JPH04121747A - 湿し水不要の感光性平版印刷版の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、湿し水不要の感光性平版印刷版の処理方法に
関するものであり、更に詳しくは作業性が向上し、しか
も自動現像機を小型化することができる湿し水不要の感
光性平版印刷版の処理方法に関する。

［発明の背景］ 従来、湿し水不要の感光性平版印刷版（以下、必要に応
じ１版材料」という）としては、支持体上に順に感光層
及びインキ反撥層を塗設したものが知られている。この
版材料を露光・現像することにより湿し水不要の平版印
刷版（以下、必要に応じ「印刷版」という）を得ること
ができる。

このような版材料は、現像時又は現像後の版の状態（現
像性、キズ、版の汚れ等）を調べる必要があり、そのた
め検版性に優れていなければならない。

この検版性を良好にするために、従来、特開昭５４−１
０３１０３号公報や特開昭５７−１９８４６５号公報等
に記載されている如く、現像した後、染料水溶液で画像
部を染色することが行われている。

しかしながら、版材料を現像後、画像部を可視画するた
めに、染料を含む染色液で処理すると、染色液を補充す
る時や染色液の交換時等において手や衣服が汚れ、また
染色処理を行うことにより処理工程が増え、従って自動
現像機が大型になり設備上好ましくない。

そこで、本発明者等は、前記の検版性を肖慮すると共に
染色液を使用しない方法について種々研究した結果、感
光層中に含まれるキノンジアジド化合物の一部を光分解
し、ついで現像した後又は現像と同時に塩基性物質を含
む処理液で処理して画像部のみを発色させることにより
画像部のみ発色した画像が得られることを見出し、ここ
に本発明を成すに至ワた。

［発明の目的］ したがって、本発明の第１の目的は、染色液を不要とし
、従フて染色液で手や衣服が汚れることがない点で作業
性の良好な湿し水不要の感光性平版印刷版の処理方法を
提供することにある。

また本発明の第２の目的は、染色液を不要とし、従って
自動現像機の小型化が可能な湿し水不要の感光性平版印
刷版の処理方法を提供することにある。

［発明の構成］ 本発明の前記目的は、支持体上にキノンジアジド化合物
を含む感光層及びシリコーンゴム層をこの順に有する湿
し水不要の感光性平版印刷版を画像露光して、前記キノ
ンジアジド化合物中のキノンジアジド単位の３０モル％
〜７０モル％を光分解し、ついで該感光性平版印刷版を
塩基性物質及び５０重量％以上の水を含む処理液で現像
後又は現像と同時に処理して画像様に発色させることを
特徴とする湿し水不要の感光性平版印刷版の処理方法に
よって達成される。

以下に、本発明の構成について、更に具体的に説明する
。

本発明は、水不要の感光性平版印刷版の感光層中に含ま
れるキノンジアジド化合物の一部を光分解し、ついで現
像した後又は現像と同時に塩基性物質を含む！ＡＦ！液
で処理して画像部のみを発色させることにより画像部の
み発色した画像が得られるので、染色液を使用しないで
検版性の優れた画像を得ることができ、したがフて作業
性が向上し、かつ自動現像機を小型化で幹るという優れ
た効果を奏する。

本発明に用いられろ水不要の感光性平版印刷版の感光層
中に含有されているキノンジアジド化合物は、画像露光
するとキノンジアジド化合物のキノンジアジド単位の３
０モル％〜７０モル％が光分解するが、好ましくはキノ
ンジアジド単位の４０モル％〜６０モル％が光分解する
。

キノンジアジド単位の光分解が３０モル％以下の場合は
、画像再現性が悪く、また発色濃度が低い、光分解が７
０モル％以上の場合には画像部において十分な発色濃度
が得られない。

