JPH039953B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は、柔軟基材の静電フロツク加工用接着
剤およびその用途に関し、更に詳しくは静電フロ
ツク加工した柔軟な対象物、例えば繊維によつて
静電フロツク加工を加えて品質を改良したゴム成
形物を製造する際に用い得る新規接着剤に関す
る。 ［従来技術］ 加硫または未加硫エラストマー、あるいは他の
対象物表面を接着剤の層で被覆し、電場の中でそ
れの上に短かい繊維断片を垂直に立てることはよ
く知られている。このようにして製造された静電
フロツク加工を施した対象物は布様の表面を示
し、また例えばガラス表面に対してかなり低い摩
擦抵抗を有する特徴を示す。この製品は自動車の
窓わくの縁パツキングとして多く使用される。 そのようなフロツク加工をした柔軟性対象物の
製造として、西ドイツ公開特許第2916909号に、
（メタ）アクリル酸とエポキシ化重合体の反応生
成物とアミノ基を有する化合物とから成る２成分
接着剤を放射線処理して硬化させて使用すること
が提案されている。然し、そのようなエポキシド
接着剤は非極性のエラストマーに対する安定性を
ごく僅かしか達成できないので、例えば窓の開閉
により、自動車の窓わくにかけられる機械的な荷
重によつて毛屑を生じ、時間が経過すると接着層
が裂けちぎれるようになる。西ドイツ公開特許第
3011438号は非極性エラストマーのフロツク加工
のため、エポキシド接着剤と共に、あるプライマ
ーを使用することを提案している。プライマーと
しては無定型塩素化ポリプロピレンのトルエン溶
液が使用される。この方法はより良好な結果が得
られるが、先の方法に比較して費用がかかる。 特願昭53−136079号には、ポリウレタン接着剤
を助剤として使用したエチレンプロピレンジエン
ポリマー（EPDM）とOH−官能基を有するブタ
ジエンエラストマーの混合物のフロツク加工を行
なう方法が提案されている。提案された接着剤
は、例えば実施の際に要求される純粋なEPDM
エラストマーのような完全に非極性のエラストマ
ーに耐摩耗性の帯電防止加工を行なう場合は、や
はり好適ではない。 ［発明の目的］ 本発明の目的は、非極性エラストマー、特に
EPDM−エラストマーに耐摩耗性のあるフロツ
ク加工ができ、加えて、更に高い耐水性を示す新
規接着物質を提供することにある。本発明のもう
一つの目的は加硫および未加硫エラストマーの静
電フロツク加工に該接着剤を使用することであ
る。 ［発明の構成］ 本発明の要旨は ●イソシアネート末端基を有するポリウレタン・
プレポリマー、 ●溶剤および／または分散媒、 ●所望により、更に助剤 を含んで成り、粘着力増強剤として、ポリウレタ
ン・プレポリマーの量の10〜80重量％の多官能性
エポキシドと芳香族ジイソシアネートの反応生成
物を含有する柔軟基材の静電フロツク加工用接着
剤に存する。 本発明の接着剤は、末端イソシアネート基を有
するポリウレタン・プレポリマーを主成分とす
る。該物質は多官能性エポキシドと芳香族ジイソ
シアネートの反応生成物を10〜80重量％の量だけ
添加することにより、その粘着力および天候に対
する安定性、特に水に対する安定性が予想外に改
善されることが明らかに成つた。本発明では、そ
の場合、エポキシ基１モル当り１モルのジイソシ
アネートを反応させることにより製造されるイソ
シアネート末端基を有する反応生成物を使用する
ことが望ましい。そのような反応生成物は原則的
には公知である。然し、そのフロツク加工におけ
る接着剤の粘着力を増強する作用は今まで知られ
ていなかつた。 本発明の第１の態様は、環式Ｎ−グリシジル化
合物と芳香族ジイソシアネートの反応生成物を粘
着力増強剤として添加することにある。この場
