JPH0412918A - フレキシブルスクリュー - Google Patents
フレキシブルスクリューInfo
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- JPH0412918A JPH0412918A JP11236290A JP11236290A JPH0412918A JP H0412918 A JPH0412918 A JP H0412918A JP 11236290 A JP11236290 A JP 11236290A JP 11236290 A JP11236290 A JP 11236290A JP H0412918 A JPH0412918 A JP H0412918A
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- coil
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Landscapes
- Screw Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は連続式自動容器搬送装置又は粉粒体搬送装置に
好適なフレキシブルスクリューに関し特にビン類及び粉
粒体を自動的に連続して搬送するための装置に極めて好
適に使用されるフレキシブルスクリューに関する。
好適なフレキシブルスクリューに関し特にビン類及び粉
粒体を自動的に連続して搬送するための装置に極めて好
適に使用されるフレキシブルスクリューに関する。
〔従来の技術］
フレキシブルスクリューはその用途は広いが代表的な用
途として各種物品の搬送用装置に数多く使用され、特に
容器搬送用又は粉粒体搬送用装置に使用することが注目
されている。
途として各種物品の搬送用装置に数多く使用され、特に
容器搬送用又は粉粒体搬送用装置に使用することが注目
されている。
容器就中ビン類を自動的に連続して搬送する装置は従来
数多く開発されている。しかし乍ら従来のこの種搬送装
置については、構造が複雑であったり、大型の装置とな
ったりし、また構造の簡単な小型のものではその操作上
の問題が生じ、比較的簡単で特に大型にならずに、しか
も確実に操作トのトラブルなくビン類を連続的かつ自動
的に運搬出来る装置が強く要望されている。
数多く開発されている。しかし乍ら従来のこの種搬送装
置については、構造が複雑であったり、大型の装置とな
ったりし、また構造の簡単な小型のものではその操作上
の問題が生じ、比較的簡単で特に大型にならずに、しか
も確実に操作トのトラブルなくビン類を連続的かつ自動
的に運搬出来る装置が強く要望されている。
そこで本発明者は上記要望に応えるために従来から研究
を続けて来た結果全く新しい形式のこの種自動搬送装置
を開発するに至った。この新しい搬送装置について図面
を参照しつつ以下に説明する。
を続けて来た結果全く新しい形式のこの種自動搬送装置
を開発するに至った。この新しい搬送装置について図面
を参照しつつ以下に説明する。
第１図はこの搬送装置を上から見た場合の概略説明図で
あり、第２図は第１図のＡ−Ａ″線断面図を、また第３
図は第１図に於いてレール（３″）を説明の便宜上省略
して示した斜視図である。この装置の要点は一対のレー
ル（３）、（３′）とこの一対のレール（３）、（３″
）に設置されたフレキシブルスクリュー（１）から成り
、このフレキシブルスクリュー（１）により容器（２）
たとえばビン等を挟持しつつ、このスクリュー（１）の
回転により容器（２）を所定の方向（矢印にて例示）に
搬送するものである。そしてこのフレキシブルスクリュ
ー（１）は一対のロッド（１１）、（１１’）を容器を
挟持しうる間隔を存して配列して成り、ロッド（１１）
、（１１’）上には夫々コイル（１２）、（１２’ ）
がスパイラル上に捲回して設けられ、全体としてスクリ
ューの役目をなして容器（２）をその回転により搬送す
る。
あり、第２図は第１図のＡ−Ａ″線断面図を、また第３
図は第１図に於いてレール（３″）を説明の便宜上省略
して示した斜視図である。この装置の要点は一対のレー
ル（３）、（３′）とこの一対のレール（３）、（３″
）に設置されたフレキシブルスクリュー（１）から成り
、このフレキシブルスクリュー（１）により容器（２）
たとえばビン等を挟持しつつ、このスクリュー（１）の
回転により容器（２）を所定の方向（矢印にて例示）に
搬送するものである。そしてこのフレキシブルスクリュ
