JPH0393821A - 不飽和ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
不飽和ポリエステル樹脂組成物Info
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- JPH0393821A JPH0393821A JP23042989A JP23042989A JPH0393821A JP H0393821 A JPH0393821 A JP H0393821A JP 23042989 A JP23042989 A JP 23042989A JP 23042989 A JP23042989 A JP 23042989A JP H0393821 A JPH0393821 A JP H0393821A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、カーボンブラック及びマレイミド化合物を配
合した不飽和ポリエステル樹脂組或物に関し,更に詳し
くは、速硬化性を有し、且つ表面特性に優れた硬化物を
得ることができる不飽和ポリエステル樹脂組成物に関す
る。
合した不飽和ポリエステル樹脂組或物に関し,更に詳し
くは、速硬化性を有し、且つ表面特性に優れた硬化物を
得ることができる不飽和ポリエステル樹脂組成物に関す
る。
〈従来の技術〉
従来不飽和ポリエステル樹脂に、カーボンブラックを配
合して導電性,帯電防止性を付与し、また更に着色及び
強度を高める等の処理を行って、自動車部品、電気,電
子部品及び精密機械部品等に使用することが知られてい
る。
合して導電性,帯電防止性を付与し、また更に着色及び
強度を高める等の処理を行って、自動車部品、電気,電
子部品及び精密機械部品等に使用することが知られてい
る。
しかし,一般にカーボンブラックを配合した不飽和ポリ
エステル樹脂は、硬化不良、硬化遅延が生じ、硬化サイ
クルをアップさせる事が困難であって、更には硬化成形
物の表面状態が悪くなる等の欠点がある。
エステル樹脂は、硬化不良、硬化遅延が生じ、硬化サイ
クルをアップさせる事が困難であって、更には硬化成形
物の表面状態が悪くなる等の欠点がある。
そこで、前記欠点を解決するために、表面に不活性化処
理を施こしたカーボンブラックを選択的に配合したり、
カーボンブラックの影響を受けにくい開始剤を選択する
等の方法が提案されているが、未だ充分濶足できる物性
が得られていないのが現状である。
理を施こしたカーボンブラックを選択的に配合したり、
カーボンブラックの影響を受けにくい開始剤を選択する
等の方法が提案されているが、未だ充分濶足できる物性
が得られていないのが現状である。
く発明が解決しようとする課題〉
本発明の目的は、カーボンブラックの種類の選択や開始
剤を選択する必要がなく、硬化反応時の反応速度が迅速
で、且つ得られる硬化物の表面状態が良好な不飽和ポリ
エステル樹脂組成物を提供することにある。
剤を選択する必要がなく、硬化反応時の反応速度が迅速
で、且つ得られる硬化物の表面状態が良好な不飽和ポリ
エステル樹脂組成物を提供することにある。
く課題を解決するための手段〉
本発明によれば、(a)不飽和ポリエステルと共重合可
能なビニルモノマーに、該不飽和ポリエステルを溶解又
は混合して得られる不飽和ポリエステル樹脂、(b)カ
ーボンブラック及び(c)マレイミド化合物を含むこと
を特徴とする不飽和ポリエステル樹脂組成物が提偶され
る。
能なビニルモノマーに、該不飽和ポリエステルを溶解又
は混合して得られる不飽和ポリエステル樹脂、(b)カ
ーボンブラック及び(c)マレイミド化合物を含むこと
を特徴とする不飽和ポリエステル樹脂組成物が提偶され
る。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、特定の不飽
和ポリエステル樹脂と,カーボンブラックと、マレイミ
ド化合物とを必須の構或成分として含有する。
和ポリエステル樹脂と,カーボンブラックと、マレイミ
ド化合物とを必須の構或成分として含有する。
本発明における(a)不飽和ポリエステル樹脂は、不飽
和ポリエステルと共重合可能なビニルモノマーに、該不
飽和ポリエステルを溶解又は混合することにより得るこ
とができる。具体的には例えば、無水マレイン酸,フマ
ル酸等の不飽和二塩基酸又は該不飽和二塩基酸及び無水
フタル酸又はイソフタル酸等の不飽和二塩基酸の混合物
