JPH0410073Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0410073Y2 JPH0410073Y2 JP1987115122U JP11512287U JPH0410073Y2 JP H0410073 Y2 JPH0410073 Y2 JP H0410073Y2 JP 1987115122 U JP1987115122 U JP 1987115122U JP 11512287 U JP11512287 U JP 11512287U JP H0410073 Y2 JPH0410073 Y2 JP H0410073Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- printing ink
- ink layer
- medium
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、強靱で耐久性を有する焼付型の転写
マークの改良に関する。
マークの改良に関する。
従来焼付型の転写マークは、表面に水溶性糊層
を有する台紙上に熱硬化性樹脂例えば液状エポキ
シ樹脂を媒体（メジウム）としてこれに着色顔料
を混在せしめてなる印刷インク層を形成し、さら
に該インク層上に加熱処理後剥取り可能な例えば
シリコン樹脂等を混入するプラスチツクフイルム
状のカバーコート層を積層してなるもので、これ
を使用するには、まず、この転写マーク全体を水
又は含水溶剤等に浸漬して水溶性糊層を半溶解
し、台紙を離隔したのち、被転写体に印刷インク
層を圧着し、約60°〜100℃の温度で加熱し印刷イ
ンク層が硬化後、最上段のカバーコート層を剥取
り、印刷インク層に液状エポキシ樹脂の希釈液か
らなるクリヤーラツカーをスプレーし再焼付を行
つて印刷インク層を固定する工程が不可欠であつ
た。この再焼付工程は一般にクリヤー塗着工程と
呼ばれているが、この工程を欠除すると、硬化し
た印刷インク層が直接空気中に曝露することとな
つて該層の劣化を促進し、または、外傷を受け易
い等の欠点を有することとなり適当でないため、
該層の外観を損わずにその耐久性を増加させるク
リヤー塗着工程が絶対に必要とされていたもので
ある。
を有する台紙上に熱硬化性樹脂例えば液状エポキ
シ樹脂を媒体（メジウム）としてこれに着色顔料
を混在せしめてなる印刷インク層を形成し、さら
に該インク層上に加熱処理後剥取り可能な例えば
シリコン樹脂等を混入するプラスチツクフイルム
状のカバーコート層を積層してなるもので、これ
を使用するには、まず、この転写マーク全体を水
又は含水溶剤等に浸漬して水溶性糊層を半溶解
し、台紙を離隔したのち、被転写体に印刷インク
層を圧着し、約60°〜100℃の温度で加熱し印刷イ
ンク層が硬化後、最上段のカバーコート層を剥取
り、印刷インク層に液状エポキシ樹脂の希釈液か
らなるクリヤーラツカーをスプレーし再焼付を行
つて印刷インク層を固定する工程が不可欠であつ
た。この再焼付工程は一般にクリヤー塗着工程と
呼ばれているが、この工程を欠除すると、硬化し
た印刷インク層が直接空気中に曝露することとな
つて該層の劣化を促進し、または、外傷を受け易
い等の欠点を有することとなり適当でないため、
該層の外観を損わずにその耐久性を増加させるク
リヤー塗着工程が絶対に必要とされていたもので
ある。
しかしながら、一旦カバーコートを剥取つたの
ち、再び焼付をも必要とするクリヤー塗着工程を
追加することは、工程数の増加となつて煩わしく
なり、さらに、この工程間に生じる製造間不良品
による損失等を勘案した場合、これを改善して、
より能率的で、しかも、優れた転写マークを造出
するための対策が強く要請されていたものであ
る。
ち、再び焼付をも必要とするクリヤー塗着工程を
追加することは、工程数の増加となつて煩わしく
なり、さらに、この工程間に生じる製造間不良品
による損失等を勘案した場合、これを改善して、
より能率的で、しかも、優れた転写マークを造出
するための対策が強く要請されていたものであ
る。
本考案は、かかる実状に鑑みてなされたもの
で、上述のクリヤー塗着工程を省略して、作業性
を格段に向上し、該クリヤー塗着工程で発生する