ー（１）は一対のロッド（１１）、（１１’）を容器を
挟持しうる間隔を存して配列して成り、ロッド（１１）
、（１１’）上には夫々コイル（１２）、（１２’ ）
がスパイラル上に捲回して設けられ、全体としてスクリ
ューの役目をなして容器（２）をその回転により搬送す
る。
このフレキシブルスクリューはレール（３）、（３”）
の下部の棚部（３２）上に載置され、レール（３）、（
３°）の随所に設けられた磁石（３１）の磁力の作用と
相俟ってレール（３）、（３°）間に保持されている。
の下部の棚部（３２）上に載置され、レール（３）、（
３°）の随所に設けられた磁石（３１）の磁力の作用と
相俟ってレール（３）、（３°）間に保持されている。
尚この場合ロッド（１１）、（１１’） 、コイル（１
２）、（１２’）はいずれも鋼索より製作されたもので
あり、磁石の作用が有効に働くようになっている。
２）、（１２’）はいずれも鋼索より製作されたもので
あり、磁石の作用が有効に働くようになっている。
本発明者は本発明者が新しく開発したこの搬送装置につ
いて更にこの装置のより良い改良について研究を続けた
。
いて更にこの装置のより良い改良について研究を続けた
。
また本発明者はフレキシブルスクリューを使用する粉粒
体搬送装置についても研究を続けた。而して従来のフレ
キシブルスクリューを用いる粉粒体搬送装置は例えばフ
レキシブルパイプの中にスプリングを一本又は二本設置
して、このスプリングを回転せしめることによって粉粒
体を搬送する装置、又は第４図に示す通り粉粒体搬送用
フレキシブルバイブ（４１）の中にフレキシブルスクリ
ュー（４２）を設置し、ホッパー（４３）からこのスク
リュー上に粉粒体を供給し、モーター（４４）によりス
クリューを回転して粉粒体を自動的に搬送する装置が知
られている。面この第４図に示す粉粒体搬送用装置に於
けるフレキシブルスクリューは、ＪＰＭ索に鋼製乃至金
属製スプリングを一本又は二本スパイラル状に巻きつけ
た構造のものが主に使用されている。しかしながらスプ
リングのみをフレキシブルパイプの中に設置し、これを
回転せしめる前者の粉粒体搬送用装置に於いてはスプリ
ングの弾性が大きすぎるために回転によりスプリング自
体がうまく回転せずこのため搬送力が大きく減少し、特
に搬送用装置を弯曲して配置する場合にはその曲線部分
で上記欠点が顕著になり、また粉粒体を下から上に搬送
する場合等に於いても同様に搬送力が大きく減少すると
いう欠点がある。また第４図に示す粉粒体搬送装置に於
いては鋼索上にスプリングを捲回することは極めて難し
く、簡単に容易に製作することができない欠点がある。
体搬送装置についても研究を続けた。而して従来のフレ
キシブルスクリューを用いる粉粒体搬送装置は例えばフ
レキシブルパイプの中にスプリングを一本又は二本設置
して、このスプリングを回転せしめることによって粉粒
体を搬送する装置、又は第４図に示す通り粉粒体搬送用
フレキシブルバイブ（４１）の中にフレキシブルスクリ
ュー（４２）を設置し、ホッパー（４３）からこのスク
リュー上に粉粒体を供給し、モーター（４４）によりス
クリューを回転して粉粒体を自動的に搬送する装置が知
られている。面この第４図に示す粉粒体搬送用装置に於
けるフレキシブルスクリューは、ＪＰＭ索に鋼製乃至金
属製スプリングを一本又は二本スパイラル状に巻きつけ
た構造のものが主に使用されている。しかしながらスプ
リングのみをフレキシブルパイプの中に設置し、これを
回転せしめる前者の粉粒体搬送用装置に於いてはスプリ
ングの弾性が大きすぎるために回転によりスプリング自
体がうまく回転せずこのため搬送力が大きく減少し、特
に搬送用装置を弯曲して配置する場合にはその曲線部分
で上記欠点が顕著になり、また粉粒体を下から上に搬送
する場合等に於いても同様に搬送力が大きく減少すると
いう欠点がある。また第４図に示す粉粒体搬送装置に於
いては鋼索上にスプリングを捲回することは極めて難し
く、簡単に容易に製作することができない欠点がある。
またいずれの方式に於いても鋼索やスプリングは鋼製又
は金属製であるため金属疲労に基づく材質の劣化が生じ
破損に結びつく。
は金属製であるため金属疲労に基づく材質の劣化が生じ
破損に結びつく。
〔発明が解決しようとする課題］
従って本発明が解決しようとする課題は上記新しい容器
搬送用装置の改良と共に粉粒体搬送用装置の上記難点を
改良しうる手段を開発することである。
搬送用装置の改良と共に粉粒体搬送用装置の上記難点を
