JPH0414137B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、剛性、低温耐衝撃性、耐塩水性、外
観に優れ、かつ成形性に優れたポリアミド樹脂の
組成物に関する。 ポリアミド樹脂は、その優れた物性によりエン
ジニアリングプラスチツクとして大きな需要が期
待されている。しかし、低温耐衝撃性、耐水性、
耐塩水性などの性能が十分とは言えず、その改良
が望まれている。アイゾツト衝撃強度などの耐衝
撃性を改良する方法として、たとえば特公昭42−
12546号公報、特公昭55−44108号公報、特開昭55
−9661号公報、特開昭55−9662号公報などの先行
技術文献には、ポリアミド樹脂にα，β−不飽和
カルボン酸をグラフトしたエチレン・α−オレフ
イン共重合体などの変性α−オレフイン系弾性重
合体を配合する方法が提案されている。これらの
先行技術文献に提案された組成物は、いずれもア
イゾツト衝撃強度などの耐衝撃性を改良すると、
剛性が大きく低下し、さらに低温での落錘衝撃強
度に関しても不十分であり、これら組成物では高
剛性でかつ高耐衝撃性の実成形品は得難いという
欠点がある。また、これらの組成物は溶融流動性
が低下し過ぎる場合が多く、成形法によつては成
形加工性が低下するという欠点もある。 また、ポリアミド樹脂の吸湿性などの耐水性あ
るいは耐塩水性を向上させる方法として、特開昭
53−80014号公報、特開昭56−167751号公報、特
開昭56−109427号公報、特開昭56−157451号公報
には、ポリアミド樹脂に１成分としてエチレン・
α，β−不飽和モノカルボン酸共重合体中和物
（アイオノマー樹脂）を配合する方法が提案され
ている。これらの先行技術文献に提案された組成
物は吸水性、耐塩水分解性などの耐水性を改善す
ることができても、低温耐衝撃性の改良効果の点
では劣つているという欠点がある。 また、前述のポリアミド樹脂組成物の剛性の低
下を改善する方法として、特開昭57−8246号公報
には結晶性ポリオレフインとエチレン・α−オレ
フイン弾性共重合体との組成物のグラフト変性物
を配合する方法が提案されている。しかし、この
方法では架橋のためグラフト変性物中の変性ポリ
オレフインと変性エチレン・α−オレフイン弾性
共重合体それぞれの溶融流動性の制御が困難であ
り、その結果分散性の良好なポリアミド組成物が
得られなくなり、耐衝撃性の改善温度範囲が著し
く狭くなり、その改善効果も小さく、とくに−20
℃以下の低温アイゾツト衝撃強度および落錘衝撃
強度が著しく低下し、かつ組成物の溶融流動性も
低下するという欠点がある。 さらに、前記先行技術文献の中で、特開昭55−
36279号公報には、前述のようにポリアミドの耐
衝撃性を改善するために変性低結晶性エチレン・
α−オレフイン共重合体を配合する際に、さらに
未変性の低結晶性エチレン・α−オレフイン共重
合体を一緒に配合すると、外観および色調に優れ
たポリアミド組成物が得られ、しかも高価な変性
低結晶性エチレン・α−オレフイン共重合体の使
用割合を低減させることができるので、経済的効
果にも優れていることが記載されている。しかし
ながら該公開公報明細書の記載、とくにその実施
例および比較例の記載によれば、ポリアミドに配
合される変性低結晶性エチレン・α−オレフイン
共重合体と未変性低結晶性エチレン・α−オレフ
イン共重合体との組成を変化させた際に得られる
ポリアミド組成物の耐衝撃性の改善効果に関して
考察するならば、未変性低結晶性エチレン・α−
オレフイン共重合体を単独で配合した実験（比較
例１）にくらべて耐衝撃性の改善効果が認められ
るが、変性低結晶性エチレン・α−オレフイン共
重合体を単独で配合した実験（参考例）にくらべ
て、その耐衝撃性は変性低結晶性エチレン・α−
