JPH0397627A - 盤状ゲーサイト - Google Patents
盤状ゲーサイトInfo
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- JPH0397627A JPH0397627A JP9192090A JP9192090A JPH0397627A JP H0397627 A JPH0397627 A JP H0397627A JP 9192090 A JP9192090 A JP 9192090A JP 9192090 A JP9192090 A JP 9192090A JP H0397627 A JPH0397627 A JP H0397627A
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- Japan
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- hydroxide
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、粒子形態が全く新しい盤状のゲーサイト（α
−Ｆｅ００Ｈ）に関するものである．本発明の盤状ゲー
サイトは、黄色顔料、磁性松原料、塗膜補強用顔料、二
次元配向フェライト原料、樹脂用補強材等として利用す
ることができる。
−Ｆｅ００Ｈ）に関するものである．本発明の盤状ゲー
サイトは、黄色顔料、磁性松原料、塗膜補強用顔料、二
次元配向フェライト原料、樹脂用補強材等として利用す
ることができる。
（従来の技術）
ゲーサイトは、本来針鉄鉱と呼ばれているように自形と
して針状粒子に成長する本性をもっている。
して針状粒子に成長する本性をもっている。
それ故ゲーサイトの製法については、すでに多数知られ
ているが、公知法で得られるゲーサイトは針状であり、
これらゲーサイトは主として黄色顔料や長手（面内水平
吐気）記録用磁性粉等の電子材料原料として広く使用さ
れている．顔料においては、その粒子形態を含め顔料を
塗料化する場合にこれらが高い分散性を有していること
が重要である．また長手記録用磁性粉においては、針状
性が高く粒子が揃っていて分散性のよいことが重要であ
る． また近年磁気記録の高密度化の要求に伴い、長手記録方
式にかえて垂直磁気記録方式の開発が進められており、
磁性粉としてバリウムフェライトが知られているが、垂
直磁気記録用磁性粉としては盤状で粒子が揃っているこ
とが望まれている。
ているが、公知法で得られるゲーサイトは針状であり、
これらゲーサイトは主として黄色顔料や長手（面内水平
吐気）記録用磁性粉等の電子材料原料として広く使用さ
れている．顔料においては、その粒子形態を含め顔料を
塗料化する場合にこれらが高い分散性を有していること
が重要である．また長手記録用磁性粉においては、針状
性が高く粒子が揃っていて分散性のよいことが重要であ
る． また近年磁気記録の高密度化の要求に伴い、長手記録方
式にかえて垂直磁気記録方式の開発が進められており、
磁性粉としてバリウムフェライトが知られているが、垂
直磁気記録用磁性粉としては盤状で粒子が揃っているこ
とが望まれている。
また最近の磁性粉の動向として、さらに記録密度の向上
を図るため、磁性粉粒子はより微粒子化へと進んでいる
．さらには黄色透明酸化鉄および紫外線吸収用酸化鉄へ
の応用を目的とした超微粒子ゲーサイトの開発が期待さ
れている。
を図るため、磁性粉粒子はより微粒子化へと進んでいる
．さらには黄色透明酸化鉄および紫外線吸収用酸化鉄へ
の応用を目的とした超微粒子ゲーサイトの開発が期待さ
れている。
また従来針状ゲーサイトとは別に、米粒状、豆粒状等の
粒状ゲーサイトの製法が、例えば特開昭５８−４９６９