本発明に用いられる処理液中に添加される塩基性物質と
しては、通常の化学分野で用いられる塩基を意味し、無
機または有機のいずれの塩基でもよい。

有機塩基としては、アンモニア、ヒドラジン、ヒドロキ
シアミン、炭素数１から３０の有機塩基が好ましい、こ
れらの具体例としてはたとえば、アンモニア（アンモニ
ウムハイドロキサイド）、メチルアミン、エチルアミン
、ジメチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン
、トリエチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、
アミルアミン、ジプロピルアミン、ジエチルアミン、シ
アミルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン
、メチルジエチルアミン、エチレンジアミン、トリメチ
レンジアミン、テトラメチレンジアミン、ポリエチレン
イミン、ベンジルアミン、Ｎ、Ｎ−ジメチルベンジルア
ミン、Ｎ、Ｎ−ジエチルベンジルアミン、Ｎ、Ｎ−ジプ
ロピルベンジルアミン、０−またはｍ−またはｐ−メト
キシまたはメチルベンジルアミン、Ｎ、Ｎ−ジ（メトキ
シベンジル）アミン、β−フェニルエチルアミン、ε、
δ−フェニルアミルアミン、γ−フェニルプロピルアミ
ン、シクロヘキシルアミン、アニリン、モノメチルアニ
リン、ジメチルアニリン、トルイジン、ベンジジン、α
−またはβ−ナフチルアミン、０−またはｍ−またはｐ
−フェニレンジアミン、ピロリジン、ピペラジン、モル
ホリン、ウロトロピン、ジアザビシクロウンデカン、ピ
ロール、ピリジン、キノリン、ヒドラジン、フェニルヒ
ドラジン、Ｎ、Ｎ’−ジフェニルヒドラジン、ヒドロキ
シルアミン、セミカルバジド、水酸化テトラアルキルア
ンモニウム、アミノ安息香酸、ホルムアミド、アセタミ
ド、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチル
アセタミド、アセトアニリド、モノエタノールアミン、
ジェタノールアミン、トリエタノールアミン、２−（２
−アミノエチル）エタノール、２−アミノ−２−メチル
−！、３−プロパンジオール、２−アミノ−１，３−プ
ロパンジオール、２−アミノ−２−ヒドロキシメチル−
１，３−プロパンジオールなどのアミン化合物（１級、
２級、３級アミン、モノアミン、ジアミン、トリアミン
、テトラアミンからポリアミンまで、脂肪族鎖式アミン
、脂肪族環式アミン、芳香族アミン、ペテロ環式アミン
）および酸アミドなどのアミン話導体あるいはカルボン
酸とアミンの塩（例えばオクタン酸などとモノエタノー
ルアミン、ジェタノールアミンなどとの塩）などが挙げ
られる。

また、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、
ナトリウムプロピラード、カリウムメチラート、カリウ
ムエチラート、カリウムプロピラード、リチウムメチラ
ート、リチウムエチラートなどのアルカリ金属アルコラ
ード、ナトリウム、カリウム、リチウムのアミド、エチ
ルアミド、ジプロピルアミドなどのアルカリ金属アミド
などが用いられる。無機塩基としては水酸化ナトリウム
、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム
、水酸化バリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭
酸リチウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸水素
ナトリウム、炭酸水素カリウム、リン酸ナトリウム、リ
ン酸カリウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ナ
トリウムメタシリケートなどのアルカリ金属、アルカリ
土類金属の水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、リン酸塩、ケ
イ酸塩、メタケイ酸塩等が挙げられる。

この中でケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウムは特に好ま
しい。

これらの塩基性化合物の現像液組成物における含有量は
、その化合物の塩基度並びに溶解性の異ることにより一
概には云えないが、使用液のｐＨが８．５〜１３．５、
望ましくはｐＨｌＯ〜１３．０となるように選ばれる。

本発明の処理方法は、感光層としてキノンジアジド化合
物を含む湿し水不要感光性平版印刷版を画像露光した後
、現像工程を行い、ついで塩基性物質及び５０重量％以
上の水を含む処理液で画像部を処理して発色させるが、
好ましくは現像液に塩基性物質を含有させて一浴とし、
該現像液で現像と同時に発色させることがよい。

また塩基性物質及び５０重量％以上の水を含む処理液で
処理する場合、そのＩＡ処理液ｐ＋＋は１１以上が好ま
しく、更に好ましくはｐＨは１２〜１３．５である。

更に塩基性物質及び５０重量％以上の水を含む処理液は
、水を主成分とするが、その中に含まれる塩基性物質の
量は、０．１重量％〜２０重量％であり、好ましくは１
重量％〜１０重量％である。

本発明に用いられる湿し水不要感光性平版印刷版は、塩
基性物質及び５０重量％以上の水を含む処理液で処理し
た後、または現像液と同時に処理液で処理した後、水洗
することが好ましい。