と,エチレンクIJコール、プロピレングリコール、1
.3−ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジ
プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ビス
フェノールジオキシエチルエーテル及びこれらの混合物
等から或る群より選択される多価アルコールとを常法に
より,好ましくは1:0.5〜2モル、特に好ましくは
1:1.2モルの配合割合で,例えば窒素下、150〜
200℃の温度範囲で縮合させて得られる不飽和ポリエ
ステルを,例えば、スチレン,0−クロロスチレン、ビ
ニルトルエン,メタクリル酸メチル,ジアリルフタレー
ト、トリアリルシアヌレート、ジアリルベンゼンホスホ
ネート等の不飽和ポリエステルと共重合可能なビニルモ
ノマーに溶解又は混合することにより得ることができる
。この際,前記不飽和ポリエステルの酸価は40以下で
あるのが好ましい。
和ポリエステルと共重合可能なビニルモノマーに、該不
飽和ポリエステルを溶解又は混合することにより得るこ
とができる。具体的には例えば、無水マレイン酸,フマ
ル酸等の不飽和二塩基酸又は該不飽和二塩基酸及び無水
フタル酸又はイソフタル酸等の不飽和二塩基酸の混合物
と,エチレンクIJコール、プロピレングリコール、1
.3−ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジ
プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ビス
フェノールジオキシエチルエーテル及びこれらの混合物
等から或る群より選択される多価アルコールとを常法に
より,好ましくは1:0.5〜2モル、特に好ましくは
1:1.2モルの配合割合で,例えば窒素下、150〜
200℃の温度範囲で縮合させて得られる不飽和ポリエ
ステルを,例えば、スチレン,0−クロロスチレン、ビ
ニルトルエン,メタクリル酸メチル,ジアリルフタレー
ト、トリアリルシアヌレート、ジアリルベンゼンホスホ
ネート等の不飽和ポリエステルと共重合可能なビニルモ
ノマーに溶解又は混合することにより得ることができる
。この際,前記不飽和ポリエステルの酸価は40以下で
あるのが好ましい。
また前記ビニル七ノマーの配合割合は、不飽和ポリエス
テル樹脂中好ましくは20〜60重量%,特に好ましく
は30〜50重量%の範囲である。
テル樹脂中好ましくは20〜60重量%,特に好ましく
は30〜50重量%の範囲である。
尚、前記不飽和ポリエステルにビニル七ノマーを添加溶
解した市販の不飽和ポリエステル樹脂をそのまま用いる
こともできる。
解した市販の不飽和ポリエステル樹脂をそのまま用いる
こともできる。
本発明に用いる(b)カーボンブラックの種類は、特に
限定されるものではないが二好ましくはファーネスブラ
ック、チャンネルブラック、サーマルブラック、アセチ
レンブラック及びこれらの混合物等から或る群より選択
することができる。具体的には例えば、商品名「デンカ
アセチレンブラック」 (電気化学工業曲製),商品名
「旭#80」、rXC−550J . r地#90J
(旭カーボン■製)、商品名「ケッチェンブラック
」 (ライオン■製)、商品名r#2350」,rMA
100J、r4000B」.r#305]、「#325
0」,r# 3 7 5 0J (三菱化或工業曲製
)等の市販品を好ましく挙げることができる。カーボン
ブラックの配合割合は、前記不飽和ポリエステル樹脂1
00重量部に対して1〜40重量部、特に好ましくは2
〜30重量部であるのが望ましい。この際1重量部未満
では,カーボンブラックの性能を付与するに充分でなく
、また40重量部を超える場合には,ブリード及び硬化
遅延等が生ずる恐れがあるので好ましくない。
限定されるものではないが二好ましくはファーネスブラ
ック、チャンネルブラック、サーマルブラック、アセチ
レンブラック及びこれらの混合物等から或る群より選択
することができる。具体的には例えば、商品名「デンカ
アセチレンブラック」 (電気化学工業曲製),商品名
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(旭カーボン■製)、商品名「ケッチェンブラック
」 (ライオン■製)、商品名r#2350」,rMA
