JPH038792B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、スーツ等立体縫製における身頃お
よび袖の支持構造に関するものである。

〔従来の技術〕

通常、スーツ、上着等の袖付けの縫製において
は、第１０図に示すように加工された身頃１のア
ームホール２に、第１１図のように加工された袖
４の袖取付部５を縫着するという工程がとられ
る。この身頃１と袖４との縫着は、従来作業者が
各パーツ１，４のそれぞれの縫合予定線３，６を
合わせながら手作業にて行なつていた。

しかしながら、身頃１は袖４の袖取付部５の肩
部８の付近にふくらみを持たせる必要上、袖４の
一部７にぐし縫いを施さなければならず、この付
近には多くのしわが発生する。そして、縫着時に
は身頃１と袖４の相対位置を適正に保ちながらア
ームホール２を一周して、袖の袖取部５と身頃１
のアームホール２とを縫合すると同時に、いせ込
み部７，７をいせ込ませながら縫製するため、熟
練と時間を要し、一定の縫製品質を得ることは困
難であり、生産性も極めて低かつた。

このため、従来の手作業による袖付工程を自動
化する試みとして身頃と袖を立体的に支持して縫
製する所謂立体縫製装置が提案されている。

第１２図はその全体構成を示す側面図である。

図において、支持台９上に設けたテーブル１０
には一対の袖支持体１１ａ，１１ｂおよび身頃支
持体１２が立設されており、袖支持体１１ａ，１
１ｂには袖４ａ，４ｂが、身頃支持体１２には身
頃１がそれぞれ位置合わせされて支持されてい
る。一方、ロボツト支持台１３Ａ上に多関節ロボ
ツト１３が設けられ、このロボツト１３のアーム
先端に搭載された小型ミシン１４を三次元的に移
動させて身頃１と袖４ａ，４ｂとを縫製するよう
に成つている。

また、袖支持体１１ａ，１１ｂおよび身頃支持
体１２は第３図に示す構成となつている。

すなわち、身頃支持体１２は、第１３図に示す
ように不図示の駆動手段により回転する支持体軸
１５と、この軸１５の回転に伴つて昇降する肩部
支持部材１６とに加えて、肩部支持部材１６の中
心部に昇降可能に突設した昇降軸１７及び、両端
にクランプ部材１８ａ，１８ｂを有し前記昇降軸
１７と共に昇降するクランプ腕１９より成る肩ク
ランプ機構Ａとが設けられている。なお、１６
ａ，１６ｂは前記肩支持部材１６の両側部に逆Ｕ
字状に配設された支持片で、装着されるアームホ
ール２の大小に応じて配設間隔を拡縮し得るよう
になつている。

一方、袖支持体１１ａ，１１ｂはテーブル１０
上に互いに相対向して立設されており、夫々円筒
状に等間隔に配設された複数本の袖支持バー（板
状部材）１１a₁，１１b₁により構成されている。
またこれら袖支持バー１１a₁，１１b₁はそれぞ
れ、袖支持体１１ａ，１１ｂ内に設けられた駆動
機構によつて半径方向へ拡縮するようになつてい
る。

これら支持体に対し、身頃１および袖４を第１
２図に示すように縫製可能状態にセツトするに
は、まず袖４ａ，４ｂを袖支持体１１ａ，１１ｂ
にセツトし、次いで身頃１を身頃支持体１２にか
ぶせ込み、クランプ腕１９を下降させ、身頃１の
肩部をクランプ部材１８ａ，１８ｂにより適正位
置に固定し、その後身頃支持体１２を下降させて
身頃１を袖４に接合させ、セツト動作は完了す
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、通常、袖４の肩部は曲面状に形成す
る必要があるため、ぐし縫いが施されており、そ
のため、袖支持体１１ａ，１１ｂに袖４を支持さ
せる場合にも前述のぐし縫いに形成された曲面形
状をくずさないよう袖支持体１１ａ，１１ｂに支
持するに際して肩部には強い張力を与えないよう
にする必要がある。従つて、どうしても袖４の肩
部の支持状態は不安定となり縫製中にずれが生じ
やすい。そこで従来は第１３図に示したような肩
クランプ機構Ａを設けて袖４の肩部のずれを防止
するようになつていたが、この肩クランプ機構Ａ
は昇降軸１７、クランプ腕１９およびクランプ部
材１８ａ，１８ｂ等の複雑な構成を有し、しかも
昇降軸１７を昇降させるための駆動源を必要とす
るため支持装置のコストを大幅に増大させてい
た。