３号公報、特開昭５８−４９６９４号公報、特公昭５３
−２８１５８号公報、特開昭５０−６５４９９号公報、
特開昭４９−４２５９７号公報、特開昭４９−４２５９
８号公報等において提案されているが、盤状ゲーサイト
についての提案は全くなく、また前記提案の方法では盤
状ゲーサイトを得ることは困難である。
粒状ゲーサイトの製法が、例えば特開昭５８−４９６９
３号公報、特開昭５８−４９６９４号公報、特公昭５３
−２８１５８号公報、特開昭５０−６５４９９号公報、
特開昭４９−４２５９７号公報、特開昭４９−４２５９
８号公報等において提案されているが、盤状ゲーサイト
についての提案は全くなく、また前記提案の方法では盤
状ゲーサイトを得ることは困難である。
一方、特開昭５７−１１１２４５号公報には、鉄酸アル
カリをアルカリ分解することによるオキシ水酸化鉄の製
法が提案されている。しかしながら、該公報の実施例に
おいて、針状結晶又は柱状結晶ではα−ＦｅＯＯＨの完
全な結晶が得られているが、薄片結晶についてはＸ線回
折パターンは未発達と記載されているように、結晶性の
悪いものであり、結晶性の優れたα−ＦｅＯＯＨは得ら
れていない。
カリをアルカリ分解することによるオキシ水酸化鉄の製
法が提案されている。しかしながら、該公報の実施例に
おいて、針状結晶又は柱状結晶ではα−ＦｅＯＯＨの完
全な結晶が得られているが、薄片結晶についてはＸ線回
折パターンは未発達と記載されているように、結晶性の
悪いものであり、結晶性の優れたα−ＦｅＯＯＨは得ら
れていない。
（発明が解決しようとする問題点）
ゲーサイトは、自形として針状粒子に戊長ずる本性をも
っており、粒状ゲーサイトについての提案もなされてい
るが、普通には針状であり、粒子形態が盤状のゲーサイ
トは見出されていない。
っており、粒状ゲーサイトについての提案もなされてい
るが、普通には針状であり、粒子形態が盤状のゲーサイ
トは見出されていない。
針状、粒状等のゲーサイト粒子にかえて微小な盤状のゲ
ーサイトが得られれば、顔料、電子材料、複合材料等の
分野において微小な盤状であることに基づく特性を利用
した新規用途開発の促進が期待される． 本発明の目的は、粒子径０．０１〜０．７μｍ，盤状比
が１〜３未満の微小な結晶性の優れた盤状ゲーサイトを
提供することにある． Ｃ問題点を解決するための手段） 本発明者等は、ゲーサイトの粒子形態、粒度分布、分散
性等の改良について研究を続けた結果、第二鉄塩と水酸
化アルカリとを反応させてゲーサイトの前駆体である水
酸化第二鉄を生戒させる際に特定量のオキシアルキルア
ミンを加えて低温で水酸化第二鉄を生威させ、この水酸
化第二鉄を水熱処理すると、意外にも従来とは全く異な
った粒子形態の微小な結晶性の優れた円盤状ないしそれ
に近似した盤状のゲーサイトが得られることを見出し、
本発明に到った。
ーサイトが得られれば、顔料、電子材料、複合材料等の
分野において微小な盤状であることに基づく特性を利用
した新規用途開発の促進が期待される． 本発明の目的は、粒子径０．０１〜０．７μｍ，盤状比
が１〜３未満の微小な結晶性の優れた盤状ゲーサイトを
提供することにある． Ｃ問題点を解決するための手段） 本発明者等は、ゲーサイトの粒子形態、粒度分布、分散
性等の改良について研究を続けた結果、第二鉄塩と水酸
化アルカリとを反応させてゲーサイトの前駆体である水
酸化第二鉄を生戒させる際に特定量のオキシアルキルア
ミンを加えて低温で水酸化第二鉄を生威させ、この水酸
化第二鉄を水熱処理すると、意外にも従来とは全く異な
った粒子形態の微小な結晶性の優れた円盤状ないしそれ
に近似した盤状のゲーサイトが得られることを見出し、
本発明に到った。
本発明は、粒子形態が盤状のα−ＦｅＯＯＨで、粒子径