合、Ｎ−グリシジル基を有する異項環化合物、例
えばトリグリシジルイソシアヌレート、グリシジ
ルウラゾール、ジグリシジルベンズイミダゾロ
ン、ジグリシジルヒダントインおよび／またはグ
リシジル基を有するヒダトンインの縮合物とジフ
エニルメタンジイソシアネート、イソシアネート
基の官能価が2.0〜2.5である工業用ジフエニルメ
タンジイソシアネート類、トリレンジイソシアネ
ート、パラフエニレンジイソシアネートまたはキ
シリレンジイソシアネートとの反応生成物が好適
である。これらの反応生成物の製造は、必要とす
るモル比の出発物質を相互に混合し、所望により
溶剤の存在で、加温し、例えば60〜110℃に加温
し、エポキシ基がもはや存在しなくなるまで反応
させることによつて行える。この反応は公知の方
法によつて行なうことができる。本発明のもう一
つの態様は、粘着力増強剤として、ビスフエノー
ルＡに基づく多官能性エポキシド化合物、例えば
ビスフエノールＡジグリシジルエーテルと、上記
の芳香族ジイソシアネート類を１：２のモル比で
反応させて得られた生成物を使用することであ
る。 本発明の特に好ましい態様は、更に粘着性と耐
候性とを向上させるため、助剤として更に多官能
性芳香族ニトロソ化合物を含有させたフロツク加
工用接着剤に関する。 多官能性芳香族ニトロソ化合物に関しては、エ
ラストマー領域に係る接着剤の専門家であれば良
く知つていることである。金属上での弾性ゴムの
加硫化に用いる接着剤へのその使用については、
例えば西ドイツ特許第2228544号に記載されてい
る。然しながらこの生成物がフロツク加工接着特
性に有利に働くことはまだ知られていなかつた。 本発明における改良された接着剤の構成成分と
しては多くの多官能性芳香族ニトロソ化合物が好
適である。この場合、そのニトロソ基が隣接炭素
原子に結合していない化合物が望ましい。単環式
または多環式芳香族の多官能性ニトロソ化合物と
して、例えばベンゼン、ナフタレン、アントラセ
ン、ビフエニルまたは高縮合性芳香環に基づく多
官能性ニトロソ化合物が好適である。 多官能性芳香族ニトロソ化合物はニトロソ基の
ほかになお幾つかの置換基を持つことができる。
即ち、その他の置換基としてクロロ、ブロモ、フ
ルオロのようなハロゲン、ニトロ基、炭素原子６
個までのアルキル基、環状アルキル基、炭素原子
８個までのアリールアルキル基またはアルコキシ
ル基を含む化合物が好適である。 実際には、ジニトロソ化合物類が特に好適であ
る。これらのうち特に、ｍ−ジニトロソベンゼ
ン、ｐ−ジニトロソベンゼン、ｍ−ジニトロソナ
フタレン、ｐ−ジニトロソナフタレン、２，５−
ジニトロソ−ｐ−シメン、２−メチル−１，４−
ジニトロソベンゼン、２−メチル−５−クロロ−
１，４−ジニトロソベンゼン、２−フルオロ−
１，４−ジニトロソベンゼン、２−メトキシ−
１，３−ジニトロソベンゼン、５−クロロ−１，
３−ジニトロソベンゼン、２−ベンジル−１，４
−ジニトロソベンゼンおよび２−シクロヘキシル
−１，４−ジニトロソベンゼンが好ましい。 上記の化合物のうち、実用上の配慮から、１，
４−ジニトロソベンゼンが最も好適である。この
場合、純品許りではなく市販品として入手し得る
大半が１，４−ジニトロソベンゼンから成る調合
品も好適である。 本発明の接着剤は、溶剤を含まない接着剤に対
し0.5〜４重量％の多官能性芳香族ニトロソ化合
物を要すれば含有する。更に、多官能性芳香族ニ
トロソ化合物の使用量は1.5〜2.5重量％が望まし
く、特に1.5〜2.5重量％の１，４−ジニトロソベ
ンゼン、またはそれに対応する量の１，４−ジニ
トロソベンゼン含有の調合品の使用が望ましい。
本発明に係る接着剤の製造に際しては、多官能性
芳香族ニトロソ化合物は、溶液または分散液とし
て、溶剤を含まない原料に加えることができる。
