JPH04109288U - 配管工事用コツク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 新規な水道管一部交換工事を実用化するため
の、軽量で安価なコックを提供すること。 【構成】 有底筒状の中央部および接続管を備えた合成
樹脂製のケーシングと、そのケーシングの空洞内に回転
自在に挿入されると共に接続管と連通する孔を備えた合
成樹脂製の栓体とからなり、前記栓体が、下端に開口部
を有し、前記孔と連通する中央の空所を有する本体と、
前記空所の下端開口部を塞ぐプラグと、本体の側面から
プラグの下面にかけて覆うコーティング層を備えている
配管工事用コック。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は配管工事用コックに関する。さらに詳しくは、塩化ビニル樹脂などの 合成樹脂からなる水道管の一部を、給水を中断することなく交換する工事などに 用いるコックに関する。

【０００２】

【従来の技術】

合成樹脂製の水道管が破損して水洩れを生じているばあいは、図５に示すよう に、まず破損した部分31の上流側32で管33を切断し、置コマＫを詰めて止水する 。つぎに破損した部位の下流側34を切断し、交換用の新しい管35をソケット37ａ などで連結する。さらに置コマＫを抜くと共に、新しい管35の端部35ａをユニオ ンナット36およびソケット37を用いて上流側の管の端部38に接続している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の交換工事で用いられているユニオンナット36およびソケット37は、簡便 に使用しうる半面、置コマＫを抜いてからユニオンナット36を締めるまでの間に 多量の水が漏水するという問題がある。

【０００４】 かかる問題を解消するため、本考案者は上流側の管の端部に置きコマを挿通し うる孔を備えたコックを接続し、孔を通して置コマを抜くと同時にコックを閉じ 、その後コックの反対側に新しい管を接続するという新規な工事方法を開発した 。しかし一般的なコックは焼結金属ないし鋳物製であり、塩化ビニル製の水道管 との接続が困難で、かつ高価である。さらに重量が重く、塩化ビニル樹脂製の配 管に介在させるばあいは特別なサポートが必要となる。

【０００５】 本考案は前記新規な水道管の一部交換工事において、現実に使用しうるコック を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の配管工事用コックは、 (A) 有底筒状の中央部と、該中央部の両側に突出し、通路により中央部の空洞と 連通する接続管とを備えた合成樹脂製のケーシングと、 (B) 前記空洞内に回転自在に挿入されると共に、前記通路と対応する部位に、置 コマを通過させうる孔が横方向に貫通している合成樹脂製の栓体とからなり、 前記栓体が、(B1)下端に開口部を有すると共に前記孔と連通する中空部を有す る合成樹脂製の本体と、 (B2)該本体の前記下端の開口部を塞ぐプラグ とからなることを特徴としている。

【０００７】 前記栓体は、本体の側面からプラグの底面にかけて、栓体より軟質の材料から なるコーティング層で覆われているのが好ましい。

【０００８】

【作用】

本考案のコックは以下のように用いる。まず置コマが詰められた上流側配管の 端部に、一方の通路を接続し、栓体の孔を通して置コマを抜き、同時に栓体を回 転させて水路を閉止させておく。その後、他方の通路に下流側の管を接続し、最 後にコックを開状態にする。

【０００９】 したがって置コマを抜いてからコックを締めるまでの時間が短いので、漏水を 最少限にすることができる。

【００１０】 本考案のコックは、全体が合成樹脂製であるので、軽量であり、工事後に特別 のサポートを必要としない。しかも塩化ビニル樹脂製の水道管との接着接続が容 易である。さらに接続部の漏水も少ない。

【００１１】 栓体の表面にケーシングよりも軟質の材料からなるコーティング層を設けると きは、栓体やケーシングの内面の成形精度が不充分でも、シール性を確保でき、 回転摺動を滑らかにしうる利点がある。

【００１２】

【実施例】

つぎに図面を参照しながら本考案のコックを説明する。

【００１３】 図１は本考案のコックの一実施例を示す縦断面図、図２は図１のコックの組み 立て前の状態を示す斜視図、図３は本考案にかかわる栓体の製造法の一例を示す 工程図、図４は本考案のコックの使用方法の説明図である。

