JPH0412301B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は高固形分型非水分散樹脂組成物に関す
る。更に詳しくは、ポリエステル変性ビニル系重
合体の非水溶媒分散物と、ブロツクイソシアネー
トとの混合物から成る熱硬化性の高固形分型非水
分散樹脂組成物に関する。 近年、塗料分野においても、省資源、ならびに
無公害化の要求が高まつている。 とりわけ、省資源型塗料として組成物中の溶剤
の含有量を少なくし、固形分を高濃度化したハイ
ソリツド型塗料は、従来の塗料製造方法あるいは
塗装設備がそのまま使用できるという利点から好
適に使用されているようである。 また、近年、大気汚染の問題からくる溶剤の使
用規制への対策を考えれば、芳香族やエステル系
溶剤を多量に使用する通常のハイソリツド型塗料
も、産業的に好ましいものではないようである。 更に、近年強化されつつある溶剤の使用規制、
広義の無公害化ならびに省資源化の観点から、脂
肪族炭化水素系溶剤を主たる溶媒とする非水分散
型塗料が提示されている。 しかしながら、従来から知られているこの種の
非水分散型組成物としての、分散安定剤／分散粒
子の組合せ、例えば分解天然ゴム／アクリル樹
脂、アクリル樹脂／アクリル樹脂、油変性アルキ
ド樹脂／アクリル樹脂、ポリブタジエン／アクリ
ル樹脂等を展色剤とする熱硬化性非水分散型塗料
から得られる塗膜は、一般に塗膜物性が十分なも
のではなかつた。例えば、可撓性のある塗膜は、
硬度が不十分であつたり、逆に、硬度のある塗膜
は、可撓性が不十分であるというように、同時に
両者を兼ね備えているものが、見当らなかつた。
加えて、耐塩水噴霧性、耐湿性、耐水性、ならび
に、各試験後の二次物性においても必ずしも十分
な性能をうることはできなかつた。 本発明者らは、上記各種欠点を解消又は改善す
るために鋭意検討した結果、本発明に到達するに
至つたのである。 即ち、本発明は、 （） 不飽和ポリエステル及び各単量体(i)〜(iii)
は溶解するが、単量体(ii)と単量体(iii)とから得ら
れる共重合体は溶解しない脂肪族炭化水素系溶
媒中で、 (A)(a) メチル置換水添（無水）フタル酸
……10〜50重量％、 (b) α，β−不飽和ジカルボン酸
……１〜10重量％、 (c) 前記(a)及び(b)以外の酸成分
……０〜40重量％、 (d) 第３級合成樹脂飽和脂肪酸のグリシジル
エステル ……10〜45重量％、及び (e) 前記(d)以外の多価アルコール
……10〜50重量％ から得られた不飽和ポリエステル５〜50重
量％と、 (B)(イ) 一般式 〔式中ＲはＨ又はCH₃、ｎは６〜18の整
数を示す〕 で示されるα，β−モノエチレン性不飽和
単量体 ……５〜60重量％と (ロ) 前記(イ)以外のα，β−モノエチレン性不
飽和単量体 ……40〜95重量％ とから成るα，β−モノエチレン性不飽和
単量体混合物(i) 50〜95重量％、 とをグラフト重合して得られた可溶性ポリ
エステル変性ビニル樹脂分散安定剤30〜80
重量％の存在下で、 (ii)α，β−モノエチレン性不飽和カルボ
ン酸のヒドロキシアルキルエステル単量体
５〜30重量％と、(iii)前記(ii)以外のα，β−
モノエチレン性不飽和単量体70〜95重量％
とからなる単量体混合物70〜20重量％とを
共重合して得られるポリエステル変性ビニ
ル系重合体の非水分散物と、 （） ブロツクイソシアネート化合物 とから成る高固形分型非水分散樹脂組成物に関す
る。 （） 溶媒の説明 本発明において使用される前記脂肪族炭化水素
系溶媒は、次のような特性を有するものである。 すなわち、不飽和ポリエステル、後述するα，
β−モノエチレン性単量体(i)、(ii)及び(iii)は溶解す
るが、前記単量体(ii)と(iii)とから得られる共重合体
は溶解しないようなものである。 具体的には例えばヘキサン、ヘプタン、オクタ
ン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、メチルシ
クロヘキサン、エチルシクロヘキサン、ジメチル
シクロヘキサンなどの脂肪族系炭化水素、その
他、ミネラルスピリツト、脂肪族ナフサ等を主成
分とした、混合物が挙げられる。 (A) 成分の説明 本発明に使用される前記不飽和ポリエステル
は、多塩基酸（必要により一塩基酸を含んでいて
もよい。）及び多価アルコールから通常の縮合反
応によつて得られるもので、脂肪族炭化水素系溶
媒に可溶もしくは半可溶のものであれば、いずれ
のものでも使用可能である。しかして、前記多塩
基酸の一成分としてメチル置換水添（無水）フタ
ル酸を使用することが特に好ましい。また、この
成分を使用することにより、通常の芳香族系多塩
基酸である無水フタル酸、イソフタル酸等のみの
ものに比較して、より低粘度化、高固形分化が可
能となり、加えて、塗膜の耐候性や耐紫外線性等
の性能を一層向上せしめることができる。 又、単に水添（無水）フタル酸を使用した場合
に比較しても、塗膜のエリクセン性、耐塩水噴霧
性、耐アルカリ性等の諸性能の向上を図ることが
できる。 さらにこの成分の使用は、得られた不飽和ポリ
エステルを脂肪族炭化水素系溶媒に可溶もしくは
半可溶ならしめるという特長を併せ有するため好
ましいものである。 該メチル置換水添（無水）フタル酸は、不飽和
ポリエステル中10〜50重量％の割合となるよう反
応せしめる。 前記範囲に於て、その使用量が10重量％以下の
場合には、組成物をより低粘度化、高固形分化し
にくくなるので好ましくない。又、塗膜のエリク
セン、耐塩水噴霧性及び耐アルカリ性もやや低下
する傾向がある。加えて得られた不飽和ポリエス
テル自体も、脂肪族炭化水素からなる非水溶媒に
対する、可溶性が乏しくなるため、好ましくな
い。 一方、前記成分の使用量が50重量％以上の場合
には、初期密着性、耐衝撃性、耐アルカリ性等の
塗膜性能が低下する。 この成分の具体例としては、メチルテトラヒド
ロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、
メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサ
ヒドロフタル酸等があり、これらは一種もしくは
二種以上の混合物として用いることができる。 本発明に於て分散安定剤として使用されるポリ
エステル変性ビニル樹脂は、不飽和ポリエステル