改良しうる手段を開発することである。
この課題は樹脂製ロットの表面にコイル固定用溝を形成
し、この形成された溝内にコイルを載置し固定すること
である。即ち、ロッドとし２てはその表面に溝を形成出
来るものを使用する必要があり、ロッドとしては樹脂で
製作されたものまたは鋼索製ロッドの表面に樹脂層が形
成されたものを使用することを特徴とする。尚説明の便
宜上、以下これら両者を単に樹脂製ロッドという。
し、この形成された溝内にコイルを載置し固定すること
である。即ち、ロッドとし２てはその表面に溝を形成出
来るものを使用する必要があり、ロッドとしては樹脂で
製作されたものまたは鋼索製ロッドの表面に樹脂層が形
成されたものを使用することを特徴とする。尚説明の便
宜上、以下これら両者を単に樹脂製ロッドという。
本発明に於いては樹脂製ロッド上に形成された溝内にコ
イルを配置するものであるが、この際コイルを溝内に載
置するだけの場合と、コイルを溝内で固定たとえば接着
したり融着したりして固定する場合とがある。
イルを配置するものであるが、この際コイルを溝内に載
置するだけの場合と、コイルを溝内で固定たとえば接着
したり融着したりして固定する場合とがある。
いずれの場合にも樹脂製ロッド上にコイルを固定するの
が極めて容易となる。また前者の場合には異常な外力が
これ等ロッドやコイルに生じた場合でも適度な外力緩和
作用即ち所謂「逃げ」があり再固定が可能となる。
が極めて容易となる。また前者の場合には異常な外力が
これ等ロッドやコイルに生じた場合でも適度な外力緩和
作用即ち所謂「逃げ」があり再固定が可能となる。
この種フレキシブルスクリューに於いては、これを配置
する場合には直線状態ばかりでなく、むしろ弯曲状！！
に配置することが多く、このような弯曲状態に於いては
、弯曲部のロッドとこれの上に形成されたコイルには異
常な外力が生じ、ロッドとコイル特にロッドに大きな応
力がかかりその耐用寿命が短くなることが推察される。
する場合には直線状態ばかりでなく、むしろ弯曲状！！
に配置することが多く、このような弯曲状態に於いては
、弯曲部のロッドとこれの上に形成されたコイルには異
常な外力が生じ、ロッドとコイル特にロッドに大きな応
力がかかりその耐用寿命が短くなることが推察される。
しかし乍ら本発明の如く、コイルに「逃げ」があるため
、この異常な外力を緩和出来、直接ロッドやコイルに余
分な応力がかかることが防止乃至緩和出来、惹いてはそ
れ等の耐用寿命を大きく向上せしめることが出来る。
、この異常な外力を緩和出来、直接ロッドやコイルに余
分な応力がかかることが防止乃至緩和出来、惹いてはそ
れ等の耐用寿命を大きく向上せしめることが出来る。
また接着剤等の手段によりロッドとコイルを固定する後
者の場合にはこれ等両者の固定は更に容易となると共に
強固に確実に固定が行われ、若干の異常な外力によって
は殆ど影−響がない程度に強固に固定される。
者の場合にはこれ等両者の固定は更に容易となると共に
強固に確実に固定が行われ、若干の異常な外力によって
は殆ど影−響がない程度に強固に固定される。
本発明に於いてはロッドは樹脂で製作されるかまたは鋼
索製ロッドの表面に樹脂層が形成されているために、更
に次の様な優れた特長がある。
索製ロッドの表面に樹脂層が形成されているために、更
に次の様な優れた特長がある。
即ち本発明に於いては鋼索製ロッドの表面に樹脂層を形
成し、または樹脂でロッドを製作しているためにロッド
の金属疲労に基づく難点を大きく防止することが出来る
。
成し、または樹脂でロッドを製作しているためにロッド
の金属疲労に基づく難点を大きく防止することが出来る
。
粉粒体搬送用装置のフレキシブルスクリューとして使用
する場合には上記従来の欠点が解消される。即ち上記本
発明者が新しく開発した樹脂製ロッドは合成樹脂で製作
されているため、第４図に示す従来のフレキシブルスク
リューに比し極めて製作が容易であり、従来の如く鋼索
上にスプリングを捲回せず樹脂製ロッド上にコイルを捲
回するため容易に製作することができる。また従来のス
プリングのみを使用する場合に比し本発明ロッド及び（
又は）コイルが合成樹脂で製作されているため適当な可
撓性と強度とを有し、従来のスプリングのみの搬送装置
の欠点が解決される。
する場合には上記従来の欠点が解消される。即ち上記本
発明者が新しく開発した樹脂製ロッドは合成樹脂で製作
されているため、第４図に示す従来のフレキシブルスク