100J、r4000B」.r#305]、「#325
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)等の市販品を好ましく挙げることができる。カーボン
ブラックの配合割合は、前記不飽和ポリエステル樹脂1
00重量部に対して1〜40重量部、特に好ましくは2
〜30重量部であるのが望ましい。この際1重量部未満
では,カーボンブラックの性能を付与するに充分でなく
、また40重量部を超える場合には,ブリード及び硬化
遅延等が生ずる恐れがあるので好ましくない。
本発明に用いる(c)マレイミド化合物は,下記一般式
(式中Rエ及びR2は、それぞれ水素原子,メチル基又
はハロゲン原子を示し,R,は水素原子、炭素数1〜1
8の直鎖又は分岐アルキル基,ハロゲン置換アルキル基
,シクロアルキル基,炭素数6〜12のアリール基又は
アラルキル基を示す。)で表わすことができ、具体的に
は例えば、マレイミド,N−メチルマレイミド、N一エ
チルマレイミド.N−n−プロビルマレイミド、N−i
−プロビルマレイミド、N−n−プチルマレイミド,N
−i−プチルマレイミド.N−t−プチルマレイミド、
N−ペンチルマレイミド、N−へキシルマレイミド,N
−シクロへキシルマレイミド、N一ラウリルマレイミド
、N−ステアリルマレイミド、N−フェニルマレイミド
,N−ペンジルマレイミド、N一o−トルイルマレイミ
ド,plJ−p−トルイルマレイミド、N−メチルクロ
ロマレイミド等を好ましく挙げることができる。前記(
c)マレイミド化合物の配合割合は,前記(a)不飽和
ポリエステル樹脂100ffift部に対して、好まし
くはl〜20重量部の範囲である。この際1重量部未満
では,硬化速度が速くならず、しかも得られる硬化物表
面の状態も改良されないので好ましくない。また20重
量部を超える場合には、得られる硬化物の物性が低下す
るので好ましくない。
はハロゲン原子を示し,R,は水素原子、炭素数1〜1
8の直鎖又は分岐アルキル基,ハロゲン置換アルキル基
,シクロアルキル基,炭素数6〜12のアリール基又は
アラルキル基を示す。)で表わすことができ、具体的に
は例えば、マレイミド,N−メチルマレイミド、N一エ
チルマレイミド.N−n−プロビルマレイミド、N−i
−プロビルマレイミド、N−n−プチルマレイミド,N
−i−プチルマレイミド.N−t−プチルマレイミド、
N−ペンチルマレイミド、N−へキシルマレイミド,N
−シクロへキシルマレイミド、N一ラウリルマレイミド
、N−ステアリルマレイミド、N−フェニルマレイミド
,N−ペンジルマレイミド、N一o−トルイルマレイミ
ド,plJ−p−トルイルマレイミド、N−メチルクロ
ロマレイミド等を好ましく挙げることができる。前記(
c)マレイミド化合物の配合割合は,前記(a)不飽和
ポリエステル樹脂100ffift部に対して、好まし
くはl〜20重量部の範囲である。この際1重量部未満
では,硬化速度が速くならず、しかも得られる硬化物表
面の状態も改良されないので好ましくない。また20重
量部を超える場合には、得られる硬化物の物性が低下す
るので好ましくない。
本発明の不飽和ポリエステル摺脂組成物を調製するには
、例えば予しめ調製した前記(a)不飽和ポリエステル
樹脂に,(C)マレイミド化合物を混合撹拌した後又は
調製した不飽和ポリエステルに、該不飽和ポリエステル
と共重合可能なビニルモノマー及び(c)マレイミド化
合物を混合撹拌した後、カーボンブラックを添加し混合
撹拌する方法等により、均一に混合した組成物を得るこ
とができる。
、例えば予しめ調製した前記(a)不飽和ポリエステル
樹脂に,(C)マレイミド化合物を混合撹拌した後又は
調製した不飽和ポリエステルに、該不飽和ポリエステル
と共重合可能なビニルモノマー及び(c)マレイミド化
合物を混合撹拌した後、カーボンブラックを添加し混合
撹拌する方法等により、均一に混合した組成物を得るこ
とができる。
゛また本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物では、保
存時の安定性を増すために、通常の重合禁止剤を添加す
ることもでき,更に必要に応じて、例えばガラス繊維、
カーボン繊維、無機物等の充填剤及び/又は補強剤等を
添加して,コンパウンド又はプリプレグ等の状態で使用
することも可能である。
存時の安定性を増すために、通常の重合禁止剤を添加す