に、(i)α，β−モノエチレン性不飽和単量体をグ
ラフト重合することによつて、生成塗膜にポリエ
ステル樹脂のもつ可撓性および塗膜外観の優れて
いる点を付与する。 また、本発明に使用される不飽和ポリエステル
の原料に、α，β−不飽和ジカルボン酸を使用す
る。この成分は、不飽和ポリエステル中１〜10重
量％、好ましくは２〜７重量％の割合で用いる。
前記範囲に於て、該成分が１重量％以下の場合に
は、ポリエステル変性ビニル樹脂生成時α，β−
モノエチレン性不飽和単量体混合物に対して十分
な量でなく、従つてポリエステル変性が不十分と
なり、そのため、生成物は不飽和ポリエステルと
α，β−モノエチレン性不飽和単量体混合物がブ
レンドされた組成となり、その結果塗膜が著しく
白化したり、又、ブロツクイソシアネート化合物
中の架橋性反応基との反応性の差から塗膜性能、
特に付着性が低下する傾向を示す。 一方、該成分が10重量％以上の場合には、不飽
和ポリエステルとα，β−モノエチレン性不飽和
単量体混合物との反応で、ゲル化する傾向がある
ため好ましくない。 この成分の具体例としては、フマル酸、（無水）
マレイン酸、イタコン酸、グルタコン酸、（無水）
シトラコン酸等があげられる。これらは一種もし
くは二種以上の混合物として用いることができ
る。 本発明に使用される不飽和ポリエステルの原料
としては、さらに前記以外の酸成分を、必要に応
じ０〜40重量％の割合で使用してもよい。そのよ
うな成分の具体例としては、（無水）フタル酸、
イソフタル酸、（無水）トリメリツト酸、（無水）
ピロメリツト酸、テトラヒドロ（無水）フタル
酸、ヘキサヒドロ（無水）フタル酸、（無水）コ
ハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン
酸、安息香酸、パラーｔ−ブチル安息香酸、イソ
ノナン酸、バーサチツク酸（C₁₀）等があげられ
る。これらは一種もしくは二種以上の混合物とし
て用いうる。 又、本発明の不飽和ポリエステルの原料として
使用される前記多価アルコールは、通常この方面
で使用されているものが支障なく用いうる。特に
第３級合成飽和脂肪酸のグリシジルエステルを多
価アルコールの一成分として使用すると、得られ
る不飽和ポリエステルが脂肪族炭化水素系溶媒に
可溶もしくは半可溶性になり易くなるため一層好
ましい。この成分は、不飽和ポリエステル中10〜
45重量％の割合となるよう使用する。 前記に於て、該成分が10重量％以下の場合に
は、生成不飽和ポリエステル自体が、脂肪族炭化
水素からなる非水溶媒に対する可溶性をより向上
しないという欠点が見られる。また、塗膜の耐薬
品性、耐候性およびオーバーベークに対する耐変
色性等が低下する傾向がある。 一方、該成分が、45重量％以上の場合には、耐
衝撃性、耐水性等の塗膜性能がやや低下するとい
う欠点があるので共に好ましくない。このような
成分の具体例としては、カーデユラーＥ（シエル
ケミカル社製、商品名）があげられる。 本発明に於ては、本発明に使用される不飽和ポ
リエステルの原料に前記第３級合成飽和脂肪酸の
グリシジルエステル以外の多価アルコール成分
を、好ましくは10〜50重量％の割合で使用する。
このような成分の具体例としてエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、ジプロピレングリ
コール、グリセリン、トリメチロールエタン、ト
リメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、
ジペンタエリストリール、ブタンジオール、ペン
タンジオール、ヘキサンジオール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール、（水素化）ビスフエノ
ールＡ、２−エチル、１，３−ヘキサンジオー
ル、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール
等を挙げることができる。これらは一種もしくは
二種以上の混合物として用いうる。 本発明に於てはその他必要に応じて、不飽和ポ
リエステルの変性原料として動植物油類ならびに
それらの脂肪酸、石油樹脂、ロジン、フエノール
樹脂、エポキシ樹脂等も使用することが出来る。 前述の如き組成物からなる、前記不飽和ポリエ
ステルは、公知の方法、例えば１段反応、又は多
段反応で製造される。本発明に於てはまた、必要
に応じ希釈剤として後述の重合溶媒を使用するこ
とができる。 本発明の前記不飽和ポリエステルの酸価は、50
以下（樹脂固形分；以下本発明の酸価の表示は全
て同様とする）、水酸基価は50〜250（樹脂固形
分；以下、本発明の水酸基価の表示は全て同様と
する）、分子量は重量平均分子量で、2000〜30000
が好ましい。尚、重量平均分子量はゲルパーミエ
ーシヨンクロマトグラフイー〔東洋曹達(株)製
HLC802A型〕により測定したものである（以
下、本発明における重量平均分子量は同様に測定
したものである。）。 前記酸価の範囲において、その酸価が50以上に
なると、α，β−モノエチレン性不飽和単量体を
グラフト重合した後の、最終塗膜性能に於て耐ア
ルカリ性等が低下する傾向がある。 また前記水酸基価が50より低い場合には、α，
β−モノエチレン性不飽和単量体をグラフト重合
したポリエステル変性ビニル樹脂とブロツクイソ
シアネート化合物との架橋性が不十分となり易
く、逆に250より高い場合には、極性基の増大に
より、得られた塗膜の耐水性が低下する傾向があ
る。 また重量平均分子量が前記下限たる2000より低
い場合には、ポリエステル樹脂のもつ各種特性が
十分発揮できない。また逆に30000以上になると、
該ポリエステル樹脂の分子量が高すぎるので、
α，β−モノエチレン性不飽和単量体で変性した
場合、高粘度となりすぎて、高固形分化かつ低粘
度化することが困難となる。 (B) 成分の説明 本発明の分散安定剤として使用されるポリエス
テル変性ビニル樹脂は、概括的に云うと、脂肪族
炭化水素系溶媒中で前記不飽和ポリエステルと
α，β−モノエチレン性単量体混合物(i)をグラフ
ト重合することにより得られるものである。 前記不飽和ポリエステルにグラフト重合せしめ
るα，β−モノエチレン性不飽和単量体混合物(i)
しては、分散安定剤としてのポリエステル変性ビ
ニル樹脂を前記脂肪族炭化水素系溶媒に可溶もし
くは半可溶性ならしめるものであれば、いずれの