多くの場合において、ジニトロソベンゼンは、例
えばキシレン、トルエンまたはメチルイソブチル
ケトンの30〜40重量％溶液として用いるのが好適
である。 新規フロツク加工用接着剤は、ポリウレタン・
プレポリマーに対して20〜50重量％の量の粘着力
増強剤を含有することが望ましい。接着剤はその
ままでエラストマーに被覆または塗布できるが、
より粘度の低い調合品の方が処理上望ましい。そ
の場合、プレポリマーは公知の方法で有機溶剤に
溶解される。好適な溶剤は、例えばキシレン、ト
ルエン、メチルイソブチルケトンおよび／または
エチレンクロリドである。その場合、所望の粘度
に応じて固形物含量を20〜50重量％に調節する。 更にまた、接着剤それ自体は公知の方法によつ
て分散液に加工することができる。例えば、プレ
ポリマーを、例えばキシレン、トルエン、ケトン
混合物または塩素化炭化水素、またはそれらの混
合液中で、特に60〜80℃に加温しつつ、撹拌する
ことにより、均一な分散液が得られる。その場
合、通常の分散剤、例えば不飽和性のアミドとエ
ステルから成る共重合体、またはその他のラツカ
ー調製時によく使用されている分散剤もまた添加
することができる。 本発明の接着剤は、１成分または２成分のポリ
ウレタン系接着剤として使用することができる。
１成分系の調合品を使用する場合は、環境または
繊維から拡散して来る湿気によつて硬化を生じ
る。硬化は、多価アルコール類または多官能性ア
ミン類のような硬化成分を添加することによつて
も起こすことができる。末端OH基または末端ア
ミノ基を有するポリエステル、ポリエーテルまた
はポリアミドは好適な硬化剤である。 本発明の接着剤は公知である末端イソシアネー
ト基を有するポリウレタン・プレポリマーを成分
として含有する。実用に当つては、使用し得る多
数の生成物の中から選ぶことができる。例えばポ
リプロピレングリコール−ジフエニルメタンジイ
ソシアネートから作られたポリマーが好適であ
る。この場合、500〜5000、特に1000〜2000の分
子量を有するポリプロピレングリコールを使用す
ることが望ましい。更に使用し得る末端イソシア
ネート基を有するプレポリマーはヒマシ油（OH
価約161）とジフエニルメタンジイソシアネート
または他の芳香族ジイソシアネートとの反応生成
物である。更にまた、ポリブタジエン−ポリオー
ルと芳香族ジイソシアネート、特にジフエニルメ
タンジイソシアネートの反応生成物も使用でき
る。特に好適なポリブタジエン−ポリオールは
500〜6000、特に2000〜4000の分子量を有し、
OH価が例えば30〜80を示すものである。別の末
端イソシアネート基を有するポリウレタン・プレ
ポリマー群は、芳香族ジイソシアネート、特にジ
フエニルメタンジイソシアネートとポリテトラヒ
ドロフランの反応生成物である。好適なポリテト
ラヒドロフランは特に分子量が500〜3000で、
OH価が50〜150のものである。そのほかにも、
ポリプロピレングリコールとヒマシ油から成る混
合物とトリレンジイソシアネートの反応生成物
も、末端イソシアネート基を有するポリウレタ
ン・プレポリマーとして使用できる。同様にポリ
カプロラクトンと芳香族ジイソシアネート、特に
ジフエニルメタンジイソシアネートとの反応生成
物も使用できる。好適なポリカプロラクトンは分
子量が500〜4000で、30〜80のOH価を示すもの
である。結局、分子量の範囲が約2000で、特に
1000〜8000の脂肪族または芳香族ポリエステルの
多数の反応生成物が好適であり、芳香族ジイソシ
アネート、特にジフエニルメタンジイソシアネー
トを反応させることが好適である。上記のすべて
の例において、ジフエニルメタンジイソシアネー
トに代えて、パラフエニレンジイソシアネートお