リューに比し極めて製作が容易であり、従来の如く鋼索
上にスプリングを捲回せず樹脂製ロッド上にコイルを捲
回するため容易に製作することができる。また従来のス
プリングのみを使用する場合に比し本発明ロッド及び（
又は）コイルが合成樹脂で製作されているため適当な可
撓性と強度とを有し、従来のスプリングのみの搬送装置
の欠点が解決される。
本発明に於いて鋼索製ロッドに樹脂層を形成する際に使
用する樹脂としては必ずしも樹脂自体磁性を有する必要
はない。但し容器搬送用として使用する場合であって、
且つロッド全体を樹脂で製作する場合には磁性樹脂で製
作する。
用する樹脂としては必ずしも樹脂自体磁性を有する必要
はない。但し容器搬送用として使用する場合であって、
且つロッド全体を樹脂で製作する場合には磁性樹脂で製
作する。
本発明に於いて使用される樹脂は例えば超高分子量ポリ
オレフィン、ポリオキシメチレン、又はポリアミドの如
き樹脂であり、ある程度の強度並びに可撓性を有するも
のが好ましく使用される。
オレフィン、ポリオキシメチレン、又はポリアミドの如
き樹脂であり、ある程度の強度並びに可撓性を有するも
のが好ましく使用される。
また磁性樹脂としては上記樹脂に磁性賦与成分を含有す
る樹脂を代表例として例示することが出来る。磁性賦与
成分としては磁性を樹脂に賦与しうる成分であるかぎり
特に限定されるものではなくたとえばフェライト、鉄粉
等を代表例として例示出来る。
る樹脂を代表例として例示することが出来る。磁性賦与
成分としては磁性を樹脂に賦与しうる成分であるかぎり
特に限定されるものではなくたとえばフェライト、鉄粉
等を代表例として例示出来る。
本発明に於いてロッドに形成すべき溝の大きさはコイル
がこの溝内に配置出来る程度で良く、また溝の深さはコ
イルが容器や粉粒体を搬送出来るに充分なる状態でコイ
ルが溝内に配置され得る程度の深さで良く、通常コイル
の直径又は高さの２７３程度以上がロッド表面上に出る
程度で良い。溝を構成する手段自体は同等限定されない
。
がこの溝内に配置出来る程度で良く、また溝の深さはコ
イルが容器や粉粒体を搬送出来るに充分なる状態でコイ
ルが溝内に配置され得る程度の深さで良く、通常コイル
の直径又は高さの２７３程度以上がロッド表面上に出る
程度で良い。溝を構成する手段自体は同等限定されない
。
尚本発明に於いてはコイルとしては鋼索製のものでも良
く、また樹脂製のものでも良い。樹脂製の場合には磁性
樹脂でも良い。この際コイルを樹脂で製作すると次の様
な利点がある。即ち、特にコイルが容器や粉粒体に絶え
ず接触し、応力がかかるために金属疲労が特に顕著に表
れるが、これを未然に防止することが出来る。
く、また樹脂製のものでも良い。樹脂製の場合には磁性
樹脂でも良い。この際コイルを樹脂で製作すると次の様
な利点がある。即ち、特にコイルが容器や粉粒体に絶え
ず接触し、応力がかかるために金属疲労が特に顕著に表
れるが、これを未然に防止することが出来る。
またフレキシブルスクリューにより搬送される容器が該
スクリューにより握持される部分たとえばビンの首部等
の損傷が大きく改善される。鋼索製のコイルで握持され
つつ搬送される場合に比し樹脂で製作されているため、
首部に生ずる損傷は大きく改善される。
スクリューにより握持される部分たとえばビンの首部等
の損傷が大きく改善される。鋼索製のコイルで握持され
つつ搬送される場合に比し樹脂で製作されているため、
首部に生ずる損傷は大きく改善される。
本発明のロッドの大きさは通常６〜１５ＩＩＩＩ１１で
あり、またコイルのサイズは２〜５ｍｍで、その形成さ
れるピッチ巾も２５〜４５ｍｍ程度である。
あり、またコイルのサイズは２〜５ｍｍで、その形成さ
れるピッチ巾も２５〜４５ｍｍ程度である。
ロッドとして鋼索製のロッドに樹脂層を形成する場合に
は、全体の大きさは上記範囲であるが、樹脂層の厚みは
１〜４加程度である。
は、全体の大きさは上記範囲であるが、樹脂層の厚みは
１〜４加程度である。
本発明スクリューは説明の便宜上、第１図及び第４図に
示す構造の搬送装置を例にとって説明しているが、フレ
キシブルスクリューを用いて容器を搬送出来る構造の装
置であれば広く適用出来る。
示す構造の搬送装置を例にとって説明しているが、フレ
キシブルスクリューを用いて容器を搬送出来る構造の装
置であれば広く適用出来る。
本発明によれば安価に能率良く容器や粉粒体を搬送する
ことが可能となり、その産業上の効果は極めて大きい。