ることもでき,更に必要に応じて、例えばガラス繊維、
カーボン繊維、無機物等の充填剤及び/又は補強剤等を
添加して,コンパウンド又はプリプレグ等の状態で使用
することも可能である。
く発明の効果〉
本発明の不飽和ポリエステル樹脂組或物は、力一ボンブ
ラックの種類の選択及び開始剤の選択を行うことなく硬
化反応時の硬化速度を迅速にすることができ、しかも得
られる硬化或形物の表面状態を良好にすることができる
。従って、従来の不飽和ポリエステル樹脂組成物に代わ
り、各種自動車部品、電気、電子部品及び精密機械部品
等に極めて有用である。
ラックの種類の選択及び開始剤の選択を行うことなく硬
化反応時の硬化速度を迅速にすることができ、しかも得
られる硬化或形物の表面状態を良好にすることができる
。従って、従来の不飽和ポリエステル樹脂組成物に代わ
り、各種自動車部品、電気、電子部品及び精密機械部品
等に極めて有用である。
く実施例〉
次に実施例及び比較例により本発明を更に詳しく説明す
るが,本発明はこれらに限定されるものではない。
るが,本発明はこれらに限定されるものではない。
尖産旌よ
撹拌機、温度計、窒素ガス吹込み管、コンデンサーを取
り付けた500mQの4つ目フラスコに、無水マレイン
fi78g、無水フタルil178g及びプロピレング
リコール167gを添加し、mMガスを約100mQ/
分の流速で通じながら、撹拌し徐々に加熱した。約■時
間かけて150℃とし,そのまま1時間撹拌を続けた。
り付けた500mQの4つ目フラスコに、無水マレイン
fi78g、無水フタルil178g及びプロピレング
リコール167gを添加し、mMガスを約100mQ/
分の流速で通じながら、撹拌し徐々に加熱した。約■時
間かけて150℃とし,そのまま1時間撹拌を続けた。
その後コンデンサーの塔頂温度が100℃を越えない程
度に反応温度を徐々に上昇させ、210℃に保った。縮
合水の留出が止まった後、反応液の酸価を測定し、駿価
40となった時点で反応を終了し冷却した。次いで得ら
れた反応液にスチレンモノマ−200gと、N−メチル
マレイミド50gとを添加し均一となるまで撹拌した後
,カーボンブラック、商品名「#3150」 (三菱化
成工業(掬製)15gを混合撹拌して、均一な黒色の不
飽和ポリエステル樹脂組或物を得た。
度に反応温度を徐々に上昇させ、210℃に保った。縮
合水の留出が止まった後、反応液の酸価を測定し、駿価
40となった時点で反応を終了し冷却した。次いで得ら
れた反応液にスチレンモノマ−200gと、N−メチル
マレイミド50gとを添加し均一となるまで撹拌した後
,カーボンブラック、商品名「#3150」 (三菱化
成工業(掬製)15gを混合撹拌して、均一な黒色の不
飽和ポリエステル樹脂組或物を得た。
失凰鼻主二工
実施例1で調製した不飽和ポリエステル樹脂又は市販の
不飽和ポリエステル樹脂(ビニルモノマーとしてスチレ
ンを含む)に,それぞれ表↓に示すカーボンブラック及
びマレイミド化合物を添加溶解させ、不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物を調製矢10通旦:づーL 実施例1〜7で調製した不飽和ポリエステル樹脂組或物
を表2に示す反応条件で硬化反応を行なった。また得ら
れた硬化物について、JIS−6901に従い、表2に
示す各種測定を行なった。
不飽和ポリエステル樹脂(ビニルモノマーとしてスチレ
ンを含む)に,それぞれ表↓に示すカーボンブラック及
びマレイミド化合物を添加溶解させ、不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物を調製矢10通旦:づーL 実施例1〜7で調製した不飽和ポリエステル樹脂組或物
を表2に示す反応条件で硬化反応を行なった。また得ら
れた硬化物について、JIS−6901に従い、表2に
示す各種測定を行なった。
その結果及び硬化温度,硬化剤の種類と使用量等を表2
に示す。
に示す。
里佼囲上二1
不飽和ポリエステル樹脂として表1に示す樹脂(X),
(Y),(Z)を夫々用い,表2に示す条件で硬化反応
を行なった。得られた硬化物について、実施例8〜17
と同様にJIS−6901に従って各種物性値の測定を
行なった。その結果及び硬化温度,硬化剤の種類と使用
量等を表2に示す。
(Y),(Z)を夫々用い,表2に示す条件で硬化反応
を行なった。得られた硬化物について、実施例8〜17