（盤径）が０．０１〜０．７μｍ，盤状比（粒子径／厚
み）が１〜３未満の範囲にあることを特徴とする盤状ゲ
ーサイトに関する． 本発明の盤状ゲーサイトは、粒子形態が盤状、さらに詳
しくは円盤状ないし六角盤状に近似した形態を有してお
り、粒子径は０．０１−０．７μｍの範囲、詳しくは９
０％以上の粒子が０．０２〜０．２μｍの範囲にあり、
盤状比は１〜３未満の範囲、特に１．５〜２．５の範囲
にある。また長軸と短軸との長さの比（長軸と短軸）は
、３以下、大部分の粒子は２以下である．また平均粒子
径及び平均盤状比は、０．０ ３〜０． １ μｍ、及
び１〜２．５の範囲にある． 本発明の盤状ゲーサイトは、第二鉄塩と水酸化アルカリ
とを水の存在下に反応させて水酸化第二鉄を生戒させる
際にオキシアルキルアミンを第二鉄塩に対して１５〜７
０倍モル添加して０〜−１０℃で反応させて水酸化第二
鉄を生威させ、得られた水酸化第二鉄のスラリを水熱処
理することにより製造される。
（盤径）が０．０１〜０．７μｍ，盤状比（粒子径／厚
み）が１〜３未満の範囲にあることを特徴とする盤状ゲ
ーサイトに関する． 本発明の盤状ゲーサイトは、粒子形態が盤状、さらに詳
しくは円盤状ないし六角盤状に近似した形態を有してお
り、粒子径は０．０１−０．７μｍの範囲、詳しくは９
０％以上の粒子が０．０２〜０．２μｍの範囲にあり、
盤状比は１〜３未満の範囲、特に１．５〜２．５の範囲
にある。また長軸と短軸との長さの比（長軸と短軸）は
、３以下、大部分の粒子は２以下である．また平均粒子
径及び平均盤状比は、０．０ ３〜０． １ μｍ、及
び１〜２．５の範囲にある． 本発明の盤状ゲーサイトは、第二鉄塩と水酸化アルカリ
とを水の存在下に反応させて水酸化第二鉄を生戒させる
際にオキシアルキルアミンを第二鉄塩に対して１５〜７
０倍モル添加して０〜−１０℃で反応させて水酸化第二
鉄を生威させ、得られた水酸化第二鉄のスラリを水熱処
理することにより製造される。
第二鉄塩としては、一ｉに硫酸第二鉄、塩化第二鉄、硝
酸第二鉄等が使用されるが、これらのなかでも塩化第二
鉄が好適である。
酸第二鉄等が使用されるが、これらのなかでも塩化第二
鉄が好適である。
水酸化アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム等が好適に使用される。
リウム等が好適に使用される。
第二鉄塩と水酸化アルカリとを水の存在下に反応させる
方法としては、一般に第二鉄塩水溶液と水酸化アルカリ
水溶液とを反応させる方法が好適である。その際、第二
鉄塩水溶液の濃度は、０． １〜１モル／ｌになるよう
に調製するのが適当であり、また水酸化アルカリ水溶液
の濃度は、０．３〜５モル／ｉになるように調製するの
が適当である。
方法としては、一般に第二鉄塩水溶液と水酸化アルカリ
水溶液とを反応させる方法が好適である。その際、第二
鉄塩水溶液の濃度は、０． １〜１モル／ｌになるよう
に調製するのが適当であり、また水酸化アルカリ水溶液
の濃度は、０．３〜５モル／ｉになるように調製するの
が適当である。
また第二鉄塩に対する水酸化アルカリの使用量は、１〜
５倍当量程度にするのが好適である。
５倍当量程度にするのが好適である。
本発明の盤状ゲーサイトを得るにあたっては、特に第二
鉄塩と水酸化アルカリとを水の存在下に反応させてゲー
サイトの前駆体である水酸化第二鉄を生成させる際に、
特定量のオキシアルキルアミンを添加して水酸化第二鉄
を生戒させることが重要である。
鉄塩と水酸化アルカリとを水の存在下に反応させてゲー
サイトの前駆体である水酸化第二鉄を生成させる際に、
特定量のオキシアルキルアミンを添加して水酸化第二鉄
を生戒させることが重要である。
オキシアルキルアミンは、溶媒に溶解させて、例えば水
