A JPS6091973A (ja) | 1983-10-22 | 1983-10-22 | シ−ト状食品の製法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58197966A JPS6091973A (ja) | 1983-10-22 | 1983-10-22 | シ−ト状食品の製法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6091973A JPS6091973A (ja) | 1985-05-23 |
| JPH0380459B2 true JPH0380459B2 (ja) | 1991-12-25 |
Family
ID=16383281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58197966A Granted JPS6091973A (ja) | 1983-10-22 | 1983-10-22 | シ−ト状食品の製法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6091973A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04109036U (ja) * | 1991-03-05 | 1992-09-21 | 栄次郎 杉本 | プラスチツクフイルム製袋 |
| KR20030027423A (ko) * | 2001-09-28 | 2003-04-07 | 조성국 | 멸치포 제조방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5810052A (ja) * | 1981-07-10 | 1983-01-20 | 株式会社日立製作所 | 脱臭防臭処理剤 |
-
1983
- 1983-10-22 JP JP58197966A patent/JPS6091973A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6091973A (ja) | 1985-05-23 |
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