ことが可能となり、その産業上の効果は極めて大きい。
第１図は容器の搬送装置を上から見た場合の図面であり
、第２図は第１図のＡ−Ａ’線断面図をまた第３図は第
１図に於けるレールを説明するための斜視図である。ま
た第４図は粉粒体搬送装置の概略説明図である。 １．１′ ・・・ フレキシブルスクリュー第１図 第２図 容器 レール ロント コイル 金属 磁石 棚部 パイプ フレキシブルスクリュー ホッパー モーター （以 上）
、第２図は第１図のＡ−Ａ’線断面図をまた第３図は第
１図に於けるレールを説明するための斜視図である。ま
た第４図は粉粒体搬送装置の概略説明図である。 １．１′ ・・・ フレキシブルスクリュー第１図 第２図 容器 レール ロント コイル 金属 磁石 棚部 パイプ フレキシブルスクリュー ホッパー モーター （以 上）
Claims (5)
- （１）樹脂層が表面上に形成されたまたは樹脂で製作さ
れたロッドの表面にコイルがスパイラル状に形成された
フレキシブルスクリューであって、上記ロッドの表面に
コイル固定用溝が形成されていることを特徴とするフレ
キシブルスクリュー。 - （２）上記フレキシブルスクリューが容器搬送装置用フ
レキシブルスクリューである請求項（１）に記載のフレ
キシブルスクリュー。 - （３）上記フレキシブルスクリューが粉粒体搬送装置用
フレキシブルスクリューである請求項（１）に記載のフ
レキシブルスクリュー。 - （４）上記フレキシブルスクリューを構成するロッドが
鋼索製ロッドの表面に樹脂層が形成されたものである請
求項（１）に記載のスクリュー。 - （５）上記フレキシブルスクリューを構成するロッドが
磁性樹脂から成っている請求項（１）に記載のスクリュ
ー。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002044276A CA2044276A1 (en) | 1989-10-26 | 1990-10-25 | Flexible screw and transport apparatus comprising same |
| PCT/JP1990/001379 WO1991006493A1 (en) | 1989-10-26 | 1990-10-25 | Flexible screw and transfer apparatus using the same |
| DE69015615T DE69015615T2 (de) | 1989-10-26 | 1990-10-25 | Flexible förderschnecke und fördergerät mit derselben. |
| EP90915819A EP0450101B1 (en) | 1989-10-26 | 1990-10-25 | Flexible screw and transfer apparatus using the same |
| JP2112362A JP2802668B2 (ja) | 1990-04-30 | 1991-04-16 | フレキシブルスクリュー |
| US07/720,484 US5295573A (en) | 1989-10-26 | 1991-06-16 | Flexible screw and transport apparatus comprising same |
| US08/176,115 US5396981A (en) | 1989-10-26 | 1993-12-30 | Flexible screw and transport apparatus comprising same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112362A JP2802668B2 (ja) | 1990-04-30 | 1991-04-16 | フレキシブルスクリュー |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0412918A true JPH0412918A (ja) | 1992-01-17 |
| JPH04319151A JPH04319151A (ja) | 1992-11-10 |
