JPH04100006A - 光ファイバ用集合装置及びその集合装置に使用する接合剤並びにその集合装置を用いた光ファイバ集合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、光ファイバの多心集合作業を行うときに使
用する光ファイバ用集合装置及びその集合装置に使用す
る接着剤並びにその集合装置を用いた光ファイバ集合方
法に関するものである。

〔従来の技術〕

複数、例えば５〜１２心の光ファイバを並列的に平行に
配設し、これらにプラスチック樹脂等の材料を用いてテ
ープ状に被覆膜を形成してケーブル化したもの（以下こ
れをテープ電線とよぶ）が各種開発されている。

ところで、このテープ電線は、通常法のような作業手順
によって製造されるようになっている。

■　まず予め所定の本数に光ファイバをまとめて並列的
に配設し、このまとめた光ファイバの一端部をクリップ
等で固定し、仮止めしておく。

■　次に、第３図に示すように、コツトンパフ１００或
いは直接指に接合剤（囲路）を適量塗布し、このコツト
ンパフ１００或いは指で直接光ファイバ１０１を上下か
ら挟みながら光ファイバ１０１の長さ方向に沿ってコツ
トンパフ１００或いは指を滑らせていく。

■　そして、そのコツトンパフ１００或いは指に塗布さ
れた接合剤を光ファイバの長さ方向に伸ばして広げ、む
らなく塗着していく。

■　このような作業を何度か繰り返し、光ファイバの外
周にテープ状に均一厚の接合剤を破着してこれらの光フ
ァイバを一体に集合させる。

〔解決しようとする課題〕

ところが、このような製造方法にあっては、接合剤を光
ファイバへ塗着させる場合、コツトンパフや指で直接塗
着させるので、むらが生じ易い。

また、このような製造方法にあっては、コツトンパフや
指で光ファイバを挟みながらその長さ方向に滑らせてい
くので、これらの光ファイバに力が偏って作用すること
があり、第４図に示すような長さ方向のうねりや、第５
図に示すような横方向のうねりを生じ易く、後の接続作
業時に接続損失の低下を招くことがある。

また、このような製造方法にあっては、接合剤として一
般に多少粘性を有するもの等を使用しているので、乾く
までに時間がかかりすぎるとともに、接合力が弱く、後
の接続作業の際に行う被覆除去作業が却って行い難い。

その上、さらに、第６図に示すような乾いて固化した接
合剤１０２が端部口元部分から剥離をおこし、光ファイ
バ１０１がばらばらと横に広がり易い。

また、このような製造方法において使用する先の接合剤
は、乾煙すると粉状になるので、例えば接続作業等の際
に使用する接続桟用ホルダ、融着機のＶ溝、クランプさ
らには各種工具類がその接合剤で汚損される虞れがある
。また、接続作業時の接続部補強スリーブを挿入する際
に、そのスリーブ内側に接合剤の粉が付着し易く、この
粉が補強部分に混入すると信頼度が低下する等のトラブ
ルを招き、大きな問題になっている。

そこで、この発明は、上記した従来の問題に鑑み、接合
剤の塗着むらの発生を有効に防止するとともに、光ファ
イバの各方向にうねりが生ずるのを防止することができ
る光ファイバ用集合装置及びその集合装置を用いた光フ
ァイバ集合方法を提供することを目的とするものである
。

また、この発明は短時間で乾き、しかも大きな接合力に
よって被覆作業を容易に行うことができるとともに剥離
を極力抑え、さらに使用する各種治具や工具類が汚損さ
れたり、所定の機能が発揮できるように信頼度が低下す
るトラブルを招く虞れがない光ファイバ用集合装置に使
用する接合剤を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するた約の手段〕

即ち、この発明の請求項１に係る光ファイバ用集合装置
は、集合させる光ファイバの径及び数に対応した幅及び
深さを有し、少なくともその溝を含む面上にテフロン加
工処理を施した基台と、この基台の溝に集合状態で並列
に配設した所定本数の光ファイバに接合剤を滴下後、そ
の上部から前記接合剤を均一に塗り広げていく端面部分
に塗着部を有し、少なくともこの塗着部にテフロン加工
処理を施したならし棒とを備えたものである。