単量体であつても使用することができるが、特に
本発明においては、 一般式 〔式中ＲはＨ又はCH₃、ｎは６〜18の整数を示
す〕 で示されるα，β−モノエチレン性単量体(イ)を一
部使用する。該単量体(イ)は分散安定剤を前記溶媒
に可溶もしくは半可溶性ならしめるため特に好ま
しいものである。 このような特定の一般式を有する単量体(イ)は、
α，β−モノエチレン性不飽和単量体混合物(i)
中、５〜60重量％の割合で使用する。前記範囲に
於て、下限たる５重量％より少ない場合には、分
散安定剤の溶媒に対する溶解性を向上せしめる効
果が低下する傾向となり、好ましくない。 一方、上限たる60重量％以上場合には、硬度、
耐衝撃性等の塗膜性能が低下する傾向を示すため
同様に好ましくない。具体例としては、２−エチ
ルヘキシル（メタ））アクリレート、ｎ−オクチ
ル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アク
リレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステ
アリル（メタ）アクリレート等のエステルが挙げ
られる。これらは、一種もしくは二種以上の混合
物として使用することができる。 尚、前記α，β−モノエチレン性不飽和単量体
混合物(i)としては、前記一般式で示された単量体
(イ)以外のその他の単量体(ロ)を、該単量体混合物(i)
中に、40〜95重量％の範囲で使用する。かかる単
量体の具体例としては、アクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、マイレン酸、フタル酸等のα，
β−モノエチレン性不飽和カルボン酸類；メチル
（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレ
ート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソ
プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メ
タ）アクリレート、sec−ブチル（メタ）アクリ
レート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソ
ブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエ
チル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロ
ピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロ
ピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチ
ル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル
（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル
（メタ）アクリレート、５−ヒドロキシペンチル
（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル
（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール
モノ（メタ）アクリレート、３−ブトキシ−２−
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−
ヒドロキシ−１−フエニルエチル（メタ）アクリ
レート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）
アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレ
ート、その他Ｎ，N′−ジメチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アク
リレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレー
ト、フエニルメタクリレート、ベンジルメタクリ
レート、フタル酸ジ−ブチルなどのフタル酸のジ
アルキルエステル類、スチレン、ビニルトルエ
ン、α−メチルスチレン、（メタ）アクリロニト
リル、ビニルアセテート等の単量体が挙げられ
る。これらは一種もしくは二種以上の混合物とし
て使用してもよい。 本発明に於て、前記ポリエステル変性ビニル樹
脂は、前述の不飽和ポリエステル５〜50重量％
と、前記α，β−モノエチレン性不飽和単量体混
合物(i)50〜95重量％とのグラフト重合反応物から
なる。前記の如くポリエステルの変性量は、５〜
50重量％であり好ましくは、10〜40重量％の範囲
である。前記に於て、５重量％より低い場合に
は、ポリエステル樹脂のもつ可撓性、顔料分散
性、塗膜外観に優れている点などの長所が十分発
揮できない。逆に、50重量％以上になると、ビニ
ル樹脂の特性である硬度、耐汚染性等が損われて
くるので同様に好ましくない。 本発明の分散安定剤としてのポリエステル変性
ビニル樹脂は、通常の溶液重合法により製造され
る。例えば、不飽和ポリエステルと単量体（混合
物）の一部及び重合溶媒の混合物中に、残りの単
量体（混合物）と重合開始剤を滴下、重合する方
法、あるいは重合溶媒中に、不飽和ポリエステ
ル、単量体（混合物）及び重合開始剤を滴下、重
合する方法などが適用可能である。何れにしろ、
本発明に於ては、特定の溶液重合方法に制限する
意図はない。 かかる溶液重合法に使用される溶媒は、前記脂
肪族炭化水素系溶媒である。また重合開始剤とし
て、例えばベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチ
ルパーベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシベン
ゾエート、ｔ−ブチルパーオキシオクトエート、
ラウロイルパーオキサイド等の有機過酸化物ある
いは、アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ化
合物を使用する。またこれらの重合開始剤は一種
もしくは二種以上を適宜混合して使用しうる。 本発明に於ては、さらに必要ならば、分子量を
調整するため、連鎖移動剤、例えばドデシルメル