よびキシリレンジイソシアネートを使用すること
ができる。また、ポリウレタン系接着剤の硬化剤
としてアルコール成分を加えることができる。 本発明により得られる接着剤は、未加硫エラス
トマーのフロツク加工にも使用できる。この場
合、加硫処理前に通常行なわれるように、混合し
た原料から出発する。そのような原料混合物は、
よく知られているように、ポリマーに加えて通常
の助剤、例えば脂肪酸、マグネシウム、カルシウ
ムまたは亜鉛の酸化物、加硫促進剤およびその他
の加硫助剤、安定剤、溶剤、充填剤、およびその
他の助剤を含有する。未加硫対象物は所望の形に
成形され、接着剤で被覆加工し、次いで静電場中
で繊維を植える。初期堅牢性に到達したならば、
常法により、即ち120〜180℃の温度で５〜60分間
加硫し、この際、同時に接着剤も固化する。 ゴム板のような加硫エラストマーに被覆加工を
するには、例えば、フロツク加工用接着剤をスプ
レーまたは塗布し、静電フロツク加工をし、次い
で接着剤を100〜140℃の温度で10分間、加熱硬化
させる。 本発明の接着剤を用いれば、あらゆる種類と由
来のエラストマーが、加硫前後を問わず、フロツ
ク加工できる。例えば天然の弾性ゴムがフロツク
加工できるのと同様に、ニトリル弾性ゴム、クロ
ロブタジエンまたは塩素化イソプレンのような極
性を持つた弾性ゴム性にもまたフロツク加工がで
きる。更に該接着剤はブチル弾性ゴム、またはス
チレン−ブタジエンやスチレン−イソプレンに基
づいたエラストマーのフロツク加工にも好適であ
る。然しまた、非極性エラストマーのフロツク加
工、特にエチレン、プロピレンと、例えばジエチ
リデンノルボルネンのようなジエモンモノマーか
ら成るターポリマーに基づいたエラストマーのフ
ロツク加工にも優れている。そのようなエラスト
マーはいろいろな形で市販されている。それらは
一般にEPDMの略号で総称され、長時間の非常
に良好な耐候性に基づいて重要性を得ている。 本発明の接着剤を用いてエラストマーまたは他
の柔軟な基材、例えばポリエチレンまたはポリプ
ロピレンフイルム、またはその他のフイルム材料
に植え付ける繊維材料の選択は厳格ではない。即
ち、例えばポリエチレングリコールテレフタール
酸エステルのようなポリエステル繊維、ナイロン
６またはナイロン6.6のようなポリアミド繊維、
ポリウレタン繊維、レーヨン、木綿および／また
はセルロース繊維がこの目的のために使用でき
る。望ましくは使用される繊維は0.2mm〜２mmの
平均長さを示すものである。 本発明の接着剤を用いて製造されるフロツク加
工の対象物は多方面に応用することができる。例
えば自動車工業において窓わくの内張りに使用さ
れるエラストマーをフロツク加工できる。その
他、マツト類、軟かいシヤフト、床板タイル、ゴ
ム手袋、展示用の掲示板、紡績機械工業用の清掃
回転ローラー、布ケース、その他これに属する製
品のフロツク加工品の製造に使用できる。 実施例 下記の実施例においては、Ａ、ＢおよびＣで示
したゴム混合物を用いた。以下に混合物の組成お
よび加硫条件を示す。 (A) スチレンブタジエンゴム 50.0部 クロロプレンゴム 50.0〃 ステアリン酸 1.0〃 MgO 2.0〃 メルカプトベンズイミダゾール 0.5〃 Ｎ−イソプロピル−N′−ｐ−フエニレンジアミ
ン 1.0〃 炭化水素樹脂 1.0〃 カーボンブラツク 140.0〃 鉱油（ナフテン系） 10.0〃 ステアリン酸で表面処理したCaO 5.0〃 ZnO 5.0〃 ２−メルカプトイミダゾリン 0.5〃 テトラメチルチウラム・モノスルフイド 1.0〃 ジ−ｏ−トリルグアニジン 0.5〃 硫 黄 0.8〃 加硫条件：160℃、10分。 (B) ２−クロロブタジエン 100.0部 ムーニー粘度ML（100℃）30〜60 ステアリン酸 0.5〃 MgO 4.0〃 メルカプトベンズイミダゾール 0.5〃 Ｎ−イソプロピル−N′−ｐ−フエニレンジアミ
