JPH04130815U - 成形型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形型の廻り止め構造を簡素化し、かつ全体
の装置構成をコンパクト化できる成形型装置を提供す
る。 【構成】 一組の型駒からなる成形型３、４を複数個盤
板２に嵌合して備え、各成形型３、４には相互に接合す
る廻り止め用のカット面３ｃ、４ｃを設けた成形型装置
１。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、一組の型駒からなる成形型を複数個具えることにより、ゴム製あ るいは合成樹脂製などの部品を同時に複数個成形するようにした成形型装置に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ゴム製あるいは合成樹脂製などの部品を同時に複数個成形するようにした成形 型装置として、従来、図４及び図５に示すものが一般に知られている。この成形 型装置１１は、例えば２個の成形型１２、１３を盤板１４に並べて配置したもの であり、成形型１２は、相互に平行な盤板部材１４ａ、１４ｂにそれぞれ嵌合す る円形断面の一組の型駒１２ａ、１２ｂで構成され、他の成形型１３も同様に構 成されている。そしてこれらの型駒１２ａ、１２ｂは、盤板部材１４ａ、１４ｂ との嵌合部にピン１５、１５を打ち込むことで盤板部材１４ａ、１４ｂに対して 廻り止めされている。

【０００３】 図６は他の従来例による成形型装置１６を示しており、盤板１４に嵌合する円 形断面の一組の型駒からなる成形型１７、１８は、盤板１４上に支持される四角 形のフランジ部１７ａ、１８ａを具えている。そしてこの従来例では、フランジ 部１７ａ、１８ａと盤板１４とを貫通するピン１９、１９によって成形型１７、 １８が盤板１４に対して廻り止めされている。なお、図示省略したが、前記ピン １５またはピン１９をキーに代えた従来例も知られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで前記従来例においては、ピン１５やピン１９、あるいはキーを使用し て成形型１２、１３、１７、１８を廻り止めしているので、ピンやキーなどの部 品が必要となるばかりか、ピン孔やキー溝の加工が必要となるなど、廻り止め構 造が複雑であって製作コストが高価になるという問題があった。

【０００５】 また、成形型１２、１３あるいは成形型１７、１８は、盤板１４上において相 互に干渉しないよう配置されているので、盤板１４を含む成形型装置１１、１６ が大きくなりがちであるという問題があった。

【０００６】 そこでこの考案は、廻り止め用のピンやピン孔、あるいはキーやキー溝を不要 として成形型の廻り止め構造を簡素化でき、かつ装置の全体構成をコンパクト化 できる成形型装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、この考案による成形型装置は、盤板に、一組の型駒 からなる成形型を複数個嵌合状態で配設した成形型装置において、各成形型に相 互に接合する廻り止め用のカット面を設けたことを手段としている。

【０００８】

【作用】

このような手段を採用したことにより、盤板に嵌合する各成形型は、カット面 が相互に接合することで盤板に対して廻り止めされる。従って、従来必要であっ た廻り止め用のピンやキーなどの部品、及びピン孔やキー溝などの加工が不要に なり、成形型の廻り止め構造が簡素化する。

【０００９】 また、各成形型はカット面が相互に接合した状態で盤板に嵌合するから、従来 より接近した状態となり、成形型装置の全体構成がコンパクト化する。

【００１０】

【実施例】

以下、この考案の実施例を添付の図面に基づいて具体的に説明する。 図１及び図２はこの考案による成形型装置の第１実施例を示しており、成形型 装置１の盤板２には２個の成形型３、４が並べて配置されている。

【００１１】 上記成形型３は、相互に平行な盤板部材２ａ、２ｂにそれぞれ嵌合する円形断 面の一組の型駒３ａ、３ｂで構成され、他の成形型４も同様に円形断面の一組の 型駒４ａ、４ｂで構成されている。

【００１２】 ここで、盤板部材２ａに嵌合する型駒３ａ及び型駒４ａには、相互に接合する カット面３ｃ、４ｃがそれぞれ形成されている。同様に盤板部材２ｂに嵌合する 型駒３ｂ及び型駒４ｂには、相互に接合するカット面３ｄ、４ｄがそれぞれ形成 されている。

