JPH041438Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH041438Y2 JPH041438Y2 JP14198488U JP14198488U JPH041438Y2 JP H041438 Y2 JPH041438 Y2 JP H041438Y2 JP 14198488 U JP14198488 U JP 14198488U JP 14198488 U JP14198488 U JP 14198488U JP H041438 Y2 JPH041438 Y2 JP H041438Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transport pipe
- fluid transport
- outer casing
- wire holder
- seal flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 20
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、原油や天然ガス等の流体を高圧で輸
送する流体輸送管の端部に取り付けられる端末金
具に関するものである。
送する流体輸送管の端部に取り付けられる端末金
具に関するものである。
図−２に流体輸送管の端末に従来の端末金具を
取り付けた状態を示す。
取り付けた状態を示す。
流体輸送管１１は、流体を内部に通すプラスチ
ツク製の内管１２の外周に、第一の金属補強層１
３と、第二の金属補強層１４と、ゴム又はプラス
チツク製のシース１５とを順次設けたものであ
る。この例では金属補強層を２層設けたが、金属
補強層の層数は１層でも、また３層以上になつて
もよい。金属補強層は例えば多数条の金属ストリ
ツプをらせん巻きすることにより形成される。
ツク製の内管１２の外周に、第一の金属補強層１
３と、第二の金属補強層１４と、ゴム又はプラス
チツク製のシース１５とを順次設けたものであ
る。この例では金属補強層を２層設けたが、金属
補強層の層数は１層でも、また３層以上になつて
もよい。金属補強層は例えば多数条の金属ストリ
ツプをらせん巻きすることにより形成される。
「流体輸送管１１の端末は、金属補強層１３，
１４およびシース１５が順次段剥ぎされており、
そこに端末金具２１が取り付けられている。
１４およびシース１５が順次段剥ぎされており、
そこに端末金具２１が取り付けられている。
従来の端末金具２１は、流体輸送管の内管１２
の端部にパツキン２３を介して装着されるエンド
ボデイ２２と、第二の金属補強層１４の端部を外
方へ屈曲した部分に溶接により固定されるリング
状のワイヤホルダ２４と、一端側の端板部２６が
パツキン２７を介して流体輸送管のシース１５上
に装着され、他端側の内面ねじ部２８が上記エン
ドボデイ２２の外面ねじ部２９にねじ結合される
アウターケーシング２５と、そのアウターケーシ
ング２５の端板部２６と上記ワイヤホルダ２４と
の間に介挿されたシールフランジ３０とから構成
されている。
の端部にパツキン２３を介して装着されるエンド
ボデイ２２と、第二の金属補強層１４の端部を外
方へ屈曲した部分に溶接により固定されるリング
状のワイヤホルダ２４と、一端側の端板部２６が
パツキン２７を介して流体輸送管のシース１５上
に装着され、他端側の内面ねじ部２８が上記エン
ドボデイ２２の外面ねじ部２９にねじ結合される
アウターケーシング２５と、そのアウターケーシ
ング２５の端板部２６と上記ワイヤホルダ２４と
の間に介挿されたシールフランジ３０とから構成
されている。
流体輸送管１１の端末に端末金具２１を取り付
ける場合には、流体輸送管１１の外周にアウター
ケーシング２５およびシールフランジ３０を装着
して、流体輸送管１１の端末を段剥ぎした後、第
二の金属補強層１４の端部外周にワイヤホルダ２
４を装着し、その金属補強層１４の端部を外方に
屈曲してワイヤホルダ２４に溶接により固定す
る。さらに内管１２の端部にエンドボデイ２２を
装着し、アウターケーシング２５を引き戻してき
て、その内面ねじ部２８をエンドボデイ２２の外
面ねじ部２９にねじ結合して締め上げる。すると
アウターケーシング２５の端板部２６によつてワ
イヤホルダ２４がエンドボデイ２２側に引き寄せ
られるため、金属補強層１４，１３とエンドボデ
イ２２が機械的に連結されることになる。