ン 1.0〃 炭化水素樹脂 1.0〃 カーボンブラツク 140.0〃 ナフテン系特性を有する油 10.0〃 粘度50℃、200cSt ステアリン酸で表面処理したCaO 5.0〃 ZnO 5.0〃 テトラメチルチウラム・モノスルフイド 1.0〃 ジ−ｏ−トリルグアニジン 1.0〃 硫 黄 0.5〃 加硫条件：160℃、20分。 (C) エチレンプロピレンターポリマーゴム 100.0部 ステアリン酸 1.0〃 ZnO 5.0〃 カーボンブラツク 100.0〃 CaO 10.0〃 ステアリン酸で表面処理した白墨 50.0〃 メルカプトベンズチアゾール亜鉛 1.2〃 エチルフエニルジチアカルバミン酸亜鉛 3.0〃 ジペンタメチルチウラムテトラスルフイド 2.0〃 硫 黄 0.4〃 加硫条件：160℃、10分。 キシレン、トルエン、メチルイソブチルケトン
およびエチレンクロリドの有機溶剤混液に溶解お
よび分散させて、下記の物質から接着剤を製造し
た。 (1) トリグリシジルイソシアヌレート／ジフエニ
ルメタンジイソシアネート（＝MDI）付加物
（モル比１：３）。 (2) ポリプロピレングリコール（分子量約1000、
OH価110）／MDI付加物。 (3) ヒマシ油（OH価161、３官能性）／MDI付
加物。 (4) ポリブタジエンポリオール（分子量2800、
OH価47）／MDI付加物。 (5) ポリテトラヒドロフラン（分子量1000、OH
価110）／MDI付加物。 (6) ポリプロピレングリコール／ヒマシ油混合
物／TDI（トリレンジイソシアネート）付加物。 (7) ポリカプロラクトン（分子量2000、OH価
56）／MDI付加物。 (8) ポリエステルジオール（アジピン酸／イソフ
タル酸とジエチレングリコールのエステル、分
子量1900、OH価58）／MDI付加物。

【表】

【表】 第１表および第1a表に示したフロツク加工用
接着剤〜をフロツク加工試験に使用した。こ
のため、SBR（混合物Ａ）、CR（混合物Ｂ）およ
びEPDM（混合物Ｃ）のゴム平板（15×20cm）を
製造した。ゴム平板の表面をキシレンで洗浄して
清浄にし、接着剤を薄く塗り、次いで、静電フロ
ツク加工を施した。植毛の繊維片は0.75mmの長さ
のポリエステル繊維を使用した。約10分間、120
℃の温度で接着剤の乾燥を行なつた。室温で約10
〜15時間放置後、フロツク加工を行なつたゴム平
板について摩擦試験を行なつた。結果を第２表に
示す。 摩擦試験はFirma Kueny社（Muttenzスイス
（CH））の摩擦堅牢度試験機FEX−VESLICを用
いて以下のようにして実施した。幅10mmのナイフ
をフロツク加工試料に100mmの長さにわたつてこ
すりつけた。0.5Kgの圧力において、周期数40
回／分でこすりつけを行つた。フロツク加工の実
質的な破壊なく、こすりつけを行える周期回数を
測定した。

【表】 既述した方法で作成した試料を80℃の温水中で
５日間放置した。その後、水から取り出し、乾燥
し、約１〜２時間、室温で放置後、もう一度、摩
擦試験を行なつた。その結果を第３表にまとめ
た。

【表】

【表】 実施例 以下に示す物質から、有機溶剤混合物、キシレ
ン：トルエン：メチルイソブチルケトン（１：
１：１）に溶解および分散することにより接着剤
を製造した。 (1) トリグリシジルイソシアヌレート／１，4′−
ジフエニルメタンジイソシアネート付加物（モ
ル比１：３）。 (2) ポリプロピレングリコール（分子量、約
1000、OH価110）／４，4′−ジフエニルメタン
ジイソシアネート付加物（モル比１：２）。 (3) ヒマシ油（OH価161、３官能性）／４，4′−