の如き溶媒に溶解させて添加しても、水酸化アルカリ水
溶液に溶解させて添加しても、また直接系内に添加して
もよいが、その添加量は普通には第二鉄塩に対して１５
〜７０倍モル、好ましくは３０〜６０倍モルになるよう
にするのがよい．オキシアルキルアξンの添加量が少な
すぎると盤状にならなくなったり、粒状になったり、粒
度分布幅が広くなったりする傾向があり、また過度に多
くするとα−Ｆｅ２０．が生威し易く経済的でもない。
の如き溶媒に溶解させて添加しても、水酸化アルカリ水
溶液に溶解させて添加しても、また直接系内に添加して
もよいが、その添加量は普通には第二鉄塩に対して１５
〜７０倍モル、好ましくは３０〜６０倍モルになるよう
にするのがよい．オキシアルキルアξンの添加量が少な
すぎると盤状にならなくなったり、粒状になったり、粒
度分布幅が広くなったりする傾向があり、また過度に多
くするとα−Ｆｅ２０．が生威し易く経済的でもない。
オキシアルキルアミンとしては、アルキル基の炭素数が
２〜６のものが好適であり、その代表例としてはエタノ
ールアミン、γ−プロパノールアミン、β−プロパノー
ルアミン、ジエタノールア果ン、トリエタノールアごン
、イソブタノールアミン等を挙げることができ、なかで
もエタノールアミンは好適である． オキシアルキルアミンを添加して第二鉄塩と水酸化アル
カリとを反応させて水酸化第二鉄を生或させる際の反応
温度は、０〜−１０゜Ｃ、好ましくは−１〜−８゜Ｃに
するのが、オキシアルキルアミンの添加効果を高め、盤
状比を１〜３未満に小さくし、粒子形態等をコントロー
ルするうえで好適である。温度が高すぎると粒子が長大
化したり、α−Ｆｅ．Ｏ，が混在したり、粒子形態のバ
ラツキが大きくなったりしやすく、また過度に低くして
も特に利点はない．また反応時間は特に制限されないが
、一般には１〜２０時間の範囲から適宜選択される。
２〜６のものが好適であり、その代表例としてはエタノ
ールアミン、γ−プロパノールアミン、β−プロパノー
ルアミン、ジエタノールア果ン、トリエタノールアごン
、イソブタノールアミン等を挙げることができ、なかで
もエタノールアミンは好適である． オキシアルキルアミンを添加して第二鉄塩と水酸化アル
カリとを反応させて水酸化第二鉄を生或させる際の反応
温度は、０〜−１０゜Ｃ、好ましくは−１〜−８゜Ｃに
するのが、オキシアルキルアミンの添加効果を高め、盤
状比を１〜３未満に小さくし、粒子形態等をコントロー
ルするうえで好適である。温度が高すぎると粒子が長大
化したり、α−Ｆｅ．Ｏ，が混在したり、粒子形態のバ
ラツキが大きくなったりしやすく、また過度に低くして
も特に利点はない．また反応時間は特に制限されないが
、一般には１〜２０時間の範囲から適宜選択される。
第二鉄塩と水酸化アルカリとの反応によって得られる水
酸化第二鉄のスラリは、これをただちに水熱処理しても
盤状のゲーサイトを生威させることができるが、水熱処
理にさきだって熟或すると形態の揃った盤状粒子が得ら
れやすくなる．熟成方法としては、０〜５０゜Ｃで、５
〜３０時間程度攪拌または攪拌せずに放置する方法が一
般に採用される。
酸化第二鉄のスラリは、これをただちに水熱処理しても
盤状のゲーサイトを生威させることができるが、水熱処
理にさきだって熟或すると形態の揃った盤状粒子が得ら
れやすくなる．熟成方法としては、０〜５０゜Ｃで、５
〜３０時間程度攪拌または攪拌せずに放置する方法が一
般に採用される。
また水熱処理効果を高めるためには、スラリのｐＨを１
０以上、好ましくは１０．５〜ｌ２にして水熱処理する
のが望ましい。スラリのｐＨをＩＯ以上に調整する方法
としては、例えば水酸化第二鉄を生戒させたスラリを、