また、この発明の請求項２に係る光ファイバ用集合装置
に使用する接合剤は、集合した光ファイバが配設された
溝内に添加する接合剤として、シアノアクリレート系中
粘度瞬間接着剤を用いることを特徴とする光ファイバ用
集合装置に使用するものである。

また、この発明の請求項３に係る光ファイバ用集合装置
の集合方法は、基台の溝に複数本の光ファイバを並列的
に配設し、前記溝内の光ファイバに接合剤を滴下し、前
記光ファイバの上からその長さ方向に沿ってならし棒を
滑動させその上に滴下されていた接合剤を均一にならし
広げ、その接合剤が硬化後に基台から集合状態の光ファ
イバを剥離して取り出すものである。

〔作用〕

この発明の請求項１に係る光ファイバ用集合そ装置は、
基台のテフロン加工が施された面上の溝内に所定数の光
ファイバを並列配設し、この溝内の光ファイバに接合剤
を滴下し、その光ファイバの上から長さ方向に沿ってな
らし棒を滑動させて接合剤を溝内で均一な厚さにならし
広げ、その接合剤が固化後にテフロン加工処理した基台
の溝から集合状態の光ファイバを容易に剥離して取り出
すことができる。

〔実施例〕

以下この発明の実施例について添付図面を参照しながら
説明する。

第１図はこの発明に係る光ファイバ用集合装置を示すも
のであり、この光ファイバ集合装置は、基台１と、なら
し棒２とから構成されている。

なお、図中符号３は光ファイバ単心線を示すものであり
、この実施例では直径０．２５ｍ＋ｎのＵＶ被覆を施し
たシングルモード（ＳＭ）型のものが使用されている。

基台１は、第２図に示すように例えばアルミニュウム合
金等を用いて略平板状に形成されてし）ると共に上面中
央部側に一定幅Ｗ、一定深さＤの溝４が一端から他端に
至るまで全長に亙って穿設されている。そして、この基
台１は、接合剤５が滴下・充填される溝４及びその周縁
上面からその固化後の接合剤５を容易に剥がし取ること
ができるようにするため、溝４を含む上面１８全体にテ
フロン粘着テープ６を貼付けた構成となっている。

なお、この基台に穿設する溝の幅及び深さは、集合させ
る光ファイバの外径寸法や数或いは加工処理するテフロ
ンの厚さ等によって予め一定に決定されている。

ならし棒２は、基台１の溝４内に配設した光ファイバ３
に滴下する接合剤５をならし広げて均一厚さ及び均一幅
のデーブ状に整形させるためのものであり、この実施例
ではアクリル樹脂等によって角柱状に形成されたものが
使用されている。そして、このならし棒２は、両端面の
うち何れか一方によって接合剤５をならしていくように
なっているが、これらの端面で滑らかに接合剤５をなら
しながら光ファイバ３上を滑動させることができるよう
にするため、またならし作業後に溝４から取出したとき
にその端面及びその周囲の側面等に付着残留する接合剤
５を容易に剥離させることができるようにするため、塗
着部である両端面及びその周辺側面部分にテフロン粘着
テープ６が貼付けられている。

なお、この実施例では基台やならし棒の接合剤が付着す
る虞れがある部位にテフロン粘着テープを貼付けて剥離
性を高めているが、特にこのテープに限定されるもので
はなく、要はテフロン加工処理がなされていればよい。

接合剤５は、接合力が強く、しかも乾燥時間の早い、例
えばシアノアクリレート系中粘度瞬間接着剤が使用され
ており、固化時間が３０秒程度を有しているので広範囲
に亙り塗着することができるものである。また、この接
合剤５は、接合力が強い分、光ファイバ３表面に強固に
密着し、剥離する虞れが少ないので、乾燥後に粉状とな
り各部に付着して治具や工具を汚損したり、機器内へ混
入してその後トラブルを発生したりするのを有効に防止
できるようになっている。