【００１３】 次に、このように構成された第１実施例の成形型装置１につき、その作用を説 明する。 成形型装置１においては、成形型３を構成する型駒３ａ及び成形型４を構成す る型駒４ａにそれぞれカット面３ｃ、４ｃが形成され、両者はカット面３ｃ、４ ｃを接合することで相互に接近した状態で盤板部材２ａに嵌合している。またカ ット面３ｃ、４ｃが接合することで、両者は盤板部材２ａに対して相互に廻り止 めされている。同様に、盤板部材２ｂに嵌合する成形型３の型駒３ｂ及び成形型 ４の型駒４ｂにもそれぞれカット面３ｄ、４ｄが形成され、両者はカット面３ｄ 、４ｄを接合することで相互に接近し、かつ盤板部材２ｂに対して相互に廻り止 めされている。

【００１４】 従って、成形型装置１においては従来必要であった廻り止め用のピン１５、１ ９やキーなどの部品、及びピン孔やキー溝などの加工が不要となり、成形型３、 ４の廻り止め構造が簡素化する。また、成形型３、４が相互に接近して盤板２上 に配置されるから、盤板２を小型化することができ、そうすることで成形型装置 １の全体構成がコンパクト化する。

【００１５】 図３はこの考案の第２実施例による成形型装置５を示すもので、盤板６上には ４個の成形型７、８、９、１０が前後左右に並べて配置されている。なお、図示 省略するが、これらの成形型７、８、９、１０も、前記第１実施例における成形 型３、４と同様に、相互に平行な盤板部材にそれぞれ嵌合する円形断面の一組の 型駒で構成されている。

【００１６】 ここで、盤板６上の成形型７には、直角をなす２つのカット面７ａ、７ｂが形 成され、他の成形型８、９、１０にもそれぞれ同様のカット面８ａ、８ｂ、９ａ 、９ｂ、１０ａ、１０ｂが形成されている。そしてカット面７ａとカット面８ａ 、カット面９ａとカット面１０ａ、カット面７ｂとカット面９ｂ、カット面８ｂ とカット面１０ｂがそれぞれ接合することで、成形型７、８、９、１０は相互に 接近した状態で盤板６上に配置され、かつ、盤板６に対して相互に廻り止めされ ている。

【００１７】 従って、この第２実施例による成形型装置５においても、従来必要であった廻 り止め用のピン１５、１９やキー、及びピン孔やキー溝などの加工が不要となり 、成形型７、８、９、１０の廻り止め構造が簡素化する。また、成形型７、８、 ９、１０が相互に接近して盤板６上に配置されるから、盤板６を小型化すること ができ、そうすることで成形型装置５の全体構成がコンパクト化する。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したとおりこの考案によれば、盤板に嵌合する各成形型は、カット面 が相互に接合することで盤板に対して廻り止めされる。従って、従来必要であっ た廻り止め用のピンやキーなどの部品、及びピン孔やキー溝などの加工が不要に なり、成形型の廻り止め構造を簡素化することができる。

【００１９】 また、各型駒はカット面が相互に接合した状態で盤板に嵌合するから、従来よ り接近した状態となり、成形型装置の全体構成をコンパクト化することができる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による成形型装置の第１実施例を示す
平面図である。

【図２】図１のＩＩーＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】この考案の第２実施例を示す平面図である。

【図４】一従来例を示す平面図である。

【図５】図４のＶーＶ線に沿う断面図である。

【図６】他の従来例を示す平面図である。

【符号の説明】

１、５、１１、１６……成形型装置 ２、６、１４……盤板 ２ａ、２ｂ、１４ａ、１４ｂ……盤板部材 ３、４、７、８、９、１０、１２、１３、１７、１８…
…成形型 ３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、１２ａ、１２ｂ……型駒 ３ｃ、３ｄ、４ｃ、４ｄ、７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ、９
ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ……カット面 １５、１９……ピン １７ａ、１８ａ……フランジ部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 盤板（２）に、一組の型駒（３ａ、３
   ｂ、４ａ、４ｂ）からなる成形型（３、４）を複数個嵌
   合状態で配設した成形型装置（１）において、各成形型
   （３、４）に相互に接合する廻り止め用のカット面（３
   ｃ、４ｃ、３ｄ、４ｄ）を設けたことを特徴とする成形
   型装置（１）。