オレフイン共重合体の配合割合に比例して耐衝撃
性が改善されているに過ぎず、該変性低結晶性エ
チレン・α−オレフイン共重合体の使用量を低減
することによる経済的効果が達成されているに過
ぎない。さらに、外観においては、光沢むらが発
生するという欠点を有している。 本発明者らは、優れた性能のポリアミド組成物
の開発について検討した結果、変性低結晶性プロ
ピレン・α−オレフイン共重合体とエチレン・α
−オレフイン系弾性重合体とを特定の範囲となる
ような割合でポリアミドに配合して組成物とする
ことにより、該ポリアミド組成物の耐衝撃性の改
善効果に関して、該変性低結晶性プロピレン・α
−オレフイン共重合体と該エチレン・α−オレフ
イン系弾性重合体との配合に相乗効果が存在し、
単なる変性低結晶性プロピレン・α−オレフイン
共重合体の使用量の低減効果のみでないことを見
出し、本発明に到達した。本発明によれば、本発
明のポリアミド組成物はアイゾツト衝撃強度、低
温での落錘衝撃強度などの耐衝撃性、耐ストレス
クラツク性が改善されかつ吸水、塩水条件下にお
ける耐塩水分解性などの耐水性が著しく改善さ
れ、外観すなわち光沢むらがなく、しかもこの組
成物は溶融流動性の低下が少ないので成形加工性
に優れているという特徴を有している。 本発明を概説すれば、本発明は、ポリアミド
(A)、変性低結晶性プロピレン・α−オレフイン共
重合体(B)およびエチレン・α−オレフイン系弾性
重合体(C)を含むポリアミド組成物であつて、 〔〕 該組成物中の各成分の組成が、該ポリア
ミド(A)100重量部に対して該変性低結晶性プロ
ピレン・α−オレフイン共重合体(B)が１ないし
100重量部の範囲にあり、該α−オレフイン系
弾性重合体(C)が１ないし100重量部の範囲にあ
ること、 〔〕 該変性低結晶性プロピレン・α−オレフ
イン共重合体(B)が、主成分のプロピレン成分単
位を50モル％を超えて90モル％以下の量で含有
する基剤低結晶性プロピレン・α−オレフイン
共重合体100重量部に対して不飽和カルボン酸
またはその誘導体成分単位を0.01ないし10重量
部の範囲でグラフト共重合してなり、その結晶
化度が40％以下の範囲にあり、かつ135℃のデ
カリン中における極限粘度〔η〕が0.5ないし
７dl／ｇの範囲にあること、および 〔〕 該エチレン・α−オレフイン系弾性重合
体(C)が、主成分のエチレン成分単位を63モル％
以上の量で含有するものであつて、その結晶化
度が40％以下の範囲にあり、かつその135℃の
デカリン中における極限粘度〔η〕が0.5ない
し７dl／ｇの範囲にあること、 を特徴とするポリアミド組成物、を発明の要旨と
するものである。 本発明のポリアミド組成物において使用される
ポリアミド(A)は、成形品を生成するに充分な分子
量のものであり、４ないし12個の炭素原子を有す
る飽和有機ジカルボン酸と２ないし13個の炭素原
子を有する有機ジアミンとを等モル量縮合させる
ことによつて製造することができる。ここで、必
要に応じてジアミンをポリアミド中でカルボキシ
ル基末端よりもアミノ基末端が過剰となるように
使用することもできるし、逆にカルボキシル基が
過剰となるようにジカルボン酸を使用することも
できる。また、同様にエステル、酸塩水物、アミ
ン塩等の如き該アミンおよび酸を生成する誘導体
およびアミンを生成する誘導体からこれらのポリ
アミドを製造することもできる。ポリアミドを製
造するのに使用される代表的なジカルボン酸とし
てはアジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバ
シン酸およびドデカン二酸がある。一方、代表的
なジアミンにはヘキサメチレンジアミンおよびオ
クタメチレンジアミンがある。さらに、ポリアミ
ドはラクタムの自己縮合によつてもまた製造し得