不良品を絶無にし、さらに再焼付乾燥を省き転写
費用も大幅に減少しうる焼付型転写マークを提供
することをその目的とするものである。
で、上述のクリヤー塗着工程を省略して、作業性
を格段に向上し、該クリヤー塗着工程で発生する
不良品を絶無にし、さらに再焼付乾燥を省き転写
費用も大幅に減少しうる焼付型転写マークを提供
することをその目的とするものである。
本考案は上記の問題点を解決するために、
ａ 表面に水溶性糊層を有する台紙上に熱硬化性
樹脂を媒体としこれに着色顔料を混在せしめて
印刷インク層を形成しさらに該インク層上に加
熱処理後剥取り可能なカバーコート層を積層し
てなる焼付型の転写マークにおいて、 ｂ 前記印刷インク層と前記カバーコート層との
間に、前記着色顔料を含まない媒体のみの層を
介在せしめて構成する ｃ 転写マーク をその要旨とするもので、併せて、その実施態
様として、被転写体に対する接着能を一段と改
善するために、 ｄ 前記水溶性糊層と前記印刷インク層との間
に、前記着色顔料を含まない媒体のみの層を介
在せしめる転写マーク を提示するものである。
樹脂を媒体としこれに着色顔料を混在せしめて
印刷インク層を形成しさらに該インク層上に加
熱処理後剥取り可能なカバーコート層を積層し
てなる焼付型の転写マークにおいて、 ｂ 前記印刷インク層と前記カバーコート層との
間に、前記着色顔料を含まない媒体のみの層を
介在せしめて構成する ｃ 転写マーク をその要旨とするもので、併せて、その実施態
様として、被転写体に対する接着能を一段と改
善するために、 ｄ 前記水溶性糊層と前記印刷インク層との間
に、前記着色顔料を含まない媒体のみの層を介
在せしめる転写マーク を提示するものである。
以下図面を参照し実施例に基づいて本考案を説
明する。
明する。
第３図，第４図は従来の焼付型転写マークの形
成状態を示す断面的説明図である。
成状態を示す断面的説明図である。
第３図に示す台紙３１上面には、水溶性糊層３
２が設けられ、さらに、その上面に単色又は多色
の印刷インク層３３が形成されている。インク層
３３は熱硬化性樹脂をベース即ち媒体としている
もので、これに着色顔料が混在せしめられてい
る。
２が設けられ、さらに、その上面に単色又は多色
の印刷インク層３３が形成されている。インク層
３３は熱硬化性樹脂をベース即ち媒体としている
もので、これに着色顔料が混在せしめられてい
る。
従来の焼付型の転写マークでは、この印刷イン
ク層３３の上面に、シリコン樹脂等が塗布されて
なるカバーコート層３４が被覆される。このコー
ト層３４は、印刷インク層３３の加熱・固化後該
層から剥取り可能となつていた。そして第４図
は、光転写体Ｂに転写された印刷インク層３３に
矢印方向からクリヤー塗着Ａが施される状態を示
すものである。
ク層３３の上面に、シリコン樹脂等が塗布されて
なるカバーコート層３４が被覆される。このコー
ト層３４は、印刷インク層３３の加熱・固化後該
層から剥取り可能となつていた。そして第４図
は、光転写体Ｂに転写された印刷インク層３３に
矢印方向からクリヤー塗着Ａが施される状態を示
すものである。
これに対し、第１図は本考案に係る焼付型転写
マークを示す断面図である。
マークを示す断面図である。
台紙１１、水溶性糊層１２、単色又は多色の印
刷インク層１３、カバーコート１５については、
従来の転写マーク（第３図参照）と同様である
が、本考案品の特徴は、印刷インク層１３上面を
被覆してカバーコート１５の下面との間に着色顔
料を含まない媒体のみの層１４を介在せしめるこ
とに存する。
刷インク層１３、カバーコート１５については、
従来の転写マーク（第３図参照）と同様である
が、本考案品の特徴は、印刷インク層１３上面を
被覆してカバーコート１５の下面との間に着色顔
料を含まない媒体のみの層１４を介在せしめるこ
とに存する。
この層１４は、台紙１１に対する印刷インク層
１３の印刷に連続して該インク層上に印刷工程に
より積層可能となつている。
１３の印刷に連続して該インク層上に印刷工程に
より積層可能となつている。
本考案に係る熱硬化性樹脂としては、60°〜150
℃好ましくは100℃以下において硬化するエポキ
シ系、メラミン系等のものが、混用又は単独で使
用される。その溶剤としては、エタノール、ブチ
ルセルローズ等が単用又は混用され、これに水を
加えたものも使用される。その他比較的低温で蒸
発する有機溶剤が好ましく使用される。媒体のみ
の層１４が施されることにより第４図で矢印で示
す如き従来のクリヤー工程は全く不要となる。い
ま、本考案に係る転写マークを用いて被転写体に
転写するには、まず、水に３〜５秒間浸漬する
と、台紙１１上の水溶性糊層１２が半溶解し、印
刷インク層１３、媒体のみの層１４及びカバーコ
ート層１５が合着された状態で剥離され、印刷イ
ンク層１３の裏面を被転写体（図示せず）に圧着
するとインク層１３は被転写体に貼着する。つい
で、そのままの状態で被転写体とともに転写マー
クを例えば60°〜100℃程度に加熱すると、印刷イ
ンク層１３が固化するが、これと共に、その上を
被覆している媒体のみの層１４も固化し、カバー
コート層１５を剥離すると、層１４が印刷インク
層１３を被覆して、従来のこの種焼付型のクリヤ
ー工程を経由した転写マークと同等以上の作用効
果を奏するクリヤーが施された転写マークが出現
することとなる。
℃好ましくは100℃以下において硬化するエポキ
シ系、メラミン系等のものが、混用又は単独で使
用される。その溶剤としては、エタノール、ブチ
ルセルローズ等が単用又は混用され、これに水を
加えたものも使用される。その他比較的低温で蒸
発する有機溶剤が好ましく使用される。媒体のみ
の層１４が施されることにより第４図で矢印で示
す如き従来のクリヤー工程は全く不要となる。い
ま、本考案に係る転写マークを用いて被転写体に
転写するには、まず、水に３〜５秒間浸漬する
と、台紙１１上の水溶性糊層１２が半溶解し、印
刷インク層１３、媒体のみの層１４及びカバーコ
ート層１５が合着された状態で剥離され、印刷イ
ンク層１３の裏面を被転写体（図示せず）に圧着
するとインク層１３は被転写体に貼着する。つい
で、そのままの状態で被転写体とともに転写マー
クを例えば60°〜100℃程度に加熱すると、印刷イ
ンク層１３が固化するが、これと共に、その上を
被覆している媒体のみの層１４も固化し、カバー
コート層１５を剥離すると、層１４が印刷インク
層１３を被覆して、従来のこの種焼付型のクリヤ
ー工程を経由した転写マークと同等以上の作用効
果を奏するクリヤーが施された転写マークが出現
することとなる。
次に、第２図は、本考案の一実施態様を示す断
面図である。図示のものは、第１図のものと同様
に、台紙２１の上面に水溶性糊層２２を設け、以
下印刷インク層２４、媒体のみの層２５、カバー
コート層２６を設けているが、このほか水溶性糊
層２２と印刷インク層２４との間に、着色顔料を
含まない媒体のみの層２３を介在せしめたもので
ある。この場合層２３は台紙２１を分離後被転写
体に対する接着剤としての作用効果を顕著に奏す
るもので、着色顔料を含有する印刷インク層２４
を直接被転写体に圧着するものに較べて接着能が
大である。
面図である。図示のものは、第１図のものと同様
に、台紙２１の上面に水溶性糊層２２を設け、以
下印刷インク層２４、媒体のみの層２５、カバー
コート層２６を設けているが、このほか水溶性糊
層２２と印刷インク層２４との間に、着色顔料を
含まない媒体のみの層２３を介在せしめたもので
ある。この場合層２３は台紙２１を分離後被転写
体に対する接着剤としての作用効果を顕著に奏す
るもので、着色顔料を含有する印刷インク層２４
を直接被転写体に圧着するものに較べて接着能が
大である。
本考案は以上の構成に基づくもので、従来の焼
付型における熱硬化性樹脂を媒体とし着色顔料を
混在してなる印刷インク層の上面に、予め着色顔
料を含有しない媒体のみの層を形成し、この層の
固化形成によりクリヤー工程に代替させようとす
るもので、クリヤー工程を経由したものに比較し
て、クリヤーの厚さにムラがなく仕上りが格段に
良好であり、また、印刷インク層を完全に被覆し
て、しかも透明であるためその外観を損うことが
全くなく、さらに、マークの耐久性が優れている
等多くの利点があるうえ、貼着に伴う作業工数等
が著しく減少することとなり焼付タイプの転写マ
ークに適用して極めて有用な考案である。
付型における熱硬化性樹脂を媒体とし着色顔料を
混在してなる印刷インク層の上面に、予め着色顔
料を含有しない媒体のみの層を形成し、この層の
固化形成によりクリヤー工程に代替させようとす
るもので、クリヤー工程を経由したものに比較し
て、クリヤーの厚さにムラがなく仕上りが格段に
良好であり、また、印刷インク層を完全に被覆し
て、しかも透明であるためその外観を損うことが
全くなく、さらに、マークの耐久性が優れている
等多くの利点があるうえ、貼着に伴う作業工数等
が著しく減少することとなり焼付タイプの転写マ
ークに適用して極めて有用な考案である。
第１図及び第２図は本考案に係る焼付型転写マ
ークの実施例を示す断面図、……、第３図は従来
の焼付型転写マークの中間の形成状態を示す説明
図、第４図は第３図におけるカバーコート層を剥
取つたあとにクリヤー塗着が施された状態を示す
説明図である。 １１，２１，３１……台紙、１２，２２，３２
……水溶性糊層、１３，２４，３３……印刷イン
ク層、１４，２５……媒体のみの層、１５，２
６，３４……カバーコート層。
ークの実施例を示す断面図、……、第３図は従来
の焼付型転写マークの中間の形成状態を示す説明
図、第４図は第３図におけるカバーコート層を剥
取つたあとにクリヤー塗着が施された状態を示す
説明図である。 １１，２１，３１……台紙、１２，２２，３２
……水溶性糊層、１３，２４，３３……印刷イン
ク層、１４，２５……媒体のみの層、１５，２
６，３４……カバーコート層。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 表面に水溶性糊層を有する台紙上に熱硬化性
樹脂を媒体としこれに着色顔料を混在せしめて
印刷インク層を形成しさらに該インク層上に加
熱処理後剥取り可能なカバーコート層を積層し
てなる焼付型の転写マークにおいて、前記印刷
インク層と前記カバーコート層との間に、前記
着色顔料を含まない媒体のみの層を介在せしめ
て構成することを特徴とする転写マーク。 (2) 前記水溶性糊層と前記印刷インク層との間
に、前記着色顔料を含まない媒体のみの層を介
在せしめる実用新案登録請求の範囲第１項記載
の転写マーク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987115122U JPH0410073Y2 (ja) | 1987-07-29 | 1987-07-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987115122U JPH0410073Y2 (ja) | 1987-07-29 | 1987-07-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6420363U JPS6420363U (ja) | 1989-02-01 |
| JPH0410073Y2 true JPH0410073Y2 (ja) | 1992-03-12 |
Family
ID=31356490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987115122U Expired JPH0410073Y2 (ja) | 1987-07-29 | 1987-07-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0410073Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5446473B2 (ja) * | 2009-05-29 | 2014-03-19 | 味の素株式会社 | 多層配線基板の製造方法。 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5430325U (ja) * | 1977-08-03 | 1979-02-28 |
-
1987
- 1987-07-29 JP JP1987115122U patent/JPH0410073Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6420363U (ja) | 1989-02-01 |
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