【００１４】 図１〜２において、１は合成樹脂製のケーシングであり、ケーシング１の空洞 ２内には円柱状の栓体３が回転自在に収容されている。さらにケーシング１の上 端にはパッキン４を押さえるためのパッキン押え５が螺着されている。

【００１５】 前記ケーシング１は有底筒状の中央部６と、中央部６から側方に突出する接続 管７、８とから構成されており、中央部６の空洞２と接続管７、８の空洞７ａ、 ８ａとは通路９、10によって連通されている。

【００１６】 中央部６の空洞２は上に向って拡がるテーパー状に形成されており、その内壁 の上端には雌ネジ11が形成されている。

【００１７】 接続管７、８の内径は接続しようとする水道管12、13の外径と同じであり、そ の内底14、15は水道管12、13の端面と当接するよう平坦にされている。前記通路 ９、10の内径は実質的に水道管12、13の内径と同じである。

【００１８】 前記栓体３は実質的に有底筒状の本体16と、本体16の空所17の下部の開口端17 ａに嵌合・接着されるプラグ18と、本体16の下半分を覆うコーティング層19とか ら構成されている。本体16の外周面20は前記ケーシング１のテーパ状の空洞２と 同じテーパ角度の、下向きに細くなるテーパ面とされており、空所17には抜き勾 配が設けられている。

【００１９】 なお空洞２および栓体３をテーパ状にすることは、シール性を高めるうえで好 ましいが、本考案にとっては必らずしも必須というわけではない。したがって抜 き勾配程度のテーパであってもよい。また栓体３とケーシング１の材質の選択に よっては、とくにコーティング層19を設けなくても実用上差しつかえがない。

【００２０】 本体16の上端近辺の外周面16ａには段部22が形成されており、それによりその 外周面16ｃとコーティング層19とが面一にされている。このように段部22を設け るのは、コーティング層19と栓体との間でズレが生じないようにするためである 。

【００２１】 コーティング層19の厚さ、すなわち段部22の段差は約１〜３mm程度である。

【００２２】 本体16の上端には円柱部23が設けられており、さらにその上端は指での捻り操 作がしやすいように板状のつまみ部23ａとされている。

【００２３】 また本体16およびコーティング層19には栓体の中心線に対して直角に孔21が形 成されており、孔21は空所と連通している。

【００２４】 前記パッキン押え５は六角形状にされた頭部５ａと、本体16の上端の前記雌ネ ジ11に螺入されるネジ部５ｂとからなり、その中央部には栓体３の円柱部23を貫 通させる開口24が形成されている。

【００２５】 栓体３の外周面にテーパ角度をつけるばあいは、そのテーパ角度はケーシング や栓体の角度に応じて選択すればよいが、たとえばモールステーパより、いくら か緩く、抜けやすいテーパとしておき、パッキン押えの５の締め込みでテーパ面 の当接圧を調整すればよい。また、内部の空所の17の抜き勾配は栓体の型構造に 応じて選択するが、通常は１°程度である。

【００２６】 前記ケーシング１の材質としては、たとえば硬質塩化ビニル樹脂などの合成樹 脂があげられる。なお他の合成樹脂を用いてもよいが、塩化ビニル製の水道管と の接合性、シール性を高めるために硬質塩化ビニル樹脂を用いるのが好ましい。 栓体３およびプラグ18の材質も、硬質塩化ビニル樹脂が好ましいが、他の合成 樹脂を用いてもよい。

【００２７】 コーティング層19の材質は合成ゴムなどのゴム、軟質塩化ビニル樹脂、ナイロ ンなどの耐摩耗性およびすべり性が高い合成樹脂が好ましい。

【００２８】 一般に本体と栓体とに型成形した合成樹脂を用いると、摺動面の当りの精度が 低くなるが、前記軟質のコーティング層19を介在させることにより、シール性が 高まり、すべり性も高くなる利点がある。また溶着や「かじり」なども防止され うる。