しかも、作業者は袖４を袖支持体１１ａ，１１
ｂにセツトするに際し、その都度上記肩クランプ
機構Ａを作動させなければならず、操作が極めて
面倒であつた。

この発明は前記問題点に着目して成されたもの
で、特に、袖の肩部を袖支持部材にセツトさせる
ための操作を必要とせず、確実に縫製中の袖のず
れを防止し得ると共に、極めて安価に構成するこ
とができる立体縫製装置の布支持装置の提供を目
的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、複数の板状部材を所定の間隔を介
して配設して成る一対の袖支持体と、複数の支持
片を所定の間隔を介して配設して成る肩部支持部
材を有する身頃支持体の肩部支持部材に対し嵌脱
自在とした立体縫製装置の布支持装置において、
前記両肩部支持部材の内面に袖肩部の立体形状に
近似させた接合面を有する押圧パツトを設けたも
のである。

また、前記両袖支持体の各板状部材間に対応さ
せて押圧パツト接合面に所定の吸気源に連通する
吸気孔を設ければ押圧パツトによる袖支持状態を
より適正なものとすることができる。

〔作用〕

この発明においては、袖支持体に支持された袖
の肩部は、袖支持体を身頃支持体と嵌合させると
同時に押圧パツトにて押圧されて袖支持体の板状
部材と挾持されるため、縫製中にずれが生じるこ
とはなく、また、押圧パツトの接合面に設けた吸
気孔によつて、袖のうち板状部材にて支持されて
いない部分を吸引することにより袖の肩部は押圧
パツトの全面に均一に接し、波打ちのない適正な
保持状態が得られる。

〔発明の実施例〕 以下、本願発明の一実施例を第１図ないし第８
図に基づき説明する。

第１図において、２０は支持台２１上に設けら
れた回転テーブル、２２はこの回転テーブル２０
の中心に立設された支持軸、２３はこの支持軸２
２に固定された保持台、２４ａ，２４ｂはこの保
持台２３上に立設した２本のスプライン軸、２５
ａ，２５ｂはこれらスプライン軸２４ａ，２４ｂ
の軸方向に沿つて移動可能に設けられた一対の身
頃支持台（移動体）である。これら身頃支持台２
５ａ，２５ｂは第３図に示すように保持台２３に
回動可能に保持された２本のボールねじ軸２６
ａ，２６ｂと螺合しており、前記保持台２３に固
定した２個の身頃上下動モータ（駆動手段）２７
ａ，２７ｂを駆動させ、ギア２８ａ，２８ｂおよ
び２９ａ，２９ｂを介して各ボールねじ軸２６
ａ，２６ｂを回転させることにより前記スプライ
ン軸２４ａ，２４ｂ（第１図参照）に沿つて移動
するようになつている。第１図において３０ａ，
３０ｂは身頃支持台２５ａ，２５ｂに固定された
左右一対の身頃支持本体で、一方の身頃支持本体
３０ａは人体胸部の右半部を、他方の身頃支持本
体３０ｂは人体胸部の左半分を模した形状を成し
ている。

３１ａ，３１ｂは複数の支持バー（支持片）３
１a₁および３１b₁により構成された肩部支持部材
で、前記支持バー３１a₁，３１b₁は人体の肩部を
模して逆Ｕ字状に配設されている。なお、上記身
頃支持本体３０ａ，３０ｂと肩部支持部材３１
ａ，３１ｂとにより身頃支持体２００が構成され
ている。

第３図および第４図は第１図で示した上記肩部
支持部材３１ａ，３１ｂの保持構造を示す図であ
る。なお、両肩部支持部材３１ａと３１ｂとは同
一の保持構造を有するため、ここでは一方の肩部
支持部材３１ａについてのみ説明する。

図において、３２ａ，３２ａは前記身頃支持台
２５ａに突設した２本の案内軸、３３ａは（第４
図参照）は前記各案内軸３２ａ，３２ａに直線軸
受３４ａ，３４ａを介して水平移動可能に挿通さ
せた肩幅調整台、３５ａは身頃支持台２５ａに固
定した肩幅モータで、その回転軸３５a₁にはカツ
プリング３６ａを介してボールねじ３７ａが連結
されている。また、このボールねじ３７ａは前記
肩幅調整台３３ａに保持されたボールナツト３８
ａに螺合しており、前記肩幅モータ３５ａの回転
により肩幅調整台３３ａが案内軸３２ａ，３２ａ
に沿つて左右に水平移動を行なう。