る。ポリアミドの例としては、ポリヘキサメチレ
ンアンジパミド（6.6ナイロン）、ポリヘキサメチ
レンアゼラアミド（6.9ナイロン）、ポリヘキサメ
チレンセバサミド（6.10ナイロン）およびポリヘ
キサメチレンドデカノアミド（6.12ナイロン）、
ポリビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンド
デカノアミドまたはラクタム類の開環によつて製
造されるポリアミド、すなわちポリカプロラクタ
ム（６ナイロン）、ポリラウリツクラクタムまた
はポリ−11−アミノウンデカン酸がある。前記の
ポリアミドを製造するのに使用される少なくとも
２種のアミンまたは酸の重合によつて製造される
ポリアミド、例えば、アジピン酸およびイソフタ
ル酸およびヘキサメチレンジアミンから作られる
ポリマーを使用することも可能であ。6.6ナイロ
ンおよび６ナイロンの混合物の如きポリアミドの
配合物を使用することも可能である。本発明にお
いて使用される縮合ポリアミドは、好ましくは、
ポリヘキサメチレンアジパミド（6.6ナイロン）
またはポリヘキサメチレンアゼラミド（6.9ナイ
ロン）およびポリカプロラクタム（６ナイロン）
である。 本発明のポリアミド組成物に配合される変性低
結晶性プロピレン・α−オレフイン共重合体(B)
は、プロピレンを主成分とする基剤低結晶性プロ
ピレン・α−オレフイン共重合体100重量部に対
して不飽和カルボン酸またはその誘導体成分単位
を0.01ないし10重量部の範囲でグラフト共重合し
てなり、その結晶化度が40％以下の範囲にあり、
かつ135℃のデカリン中における極限粘度〔η〕_B
が0.5ないし７dl／ｇの範囲にあることが必要で
あり、さらにはプロピレンを主成分とする基剤低
結晶性プロピレン・α−オレフイン共重合体100
重量部に対して不飽和カルボン酸またはその誘導
体成分単位を0.02ないし５重量部の範囲でグラフ
ト共重合してなり、その結晶化度が１ないし30％
の範囲にあり、かつ135℃のデカリン中における
極限粘度〔η〕_Bが0.7ないし５dl／ｇの範囲にあ
ることが好ましい。さらに、該変性低結晶性プロ
ピレン・α−オレフイン共重合体(B)の他の物性
は、分子量分布（ｗ／ｎ）が通常1.5ないし
50、好ましくは２ないし30の範囲にあり、ガラス
転移温度が通常−５℃以下、好ましくは−20℃以
下の範囲にある。該変性低結晶性プロピレン・α
−オレフイン共重合体中の不飽和カルボン酸また
はその誘導体成分単位のグラフト割合が0.01重量
部より小さくなると、ポリアミドに対する相容性
が悪く、ポリアミド組成物の衝撃強度が低下し、
10重量部より大きくなると衝撃強度がやはり低下
するようになる。該変性低結晶性プロピレン・α
−オレフイン共重合体の結晶化度が40％より大き
くなると、ポリアミド組成物の耐衝撃性が低下す
るようになり、またその極限粘度が0.5dl／ｇよ
り小さくなると、ポリアミド組成物の耐衝撃性が
低下するようになり、７dl／ｇより大きくなると
分散不良により耐衝撃性および溶融流動性が低下
するようになる。 該変性低結晶性プロピレン・α−オレフイン共
重合体を構成する基剤重合体はプロピレンとプロ
ピレン以外のα−オレフインとの共重合体であり
かつプロピレンを主成分とする共重合体であり、
低結晶性のプロピレン・α−オレフイン共重合体
である。そのプロピレン含有率は50を越えて90モ
ル％、好ましくは50を越えて80モル％の範囲にあ
る。また、その基剤重合体の結晶化度は通常40％
以下、好ましくは30％以下の範囲であり、135℃
のデカリン中における極限粘度〔η〕は通常0.5
ないし７dl／ｇ、好ましくは１ないし５dl／ｇの
範囲にあり、そのガラス転移温度は通常−５℃以
下、好ましくは−20℃以下の範囲である。該低結