| JP2802668B2 JP2802668B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=14584792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2112362A Expired - Lifetime JP2802668B2 (ja) | 1989-10-26 | 1991-04-16 | フレキシブルスクリュー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2802668B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5297374A (en) * | 1992-09-28 | 1994-03-29 | North American Housing Corp. | Prefabricated building structure having a collapsible hip roof and method of erecting the roof |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6034665U (ja) * | 1983-04-28 | 1985-03-09 | 株式会社東海理化電機製作所 | 積算表示装置 |
| JPS60136565A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-07-20 | Chugai Pharmaceut Co Ltd | アセタ−ル類化合物、その製造法およびそれらを含有する農園芸用殺菌剤 |
| JPS60188416A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-25 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 硬化性親水性樹脂組成物 |
| JPS6182360A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-25 | Pioneer Electronic Corp | カセツトデツキ |
| JPS63148919A (ja) * | 1986-12-11 | 1988-06-21 | 松山株式会社 | 玉葱搬送装置 |
| JPS63218095A (ja) * | 1987-02-26 | 1988-09-12 | ビーダブリューアイ・カートリッジパック・カンパニー | 円筒形容器送り装置および方法 |
-
1991
- 1991-04-16 JP JP2112362A patent/JP2802668B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6034665U (ja) * | 1983-04-28 | 1985-03-09 | 株式会社東海理化電機製作所 | 積算表示装置 |
| JPS60136565A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-07-20 | Chugai Pharmaceut Co Ltd | アセタ−ル類化合物、その製造法およびそれらを含有する農園芸用殺菌剤 |
| JPS60188416A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-25 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 硬化性親水性樹脂組成物 |
| JPS6182360A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-25 | Pioneer Electronic Corp | カセツトデツキ |
| JPS63148919A (ja) * | 1986-12-11 | 1988-06-21 | 松山株式会社 | 玉葱搬送装置 |
| JPS63218095A (ja) * | 1987-02-26 | 1988-09-12 | ビーダブリューアイ・カートリッジパック・カンパニー | 円筒形容器送り装置および方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2802668B2 (ja) | 1998-09-24 |
| JPH04319151A (ja) | 1992-11-10 |
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