また、３９ａは前記肩幅調整台３３ａに固定し
た支持バーモータで、その回転軸３９a₁にはカツ
プリング４０ａを介してボールねじ４１ａに連結
されている。このボールねじ４１ａは支持バー調
整台４２ａに固着したボールナツト４３ａに螺合
している。また、支持バー調整台４２ａには前記
案内軸３２ａ，３２ａが直線軸受け４４ａ，４４
ａを介して挿通されており、前記支持バー調整台
４２ａは左右に水平移動し、肩幅調整台３３ａと
の相対距離が変化するようになつている。

また、４５ａは一端を前記肩幅調整台３３ａの
上端に軸４６ａによつて連結した連結リンクで、
その他端には軸４７ａを介してリンク４８ａ，４
９ａの一端が連結されており、さらにリンク４８
ａの端は前記支持バー調整台４２ａの上端部材に
軸５０ａによつて連結され、リンク４９ａの他端
は軸５２ａによつてリンク５１ａと連結され、リ
ンク５１ａの他端は前記支持バー調整台４２ａの
上端部に軸５３ａによつて連結されている。

なお、これらのリンク機構は複数の支持バー３
１a₁の全てに設けられており、支持バーモータ３
９ａが駆動され、支持バー調整台４２ａと肩幅調
整台３３ａとの相対距離が変化することにより、
リンク４９ａが第４図の位置を保ちながら上下に
移動し、それによつて各支持バー３１a₁が拡大ま
たは収縮方向に移動する。なお、以上、３２ａ〜
３９ａの構成は肩部支持部材３１ｂ（第１図参照）
に対しても同様に設けられており、肩部支持部材
３１ｂは３１ａと同様に水平移動及び拡大・収縮
方向への移動を行なう。とくに図示しないが、以
下の説明では肩部支持部材３１ａ側の構成部材３
２ａ〜３９ａに対応させて肩部支持部材３１ｂ側
の構成部材にも仮想的に付号３２ｂ〜３９ｂ（付
号３２ａ〜３９ａの添字ａをｂに替えたもの）を
付して説明する。

また、前記複数の支持バー３１a₁，３１b₁の内
面にはスポンジ等の弾性部材より成る押圧パツト
５４ａ，５４ｂが設けられている。（第４図およ
び第５図参照、但し、５４ｂは５４ａと同一であ
るので図示せず。）この押圧パツト５４ａ，５４
ｂは後述の袖支持体の肩部形状に近似させた接合
面５４a₁，５４b₁を有している。そして両パツト
５４ａ，５４ｂには上下二股に分割される吸気流
路５４a₁₀，５４b₁₀（第５図参照）が前記支持バ
ー３１a₁，３１b₁（図示せず）と同数設けられて
おり、吸気パツト５４ａ，５４ｂの上面には前記
支持バー３１a₁，３１b₁に形成された吸気孔３１
a₂，３１b₂と連通する身頃側吸気孔５４a₁₁，５
４b₁₁が形成され、また前記接合面５４a₁，５４
b₁には袖側吸気孔５４a₁₂，５４b₁₂が形成されて
さいる。また、５５ａ，５５ｂは前記吸気流路５
４a₁₀，５４b₁₀と外部の吸気源とを連結する複数
の連結パイプである。なお、第３図中、５６ａは
前記各ホースの支持孔５６a₁を有するマニホール
ド、５７ａ，５７ｂはスイツチ、５８ａ，５８ｂ
はリミツトスイツチであり、これらスイツチ５７
ａ，５７ｂおよび５８ａ，５８ｂはそれぞれ支持
バーモータ３９ａ，３９ｂに固設した作動板５９
ａ，５９ｂ（第４図参照）によつてONされる。