濾過、洗浄、あるいは上澄液を除去した後、水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム等のアルカリを用いて調整する
方法が便利である。
０以上、好ましくは１０．５〜ｌ２にして水熱処理する
のが望ましい。スラリのｐＨをＩＯ以上に調整する方法
としては、例えば水酸化第二鉄を生戒させたスラリを、
濾過、洗浄、あるいは上澄液を除去した後、水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム等のアルカリを用いて調整する
方法が便利である。
水熱処理温度は、１００〜２５０゜Ｃ、好ましくは１２
０〜２３０“Ｃが好適である．水熱処理温度が低すぎる
とゲーサイトに変換させるのに長時間を要し、また粒子
が細長くなったり、形態のバラッキが大きくなったりし
、水熱処理温度が高すぎるとα−Ｆｅ．Ｏ，が生威した
りする。水熱処理時間は特に制限されないが一般には０
． ５〜５時間程度である． また水熱処理には、一ｉにオートクレープが好適に採用
される。
０〜２３０“Ｃが好適である．水熱処理温度が低すぎる
とゲーサイトに変換させるのに長時間を要し、また粒子
が細長くなったり、形態のバラッキが大きくなったりし
、水熱処理温度が高すぎるとα−Ｆｅ．Ｏ，が生威した
りする。水熱処理時間は特に制限されないが一般には０
． ５〜５時間程度である． また水熱処理には、一ｉにオートクレープが好適に採用
される。
水熱処理することによってスラリ中の水酸化第二鉄は、
従来にない粒子形態を有する分散性のよい盤状ゲーサイ
トに変換される。
従来にない粒子形態を有する分散性のよい盤状ゲーサイ
トに変換される。
水熱処理後のスラリから盤状ゲーサイト粒子を回収する
方法としては、水洗、濾過、乾燥等の通常の方法を採用
することができる． 本発明において水熱処理後に回収される盤状ゲーサイト
粒子は、そのＸ線回折スペクトルからα−ＦｅＯＯＨの
完全な結晶であることが確認される． また粒子径（盤径）、盤状比（粒子径／厚み）等は、製
造条件によってコントロールすることができる． （実施例） 以下に実施例および比較例を示し、さらに詳しく本発明
について説明する。
方法としては、水洗、濾過、乾燥等の通常の方法を採用
することができる． 本発明において水熱処理後に回収される盤状ゲーサイト
粒子は、そのＸ線回折スペクトルからα−ＦｅＯＯＨの
完全な結晶であることが確認される． また粒子径（盤径）、盤状比（粒子径／厚み）等は、製
造条件によってコントロールすることができる． （実施例） 以下に実施例および比較例を示し、さらに詳しく本発明
について説明する。
実施例１
塩化第二鉄（ＦｅＣｊ！１６ＨｔＯ） ５ ０ ｇを蒸
留水１ｌに溶解させて−２ ”Ｃに保持した溶液を、水
酸化ナトリウム７５ｇ及びモノエタノールアミン５００
ｍ（塩化第二鉄に対して４５倍モル）を蒸留水２ｌに溶
解させ、−２゜Ｃに保持した溶液中に滴下し、約−２゜
Ｃに保持しながら十分に攪拌して反応させ、水酸化第二
鉄スラリを得た． このスラリを３０゜Ｃで約２０時間放置して熟成した後
、上澄液を除去し、濃度１０％の水酸化ナトリウム水溶
液で洗浄してスラリのｐＨを１１に調整し、スラリを内
容１ｌのオートクレープに仕込み、１８０″Ｃで３時間
水熱処理を施し、盤状ゲーサイトスラリを得た． 盤状ゲーサイトスラリは、これを水洗、濾過、乾燥して
粉末状の円盤状ないし六角盤状に近似した形状の盤状ゲ
ーサイトを得た。
留水１ｌに溶解させて−２ ”Ｃに保持した溶液を、水
酸化ナトリウム７５ｇ及びモノエタノールアミン５００
ｍ（塩化第二鉄に対して４５倍モル）を蒸留水２ｌに溶
解させ、−２゜Ｃに保持した溶液中に滴下し、約−２゜
Ｃに保持しながら十分に攪拌して反応させ、水酸化第二