カプタン、チオグリコール酸−２−エチルヘキシ
ル、四塩化炭素等を使用してもよい。 本発明は、前記の如くにして得られた、脂肪族
炭化水素中に溶解（もしくは一部溶解）している
分散安定剤としてのポリエステル変性ビニル樹脂
の存在下で、α，β−モノエチレン性不飽和カル
ボン酸のヒドロキシアルキルエステル単量体(ii)と
その他のα，β−モノエチレン性不飽和単量体(iii)
とを共重合せしめてポリエステル変性ビニル系の
非水分散物〔（）成分〕を得る工程を包含する
ものである。 前記のポリエステル変性ビニル系重合体の非水
溶媒分散物は、後述するブロツクイソシアネート
化合物と架橋反応するために分子中に水酸基を含
有することが必要である。そのため、前記単量体
混合物中の一成分として、α，β−モノエチレン
性不飽和カルボン酸のヒドロキシアルキルエステ
ル単量体(ii)を使用する。 ところで該単量体(ii)は、極性が強い。それ故こ
の単量体を一成分とした共重合体は、脂肪族炭化
水素系溶媒に溶解しにくく、そのため分散粒子を
形成せしめるのに好適である。 尚、このような単量体は、ポリエステル変性ビ
ニル系重合体の非水溶媒分散物の水酸基価が、約
20〜180になるようにα，β−モノエチレン性不
飽和単量体混合物中、５〜30重量％の範囲で使用
する。 尚、云うまでなく、前記ポリエステル変性ビニ
ル系重合体の非水溶媒分散物の「水酸基価」と
は、分散粒子〔即ち、単量体(ii)と単量体(iii)との共
重合体〕中の水酸基価と、分散安定剤成分の水酸
基価の総計を云う。 前記範囲に於て、該単量体が、５重量％以下の
場合、ブロツクイソシアネート化合物との反応過
程で、架橋密度が小さくなるため塗膜の耐溶剤性
が低くなるので好ましくない。一方、30重量％を
こえて使用すると、ブロツクイソシアネート化合
物との反応過程で架橋密度が高くなり過ぎて、塗
膜の可撓性、耐水性等が低下する傾向があり、同
様に好ましくない。 この種の単量体(ii)の具体例としては、２−ヒド
ロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロ
キシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロ
キシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロ
キシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキ
シブチルル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキ
シブチル（メタ）アクリレート、５−ヒドロキシ
ペンチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシ
ヘキシル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグ
リコールモノ（メタ）アクリレート、３−ブトキ
シ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシ−１−フエニルエチル（メ
タ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモ
ノ（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メ
タ）アクリレート等があげれら、これらは一種も
しくは二種以上の混合物として使用してもよい。 また、分散安定剤の存在下で、共重合するため
に使用される前記α，β−モノエチレン性不飽和
カルボン酸のヒドロキシアルキルエステル以外の
単量体(iii)は、単量体混合物中70〜95重量％の範囲
で使用する。 該単量体(iii)の具体例としては、アクリル酸、メ
タクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸
等のα，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸
類；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メ
タ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリ
レート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ
−ブチル（メタ）アクリレート、sec−ブチル
（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アク
リレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ
−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘ
キシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メ
タ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレー
ト、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリ
ル（メタ）アクリレート等のアクリル酸又はメタ
クリル酸のアルキルエステル類；その他Ｎ，
N′−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレー
ト、グリシジル（メタ）アクリレート、シクロヘ
キシル（メタ）アクリレート、フエニルメタクリ
レ−ト、ベンジルメタクリレート、フマル酸ジブ
チルなどのフマル酸のジアルキルエステル類、ス
チレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、
（メタ）アクリロニトリル、ビニルアセテート等
の単量体が挙げられる。上記単量体は塗料用組成
物の使用目的、用途に応じて１種又は２種以上適
宜組合せて使用してもよい。 前記ポリエステル変性ビニル系重合体の非水溶
媒分散物は、分散安定剤であるポリエステル変性
ビニル樹脂30〜80重量％の存在下で、前記単量体
(ii)と(iii)の単量体混合物70〜20重量％を共重合して
得られる。前記に於て、分散安定剤であるポリエ
ステル変性ビニル樹脂が30重量％より少なくなる