晶性プロピレン・α−オレフイン共重合体を構成
するプロピレン以外のα−オレフイン成分単位と
しては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、
４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−
オクテン、１−デセン、１−ドデセンなどを例示
することができる。 該変性低結晶性プロピレン・α−オレフイン共
重合体(B)を構成するグラフトモノマー成分の不飽
和カルボン酸またはその誘導体成分単位として
は、たとえば、アクリル酸、メタクリル酸、α−
エチルアクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イ
タコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル
酸、メチルテトラヒドロフタル酸、エンドシス−
ビシクロ〔2.2.1〕ヘプト−５−エン−２，３−
ジカルボン酸（ナジツク酸 ）、メチル−エンド
シス−ビシクロ〔2.2.1〕ヘプト−５−エン−２，
３−ジカルボン酸（メチルナジツク酸 ）などの
不飽和ジカルボン酸、該不飽和ジカルボン酸に酸
ハライド、アミド、イミド、酸無水物、エステル
などの不飽和ジカルボン酸の誘導体が挙げられ、
具体的には、塩化マレニル、マレイミド、無水マ
レイン酸、無水シトラコン酸、マレイン酸モノメ
チル、マレイン酸ジメチル、グリシジルマレエー
トなどが例示される。これらの中では、不飽和ジ
カルボン酸またはその酸無水物が好適であり、と
くにマレイン酸、ナジツク酸またはこれらの酸無
水物が好適である。 該不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ば
れるグラフトモノマーを低結晶性プロピレン・α
−オレフイン共重合体にグラフト共重合して前記
変性低結晶性プロピレン・α−オレフイン共重合
体を製造するには、従来公知の種々の方法を採用
することができる。たとえば低結晶性プロピレ
ン・α−オレフイン共重合体を溶融させグラフト
モノマーを添加してグラフト共重合させる方法あ
るいは溶媒に溶解させグラフトモノマーを添加し
てグラフト共重合させる方法がある。いずれの場
合にも前記グラフトモノマーを効率よくグラフト
共重合させるためには、ラジカル開始剤の存在下
に反応を実施することが好ましい。グラフト反応
は通常60ないし350℃の温度で行われる。ラジカ
ル開始剤の使用割合は低結晶性プロピレン・α−
オレフイン共重合体100重量部に対して通常0.01
ないし100重量部の範囲である。ラジカル開始剤
としては有機ペルオキシド、有機ペルエステル、
アゾ化合物などを例示することができる。 本発明のポリアミド組成物に配合されるエチレ
ン・α−オレフイン系弾性重合体(C)は、エチレン
を主成分とするものであつてその結晶化度が40％
以下の範囲にあり、かつその135℃のデカリン中
における極限粘度〔η〕が0.5ないし７dl／ｇの
範囲にあることが必要であり、さらにはその結晶
化度が30％以下の範囲にあり、かつその135℃の
デカリン中における極限粘度〔η〕_Cが0.5ないし
７dl／ｇの範囲にあることが必要であり、さらに
はその結晶化度が30％以下の範囲にあり、かつそ
の135℃のデカリン中における極限粘度〔η〕_Cが
0.7ないし５dl／ｇの範囲にあるものが好ましい。
また、該α−オレフイン系弾性重合体の他の物性
に関しては、ガラス転移温度が通常−５℃以下、
好ましくは−20℃以下の範囲にある。該α−オレ
フイン系弾性重合体の結晶化度が40％より高くな
ると、ポリアミド組成物の耐衝撃性の改善効果が
低下するようになる。また、該α−オレフイン系
弾性重合体の135℃のデカリン中における極限粘