また、第１図において、６０ａ，６０ｂは回転
テーブル２０上に袖支持体機枠６１ａ，６１ｂを
介して立設した一対の袖支持体である。

第６図は一方の袖支持体６０ａの構成を示す正
面図であり、図中、６１ａは袖支持テーブル６２
ａに設けられた袖支持機枠、６３ａはこの袖支持
機枠６１ａ上に設けられたガイド部材で、このガ
イド部材６３ａには複数（この場合12本）の固定
リンク６４ａが円筒状に配設されている。６５ａ
は各固定リンク６４ａの上端部に軸６６にて一端
を回動自在に連結した複数の支持リンクで、それ
らの他端には袖支持部材６７ａがそれぞれ固着さ
れている。また、６８ａは前記ガイド部材６３ａ
に摺動可能に支持された摺動軸で、前記各支持リ
ンク６５ａに対応させて複数本（この場合12本）
設けてあり、各々の一端部には軸６９ａによつて
リンク７０の一端が回動自在に連結されており、
さらにリンク７０の他端は軸７１ａによつて前記
支持リンク６５ａに連結されている。また、７２
ａはワイヤーケーシング７３ａ内に収納されたワ
イヤで、その一端は前記摺動軸６８ａの他端に連
結されている。７４ａは前記ワイヤケーシング７
３ａを固定するワイヤーケーシング止めで、前記
固定リンク６４ａの他端に固着されている。ま
た、前記ワイヤ７２ａおよびワイヤーケーシング
７３ａは前記袖支持テーブル６２ａ上に導出され
ており、ワイヤ７２ａの他端は同テーブル６２ａ
に支持された雄ねじ７５ａと螺合する雌ねじ７６
ａに連結され、ワイヤーケーシング７３ａの他端
はワンヤーケーシング止め７７ａに固定されてい
る。また、前記雄ねじ７５ａはカツプリング７８
ａを介してモータ７９ａに連結されており、この
モータ７９ａと共に雄ねじ７５ａが回転すること
により雌ねじ７６ａが移動してワイヤ７２ａが移
動し、摺動軸６８ａがガイド部材６３ａ中を移動
する。その結果リンク７０を介して各支持リンク
６５ａが軸６６を支点に外方あるいは内方へ移動
し、袖支持部材６７ａによつて描かれる袖肩部の
周長が変化する。

なお、他方の袖支持体６０ｂの構成も上記支持
体６０ａと同様であるのでその説明は略すが、袖
支持体６０ａと同一部分には各付号の添字ａをｂ
に替えた符号を付してあり、また、特に図示しな
い部分においても仮想的に符号（添字ａをｂに替
えた符号）を以下の説明に用いる。

第７図は前記支持台２１の内部構造を示す図で
ある。

図において、８０は支持台２１内に設けられた
枠台８１上に固定した回転支持台で、その上面に
は前記回転テーブル２０を固着した円筒状の回転
台８２が回動自在に支持されており、さらにこの
回転台および回転支持台８０の中心を貫通して回
転軸８３が装着されている。８４は前記回転台８
２の下面に固着した大ギアで、この大ギヤ８４に
はテーブル回転モータ８５の回転軸に固着された
ギア８６が噛合しており、モータ８５を駆動する
ことによりギア８６，８４を介して回転台８２が
回転し、回転テーブル２０が回転して袖支持体６
０ａ，６０ｂが回転する。

また、８７は回転テーブル２０上に設けた直線
案内軸受、８８ａ，８８ｂは前記袖支持テーブル
６２ａ，６２ｂの下面に設けたスライド部材で、
両スライド部材８８ａ，８８ｂはそれぞれ前記直
線案内軸受８７に移動可能に嵌合している。８９
ａ，８９ｂは前記回転テーブル２０の下方に回転
自在に支持された２本のボールねじで、両ボール
ねじ８９ａ，８９ｂには前記スライド部材８８
ａ，８８ｂに固定されたボルトナツト９０ａ，９
０ｂが螺合している。

９１ａ，９１ｂは回転テーブル２０に固定され
た袖支持モータで、その回転軸に固着されたギア
９２ａ，９２ｂには前記ボールねじ８９ａ，８９
ｂの一端に固着されたギア９４ａ，９４ｂが噛合
しており、前記袖支持モータ９１ａ，９１ｂの回
転により、ギア９２ａ，９２ｂおよびギア９４
ａ，９４ｂを介してボールねじ８９ａ，８９ｂが
回転し、ボールねじ９０ａ，９０ｂと共にスライ
ド部材８８ａ，８８ｂが移動し、袖支持体６０
ａ，６０ｂが移動する。

