JPH04106966A - リードの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はリードフレームの成形方法に関し、とくにＪ形
にリードを曲げ加工する方法に関する。

（従来の技術） 第４図はリードをＪ形に曲げ加工する従来方法を示す説
明図である。同図では第１曲げから第４曲げまでの各工
程でのリードの曲げ位置を示している。第１曲げ（Ａ）
ではリード１０の先端部分を曲げ、第２曲げ（Ｂ）では
り一ド１０の基部位置でリードを斜めに曲げ、第３曲げ
（Ｃ）ではモールド部１２に対してほぼ垂直にリードを
曲げ、第４曲げ（Ｄ）ではモールド部１２の下面にかか
え込むように曲げている。

第５図は従来の他の曲げ方法を示す。この方法では、第
１曲げ（Ａ）でリードの先端部分を曲げるとともにリー
ド１０の先端が若干上方にはねあがるように曲げる。第
２曲げ以降の曲げ加工は上記例と同様である。

第６図は上記第４図に示す曲げ加工方法によって実際に
加工する方法を示している。

第６図（ａ＞は第１曲げ加工工程で、リード１０を曲げ
ダイ１４およびノックアウト１６で挟圧するとともに、
バンチローラ１８でリード１０の先端をほぼ直角に曲げ
加工する。

第６図山）は第２曲げ工程で、曲げダイ１４とノックア
ウト１６でリード１０の基部を支持し、パンチローラ１
８を押し下げてり−１−１０を基部位置で曲げる。

第６図（Ｃ）は第３曲げ工程で、第２曲げで外側に開い
ていたリードを中側によせるように曲げる工程である。

曲げダイ１４にはり一ド１０の先端部分の逃げとなる四
部を設けている。

第６図（ｄ）は第４曲げ工程で、曲げダイ１４とノック
アウト１６によってリード１０をモールド部１２の下側
にかかえ込むように曲げる。リード１０は曲げダイ１４
の凹部面の形状にならって曲げられる。

（発明が解決しようとする課題） 上記のように、従来の曲げ成形では第４曲げ工程でリー
ドをカーリングさせ、リードをモールド部の下面にかか
え込むように曲げ成形している。

第４曲げではリード先端部を曲げダイの凹部面に当接さ
せて曲げているが、この曲げ加工の際にリードの表面が
曲げダイとの間でこすられ、リード表面に施しためっき
の剥がれが発生する場合がある。

リードから剥がれためっき皮膜は、次回の曲げ加工の際
に次の製品のリードに付着してり一１〜間の電気的ショ
ートを発生させる等の問題がある。

そのため、従来は曲げダイを頻繁にクリーニングしてリ
ードにめっき皮膜が付着したりしないようにしている。

めっき皮膜の剥がれをなくすため、従来も、第４曲げで
一度にカーリングさせるのでなく、たとえば曲げ量を小
さくして２度にわけてカーリングさせる等の方法もとら
れている。しかしながら、この方法でも曲げダイとの間
で擦れることから、めっき皮膜の剥がれをなくすには十
分とはいえない。

そこで、本発明は上記問題点を解消すべくなされたもの
であり、その目的とするところ（ま、Ｊベンドタイプの
リード曲げを行う際、めっきのはがれ等の問題を起こさ
ずに曲げ加工を行うことのできるリードフレームの成形
方法を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するため次の構成をそなえる。

すなわち、モールド部の壁面から外方に延出するリード
をＪ形に曲げ加工し、リード先端部をモールド部の下面
側に位置させるリードフレームの成形方法において、リ
ードの先端部分を曲げ加工する第１曲げ工程で、曲げ成
形される最終のリード先端部のアール形状にまで曲げ加
工し、続いて、第２曲げ以降の加工を施してリードを所
定形状に成形することを特徴とする。

（実施例） 以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図は本発明に係るリードフレームの成形方法によっ
て曲げ成形した場合の各工程でのリード１０の曲げ位置
を示す説明図である。

図でＡ、＋　Ａ、、Ａ、は第１曲げ工程、Ｂは第２曲げ
工程、Ｃは第３曲げ工程、Ｄは第４曲げ工程でのリード
の曲げ位置である。なお、第１曲げ工程のＡ、、Ａ２．
Ａ、はリード１０の先端部分を曲げ加工する工程であっ
て、実施例では３回に分けて曲げを行っている。

なお、第２曲げは前述した従来例と同様にり一ド１０の
基部位置で曲げる工程、第３曲げはり−ト１０をモール
ド部１２にほぼ垂直に曲げる工程、第４曲げはり一ド１
０をモールド部１２の下面にかかえ込むように曲げる工
程である。

第２図に上記第１曲げから第４曲げまでの各工程に対応
して実際にリードを曲げ加工している状態を示す。

第２図＜ａ）、（ｂ）、（Ｃ）は上記第１曲げ工程に対
応する。第２図（ａ＞では、リード１０を曲げダイ１４
とノックアウト１６で挟圧し、バンチローラ１８をノッ
クアウト１６の側面に沿って押し下げてり−ド１０の先
端部分を曲げ加工している。リードを曲げ加工するため
、リード１０はその先端部分をノックアウト１６と曲げ
ダイ１４との挟圧部分から外方に延出させてセットする
。リード１０の下面が当接する曲げダイ１４のコーナ部
１４ａは円弧面に形成する。これによって、リード１０
の先端部分が円弧状に曲げられる。

第２図（ｂ）はり一ド１０の先端部分をさらに深く円弧
状に曲げる工程である。ここで用いる曲げダイ１４のコ
ーナ部１４ｂはコーナ部１４ａにくらへて円弧面の突出
量が多くなり、パンチローラ１８で押圧することによっ
てさらに深く円弧状に曲げられる。