度〔η〕が0.5dl／ｇよりも小さくなると、ポリ
アミド組成物の耐衝撃性が低下するようになり、
７dl／ｇより大きくなると、ポリアミド組成物の
耐衝撃性および溶融流動性が低下するようにな
る。ここで、α−オレフイン成分単位としては、
プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メ
チル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテ
ン、１−デセン、１−ドデセンなどを例示するこ
とができる。該エチレン・α−オレフイン系弾性
重合体は通常二成分以上のα−オレフインの混合
成分から構成されており、これらのα−オレフイ
ン成分単位のほかに少量の他の共重合可能な成分
を含んでいても差しつかえない。共重合可能なα
−オレフイン以外の成分としては、１，４−ヘキ
サジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデ
ン−２−ノルボルネン、２，５−ノルボナジエン
などの非共役ジエン成分、ブタジエン、イソプレ
ン、ピペリレンなどの共役ジエン成分などを例示
することができる。該エチレン・α−オレフイン
系弾性重合体を構成するエチレン成分単位の含有
率は63モル％以上、好ましくは85モル％以上、特
に好ましくは90モル％以上の範囲である。該エチ
レン・α−オレフイン系弾性重合体としては、エ
チレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブ
テン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペン
テン共重合体、エチレン・１−ヘキセン共重合
体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレ
ン・１−デセン共重合体などの２成分系のエチレ
ン・α−オレフイン弾性共重合体、エチレン・プ
ロピレン・１，４−ヘキサジエン共重合体、エチ
レン・プロピレン・ジシクロペンタジエン共重合
体、エチレン・プロピレン・エチリデンノルボル
ネン共重合体、エチレン・プロピレン・ノルボル
ナジエン共重合体などの３元系のエチレン・α−
オレフイン・非共役ジエン弾性共重合体などを例
示することができる。これらのエチレン・α−オ
レフイン系弾性重合体のうちでは２成分系のエチ
レン・α−オレフイン系弾性重合体であることが
好ましい。 本発明のポリアミド組成物において、該変性低
結晶性エチレン・α−オレフイン共重合体(B)およ
び該エチレン・α−オレフイン系弾性重合体(C)と
をポリアミドに配合する際には、両者の135℃の
デカリン中における極限粘度〔η〕の比、 〔η〕^B／〔η〕^C の値は通常0.1ないし10の範囲に調整され、さら
に0.2ないし５の範囲に調整することが好ましい。 本発明のポリアミド組成物において、前記ポリ
アミド(A)の100重量部に対する前記変性低結晶性
プロピレン・α−オレフイン共重合体(B)の配合割
合は１ないし100重量部の範囲にあることが必要
であり、さらに好ましくは５ないし80重量部、と
くに好ましくは５ないし50重量部の範囲にある。
前記変性低結晶性プロピレン・α−オレフイン共
重合体の配合割合が100重量部より大きくなると、
ポリアミド組成物の剛性および溶融流動性が低下
するようになり、１重量部より少なくなると、ポ
リアミド組成物の耐衝撃性、耐ストレスクラツク
性、耐水性が低下しさらに光沢むらの改善効果が
低下するようになる。また、前記ポリアミド(A)
100重量部に対する前記エチレン・α−オレフイ
ン系弾性重合体(C)の配合割合は１ないし100重量
部の範囲にあることが必要であり、さらに好まし
くは５ないし80重量部、とくに好ましくは５ない