ジフエニルメタンジイソシアネート付加物（モ
ル比１：３）。 (4) ｐ−ジニトロベンゼン（固形）。 次表は接着剤XI−XIに含まれる各物質を示
す。

【表】 先に記載した方法と同様にして、スチレンブタ
ジエンゴム（SBR）とエチレンプロピレンジエ
ンポリマーゴム（EPDM）からゴム平板（15×
20cm）を作成した。 ゴム平板の表面をキシレンで洗浄して清浄に
し、接着剤を薄く塗布し、次いで静電フロツク加
工を施した。植毛用の繊維片は0.75mmの長さのポ
リエステル繊維を使用した。約10分間、120℃で
接着剤の乾燥を行なつた。室温で約10〜15時間放
置後、フロツク加工を行なつたゴム平板について
摩擦試験を行なつた。その結果を次の表に示す。

【表】 80℃の温水中に５日間放置した試料について、
もう一度摩擦試験を行なつた。結果は次表にまと
めた。

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ イソシアネート末端基を有するポリウレタ
   ン・プレポリマーと溶剤および／または分散媒と
   を含んで成り、多官能性エポキシドと芳香族ジイ
   ソシアネートの反応生成物を粘着力増強剤として
   ポリウレタン・プレポリマーに対し10〜80重量％
   含有する柔軟基材の静電フロツク加工用接着剤。 ２ エポキシ基１モル当り、ジイソシアネート１
   モルの割合の環式Ｎ−グリシジル化合物と芳香族
   ジイソシアネートとの反応生成物を粘着力増強剤
   として含有する特許請求の範囲第１項記載の接着
   剤。 ３ 環式Ｎ−グリシジル化合物がトリグリシジル
   イソシアヌレート、トリグリシジルウラゾール、
   ジグリシジルベンズイミダゾロン、ジグリシジル
   ヒダントインおよび／または縮合グリシジルヒダ
   ントイン類であり、芳香族ジイソシアネートがジ
   フエニルメタンジイソシアネート、トリレンジイ
   ソシアネート、パラフエニレンジイソシアネート
   および／またはキシリレンジイソシアネートであ
   る特許請求の範囲第２項に記載の接着剤。 ４ ビスフエノールＡに基づく多官能性エポキシ
   ド化合物と芳香族ジイソシアネートを１：２のモ
   ル比で反応させて得られた生成物を粘着増強剤と
   して含有する特許請求の範囲第１項に記載の接着
   剤。 ５ 芳香族ジイソシアネートが、ジフエニルメタ
   ンジイソシアネート、トリレンジイソシアネー
   ト、パラフエニレンジイソシアネートおよび／ま
   たはキシリレンジイソシアネートである特許請求
   の範囲第４項に記載の接着剤。 ６ ポリウレタン・プレポリマーに対し20〜50重
   量％の量の粘着力増強剤を含有し、ポリウレタ
   ン・プレポリマーと粘着力増強剤の合計が、接着
   剤の20〜50重量％の量に相当する特許請求の範囲
   第１項〜第５項のいずれかに記載の接着剤。 ７ 柔軟基材を繊維により静電フロツク加工する
   ために使用する特許請求の範囲第１項〜第６項の
   いずれかに記載の接着剤。 ８ 柔軟基材が加硫エラストマーである特許請求
   の範囲第７項に記載の接着剤。 ９ 繊維が布用繊維である特許請求の範囲第７項
   に記載の接着剤。 １０ 非極性エラストマーをポリエステル繊維、
   ポリアミド繊維および／またはポリウレタン繊維
   で静電フロツク加工するために使用する特許請求
   の範囲第７項に記載の接着剤。 １１ 非極性エラストマーが、エチレンプロピレ
   ンジエンターポリマーに基づくエラストマー類で
   ある特許請求の範囲第１０項に記載の接着剤。 １２ 加硫していない弾性ゴム混合物（非加硫エ
   ラストマー）を静電フロツク加工するために使用
   する特許請求の範囲第７項に記載の接着剤。 １３ 加硫していない弾性ゴム混合物が、エチレ