第２図（ｃ）はり一ド１０の先端部分をさらに深く円弧
状に曲げる工程である。この曲げ工程では、リード１０
をモールド部１２の下面にかかえ込むために最終的にカ
ーリングするアール形状とほぼ等しい曲率まで曲げ加工
することを目的とする。

そのため、曲げダイ１４のコーナ部１４ｃは上記曲げ工
程よりもさらに突出させて設けている。

以上の第２図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す実施例では
、いずれもパンチローラ１８によってリード１０を押圧
することにより、”曲げ加工時にリード１０表面のめっ
き膜が剥がれたり、表面に傷がついたりしないようにし
ている。

上記、第２図＜ａ＞、（ｂ）、（ｃ）に示す曲げ加工は
曲げ工程順では第１曲げ、第２曲げ、第３曲げになるが
、ここでは従来例との対比からまとめて第１曲げという
ことにする。

第２図（ｄ）は従来例での第２曲げに相当する曲げ工程
で、リード１０を基部位置で曲げる工程である。リード
１０の先端部分は上記の第１曲げで従来例よりも大きく
カーリングしているから、曲げダイ１４にはり−ト１０
の先端部が当接しないよう凹溝１４ｄを設けている。

第２図（ｅ）は従来例での第３曲げに相当する。この曲
げ工程ではモールド部１２の両側のり−ド１０をパンチ
ローラ１８で中向きに押圧してリードの先端側が中側に
寄せるように曲げ加工する。この場合も、リード１０の
先端を逃がすための凹溝１４ｄを曲げダイ１４の側壁に
設ける。

第２図（ｆ＞は従来例での第４曲げに相当する。曲げダ
イ１４とノックアウト１６とで上下から挟圧してプレス
することにより、モールド部１２の下面側でリード１０
をかかえ込むように曲げ加工する。リード１０は曲げダ
イ１４の凹部面１４ｅに当接して曲げられる。こうして
、リードは所定のＪ形に曲げ成形される。

上記実施例の曲げ方法によると、あらかじめ第１曲げで
リード１０の先端部を最終のカーリング形状に曲げてか
ら、第２曲げ以降の曲げ加工を行うから、第４曲げでは
り−ド１０をカーリングさせるための曲げ量はわずかで
済み、したがって、曲げダイ１４との間でリード１０が
擦られたりすることを抑えることができて曲げ加工時に
リード表面のめっきが剥がれたりすることを防止するこ
とができる。また、めっき皮膜がダイ上に剥がれ落ちた
りすることが少なくなるから、曲げダイのクリーニング
を頻繁に行う必要がなくなる。

上記実施例では第１曲げから第３曲げまでをパンチロー
ラ１８を用いて行っているが、ポンチを用いる加工の場
合でも同様に適用することができる。

第３図はポンチ１９を用いて加工する実施例を示す。第
１曲げを３回に分けて行うことで最終のカーリング形状
まで曲げ加工することは上記例と同様である。

本発明方法の成形方法は、上述したように、従来第４曲
げで行っていたリードのカーリング加工を第１曲げで行
うことによって第４曲げでのリードの曲げ量を少なくす
ることを目的とする。したがって、第１曲げで最終のカ
ーリング形状に完全に一致するまで曲げ加工する必要は
なく、最終のカーリング形状に近似する形状まであらか
じめ曲げ加工することによって十分に効果を発揮する。

また、上記実施例では第１曲げにおいて３回に分けてリ
ードを曲げ加工しているが、第１曲げでの曲げ回数はと
くに限定されるものではなく、適宜回数を設定すればよ
い。また、全体の曲げ工程も第１曲げ工程から第４曲げ
工程までに限定されるものではなく、Ｊベンドタイプの
リードの曲げ加工方法に一般的に応用することが可能で
ある。

以上、本発明について好適な実施例を挙げて種々説明し
たが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得る
のはもちろんのことである。

（発明の効果） 本発明に係るリードフレームの成形方法によれば、上述
したように、リードの曲げ加工時にリード表面に施した
めっき皮膜が剥がれたすせずに成形でき、めっき皮膜の
剥がれによるリード間の電気的ショート等の問題を有効
に解消することができる。また、曲げ加工の際にめっき
皮膜が剥がれて曲げダイ上に落ちたりすることが少なく
なるから曲げダイのクリーニングも簡単になる等の著効
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るリードフレームの成形方法を示す
説明図、第２図はリードの実際の曲げ方法の実施例を示
す説明図、第３図はリードの曲げ方法の他の実施例を示
す説明図、第４図および第５図は従来のリードの成形方
法を示す説明図、第６図は従来法による実際のリードの
曲げ方法を示す説明図である。 １０・・・リード、　　１２・・・モールド部、１４−
−−曲げダイ、　１４ａ、１４ｂ、１４ｃ・・・コーナ
部、　　１４ｃｌ・・・凹溝、　　１４ｅ・・・凹部面
、　　１６・・・ノックアウト、１８・・・バンチロー
ラ、　　１９・・・ポンチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、モールド部の壁面から外方に延出するリードをＪ形
   に曲げ加工し、リード先端部をモールド部の下面側に位
   置させるリードフレームの成形方法において、 リードの先端部分を曲げ加工する第１曲げ 工程で、曲げ成形される最終のリード先端部のアール形
   状にまで曲げ加工し、 続いて、第２曲げ以降の加工を施してリー ドを所定形状に成形することを特徴とするリードフレー
   ムの成形方法。