と、安定な非水溶媒分散物が得られにくくなる。
又、逆に80重量％より多くなると、非水溶媒分散
物が得られにくくなり、同様に好ましくない。 前記の共重合温度は、使用する重合開始剤と重
合溶媒の種類により決定される。通常は50℃〜
200℃の間で行われ、特に60℃〜150の範囲が好適
である。 前記重合開始剤は、先に示した有機過化物ある
いはアゾ化合物が好適に用いられる。尚、分子量
を調整するために、先に示した連鎖移動剤を使用
することもできる。 〔〕 成分の説明 本発明の組成物に於ては（）成分としてブロ
ツクイソシアネート化合物を用いる。該ブロツク
イソシアネート化合物とは、１分子中にイソシア
ネート基を２個以上有するイソシアネート化合物
で、しかもそのイソシアネート基の全てがブロツ
ク剤でマスクされたブロツクイソシアネート化合
物である。 このようなブロツクイソシアネート化合物は、
ポリエステル変性ビニル系重合体の非水溶媒分散
物との架橋反応に必要であり、ウレタン樹脂のも
つ耐候性、耐薬品性の優れている点を付与するこ
とにも特徴を有する。 該ブロツクイソシアネート化合物としては、１
分子中に２個以上のイソシアネート基を有するポ
リイソシアネート化合物、例えば、エチレンジイ
ソシアネート、プロピレンジイソシアネート、テ
トラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、デカメチレンジイソシアネー
ト、ｍ−フエニレンジイソシアネート、ｐ−フエ
ニレン−ジイソシアネート、２，４−トリレン−
ジイソシアネート、２，６−トリレン−ジイソシ
アネート、１，５−ナフチレン−ジイソシアネー
ト、４，4′，4″−トリフエニルメタントリイソシ
アネート、４，4′−ジフエニルメタン−ジイソシ
アネート、３，3′−ジメチル−４，4′−ジフエニ
レン−ジイソシアネート、ｍ−キシリレン−ジイ
ソシアネート、ｐ−キシリレン−ジイソシアネー
ト、ｐ−キシリレン−ジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネート、リジンイソシアネート等
のポリイソシアネート及び前記イソシアネート化
合物の過剰と、たとえばエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、１，３−ブチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、２，２，４−トリ
メチル１，３−ペンタンジオール、ヘキサメチレ
ングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ト
リメチロールプロパン、ヘキサントリオール、グ
リセリン、ペンタエリスリトール等の低分子ポリ
オールとの付加反応によつて得られる２官能以上
のポリイソシアネート、ビユーレツト構造を有す
るポリイソシアネート、アロフアネート結合を有
するポリイソシアネート等をブロツク剤でブロツ
クしたイソシアネート化合物が挙げられる。 さらに前記ブロツク剤としては、フエノール、
クレゾール等のフエノール系、メタノール、ベン
ジルアルコール、エチレングリコールモノエチル
エーテル等のアルコール系、アセト酢酸メチル、
マロン酸、メチル等の活性メチレン系、アセトア
ニリド、、酢酸アミド等の酸アミド系、その他イ
ミド系、アミン系、イミダゾール系、尿素系、カ
ルバミン酸塩系、イミン系、オキシム系、メルカ
プタン系、亜硫酸塩系、ラクタム系等があげられ
る。 前記の如く、本発明の組成物の架橋反応はポリ
エステル変性ビニル系重合体の非水溶媒分散物の
水酸基とブロツクイソシアネート化合物のイソシ
アネート基との反応により行なわれる。 本発明において該ブロツクイソシアネート化合
物はは（該ポリエステル変性ビニル系重合体の非
水分散物中の水酸基）／（ブロツクイソシアネー
ト化合物のイソシアネート基）＝１／1.3〜１／
0.5（当量比）の割合で使用されるのが好ましい。 （該ポリエステル変性ビニル系重合体の非水分
散物中の水酸基）／（ブロツクイソシアネート化
合物中のイソシーネート基）が１／0.5より大き
い時は、その架橋が十分に行なわれず、塗膜の耐
溶剤性、耐薬品性等が低下する傾向になり、一方
１／1.3より小さくなるときは未反応のイソシア
ネート基による塗膜の耐水性などの特性が低下し
又、経済的にも好ましくない。更に本発明のもう
一つの特徴である高固形分化の点で効果が乏しく
なる傾向を示すようになる。 尚、本発明の高固形分型非水分散樹脂組成物に
は、必要に応じてポリエステル変性ビニル系重合
体〔（）成分〕とブロツクイソシアネート化合
物〔（）成分〕との架橋反応を促進するための
公知の酸触媒、解離触媒、ならびにエポキシ樹
脂、セルロース系樹脂、ポリエステル樹脂、アル
キド樹脂、アミノ樹脂、ブロツクイソシアネート
化合物などの塗膜形成樹脂の一種もしくは二種以
上の併用も可能である。 又、本発明の組成物は、各成分に含有される有
機溶媒に加え、必要ならば組成物の安定性を損わ
ない程度に更に有機溶媒を添加することもでき
る。そのような有機溶媒としては、各成分に含有
される有機溶媒と同じものあるいは相異するもの
が用いられる。該有機溶媒の含有量は、組成物の
全固形分含有量が50％以上、好ましくは、55〜80
重量％になる量とするのが好ましい。また、該有
機溶媒としては、ヘプタン、オクタン、ミネラル
スピリツト、トルエン、キシレンなどの炭化水素
系溶剤、プロピルアルコール、ブタノールなどの
アルコール系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチルなど
のエステル系溶剤、アセトン、メチルエチルケト
ンなどのケトン系溶剤、アルコールエステル系、
エーテルエステル系などの有機溶剤などであり、
非水分散物の安定性を損わない限り特に溶剤の種
類に制限はない。 加うるに、本発明の非水分散型樹脂組成物は、
必要ならば無機あるいは有機の着色顔料、アルミ
ニウム片などの金属粉末顔料、体質顔料、および
通常、塗料に用いられる添加剤などを添加し、使
用することができる。 本発明の高固形分型の非水分散樹脂組成物を塗
装する方法としては、ハケ塗り、スプレー塗装、
静電塗装、カーテンフローコート、シヤワーコー
トおよびロールコート等の周知の各種塗装方法を
用いることが出来る。 さらに、またホツトスプレーなど塗料を加温
（30〜60℃）して塗装することも可能である。こ
の場合には、より高固形分にすることが可能とな
るため、本発明の特徴が更に生かせ、効果的とな
る。 また、本発明組成物の塗装後の過熱硬化の条件
は、該組成物中の架橋性官能基の含有量、膜厚な
どにより異なるが、通常120〜200℃の温度範囲の
適当な温度で10〜40分過熱処理することにより硬
化塗膜とすることが出来る。 かくして得られた硬化塗膜は、ポリエステル樹
脂のもつ可撓性、塗膜外観の優れている点と、ビ
ニル共重合樹脂のもつ硬度、耐汚染性の優れてい
る点を兼ね備えており、更には耐塩水噴霧性、耐
湿性、耐水性等の試験後の二次物性が優れた塗膜
性能を有している。 以下、具体的実施例により本発明を説明する。 尚、「部」又は「％」は、「重量部」又は「重量
％」を表わす。 〔不飽和ポリエステルの製造方法〕 (1) 不飽和ポリエステルNo.１（以下MP−１と略
記する） 撹拌機、温度計、パーシヤルコンデンサーお
よび窒素ガス導入管を備えた反応容器に、メチ
ルヘキサヒドロ無水フタル酸15.0部、アジピン
酸15.6部、フマル酸2.7部、ラウリルアルコー
ル19.4部、トリメチロールプロパン7.8部、カ
ーデユラーＥ（シエルケミカル製商品名）39.5
部を仕込み、窒素ガス雰囲気下で、240℃まで
昇温させた後、同反応温度で約10時間反応させ
た。かくして、酸価4.7、水酸基価110、および
重量平均分子量5200の不飽和ポリエステルを得
た。これをミネラルスピリツトで不揮発分70％
に希釈すると、粘度は2.0ストークスポイズ
（20℃）であつた。 (2) 不飽和ポリエステルNo.２（以下MP−２と略
記する） 前記MP−１を合成したと同様な反応容器に
メチルヘキサヒドロ無水フタル酸23.0部、セバ
チン酸13.0部、イソノナン酸10.0部、フマル酸
3.0部、２−エチル1.3−ヘキサンジオール11.0
部、カーデユラーＥ（シエルケミカル製商品名）
30.0部、トリメチロールプロパン7.0部、ペン
タエリスリトール3.0部を仕込み、窒素ガス雰
囲気下で240℃まで昇温させた。ついで同反応
温度で４時間反応し、酸価が約20になつた時点
で系内を減圧とし、更に約４時間反応を続け
た。その結果、酸価7.9、水酸基価81、および
重量平均分子量19800の不飽和ポリエステルを
得た。これをミネラルスピリツトで不揮発分70
％に希釈すると粘度は9.3ストークスポイズ
（20℃）であつた。 (3) 不飽和ポリエステルNo.３（以下MP−３と略
記する） 前記MP−１を合成したと同様な反応容器
に、メチルテトラヒドロ無水フタル酸10.0部、
アゼライン酸18.0部、バーサチツク酸（炭素数
10；シエルケミカル製商品名）10.0部、フマル
酸5.0部、ネオペンチルグリコール3.0部、カー
デユラーＥ（シエルケミカル製商品名）25.0部、
トリメチロールエタン3.0部、２−エチル１，
３−ヘキサンジオール26.0部を仕込み、窒素ガ
ス雰囲気下で240℃まで昇温させた。ついで同
反応温度で３時間反応し、酸価が約20になつた
時点で系内を減圧として、更に約７時間反応を
続けた結果、酸価5.6、水酸基価91、および重
量平均分子量6000の不飽和ポリエステルを得
た。これをミネラルスピリツト／キシレン＝
９／１（重量比）で不揮発分70％に希釈すると、
粘度は5.1ストークスポイズ（20℃）であつた。 (4) 不飽和ポリエステルNo.４（以下MP−４と略
記する） 前記MP−１を合成したと同様な反応容器
に、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸21.0部、
セバチン酸10.0部、イソノナン酸17.0部、フマ
ル酸4.0部、カーデユラーＥ（シエルケミカル製
商品名）37.0部、トリメチロールプロパン4.0
部、ペンタエリスリトール7.0部、を仕込み、
窒素ガス雰囲気下で240℃まで昇温させた。つ
いで同反応温度で、約９時間反応させて、酸価
7.2、水酸基価75および重量平均分子量12100の
不飽和ポリエステルを得た。 これをミネラルスピリツトで不揮発分70％に
希釈すると、粘度は7.7ストークスポイズ（20
℃）であつた。 〔ポリエステル変性ビニル樹脂分散安定剤の製
造方法〕 (1) 撹拌機、温度計、滴下ロートおよび冷却管を
そなえた反応容器に、ミネラルスピリツト100
部を入れ、温度を90℃に上げた。下記の単量
体、不飽和ポリエステルおよび開始剤混合液を
３時間にわたつて滴下した。 イソブチルメタクリレート45部、スチレン20
部、２−エチルヘキシルアクリレート35部、前
記不飽和ポリエステル（MP−１）85.7部、ベ
ンゾイルパーオキサイド0.8部。 滴下終了後ベンゾイルパーオキサイド1.2部
を追加し、同反応温度で更に４時間反応を行な
つた。かくて、酸価2.5、水酸基価41、重量平
均分子量41300、および不揮発分60.1％の樹脂
溶液が得られ、粘度は8.7ストークスクポイ
ズ／20℃であつた。これをMA−１とした。 (2) 前記MA−１を合成したと同様な反応容器
に、ミネラルスピリツト73.8部を入れ、温度を
85℃に上げた後、下記の単量体、不飽和ポリエ
ステルおよび開始剤混合液を３時間にわたつて
滴下した。 メチルメタクリレート35部、２−エチルヘキ
シルアクリレート15部、２−エチルヘキシルメ
タクリレート15部、スチレン15部、エチルアク
リレート19.5部、アクリル酸0.5部、前記不飽
和ポリエステル（MP−２）42.9部、アゾビス
イソブチロニトリル2.5部。 滴下終了後アゾビスイソブチロチトリル1.2
部を追加し、反応温度を90℃に昇温させた。次
に、更に４時間反応を行ない、かくて酸価4.9、
水酸基価20、重量平均分子量78300、および不
揮発分60.3％の樹脂溶液が得られた。粘度は
13.2ストークスポイズ／20℃であつた。これを
MA−２とした。 (3) 前記MA−１を合成したと同様な反応容器
に、ミネラルスピリツト78.6部を入れ、温度を
90℃にあげた後、下記の単量体、不飽和ポリエ
ステルおよび開始剤混合液を３時間にわたつて
滴下した。 メチルメタクリレート10部、イソブチルメタ
クリレート15部、２−エチルヘキシルメタクリ
レート50部、スチレン25部、前記不飽和ポリエ
ステル（MP−３）71.4部、ベンゾイルパーオ
キサイド0.8部。 滴下終了後ベンゾイルパーオキサイド1.2部
を追加し、同温度で更に４時間反応を行ない、
酸価3.0、水酸基価31、重量平均分子量58600、
および不揮発分59.8％の樹脂溶液が得られた。
粘度は11.2ストークスポイズ／20℃であつた。
これをMA−３とした。 (4) 前記MA−１を合成したと同様な反応容器
に、ミネラルスピリツト85.7部を入れ、温度を
85℃に上げた後、下記の単量体、不飽和ポリエ
ステルおよび開始剤混合液を３時間にわたつて
滴下した。 メチルメタクリレート18部、２−エチルヘキ
シルアクリレート20部、スチレン35部、ラウリ
ルアクリレート５部、２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート２部、ブチルアクリレート20部、
前記不飽和ポリエステル（MP−４）114.3部、
アゾビスイソブチロニトリル2.5部。 滴下終了後アゾビスイソブチロニトリル1.2
部を追加し、反応温度を90℃に昇温させた。次
いで、更に４時間反応を行ない、酸価2.5、水
酸基価39、重量平均分子量75100および不揮発
分59.7％の樹脂溶液が得られた。粘度は12.5ス
トークスポイズ／20℃であつた。これをMA−
４とした。 (5) 前記MA−３の製造において、不飽和ポリエ
ステル（MP−３）を除き、ミネラルスピリツ
ト78.6部を66.7部に代えた他はすべて同様にし
て反応を行ない、酸価1.0、重量平均分子量
48000、および不揮発分60.1％の樹脂溶液が得
られた。粘度は20.5ストークスポイズ／20℃で
あつた。これをMA−５とした。 〔ポリエステル変性ビニル系重合体の非水分散
物の製造方法〕 (1) 撹拌機、温度計、滴下ロートおよび冷却管を
備えた反応容器に、ミネラルスピリツト104.5
部、分散安定剤（MA−１）250部を入れ、温
度を90℃に上げた後、下記の単量体および開始
剤混合液を３時間にわたつて滴下した。 メチルメタクリレート44部、スチレン25部、
ブチルアクリレート10部、２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレート20部、アクリル酸１部、ベン
ゾイルパーオキサイド1.0部。 滴下終了後ベンゾイルパーオキサイド1.2部
を追加し、同反応温度で更に４時間反応を行つ
た。反応生成物は乳白色分散物で酸価5.2、水
酸基価60、および不揮発分55.4％であつた。減
圧下で溶剤を留去し、不揮発分を60.1％とし
た。これをMD−１とした。 (2) 前記MD−１を合成したと同様な反応容器
に、ミネラルスピリツト97.6部、分散安定剤
（MA−２）166部を入れ、温度を90℃に上げた
後、下記の単量体および開始剤混合液を３時間
にわたつて滴下した。 メチルメタクリレート35部、スチレン24部、
エチルアクリレート20部、２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレート20部、アクリル酸１部、ベン
ゾイルパーオキサイド1.2部。 滴下終了後ベンゾイルパーオキサイド1.2部
を追加し、同温度で更に４時間反応を行つた。 反応生成物は乳白色分散物で酸価7.6、水酸
基価55、および不揮発分55.3％であつた。減圧
下で溶剤を留去し、不揮発分60.0％とした。こ
れをMD−２とした。 (3) 前記MD−２の製造において、分散安定剤
（MA−２）を332部に、ミネラルスピリツト
113.5部におきかえた他はすべて同様にして反
応を行つた。反応生成物は乳白色分散物で、酸
価7.2、水酸基価44、および不揮発分55.1％で
あつた。減圧下で溶剤を留去し、不揮発分60.2
％とした。これをMD−３とした。 (4) 前記MD−１を合成したと同様な反応容器
に、ミネラルスピリツト103.5部、分散安定剤
（MA−３）251部を入れ、温度を85℃に上げた
後、下記の単量体および開始剤混合液を３時間
にわたつて滴下した。 メチルメタクリレート21.5部、イソブチルメ
タクリレート25.0部、スチレン15.0部、エチル
アクリレート26.5部、２−ヒドロキシプロピル
メタクリレート10.0部、メタクリル酸2.0部、
アゾビスイソブチロニトリル0.8部。 滴下終了後、アゾビスイソブチロニトリル
1.2部を追加し、同反応温度で、更に４時間反
応を行つた。反応生成物は乳白色分散物で酸価
7.1、水酸基価36および不揮発分は54.9％であ
つた。減圧下で、溶剤を留去し、不揮発分60.1
％とした。これをMD−４とした。 (5) 前記MD−１を合成したと同様な反応容器
に、ミネラルスピリツト93.3部、分散安定剤
（MA−４）134.0部を入れ、温度を90℃に上げ
た後、下記の単量体および開始剤混合液を３時
間にわたつて滴下した。 メチルメタクリレート22.0部、スチレン29.0
部、ブチルアクリレート5.0部、エチルアクリ
レート20.0部、２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート22.0部、メタクリル酸2.0部、ベンゾイ
ルパーオキサイド1.0部 滴下終了後、ベンゾイルパーオキサイド1.2
部を追加し、同反応温度で更に４時間反応を行
つた。反応生成物は、乳白色分散物で、酸価
9.0、水酸基価71および不揮発分は54.7％であ
つた。減圧下で溶剤を留去し、不揮発分60.0％
とした。これをMD−５とした。 (6) 前記製造法(2)において、分散安定剤（MA−
２）を（MA−５）におきかえた他は、すべて
同様にして反応を行つた。反応生成物は乳白色
分散物で、酸価5.1、水酸基価44および不揮発
分は55.2％であつた。減圧下で溶剤を留去し、
不揮発分60.0％とした。これをMD−６とし
た。 (7) 前記製造法(4)において、分散安定剤（MA−
３）を酸価11、水酸基価101、油長30％および
不揮発分60％の大豆油変性アルキド樹脂溶液に
おきかえた他は、すべて同様にして反応を行つ
た。反応生成物は、乳白色分散物で酸価11.6、
水酸基価76および不揮発分は54.7％であつた。
減圧下で溶剤を留去し、不揮発分60.0％とし
た。これをMD−７とした。 〔アミノホルムアノデヒド樹脂溶液の製造方法〕 (1) 撹拌機、温度および分水器を備えた反応容器
に、イソブタノール60.05部、パルホルムアル
デヒド（86％）26.43部を入れ、温度を80℃に
上げた後に、メラミン13.51部、無水フタル酸
0.01部を更に加えた後、昇温し、還流脱水を７
時間継続後、過剰のイソブタノールをキシレン
に置換して、不揮発分65％、粘度7.3ストーク
スポイズ／20℃のアミノホルムアルデヒド樹脂
溶液（AH−１）が得られた。 (2) 前記AH−１を合成したと同様な反応容器
に、ｎ−ブタノール60.37部、パラホルムアル
デヒド（86％）26.0部を入れ、温度を80℃に上
げた後に、メラミン13.46部、ギ酸0.07部を更
に加えた後、昇温し、還流脱水を７時間継続
後、過剰のｎ−ブタノールをキシレンに置換し
て、不揮発分65％、粘度8.1ストークスポイ
ズ／20℃のアミノホルムアルデヒド樹脂溶液
（AH−２）が得られた。 実施例 １ 非水溶媒分散物（AD−１）70部に、二酸化チ
タン81.8部、ミネラルスピリツト13部、キシレン
２部を加え、サンドミルで40ミクロン以下（グラ
インドゲージによる測定；以下同じ）に練合分散
後、ブロツクイソシアネート化合物〔商品名 タ
ケネートB84X−２，有効NCO9.7％；武田薬品
工業(株)製〕43部、非水溶媒分散物（MD−１）46
部、ミネラルスピリツト６部、キシレン１部を加
えて、撹拌混合し、均一な顔料分散液とした。さ
らに、ジブチルチンジラウレート（解離触媒）
0.8部を加え、撹拌機で均一に混合した。 得られた非水分散組成物を磨き軟鋼板（0.8×
70×150mm）に、膜厚が35〜40ミクロンになるよ
うにエアースプレー塗装し（塗装時粘度；岩田カ
ツプで20〜25秒／室温になるように、ミネラルス
ピリツト／キシレン＝７／３で調整；塗装時固形
分65％）、室温に20分放置後、各所定の温度で加
熱乾燥させ、試験片とした。 表−２に塗膜の加熱乾燥条件および性能試験結
果を示す。 実施例２〜５及び比較例１、２ 表−１に示す配合で実施例１と同様にして非水
分散型組成物を調整し、実施例１と同様に、試験
板に塗装し、塗膜性能比較試験に供した。 その結果を表−２に示した。

【表】 比較例 ３ 樹脂溶液（AH−２）23部に、二酸化チタン
81.8部、ミネラルスピリツト６部、キシレン６部
を加え、サンドミルで10ミクロン以下（グライン
ドゲージによる測定；以下同じ）に練合分散後、
樹脂溶液（AH−２）８部、非水溶媒分散物
（MD−６）133部、ミネラルスピリツト３部、キ
シレン１部を加えて、撹拌混合し、均一な顔料分
散液とした。 さらに、パラトルエンスルホン酸（30％エチレ
ングリコールモノブチルエーテル溶液）を２部加
え、撹拌機で均一に混合した。 得られた比較の高固形分型非水分散型樹脂組成
物を、磨き軟鋼板（0.8×70×150mm）に膜厚が35
〜40ミクロンになるようにエアースプレー塗装し
（塗装時粘度；岩田カツプで20〜25秒／室温にな
るように、ミネラルスピリツト／キシレン＝７／
３で調整；塗装時固形分59％）、室温に20分放置
後、各所定の温度で加熱乾燥させ、試験片とし
た。比較試験の結果はは表−２に示した。 比較例 ４ 表−１に示す配合で比較例３と同様にして非水
分散型組成物を調整し、実施例１と同様に試験板
に塗装し、塗膜性能比較試験に供した。 その結果は表ー２に示した。

【表】

【表】 前記比較試験より明らかに、本発明の高固形分
型非水分散樹脂組成物から得られた塗膜は、硬
度、可撓性、耐衝撃性、耐薬品性及び耐湿性、耐
水性、耐塩水噴霧性後の二次密着性が非常に優れ
ると共に塗装時粘度に調整した時の塗装固形分も
高く出来るという特徴を有するものであつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ （） 不飽和ポリエステル及び各単量体(i)
   〜(iii)は溶解するが、単量体(ii)と単量体(iii)とから
   得られる共重合体は溶解しない脂肪族炭化水素
   系溶媒中で、 (A)(a) メチル置換水添（無水）フタル酸
   ……10〜50重量％、 (b) α，β−不飽和ジカルボン酸
   ……１〜10重量％、 (c) 前記(a)以外の酸成分 ……０〜40重量％、 (d) 第３級合成飽和脂肪酸のグリシジルエス
   テル ……10〜45重量％、及び (e) 前記(d)以外の多価アルコール
   ……10〜50重量％ から得られた不飽和ポリエステル５〜50重
   量％と、 (B)(イ) 一般式 〔式中ＲはＨ又はCH₃、ｎは６〜18の整
   数を示す〕 で示されるα，β−モノエチレン性不飽和
   単量体 ……５〜60重量％と (ロ) 前記(イ)以外のα，β−モノエチレン性不
   飽和単量体 ……40〜95重量％ とから成るα，β−モノエチレン性不飽和
   単量体混合物(i)50〜95重量％、 とをグラフト重合して得られた可溶性ポリ
   エステル変成ビニル樹脂分散安定剤30〜80
   ％重量の存在下で、 (ii)α，β−モノエチレン性不飽和カルボ
   ン酸のヒドロキシアルキルエステル単量体
   ５〜30重量％と、(iii)前記(ii)以外のα，β−
   モノエチレン性不飽和単量体70〜95重量％
   からなる単量体混合物70〜20重量％とを共
   重合して得られるポリエステル変性ビニル
   系重合体の非水分散物と、 （） ブロツクイソシアネート化合物 とから成る高固形分型非水分散樹脂組成物。 ２ （）ポリエステル変性ビニル系重合体の非
   水分散物と、（）ブロツクイソシアネート化合
   物との混合割合は、 （ポリエステル変性ビニル系重合体の非水分散
   物中の水酸基） ／（ブロツクイソシアネート化合物中のイソシア
   ネート基） ＝１／1.3〜１／0.5（当量比）である特許請求の
   範囲第１項記載の高固形分型非水分散樹脂組成
   物。 ３ メチル置換水添（無水）フタル酸が、メチル
   テトラヒドロ（無水）フタル酸および／またはメ
   チルヘキサヒドロ（無水）フタル酸である特許請
   求の範囲第１項記載の高固形分型非水分散樹脂組
   成物。 ４ 一般式 で示されるα，β−モノエチレン性不飽和単量体
   は、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、
   ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル
   （メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリ
   レートおよびステアリル（メタ）アクリレートか
   ら選ばれた、少くとも一種の化合物である特許請
   求の範囲第１項記載の高固形分型非水分散樹脂組
   成物。