また第８図はこの実施例における制御回路の構
成を示すブロツク図である。

図において、９５はメインCPUで、ここから
出力される指令によつて多関節ロボツト用コント
ローラ９６および小型ミシン用CPU９７から制
御信号が出力され、多関節ロボツト１３および小
型ミシン１４（第１２図参照）がそれぞれ制御さ
れる。また、メインCPU９５は上記身頃支持体
２００および袖支持体６０ａ，６０ｂにおける各
駆動部を制御する。９８はテイーチングボツクス
で、袖支持体６０ａ，６０ｂの袖支持部材６７
ａ，６７ｂを、支持すべき袖の各サイズに対して
最適な位置へ位置させるべく支持リンク６５ａ，
６５ｂを移動させるようテイーチングすることが
でき、その時のモータ７９ａ，７９ｂの回転出力
ステツプ数等を入力するキー９９が設けられてい
る。また、テイーチングボツクス９８は、さらに
支持リンク６５ａ，６５ｂの位置決めのテイーチ
ング、各袖支持体６０ａ，６０ｂの左右の位置決
め用の袖支持モータ９１ａ，９１ｂにおける回転
出力のステツプ数の入力、身頃支持体３０ａ，３
０ｂおよび３１ａ，３１ｂの各袖支持体６０ａ，
６０ｂに対する垂直上下方向の最適位置のテイー
チング、各身頃サイズに対する支持バー３１a₁，
３１b₁のテイーチングをそれぞれ行なうようにな
つており、このテイーチングボツクス９８の操作
により、身頃１のアームホール２のサイズに対し
て各部を最適状態に設定し得ると共に、袖４の各
サイズに対して最適状態にセツトすることができ
る。なお、図中、１００はコンソール、１０１は
肩部支持部材３１ａ，３１ｂおよび袖支持体６０
ａ，６０ｂ等の作動を指令する各種フツトスイツ
チ、１０２，１０３はそれぞれミシン１４および
袖支持体６０ａ，６０ｂ、身頃支持体２００のド
ライバである。

以上のように構成されたこの実施例の動作を第
９図のフローチヤートに基づき説明する。

作業者によりテイーチングボツクス９８にて製
品のサイズ番号が入力されると、メインCPU９
５の記憶装置に記憶されているデータから該当サ
イズのデータが読み込まれフツトスイツチ１０１
がONとなるまで待機状態となる（ステツプ１，
２）。

ここで、作業者は、まず一方の袖支持体６０ａ
に左袖４をかぶせ込み、フツトスイツチ１０１を
ONとする。すると、メインCPU９５はモータ７
９ａを作動させ、それまで縮小状態にあつた袖支
持体６０ａの支持リンク６５ａを読み込まれてい
るサイズ値まで拡大させ、袖を内側から支持する
（ステツプ３，４）。ここで、さらにフツトスイツ
チ１０１をONすると、メインCPU９５が一方の
支持バーモータ３９ａを作動させ、肩部支持部材
３１ａの支持バー３１a₁を拡大せると共に、肩幅
モータ３５ａを作動させて肩部支持部材３１ａを
製品の肩幅サイズまで水平移動させる（ステツプ
５，６，７）。この後、メインCPU９５は一方の
身頃上動モータ２７ａを作動させ、身頃支持台２
５ａを下降させて身頃支持体３０ａおよび肩部支
持部材３１ａを下降させる（ステツプ８）。そし
て、支持バーモータ３９ａに設けられた作動板５
９ａが中間スイツチ５７ａをONさせると、メイ
ンCPU９５が肩幅モータ３５ａを作動させて右
側の肩部支持部材３１ａを製品の肩幅サイズ値ま
で水平移動させる（ステップ９，１０）。そして
身頃支持体２００は近接する位置まで下降する
と、メインCPU９５は支持バーモータ３９ａを
作動させ、支持バー３１a₁をそれまでの拡大位置
から袖支持体６０ａの肩部サイズに応じて縮小さ
せる（ステツプ１１，１２）。これにより支持バ
ー３１a₁の押圧パツト５４ａが袖支持体６０ａに
支持された袖４の縫合予定線３，６近傍を支持バ
ー３１a₁との間に挾み確固に保持する。しかも、
この実施例に於いては、袖のうち支持バー３１a₁
に支持されていない部分、すなわち袖支持部材６
７ａの間隙部に位置する部分を、押圧パツト５４
ａに設けた袖側吸気孔５４a₁₂が吸引するため、
袖４は押圧パツト５４ａの接合面５４a₁前面に密
着し、良好な保持状態を得ることができる。