この他、塩基性物質及び５０重量％以上の水を含む処理
液には、有機溶剤、界面活性剤等を添加することにより
発色性を向上させることができ、特に有機溶剤としては
水難溶性有機溶剤を用いることが好ましい。

添加剤として用いられる水ｉｌｌ溶性有機溶剤としては
、具体的には２０℃における水に対する溶解度が１０重
量％以下の有機溶剤が用いられ、例えば、ジイソブチル
ケトン、アセトフェノン、イソホロン、コハク酸ジエチ
ル、安息香酸メチル、蓚酸ジエチル、フタル酸ジメチル
、酢酸イソブチル、安息香酸ベンジル、エチレングリコ
ールそノフェニルエーテル、エチレングリコールジブチ
ルエーテル、エチレングリコールベンジルエーテル、ジ
エチレングリコールジ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレ
ングリコールジアセテート、ｎ−アミルアルコール、ベ
ンジルアルコール、シクロヘキサノン、シクロヘキサノ
ール、Ｎ−ベンジルエタノールアミン、アニシルアルコ
ール、ジメチルベンジルカルピトール、２−Ｎ−エチル
アニリノエタノール、プロピレングリコールモノフェニ
ルエーテル、Ｎ−フェニルエタノールアミン等が挙げら
れる。

これらの中でもエチレングリコールモノフェニルエーテ
ル、エチレングリコールベンジルエーテル、ベンジルア
ルコール、シクロヘキサノン、シクロヘキサノール、Ｎ
−ベンジルエタノールアミン、アニシルアルコール、ジ
メチルベンジルカルピトール、２−Ｎ−エチルアニリノ
エタノール、プロピレングリコールモノフェニルエーテ
ル、Ｎ−フェニルエタノールアミンが特に有効である。

本発明に用いられる有機溶剤の使用量は、１重量％〜１
０重量％、好ましくは２重量％〜６重量％が好ましい。

本発明に用いられる有機溶剤１つまたは２つ以上を混合
して用いることができる。

本発明に用いられるブライマー層としては、例えばポリ
エステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アク
リル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニ
ルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、アクリレート系共重
合体、酢酸ビニル系共重合体、フェノキシ樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリロニト
リルブタジェン、ポリ酢酸ビニル等が挙げられる。

好ましくはアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン
樹脂等を挙げることができる。これらの樹脂は、熱又は
光で硬化させた形で用いることが好ましい。

例えば水酸基及び／又はカルボキシル基を含むアクリル
樹脂を熱により硬化させる場合、架橋剤として例えばメ
ラミン樹脂、ジイソシアネート類等を用いることができ
る。また光硬化させる場合は、ジアゾ樹脂等を用いるこ
とができる。

また上記ブライマー層を構成するアンカー剤としては、
例えばシランカップリング剤、シリコーンブライマー等
を用いることができ、また有機チタネート等も有効であ
る。

上記ブライマー層の厚さは、通常０．１〜２０μ■であ
り、好ましくは０．３〜ｌＯｐ鴎である。

本発明の染色液が適用できる湿し水不要感光性平版印刷
版の感光層には、オルトキノンジアジド基を含む高分子
化合物が主として用いられるが、ここでオルトキノンジ
アジド基を含む高分子化合物とは、オルトキノンジアジ
ド基を含む化合物とアルカリ可溶性樹脂との反応生成物
の場合又はオルトキノンジアジド基を含む化合物とアル
カリ可溶性樹脂との混合物である場合のいづれか又は両
方からなる意味に用いられる。

以下にその代表的なものについて説明する。

オルトキノンジアジド基を含む高分子化合物としては、
例えば０−ナフトキノンジアジドスルホン酸と、フェノ
ール類及びアルデヒド又はケトンの重縮合樹脂とのエス
テル化合物が挙げられる。

前記のフェノール類としては、例えば、フェノール、０
−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、３．
５−キシレノール、カルバクロール、チモール等のｍ個
フエノール、カテコール、レゾルシン、ヒドロキノン等
の二価フェノール、ピロガロール、フロログルシン等の
三価フェノール等が挙げられる。