次に、この発明に係る光ファイバ用集合装置を用いた光
ファイバの集合方法について、先の実施例にもとづいて
説明する。

■　まず、基台１の溝４に光ファイバ３を並列平行状態
で所定本数配設する。

■　次に、その溝４内の光ファイバ３上面に接合剤５を
適量ずつ滴下しながらならし棒２を用いて光ファイバ３
の長さ方向に滑動させ、接合剤５をならして広げていく
。即ち、そのならし棒２の一端面を利用して溝４に滴下
した接合剤５を均一厚、かつ均一幅のテープ状に整形し
ていく。

■　このようにして、テープ状に整形した接合剤５が固
化するのを待って、溝４から年令状態の光ファイバ３ご
と接合剤５を剥ぎ取っていく。

〔効果〕

以上膜すしてきたように、この発明の請求項１に係る光
ファイバ用集合装置は、集合させようとする光ファイバ
の数及び外径寸法に応じた所定の幅及び深さを有する基
台の溝に光ファイバを配設し、そこに上から接合剤を滴
下しながらならし棒で押し広げ均一にならしていくだけ
でよいので誰でも簡単に均一なデープ形状に整形し仕上
げることができる。

また、この請求項１に係る光ファイバ用集合装置は、各
光ファイバに対し均一な状態でならし棒を滑動させてい
くので、光ファイバの長さ方向やこれに直交する幅方向
にうねりが発生ずるのを極力防止することができ、集合
作業を極ｙ９で容易に、しかも確実に行うことができる
。また、この請求項２に係る接合剤によれば、接合力の
強いものを用いるので、年令後に行う口元部分の波型除
去作業等の際に集合部分の剥離がおこりに＜＜、その分
被覆除去作業が行し）易くなるとともに、乾煙後に粉体
となり各部に付着堆積して治具や工具を汚損したり、細
部へ混入して各種トラブルを招し）たりするのを有効に
防止できる。

また、請求項２に係る接合剤によれば、同化時間が早い
ものを用いるので、集合作業の時間的短縮も図ることが
できる。

また、この請求項３に係る光ファイバの集合方法によれ
ば、基台とならし棒とを用いて光ファイバの果合化を行
うようになっているので、換言すれば従来のような手作
業に頼る部分が極力削減できるので、勘や熟練を要さず
に集合作業を行うことができ、作業効率が大幅に向上す
るとともに、毎回均一で高品質のものを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る光ファイバ用集合装置を示す側
面図、第２図は第１図に示す集合装置の第　１　図 くｂ の集合方法を用いたときの欠点を示ず説肋図である。 ３・・・光ファイバ、 ４・・・溝、 １・・・基台、 ５・・・整合剤、 ２・・・ならし棒。 第　２　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、集合させる光ファイバ（３）の径及び数に対応した
   幅及び深さを有し、少なくともその溝（４）を含む面上
   にテフロン加工処理を施した基台（１）と、 この基台（１）の溝（４）に集合状態で並列に配設した
   所定本数の光ファイバ（３）に接合剤（５）を滴下後、
   その上部から前記接合剤（５）を均一に塗り広げていく
   端面部分に塗着部を有し、少なくともこの塗着部にテフ
   ロン加工処理を施したならし棒（２）と を備えたことを特徴とする光ファイバ用集合装置。 ２、集合した光ファイバ（３）が配設された溝（４）内
   に添加する接合剤（５）として、シアノアクリレート系
   中粘度瞬間接着剤を用いることを特徴とする光ファイバ
   用集合装置に使用する接合剤。 ３、基台（１）の溝（４）に複数本の光ファイバ（３）
   を並列的に配設し、 前記溝（４）内の光ファイバ（３）に接合剤（５）を滴
   下し、 前記光ファイバ（３）の上からその長さ方向に沿ってな
   らし棒（２）を滑動させてその上に滴下されていた接合
   剤（５）を均一にならし広げ、その接合剤（５）が硬化
   後に基台（１）から集合状態の光ファイバ（３）を剥離
   して取り出すことを特徴とする光ファイバ用集合装置を
   用いた集合方法。