   ンプロピレンジエンターポリマーに基づく弾性ゴ
   ム混合物である特許請求の範囲第１２項に記載の
   接着剤。 １４ イソシアネート末端基を有するポリウレタ
   ン・プレポリマーと溶剤および／または分散媒
   と、助剤として多官能性芳香族ニトロソ化合物と
   を含んで成り、多官能性エポキシドと芳香族ジイ
   ソシアネートの反応生成物を粘着力増強剤として
   ポリウレタン・プレポリマーに対し10〜80重量％
   含有する柔軟基材の静電フロツク加工用接着剤。 １５ 多官能性芳香族ニトロソ化合物が１，４−
   ジニトロソベンゼンである特許請求の範囲第１４
   項記載の接着剤。 １６ 多官能性芳香族ニトロソ化合物を、溶剤を
   除いた接着剤に対し、0.5〜４重量％含有する特
   許請求の範囲第１４項または第１５項に記載の接
   着剤。 １７ 多官能性芳香族ニトロソ化合物を、溶剤を
   除いた接着剤に対し、1.5〜2.5重量％含有する特
   許請求の範囲第１４項または第１５項に記載の接
   着剤。 １８ エポキシ基１モル当り、ジイソシアネート
   １モルの割合の環式Ｎ−グリシジル化合物と芳香
   族ジイソシアネートとの反応生成物を粘着力増強
   剤として含有する特許請求の範囲第１４項記載の
   接着剤。 １９ 環式Ｎ−グリシジル化合物が、トリグリシ
   ジルイソシアヌレート、トリグリシジルウラゾー
   ル、ジグリシジルベンズイミダゾロン、ジグリシ
   ジルヒダントインおよび／または縮合グリシジル
   ヒダントイン類であり、芳香族ジイソシアネート
   が、ジフエニルメタンジイソシアネート、トリレ
   ンジイソシアネート、パラフエニレンジイソシア
   ネートおよび／またはキシリレンジイソシアネー
   トである特許請求の範囲第１８項に記載の接着
   剤。 ２０ ビスフエノールＡに基づく多官能性エポキ
   シド化合物と芳香族ジイソシアネートを１：２の
   モル比で反応させて得られた生成物を粘着増強剤
   として含有する特許請求の範囲第１４項に記載の
   接着剤。 ２１ 芳香族ジイソシアネートが、ジフエニルメ
   タンジイソシアネート、トリレンジイソシアネー
   ト、パラフエニレンジイソシアネートおよび／ま
   たはキシリレンジイソシアネートである特許請求
   の範囲第２０項に記載の接着剤。 ２２ ポリウレタン・プレポリマーに対し20〜50
   重量％の量の粘着力増強剤を含有し、ポリウレタ
   ン・プレポリマーと粘着力増強剤の合計が、接着
   剤の20〜50重量％の量に相当する特許請求の範囲
   第１４項〜第２１項のいずれかに記載の接着剤。 ２３ 柔軟基材を繊維により静電フロツク加工す
   るために使用する特許請求の範囲第１４項〜第２
   ２項のいずれかに記載の接着剤。 ２４ 柔軟基材が加硫エラストマーである特許請
   求の範囲第２３項に記載の接着剤。 ２５ 繊維が布用繊維である特許請求の範囲第２
   ３項に記載の接着剤。 ２６ 非極性エラストマーを、ポリエステル繊
   維、ポリアミド繊維および／またはポリウレタン
   繊維で静電フロツク加工するために使用する特許
   請求の範囲第２３項記載の接着剤。 ２７ 非極性エラストマーが、エチレンプロピレ
   ンジエンターポリマーに基づくエラストマー類で
   ある特許請求の範囲第２６項に記載の接着剤。 ２８ 加硫していない弾性ゴム混合物（非加硫エ
   ラストマー）を静電フロツク加工するために使用
   する特許請求の範囲第２３項に記載の接着剤。 ２９ 加硫していない弾性ゴム混合物が、エチレ
   ンプロピレンジエンポリマーに基づく弾性ゴム混
   合物である特許請求の範囲第２８項に記載の接着
   剤。