上述のようにして左袖４ａをセツトした後は、
上記ステツプ１３〜２２において前記ステツプ３
〜１２と同様の動作を行ない右袖の４ｂ（図示せ
ず）をセツトする。

そして、両袖のセツト完了後、身頃１を身頃支
持体２００にかぶせ込むことにより全てのセツト
動作は完了する。この時、身頃１は押圧パツト５
４ａの身頃側吸気孔５４a₁₁に連通する支持バー
３１a₁の吸気孔３１a₂により吸着され支持バー３
１a₁に密着するため、身頃１は的確に保持され
る。その後は多関節ロボツトコントローラ９６お
よび小型ミシン１４を作動させてまず一方の袖４
を身頃１に縫着し、次いで回転テーブル２０を
180゜回転させ、他方の袖４の縫着を行なう。

上記のように、この実施例においては、袖４と
を身頃支持体１に対して個々にセツトし得るた
め、作業者は各々の袖４に対して両手を用いてセ
ツト作業を行なうことができ、一人の作業者でも
正確に袖をセツトできるようになつている。すな
わち、一方の袖４ａを支持バー３１a₁によつて固
定するまでの間、作業者は袖４のうち最もずれの
生じ易いぐし縫い部を両手で位置決め保持するこ
とができるため、より正確に袖４を保持すること
ができる。また、身頃支持体２００の押圧パツト
５４ａ，５４ｂと身頃支持体６０ａ，６０ｂの支
持リンク６５ａ，６５ｂの挾持作用と押圧パツト
５４ａ，５４ｂに設けた吸気孔５４a₁₂の吸引作
用により袖４は良好な保持状態となる。また後者
の良好な保持状態に関する発明は特に上記実施例
に限定されるものではなく、両袖を身頃に対して
同時にセツトするようにした通常の布支持装置に
もこの発明は適用可能であることは勿論である。

〔発明の効果〕 以上説明したとおり、この発明によれば、身頃
支持体の肩支持部材に押圧パツトを設けるという
極めて簡単な構成にて縫製中の袖肩部のずれを防
止でき、大幅にコストを低減し得ると共に、袖肩
部を袖支持体と身頃支持体とを嵌合させると同時
に固定することができるため、作業者は特に袖肩
部を袖支持体に固定するための操作を行なう必要
がなくなり、極めて作業性が向上するという効果
があり、さらに、押圧パツトの接合面に設けた吸
気孔により袖を吸引させることにより、袖を押圧
パツトの全面に均一に吸着させることができ、波
打ちのない適正な状態を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す正面図、第
２図は第１図に示したものの側面図、第３図は第
１図に示した身頃支持体の拡大図、第４図は第３
図に示したものの正面図、第５図は第４図に示し
たものの部分縦断面図、第６図は第１図に示した
袖支持体の内部構造を示す正面図、第７図は第１
図に示した支持体の内部構造を示す正面図、第８
図はこの実施例における制御回路のブロツク図、
第９図はこの実施例の動作を示すフローチヤー
ト、第１０図及び第１１図は身頃および袖を示す
斜視図、第１２図は従来の立体縫製装置を示す斜
視図、第１３図は第１２図に示したものの布支持
装置を示す正面図である。 １……身頃、４……袖、３１ａ，３１ｂ……肩
部支持部材、３１a₁，３１b₁……支持バー（支持
片）、６０ａ，６０ｂ……袖支持体、６７ａ，６
７ｂ……袖支持部材（板状部材）、５４ａ，５４
ｂ……押圧パツト、５４a₁₂，５４b₁₂……袖側吸
気孔、２００……身頃支持体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 袖肩部の立体形状に沿つて複数の板状部材を
   所定の間隔を介して配設して成る一対の袖支持体
   と、 両肩部に複数の支持片を所定の間隔を介して逆
   Ｕ字状に配設して成る肩部支持部材を有する身頃
   支持体とを備え、 前記両袖支持体の肩部を身頃支持体の肩部支持
   部材に対し嵌脱可能とし、前記各支持体により立
   体的に支持された袖および身頃を一体的に支持す
   るようにした立体縫製装置の布支持装置におい
   て、 前記両肩部支持部材の内面に袖肩部の立体形状
   に近似させた接合面を有する押圧パツトを設け、
   前記両袖支持体を肩部支持体に嵌合させることに
   より前記押圧パツトの接合面を袖の肩部に圧接さ
   せるようにしたことを特徴とする立体縫製装置の
   布支持装置。 ２ 両袖支持体の各板状部材間に対応させて、押
   圧パツトの接合面に所定の吸気源に連通する吸気
   孔を設けたことを特徴とする請求項１記載の立体
   縫製装置の布支持装置。