【００２９】 つぎに叙上のごとく構成される配管工事用コックの好ましい製造方法について 説明する。

【００３０】 ケーシング１は通常の射出成形あるいは加圧成形などにより形成し、接続管７ 、８の空所7a、8aおよび通路９、10は機械加工などで成形する。

【００３１】 栓体３は図３に示すように、まずテーパ部６および頭部を射出成形あるいは加 圧成形などで成形し（Ａ工程）、ついでプラグ18を嵌入して接着し（Ｂ工程）、 それにより全体の強度を高めた後にコーティング層19を被せると共に、孔21を穿 設する。プラグ18で強度を上げているので、孔21はたとえばプレス加工などで抜 くことができる。

【００３２】 このように製造することにより中空部を有する栓体が容易にえられる。

【００３３】 つぎに図４を参照しながら本考案のコックを用いた配管の一部交換工事の例を 説明する。

【００３４】 水道管の破損部を除去し、新しい管35を下流側に接続する点は従来の方法と同 じである（図５参照）。

【００３５】 この方法では、ついで、置コマＫで止水されている上流側の管の端部38に、コ ック25の一方の枝管７を固着する（Ｉ工程）。

【００３６】 つぎに反対側の接続管８から操作棒Ｓを挿入し、ハンドルＨを回転させて置コ マＫの膨圧ゴムによる密栓を緩め、置コマＫを通路９、孔21、通路10の順に通し て抜き出す（Ｉ工程の想像線）。このばあい置コマＫの長さは栓体３の外径より も長いものが抜きやすいので好ましい。

【００３７】 置コマＫを抜くと同時に栓体３を90°回転させ（矢印Ｐ）、上流側の管を止水 する。その間は熟練者で0.2 〜0.4 秒ぐらいであり、ほとんど水漏れしない。

【００３８】 その状態でコック25の他方の接続管８に、すでに下流側に接続している新しい 管34の端部を拝み合わせ（ＩＩ工程）、最後に新しい管34の端部を接続管８に接 着し、栓体３を回転させてコックを開ける（ＩＩＩ工程）。

【００３９】 すなわちコック25自体は工事終了後は「開」のままにして置き去りにし、土中 に埋めておくのである。そのため所望により工事終了後に栓体３の上部とパッキ ン押え５の隙間にコーキング材を詰めておいてもよい。またパッキン押え５と本 体16とはあらかじめ接着しておいてもよい。

【００４０】

【考案の効果】

本考案のコックは全体が合成樹脂で構成されているので軽量でしかも安価であ る。そのため合成樹脂配管の一部交換工事のときに置き去りにすることができ、 配管に特別なサポートを設ける必要もない。

【００４１】 すなわち本考案のコックにより、はじめてコックを用いる配管の一部交換工事 が実用化されたのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のコックの一実施例を示す縦断面図。

【図２】図１のコックの組み立て前の状態を示す斜視
図。

【図３】本考案にかかわる栓体の製造法の一例を示す工
程図。

【図４】本考案のコックの使用方法の説明図。

【図５】従来の配管交換工事の一例を示す工程図。

【符号の説明】

１ ケーシング ２ 空洞 ３ 栓体 ６ 中央部 ７ 接続管 ８ 接続管 ９ 通路 10 通路 16 本体 17 空所 18 プラグ 19 コーティング層

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 (A) 有底筒状の中央部と、該中央部の両
   側に突出し、通路により中央部の空洞と連通する接続管
   とを備えた合成樹脂製のケーシングと、(B) 前記空洞内
   に回転自在に挿入されると共に、前記通路と対応する部
   位に、置コマを通過させうる孔が横方向に貫通している
   合成樹脂製の栓体とからなり、該栓体が、(B1)下端に開
   口部を有すると共に前記孔と連通する空所を有する合成
   樹脂製の本体と、(B2)該本体の前記下端の開口部を塞ぐ
   プラグとからなる配管工事用コック。
2. 【請求項２】 前記栓体が、本体の側面からプラグの底
   面にかけて、栓体より軟質の材質からなるコーティング
   層で覆われている請求項１記載のコック。