前記のアルデヒドとしては、ホルムアルデヒド、ベンズ
アルデヒド、アセトアルデヒド、クロトンアルデヒド、
フルフラール等が挙げられる。

これらのアルデヒドのうち好ましいものは、ホルムアル
デヒド及びベンズアルデヒドである。

更に前記のケトンとしては、アセトン、メチルエチルケ
トン等が挙げられる。

前記重縮合樹脂の具体的な例としては、フェノール・ホ
ルムアルデヒド樹脂、■−クレゾール・ホルムアルデヒ
ド樹脂、閤−１〇−混合クレゾール・ホルムアルデヒド
樹脂、レゾルシン・ベンズアルデヒド樹脂、ピロガロー
ル・アセトン樹脂等が挙げられる。

前記０−ナフトキノンジアジド化合物のフェノール類の
０１１基に対する０−ナフトキノンジアジドスルホン酸
の縮合率（０）１基１個に対する反応率）は、１５〜８
０％が好ましく、より好ましくは２０〜４５％である。

更に本発明に用いられる０−キノンジアジド化合物とし
ては、特開昭５８−４３４５１号公報に記載された化合
物も使用することができる。

上記０−キノンジアジド化合物のうち、１．２−ベンゾ
キノンジアジドスルホニルクロリド又は１．２−ナフト
キノンジアジドスルホニルクロリドとピロガロール・ア
セトン縮合樹脂又は２，３．４−トリヒドロキシベンゾ
フェノンを反応させて得られる０−キノンジアジドエス
テル化合物が最も好ましい。

本発明に用いられる０−キノンジアジド化合物としては
、上記化合物を各々単独で用いてもよいし、２ｆ！＠以
上の化合物を組合せて用いてもよい。

本発明に用いられる０−キノンジアジドを含む高分子化
合物は、塗布性を考慮すると、分子量が１５００以上有
するものが好ましく、更に好ましくは、２０００以上の
分子量を有するものがよい。

前記の０−キノンジアジド化合物は、アルカリ可溶性樹
脂と混合して用いた方がよい。アルカリ可溶性樹脂とし
ては、ノボラック樹脂、フェノール性水酸基を有するビ
ニル系重合体、特開昭５５−５７８４１号公報に記載さ
れている多価フェノールとアルデヒド又はケトンとの縮
合樹脂等が挙げられる。ノボラック樹脂としては、例え
ばフェノール・ホルムアルデヒド樹脂、クレゾール・ホ
ルムアルデヒド樹脂、特開昭５５−５７８４１号公報に
記載されているようなフェノール・クレゾール・ホルム
アルデヒド共重縮合樹脂、特開昭５５−１２７５５３号
公報に記載されているようなｐ−置換フェノールとフェ
ノールもしくは、クレゾールとホルムアルデヒドとの共
重縮合樹脂等が挙げられる。

また、フェノール性水酸基を有するビニル系重合体とし
ては、該フェノール性水酸基を有する単位な分子構造中
に有する重合体であり、下記の一般式［Ｉ］〜−能代［
Ｖ］の少なくとも１つの構造単位を含む重合体が好まし
い。

−能代［１１ ％式％ 一般式［１■］ 一般代口ＩＩ　］ 能代［ＩＶ］ ム 　Ｈ 一般式［Ｖ］ Ｌ式中Ｒ１およびＲ１はそれぞれ水素原子、アルキル基
又はカルボキシル基、好ましくは水素原子を表わす、Ｒ
５は水素原子、ハロゲン原子又はアルキル基を表わし、
好ましくは水素原子又はメチル基、エチル基等のアルキ
ル基を表わす、Ｒ４は水素原子、アルキル基、アリール
基又はアラルキル基を表わし、好ましくは水素原子を表
わす、Ａは窒素原子又は酸素原子と芳香族炭素原子とを
連結する、置換基を有していてもよいアルキレン基を表
わし、Ｉは０−１０の整数を表わし、Ｂは置換基を有し
ていてもよいフエニレンビ又は置換基を有してもよいナ
フチレン基を表わす、】本発明に用いられる感光層には
、キノンジアジド化合物の他、適量の他の感光性物質、
例えばジアゾ樹脂、光重合性樹脂又は光重合性組成物等
を含んでいてもよい。

本発明に用いられるシリコーンゴムとしては、次のよう
な一般式［１〕で示される繰り返し単位を有する分子量
数千〜数十万の主鎖中または主鎖の末端に水酸基を有す
る線状有機ポリシロキサンを主成分とするものが好まし
い。