と同様にJIS−6901に従って各種物性値の測定を
行なった。その結果及び硬化温度,硬化剤の種類と使用
量等を表2に示す。
なお、比較例1,2.3は、夫々,実施例9,15.1
7の比較例を示すものであり、対応する夫々の比較例は
,実施例に比して性能が劣っていることが判った。
7の比較例を示すものであり、対応する夫々の比較例は
,実施例に比して性能が劣っていることが判った。
平或
2年10月
5日
手続補正書(.発、
平成 2年10月24日
Claims (1)
- (a)不飽和ポリエステルと共重合可能なビニルモノマ
ーに、該不飽和ポリエステルを溶解又は混合して得られ
る不飽和ポリエステル樹脂、(b)カーボンブラック及
び(c)マレイミド化合物を含むことを特徴とする不飽
和ポリエステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1230429A JP2765090B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1230429A JP2765090B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0393821A true JPH0393821A (ja) | 1991-04-18 |
| JP2765090B2 JP2765090B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=16907760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1230429A Expired - Fee Related JP2765090B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2765090B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06256443A (ja) * | 1993-03-01 | 1994-09-13 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | 透明樹脂 |
| JP2003524862A (ja) * | 1999-03-19 | 2003-08-19 | クアンタム コンポサイツ, インコーポレイテッド | 高導電性成形化合物およびこれらの化合物を含有する燃料電池双極プレート |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5747634A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-18 | Hitachi Ltd | Thermoplastic resin parts for precision mechanism |
-
1989
- 1989-09-07 JP JP1230429A patent/JP2765090B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5747634A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-18 | Hitachi Ltd | Thermoplastic resin parts for precision mechanism |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06256443A (ja) * | 1993-03-01 | 1994-09-13 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | 透明樹脂 |
| JP2003524862A (ja) * | 1999-03-19 | 2003-08-19 | クアンタム コンポサイツ, インコーポレイテッド | 高導電性成形化合物およびこれらの化合物を含有する燃料電池双極プレート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2765090B2 (ja) | 1998-06-11 |
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