鉄スラリを得た． このスラリを３０゜Ｃで約２０時間放置して熟成した後
、上澄液を除去し、濃度１０％の水酸化ナトリウム水溶
液で洗浄してスラリのｐＨを１１に調整し、スラリを内
容１ｌのオートクレープに仕込み、１８０″Ｃで３時間
水熱処理を施し、盤状ゲーサイトスラリを得た． 盤状ゲーサイトスラリは、これを水洗、濾過、乾燥して
粉末状の円盤状ないし六角盤状に近似した形状の盤状ゲ
ーサイトを得た。
得られた盤状ゲーサイトの粉末の透過型電子顕微鏡（Ｔ
ＥＭ）写真（６０．０００倍）を第１図に示す。また）
１回折スペクトルを第３図に示すが、この盤状ゲーサイ
トは、完全なα−ＦｅＯＯＨ構造であることが確認され
た。
ＥＭ）写真（６０．０００倍）を第１図に示す。また）
１回折スペクトルを第３図に示すが、この盤状ゲーサイ
トは、完全なα−ＦｅＯＯＨ構造であることが確認され
た。
盤状ゲーサイトは透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により観
察し、粒子径（盤径）、盤状比（粒子径／厚み）等を測
定した。これらの結果を比表面積の測定結果とともに第
１表に示す。なお第１表中平均粒子径及び平均盤状比は
、粒子３０個についての平均値である． 実施例２〜７ 実施例１の塩化第二鉄に対するモノエタノールアミンの
使用量を４５倍モルから３０倍モル（実施例２）および
６０倍モル（実施例３）にかえた、実施例１の水酸化第
二鉄を生成させる際の温度を−２゜Ｃから−７℃にかえ
た（実施例４）、実施例ｌの熟威温度を３０゜Ｃから２
０″Ｃにかえた（実施例５）、実施例１の熟戒時間を２
０時間から５時間にかえた（実施例６）、実施例１の水
熱処理温度を１８０″Ｃから１５０゜Ｃにかえた（実施
例７）、ほかは実施例１と同様にして盤状ゲーサイトを
得た。
察し、粒子径（盤径）、盤状比（粒子径／厚み）等を測
定した。これらの結果を比表面積の測定結果とともに第
１表に示す。なお第１表中平均粒子径及び平均盤状比は
、粒子３０個についての平均値である． 実施例２〜７ 実施例１の塩化第二鉄に対するモノエタノールアミンの
使用量を４５倍モルから３０倍モル（実施例２）および
６０倍モル（実施例３）にかえた、実施例１の水酸化第
二鉄を生成させる際の温度を−２゜Ｃから−７℃にかえ
た（実施例４）、実施例ｌの熟威温度を３０゜Ｃから２
０″Ｃにかえた（実施例５）、実施例１の熟戒時間を２
０時間から５時間にかえた（実施例６）、実施例１の水
熱処理温度を１８０″Ｃから１５０゜Ｃにかえた（実施
例７）、ほかは実施例１と同様にして盤状ゲーサイトを
得た。
実施例１と同様にして測定した結果を第１表に示す．
比較例１
実施例１のモノエタノールアミンを添加しなかったほか
は実施例１と同様にしてゲーサイトを得た． 得られたゲーサイトの粒子形態は米粒状で、粒子径（長
軸） Ｏ． １ ８〜０．２９μｍ、長袖の平均値０．
２４μｍ、比表面積２１ｎｉ／ｇであった。
は実施例１と同様にしてゲーサイトを得た． 得られたゲーサイトの粒子形態は米粒状で、粒子径（長
軸） Ｏ． １ ８〜０．２９μｍ、長袖の平均値０．
２４μｍ、比表面積２１ｎｉ／ｇであった。
得られたゲーサイトのＴＥＭ写真（１０，０００倍）を
第２図に示す。
第２図に示す。
（発明の効果）
本発明によれば、ゲーサイトとしては全く新しい粒子形
態である盤状ゲーサイトが提供される。
態である盤状ゲーサイトが提供される。
この盤状ゲーサイトは、従来の針状、粒状等のゲーサイ
トと同様の用途に使用できるだけでなく、黄色透明酸化
鉄、紫外線吸収用酸化鉄、塗膜補強用顔料、二次元配向
フェライト原料、複合材料用補強材、垂直磁気記録用磁
性粉原料等をはしめとした広い分野において利用するこ
とができる。
トと同様の用途に使用できるだけでなく、黄色透明酸化