一般式［１］ ここでｎは２以上の整数、Ｒは炭素数１−１０のアルキ
ル基、ハロゲン化アルキル基、アルコキシル基、ビニル
基、アリール基、シラノール基（ｏ］１基）　であり、
Ｒの６０％以上がメチル基であるものが好ましい、なお
上記シラノール基（０（Ｉ基）は主鎖中または主鎖の末
端のどちらにあってもよいが、末端にあることが好まし
い。

本発明に用いられるシランカップリング剤（またはシリ
コーン架橋剤）としては、 Ｒｎ　Ｓ　ｉＸ　ａ　−ｎ （式中、ｎは１〜３の整数であり、Ｒはアルキル、アリ
ール、アルケニルまたはこれらの組合された一価の基を
表し、またこれらの基はハロゲン、アミン、ヒドロキシ
、アルコキシ、アリーロキシ、チオール等の官能基を有
していてもよい。

等の置換基を表す、ここでＲ２、Ｒ３は上記のＲと同じ
ものを表し、Ｒ２、Ｒ３はそれぞれ同じであっても異っ
ていてもよい、またＡｃはアセチル基を表す。）で示さ
れるシラン化合物である。

つまり本発明において有用なシリコーンゴムは、このよ
うなシリコーン・ベースポリマーと、上記に挙げるよう
なシリコーン架橋剤との縮合反応によって得られるもの
である。

本発明に用いられるシランカップリング剤の具体例とし
ては、 ＨＮ［（ＣＨ２）ａｓｉ（ＯＭｅ）ｓｌｚ　、ビニルト
リエトキシシラン、ＣＩ　（ＣＨ２）　ｓｓｉ　（ＯＭ
ｅ）　ｓ、Ｃｌｌ３ＳＩ　（ＯＡＣ）　ｓ、■ｓ　（Ｃ
１，）　ｓＳｉ　（ＯＭｅ）　ｓ、ビニルトリス（メチ
ルエチルケトオキシム）シラン等が挙げられる。

前記のシリコーンゴムは市販品としても入手でき、例え
ば東芝シリコーン社製ＹＥ−３０８５等がある。またそ
の他の有用なシリコーンゴムは、前述の如きベース・ポ
リマーと、次のような一般式［ＩＩ　］で示される耽り
返し単位を有するシリコーンオイルとの反応、あるいは
Ｒの３％程度がビニル基であるシリコーンのベース・ポ
リマーとの付加反応、あるいは該シリコーンオイル同士
の反応によっても得ることができる。

（式中、Ｒは一般式［１］で示されるポリマーの置換基
であるＲと同義であり、■は２以上の整数、ｎは０また
は１以上の整数である。）このような架橋反応によって
シリコーンゴムな得るためには、架橋反応を触媒を用い
て行う、この触媒としては、錫、亜鉛、コバルト、鉛、
カルシウム、マンガン、等の金属の有機カルボン酸塩、
例えばラウリル酸ジブチルスズ、スズ（ＩＩ）オクトエ
ート、ナフテン酸コバルト等、あるいは塩化金酸等が用
いられる。

またシリコーンゴムの強度を向上させ、印刷作業中に生
じる摩擦力に耐えるシリコーンゴムを得るためには、充
填剤（フィラー）を混合することもできる。予めフィラ
ーの混合されたシリコーンゴムは、シリコーンゴムスト
ック、あるいはシリコーンゴムディスバージョンとして
市販されており、本発明のようにコーティングによりシ
リコーンゴム膜を得ることが好ましい場合には、ＲＴＶ
あるいはＬＴＶシリコーンゴムのディスバージョンが好
んで用いられる。このような例としては、トーレシリコ
ーン社製ｓｙ＋　Ｏｆｆ　２３．５ＲＸ−２５７、Ｓ　
１１２３７等のベーパーコーティング用シリコーンゴム
ディスバージョンがある。

本発明においては、縮合架橋゛タイプのシリコーンゴム
を用いることが好ましい。

シリコーンゴム層には、更に接着性を向上させるために
アミノ基を有するシランカップリング剤を含有している
ことが好ましい。

好ましいシランカップリング剤としては、例えば次のよ
うなものがある。

（ａ）　１ｌＪｃｌＩｚｃＨＪＩＩ　（Ｃｌｈ）　ａｓ
　ｉ　（ＯＣＩ＋３）　５（ｂ）　Ｈ２ＮＣＥ２ＣＨ２
ＮＨ（ＣＨｉ）　ｓｓＬ　（ＯＣＩＩｓ）　ｚ　（ＣＩ
＋３）（Ｃ）　Ｈ２Ｎ　（ＣＨ２）　５ｓｉ（ＧＥＬ）
　。

本発明に用いられるシリコーンゴム層中には、更に光増
感剤を少量含有させることができる。

本発明に用いられるシリコーンゴム層は、シリコーンゴ
ムを適当な溶媒に溶解した後、感光層上に塗布、乾燥す
る。

本発明の支持体としては、通常の平版印刷機にセットで
鮒るたわみ性と印刷時に加わる荷重に耐えるものである
ことが好ましく、例えばアルミニウム、亜鉛、銅、鋼等
の金属板、及びクロム、亜鉛、銅、ニッケル、アルミニ
ウム及び鉄等がメツキまたは蒸着された金属板、紙、プ
ラスチックフィルム及びガラス板、樹脂コート紙、アル
ミニウム等の金属箔が張られた紙等が挙げられる。

これらのうち好ましいものはアルミニウム板である。

上記接看性向上のための支持体自体に対する処理は特に
限定されるものではなく、各種粗面化処理等が含まれる
。

支持体にはブライマー層を有していてもよく、該ブライ
マー層には例えばポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリ
アミド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂
、アクリレート系共重合体、酢酸ビニル系共重合体、フ
ェノキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリアクリロニトリルブタジェン、ポリ酢酸ビニル
等が挙げられる。これらのブライマー層には、前記露光
により酸を発生する化合物及び酸により変色あるいは褪
色する染料を添加することができる。

また上記ブライマー層を構成するアンカー剖としては、
例えば前記シランカップリング剤、シリコーンブライマ
ー等を用いることができ、また有機チタネート等も有効
である。

本発明の版材を構成する各層の厚さは、以下の通りであ
る。即ち支持体は５０〜４００μ園、好ましくは１００
〜３００μｌ、感光層は０．０５〜ｌＯμ論、好ましく
は０．５〜５μ１１シリコ一ンゴム層は０．１〜１０μ
■、好ましくは０．５〜２μｍである。

本発明において、シリコーンゴム層の上面には必要に応
じて保護層を有していてもよい。

以下余白 ［実施例］ 以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本
発明はこれらによって制限されるものではない。

実施例−１ 厚さ０．３ａ膳のアルミ板上に下記の組成のブライマー
層組成物を塗布し、８５℃で３分間乾燥した後、３Ｋｌ
ｌＩの超高圧水銀灯を用いて１０００　ｍＪ／ｃｍ’の
全面露光して硬化させた。更にこの層を１００℃で４分
間乾燥すると厚さ１μ園のブライマー層が得られた。

［ブライマー層組成物］ ｐ−ジアゾフェニルアミンのバラホルムアルデヒド縮金
物のへキサフルオロリン酸塩 ２重量部 ２−ヒドロキシエチルメタクリレート、メタクリル酸メ
チルの千ル比が３４／６４の共重合樹脂８重量部 黄色顔料（ＫＥＴ−ＹＥＬＬＯＷ４０２、大日本インキ
化学社製）　　　　　　　　　Ｉ１１量部エチルセロソ
ルブ　　　　　　　１００重量部次に上記ブライマー層
上に下記の組成の感光性組成物を乾燥重量が８ｇ／ｉ＋
’となるように塗布し感光層を形成した。

［Ｉｆ！、光層組成物］ ナフトキノン−（１，２）−ジアジド−（２）−５−ス
ルホン酸クロライドとピロガロール・アセトン樹脂との
エステル化合物（特開昭６０−１４３３４５号公報の合
成例２に記載された化合物）３重量部 フェノールとｍ−、ｐ−混合クレゾールとホルムアルデ
ヒドの共重合樹脂　　　　　６．５重量部ｐ　−Ｌｅｒ
ｔ−オクチルフェノールとホルムアルデヒドより合成さ
れたノボラック樹脂とナフトキノン−（１，２）−ジア
ジド−（２）−５−スルホン酸クロライドとのエステル
化合物（縮合率５０モル％、Ｍｗ＝１７００）　　　　
　　　　　０．１重量部ビクトリアピュアブルーＢＯＲ
（保土ケ谷化学（株）製、染料）　　　　　　　　　ｏ
、ｏａ重量部エチルセロソルブ　　　　　　　　　　８
０部メチルセロソルブ　　　　　　　　　　２０部次い
で上記感光層上に下記のシリコーンゴム組成物を乾燥重
量で１．ａｇ／■２になるように塗布し、９０℃で１０
分間乾燥してシリコーンゴム層を形成した。

［シリコーンゴム層組成物］ 両末端に水酸基を有するジメチルポリシロキサン（分子
量８２，０００）　　　　　　　１００重量部トリアセ
トキシシラン　　　　　　１０重量部ジブチル錫ラウレ
ート　　　　　　０．８重量部アイソパーＥ（エッソ化
学製）　９００重量部更に上記シリコーンゴム層上に厚
さ１０μの片面マット化ポリプロピレンフィルムをラミ
ネートして水なし感光性平版印刷版を得た。

このようにして得られた感光性平版印刷版のシリコーン
ゴム層上にポジフィルムを真空密着させた後、光源とし
てメタルハライドランプを用いてオルトキノンジアジド
単位の５０モル％が光分解する露光量で露光した。

次いでこの版材料を下記の塩基性化合物を含有する現像
液を自動現像機に仕込み、３５℃で現像部においてブラ
シでこすることにより現像して露光部のシリコーンゴム
層を除去した。その後水洗した。

［現像液］ ケイ酸カリウム水溶液（Ｓｉｎ、：　２６重量％、Ｋ、
０：１４重量％）　　　　　　　　　　１８重量％水酸
化カリウム　　　　　　　　　　４重量％水　　　　　
　　　　　　　　　　７０重量％このように塩基性化合
物を含有する現像液で処理することによりシリコーンゴ
ム層の除去された画像部の感光層は、赤褐色に発色し、
現像後の可視画性が付与された。

本発明では、染色工程を設けることなく可視画像を得る
ことがで鮒るので、手や衣服を染色液で汚すことがなく
なり、また染色液による染色工程を必要としないので、
自動現像機がコンパクト化される。

実施例−２〜６ 実施例１で用いた現像液を第１表に示した添加剤を含む
現像液に変更する以外は、実施例１と全く同様にして実
施例１で製造した水なし感光性平版印刷版の処理を行フ
た。

比較例１ 実施例１で使用した水なし感光性平版印刷版を画像露光
するに際し、キノンジアジド化合物のキノンジアジド単
位の９５モル％が光分解する露光量で露光した以外は、
実施例１と同様にして試験を行った。

以上の実施例２〜６及び比較例１から明らかなように、
実施例２〜６では、第１表の如くいづれの場合にも画像
部は赤褐色の発色を示した。

これに対して比較例１では塩基性化合物を含む現像液で
処理したにもかかわらず画像部において殆ど発色がなく
、したがって画像部における可視画像が得られなかった
。

また本発明の如〈実施例３．５．６の有機溶剤を含む場
合には、より発色性が優れ、特にベンジルアルコールの
ような水Ｈ溶性有機溶剤の場合に優れた発色性を示すこ
とがわかった。

［発明の効果］ 本発明の湿し水不要の感光性平版印刷版の感光層に含ま
れるキノンジアジド単位の量を規定し、かつ塩基性化合
物を含む処理液で処理することにより、版材料の着色に
染色液を用いる染色工程が不要となるので、着色工程で
手や衣服が汚れることがなく作業性が向上し、また染色
工程が不要であるため自動現像機がコンパクトとなると
いう優れた効果を奏するものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体上にキノンジアジド化合物を含む感光層及びシリ
   コーンゴム層をこの順に有する湿し水不要の感光性平版
   印刷版を画像露光して、前記キノンジアジド化合物中の
   キノンジアジド単位の３０モル％〜７０モル％を光分解
   し、ついで該感光性平版印刷版を塩基性物質及び５０重
   量％以上の水を含む処理液で現像後又は現像と同時に処
   理して画像様に発色させることを特徴とする湿し水不要
   の感光性平版印刷版の処理方法。