し50重量部の範囲にある。前記エチレン・α−オ
レフイン系弾性重合体の配合割合が100重量部よ
り多くなると、ポリアミド組成物の剛性および溶
融流動性が低下するようになり、１重量部より少
なくなると、ポリアミド組成物の耐衝撃性、耐ス
トレスクラツク性および耐水性が低下するように
なる。また、本発明のポリアミド組成物におい
て、前記変性低結晶性プロピレン・α−オレフイ
ン共重合体(B)100重量部に対する前記エチレン・
α−オレフイン系弾性重合体(C)の配合割合は通常
５ないし2000重量部、好ましくは10ないし1500重
量部の範囲である。さらに、本発明のポリアミド
組成物において、前記変性低結晶性プロピレン・
α−オレフイン共重合体(B)および前記エチレン・
α−オレフイン系弾性重合体(C)の合計量に対する
グラフト共重合した前記不飽和カルボン酸または
その誘導体成分単位の割合は通常0.02ないし７重
量％、好ましくは0.05ないし５重量％の範囲であ
る。 本発明のポリアミド組成物には、前記必須の三
成分の他に必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収
剤、光保護剤、亜燐酸塩安定剤、過酸化物分解
剤、塩基性補助剤、増核剤、可塑剤、潤滑剤、帯
電防止剤、難燃剤、顔料、染料、カーボンブラツ
ク、アスベスト、ガラス繊維、チタン酸カリウイ
スカー、雲母、カリオン、タルク、シリカ、シリ
カアルミナなどの充填剤を配合することも可能で
ある。さらに、本発明の組成物には、その物性を
損わない範囲において他の重合体を配合すること
もできる。これらの添加剤の配合割合は適宜の範
囲である。 本発明のポリアミド組成物は、種々の方法で溶
融混合することにより調製される。たとえば必須
の二成分を予備混合した後に、残りの他の成分と
混合したり、同時に必須の三成分と他の残りの成
分とを混合する方法があげられる。また、これら
の任意の段階で必要に応じて前記添加剤、たとえ
ば酸化防止剤などを添加することもできる。 本発明のポリアミド組成物はその剛性、耐衝撃
性、耐水性などの諸性質に優れている。その中で
も組成物を製造するに際して、(B)成分および(C)成
分を予備的に溶融混合した予備混合物に、ポリア
ミド(A)成分を溶融混合することによつて得られる
組成物はとくにその性能が優れている。 本発明の組成物の溶融流動性〔メルトフローレ
ート（MFR、235℃、1000ｇ荷重）〕は、通常0.1
ないし500ｇ／10min、好ましくは0.2ないし100
ｇ／10minの範囲である。 本発明のポリアミド組成物は、従来から公知の
種々の溶融成形法により、種々の形状に成形され
る。たとえば射出成形、押出成形、圧縮成形、発
泡成形などの方法が挙げられ、自動車用部品、電
機器具、電機部品をはじめとする広い用途に利用
される。 次に、本発明を実施例によつて具体的に説明す
る。なお、本発明の方法において、結晶化度およ
び極限粘度〔η〕は次の方法により求めた。 結晶化度；23℃でＸ線回折法により求めた。 極限粘度〔η〕；135℃のデカリン中にて求めた。 実施例 １ 無水マレイン酸グラフトプロピレン・エチレン
共重合体〔プロピレン含量60モル％、〔η〕1.54
dl／ｇ、密度0.86ｇ／cm³、結晶化度５％、無水マ
レイン酸単位含量基剤共重合体100重量部に対し
て0.5重量部〕とエチレン・１−ブテン共重合体
〔エチレン含量90モル％、〔η〕2.31dl／ｇ、密度
0.88ｇ／cm³、結晶化度17％〕を表１に示す割合に
なる様に30mmφ押出機（Ｌ／Ｄ＝28、230℃）に
より予備混合した。つづいて、この予備混合品と
ナイロン６（東レ(株)製、アミランCM1021XF、
MFR3.74ｇ／10min、Ｑ条件）を表１に示す割合
になる様に混合し、２種のペレツトからなるドラ