鉄、紫外線吸収用酸化鉄、塗膜補強用顔料、二次元配向
フェライト原料、複合材料用補強材、垂直磁気記録用磁
性粉原料等をはしめとした広い分野において利用するこ
とができる。
第１図および第２図は、それぞれ実施例１および比較例
１で得られたゲーサイトの粒子形態を示す図面に代える
透過型電子顕微鏡写真であり、第３図は、実施例１で得
られた盤状ゲーサイトのＸ線回折スペクトル（ＣｕのＫ
α線により測定）を示す図である。 箪 箪 ■ ２ 釦
１で得られたゲーサイトの粒子形態を示す図面に代える
透過型電子顕微鏡写真であり、第３図は、実施例１で得
られた盤状ゲーサイトのＸ線回折スペクトル（ＣｕのＫ
α線により測定）を示す図である。 箪 箪 ■ ２ 釦
Claims (5)
- （１）粒子形態が盤状のα−ＦｅＯＯＨで、粒子径（盤
径）が０．０１〜０．７μｍ、盤状比（粒子径／厚み）
が１〜３未満の範囲にあることを特徴とする盤状ゲーサ
イト。 - （２）盤状が円盤状ないし六角盤状に近似した形態であ
る特許請求の範囲第１項記載の盤状ゲーサイト。 - （３）粒子径が０．０２〜０．２μｍである特許請求の
範囲第１項記載の盤状ゲーサイト。 - （４）盤状比が１．５〜２．５である特許請求の範囲第
１項記載の盤状ゲーサイト。 - （５）盤状が円盤状ないし六角盤状に近似した形態で、
粒子径が０．０２〜０．２μｍで、盤状比が１．５〜２
．５である特許請求の範囲第１項記載の盤状ゲーサイト
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9192090A JPH0397627A (ja) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | 盤状ゲーサイト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9192090A JPH0397627A (ja) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | 盤状ゲーサイト |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60114965A Division JPS61275133A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 盤状ゲーサイトの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0397627A true JPH0397627A (ja) | 1991-04-23 |
| JPH0569777B2 JPH0569777B2 (ja) | 1993-10-01 |
Family
ID=14040022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9192090A Granted JPH0397627A (ja) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | 盤状ゲーサイト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0397627A (ja) |
-
1990
- 1990-04-05 JP JP9192090A patent/JPH0397627A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0569777B2 (ja) | 1993-10-01 |
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |