JPH038781A - 気泡コンクリートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野］ 本発明は、ポルトランドセメントとアルミナセメントと
を材料とした急硬性セメントスラリーからプレフォーム
方式により気泡コンクリートを製造する方法に関する。

〔従来の技術およびその問題点〕

気泡コンクリートの代表的なものにＡＬＣがあるが、こ
のＡＬＣは、軽量性、断熱性、防音性等の特性を活した
建築材料として、広く用いられている。このＡＬＣは、
発泡硬化体をオートクレーブにより高温高圧養生して得
られるトバモライトなどの珪酸カルシウム水和物を主成
分とするものである。

このＡＬＣの製造方法のうち、プレフォーム方式による
方法は、ポルトランドセメント、珪石粉末）からなるセ
メントスラリーに、起泡剤により生成させた気泡を吹き
込み、気泡入りのセメントスラリーとし、型枠に流し込
み成形したのち、オートクレーブで高温高圧養生して気
泡コンクリートを得る方法である。

この方式は、気泡入りセメントスラリーを型枠に流し込
んだのち、このスラリーが硬化し、脱型するまでの時間
が長いために、型枠の回転率が悪く、多量の型枠を必要
とし、生産性が低いという欠点があった。また、スラリ
ーの硬化時間が長いため、気泡が消滅し、セメントスラ
リーの沈下による寸法不良、気泡コンクリートの持つ軽
量性、断熱性、防音性などの特性が劣化するなどの問題
を存している。

そこで、前述の問題点を解決するために、このセメント
スラリーに気泡を吹き込む曲か後に、アルミナセメント
スラリーを加えて急硬性とする方法が行われている。

しかしながら、アルミナセメントの添加量を多くすれば
、急硬性が早まるが、反面高温時における強度劣化の問
題が生じやすくなる欠点があった。

（問題点を解決するための手段〕 アルミナセメントの混入量を増加させることなく硬化を
早め、上記の欠点を解消できる方法として、本発明者ら
は、硬化促進剤について鋭意研究し、本発明を完成させ
るに到った。

すなわち、本発明の要旨は、ポルトランドセメント配合
物スラリーとアルミナセメントスラリーと水性気泡とか
ら気泡入り急硬性セメントスラリーをつくり、これを型
枠に流し込んで成形したのち、高温高圧養生して得られ
る気泡コンクリートの製造方法において、非晶質アルミ
ナと硫酸アルミニウムとを気泡入り急硬性セメントスラ
リーに含有させることを特徴とする気泡コンクリートの
製造方法にある。

以下、本発明の内容を詳しく説明する。

本発明でいうポルトランドセメント配合物とは、セメン
ト、珪石粉末および消石灰からなり、必要に応じてセメ
ントの分散剤および遅延剤を添加したものである。

セメントとしては、普通、早強、超早強、中庸熱などの
ポルトランドセメントおよびこれにフライアッシュやス
ラグを混合したセメントが挙げられる。

珪石粉末は、粉末度がブレーン値で、２，５００〜４．
０００ｃｏｉ／ｇ、また５ｉ０２含有量が９０％以上の
ものが好ましい。

消石灰は、通常市販されている粒度８８μｍ以下のもの
でよい。

上記材料は、必要に応じて適宜配合すればよいが、例え
ばポルトランドセメント５０〜ｔｓｏｕ量部、珪石粉末
８０〜２００重量部および消石灰２〜２０重量部の配合
が好ましい。

分散剤の添加量は、ポルトランドセメント１００重量部
に対して、通常最大３重量部程度である。

遅延剤は、ポルトランドセメント配合物スラリーの錬り
置き保存および凝結速度を調整するために、必要に応じ
て添加する。遅延剤としては、クエン酸、グルコン酸、
酒石酸等で代表されるオキシカルボン酸またはその可溶
性の塩などである。

ポルトランドセメント配合物スラリーは、前述のポルト
ランドセメント配合物と水とを混合したもので、水量と
してはポルトランドセメント配合物１００重量部に対し
て４０〜６０重量部が好ましい。４０重量部未満では気
泡の混入が不均一となり、６０重量部を越えると固形材
料の分離が生じる。

アルミナセメントは市販のものでよい。また、必要に応
じ、アルミナセメント１００重量部に対し市販のセメン
ト分散剤を０〜３重量部加える。

アルミナセメントスラリーは、前述のアルミナセメント
と水とを混合したもので、水量としてはアルミナセメン
ト１００重量部に対し７５〜１２０重量部が好ましい。

ポルトランドセメント配合物とアルミナセメントとの混
合割合は、それぞれ８０〜９６重量部：２０〜４重量が
好ましい。

水性気泡とは、起泡剤水溶液を撹拌または空気を吹き込
むことによって、１〜３鶴以下の気泡が得られるように
発泡させたもので、起泡剤として動物蛍白質系、界面活
性剤系または特殊合成樹脂系のものが用いられる。水性
気泡の比重は、０．０５程度が好ましい。気泡安定剤と
して、ポリビニルアルコール、メチルセルローズ、ヒド
ロキシアルキルセルローズ、デンプン等の増粘剤を水性
気泡１００重量部に対して３重量部程度添加してもよい
。

非晶質アルミナとは、水の存在下でセメントと反応する
活性の高いゲル状の酸化アルミニウムであり、Ｘ線回折
では明瞭な回折ピークを示さないものである。具体的に
はアルミナゾル、乾燥アルミナゲルなどがあり、また金
属アルミニウムの表面を硫酸等の無機酸で酸洗いした廃
液を、水酸化ナトリウム等のアルカリ溶液で中和する際
に生成した沈澱を乾燥したものも使用することができる
。

非晶質アルミナと硫酸アルミニウムとの割合は、重量比
で１：０．３〜２が好ましい。非晶質アルミナに対する
硫酸アルミニウムの割合が少ないと硬化促進効果が劣り
、また、その割合が多いと作業性が悪くなる。

非晶質アルミナと硫酸アルミニウムの添加量は、その合
量がアルミナセメント１００重量部に対し５〜５０重量
部であることが好ましい。添加量が少ないと硬化促進効
果が劣り、さらに高温時における強度劣下を防止できな
い。添加量が多いと硬化促進効果が強すぎ、作業性が悪
くなる。

非晶質アルミナと硫酸アルミニウムは、予めアルミナセ
メントに添加しておいてもよく、また、ポルトランドセ
メント配合物スラリーとアルミナセメントスラリーとを
混合する際に添加してもよい。

このようにして、ポルトランドセメント配合物スラリー
、アルミナセメントスラリー、水性気泡、非晶質アルミ
ナと硫酸アルミニウムを混合した気泡入り急結性セメン
トスラリーをつくり、予め鉄筋などを配した型枠に流し
込んで成形する。成形品の高温高圧養生は、公知のオー
トクレーブによる水蒸気加圧法、すなわち１７０〜２０
０°Ｃ３１０〜２０ｋｇ／ｃＪの条件で行われる。

〔実施例〕

９通ポルトランドセメント１００重量部、珪石粉末（ブ
レーン値３，４００　ｃＪｌ　ｇ　）　　１４０重量部
、消石灰１０重量部、クエン酸ソーダ０．６重量部、水
１２５重量部からなるポルトランドセメント配合物スラ
リーに、蛋白質分解物起泡剤グルフオーム（サンオリエ
ント化学■製）を２０倍希釈した溶液で発泡させた水性
気泡を吹き込み、気泡入りポルトランドセメント配合ス
ラリーをつ（った。

つぎに、アルミナセメント１５重量部、水１５重量部と
表１に示す量の非晶質アルミナ（協和化学■製Ｓ−１０
０）と硫酸アルミニウム（日本化学工業０１製）を添加
したアルミナセメントスラリーを気泡入りポルトランド
セメント配合物スラリーに混入して気泡入り急硬性セメ
ントスラリーとし、これを型枠に流し込んで成形した。

この気泡入り急硬性セメントスラリーについて、硬化促
進の効果および強度劣化の程度を調べるために、型詰め
後のブロクター貫入抵抗値の測定を行った。

その結果を表１に示す。

表１の結果′から、比較例１に比べ実施例は、いずれも
ブロクター貫入抵抗値が高く、硬化促進の効果および高
温時における強度劣下の改善の効果が認められる。

なお、成形品について２日後の発錆状態を試験したとこ
ろ、発錆は認められなかった。

〔発明の効果〕

本発明の方法によれば、気泡入り急硬性セメントスラリ
ーの硬化を促進することができる。そのため、脱型時間
が短縮され、高価な型枠の利用効率を高くすることがで
きる。また高温時における強度劣下も認められない。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポルトランドセメント配合物スラリーとアルミナセメン
   トスラリーと水性気泡とから気泡入り急硬性セメントス
   ラリーをつくり、これを型枠に流し込んで成形したのち
   、高温高圧養生して得られる気泡コンクリートの製造方
   法において、非晶質アルミナと硫酸アルミニウムとを気
   泡入り急硬性セメントスラリーに含有させることを特徴
   とする気泡コンクリートの製造方法。