イブレンド物を調製した。さらに、260℃に設定
した一軸押出機（Ｌ／D28、30mmφ）に供給し、
メルトブレンド物（ペレツト状）を調製した。該
ペレツトを100℃で１昼夜真空乾燥したのち、下
記条件で射出成形を行い、物性測定用スペシメン
を作成した。 シリンダー温度 260℃ 射出圧力 650Kg／cm² 射出時間 10sec 金型温度 80℃ 続いて、下記の方法により物性評価を行つた。 MFR測定；ASTM Ｄ−1238−79Q条件でMFR
を測定した。 曲げ試験；1/8″厚みの試験片を用い、ASTM Ｄ
−790−80により曲げ弾性率FM（Kg／cm²）、曲
げ降伏強度FS（Kg／cm²）を測定した。なお、試
験片の状態調節は23℃、50％RHの恒温恒湿室
で３日行つた。 落錘衝撃強度；−60℃において水平に置いた試験
片（直径50mmφ、厚み1.2mm）に90cmの高さか
ら一定形状の錘を落下させ、錘の重量を変化さ
せることにより、一定枚数の試験片の50％が破
壊するに要する錘の重量（ｇ）にて落錘衝撃強
度を評価した。なお、試験片の状態調節は23
℃、50％RHの恒温恒湿室で３日行つた。 アイゾツト衝撃強度；1/8″厚みの試験片を用い、
ASTM D256により−40℃ノツチ付きアイゾ
ツト衝撃強度を測定した。試験片の状態調節は
23℃、50％RHの恒温恒湿室で３日行つた。 吸水試験；ASTM D570に従い、試験片（直径
２インチ、厚み1/8インチ）を100℃で24時間乾
燥後、50℃水中で48時間吸水試験を行い、試験
片の重量変化率から吸水率（％）を求めた。 光沢むら；射出成形品の光沢むらを目視にて判定
した。 結果を表１に示した。 実施例２ないし12、比較例１ないし４ 表１に示した変性低結晶性プロピレン・α−オ
レフイン共重合体(B)およびα−オレフイン系弾性
重合体(C)を表１に示した割合で用いる他は実施例
１と同様の方法でブレンド物を調製し、物性を測
定した。その結果を表１に示した。なお、変性低
結晶性プロピレン・α−オレフイン共重合体(B)お
よびα−オレフイン系弾性重合体(C)を配合しなか
つた場合のポリアミドの物性をも表１に示した
（比較例１）。

【表】

【表】

【表】

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリアミド(A)、変性低結晶性プロピレン・α
   −オレフイン共重合体(B)およびエチレン・α−オ
   レフイン系弾性共重合体(C)を含むポリアミド組成
   物であつて、 ［］ 該組成物中の各成分の組成が、該ポリア
   ミド(A)100重量部に対して該変性低結晶性プロ
   ピレン・α−オレフイン共重合体(B)が１ないし
   100重量部の範囲にあり、該エチレン・α−オ
   レフイン系弾性共重合体(C)が１ないし100重量
   部の範囲にあること、 ［］ 該変性低結晶性プロピレン・α−オレフ
   イン共重合体(B)が、主成分のプロピレン成分単
   位を50モル％を超えて90モル％の量で含量する
   基剤低結晶性プロピレン・α−オレフイン共重
   合体100重量部に対して不飽和カルボン酸また
   はその誘導体成分単位を0.01ないし10重量部の
   範囲でグラフト共重合してなり、その結晶化度
   が40％以下の範囲にあり、かつ135℃のデカリ
   ン中における極限粘度［η］が0.5ないし７
   dl／ｇの範囲にあること、および ［］ 該エチレン・α−オレフイン系弾性共重
   合体(C)が、主成分のエチレン成分単位を63モル
   ％以上の量で含有するものであつて、 その結晶化度が40％以下の範囲にあり、かつ
   135℃のデカリン中における極限粘度［η］が
   0.5ないし７dl／ｇの範囲にあること、 を特徴とするポリアミド組成物。