ける場合には、流体輸送管１１の外周にアウター
ケーシング２５およびシールフランジ３０を装着
して、流体輸送管１１の端末を段剥ぎした後、第
二の金属補強層１４の端部外周にワイヤホルダ２
４を装着し、その金属補強層１４の端部を外方に
屈曲してワイヤホルダ２４に溶接により固定す
る。さらに内管１２の端部にエンドボデイ２２を
装着し、アウターケーシング２５を引き戻してき
て、その内面ねじ部２８をエンドボデイ２２の外
面ねじ部２９にねじ結合して締め上げる。すると
アウターケーシング２５の端板部２６によつてワ
イヤホルダ２４がエンドボデイ２２側に引き寄せ
られるため、金属補強層１４，１３とエンドボデ
イ２２が機械的に連結されることになる。
従来の端末金具では、アウターケーシング２５
をエンドボデイ２２にねじ結合する際、内部の状
態が確認できない。このため、ワイヤホルダ２４
が流体輸送管１１の軸線に対し傾いたまま組み立
てられてしまつたり、シールフランジ３０が傾い
てパツキン２７が効かなくなる場合のあることが
判明した。
をエンドボデイ２２にねじ結合する際、内部の状
態が確認できない。このため、ワイヤホルダ２４
が流体輸送管１１の軸線に対し傾いたまま組み立
てられてしまつたり、シールフランジ３０が傾い
てパツキン２７が効かなくなる場合のあることが
判明した。
本考案は、上記のような課題を解決するため、
流体輸送管の内管の端部にパツキンを介して装着
されるエンドボデイと、流体輸送管の金属補強層
の端部に溶接により固定されるリング状のワイヤ
ホルダと、一端側の端板部がパツキンを介して流
体輸送管のシース上に装着され、他端側の内面ね
じ部が上記エンドボデイの外面ねじ部にねじ結合
されるアウターケーシングと、そのアウターケー
シングの端板部と上記ワイヤホルダとの間に介挿
されたシールフランジとを備えた流体輸送管用端
末金具において、上記シールフランジをエンドボ
デイ側に引き寄せるテンシヨンボルトを周方向に
間隔をおいて３本以上設けたことを特徴とするも
のである。
流体輸送管の内管の端部にパツキンを介して装着
されるエンドボデイと、流体輸送管の金属補強層
の端部に溶接により固定されるリング状のワイヤ
ホルダと、一端側の端板部がパツキンを介して流
体輸送管のシース上に装着され、他端側の内面ね
じ部が上記エンドボデイの外面ねじ部にねじ結合
されるアウターケーシングと、そのアウターケー
シングの端板部と上記ワイヤホルダとの間に介挿
されたシールフランジとを備えた流体輸送管用端
末金具において、上記シールフランジをエンドボ
デイ側に引き寄せるテンシヨンボルトを周方向に
間隔をおいて３本以上設けたことを特徴とするも
のである。
このようにすれば、アウターケーシングをエン
ドボデイにねじ結合する前に、テンシヨンボルト
の締め具合を調整することによりシールフランジ
およびワイヤホルダを適正な状態にすることが可
能となる。
ドボデイにねじ結合する前に、テンシヨンボルト
の締め具合を調整することによりシールフランジ
およびワイヤホルダを適正な状態にすることが可
能となる。
以下、本考案の実施例を図−１を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
図−１において、先に説明した図−２と同一部
分には同一符号が付してある。この端末金具２１
の特徴は、エンドボデイ２２とシールフランジ３
０とを連結するテンシヨンボルト３１が周方向に
等しい間隔をおいて３本以上設けられていること
である。各テンシヨンボルト３１はシールフラン
ジ３０を貫通して、その先端がエンドボデイ２２
に形成されたねじ穴３２にねじ込まれており、こ
のテンシヨンボルト３１を締め上げると、シール
フランジ３０に押されてワイヤホルダ２４がエン
ドボデイ２２側に引き寄せられるようになつてい
る。このため個々のテンシヨンボルト３１の締付
け状態を調整すれば、シールフランジ３０および
ワイヤホルダ２４を流体輸送管１１の軸線に対し
直角な状態に保つことができる。もちろんテンシ
ヨンボルト３１の締付けはアウターケーシング２
５を被せる前に行うので、アウターケーシング２
５を被せるときには、シールフランジ３０および
ワイヤホルダ２４が適正な状態にあるか否かを確
認できるわけである。
分には同一符号が付してある。この端末金具２１
の特徴は、エンドボデイ２２とシールフランジ３
０とを連結するテンシヨンボルト３１が周方向に
等しい間隔をおいて３本以上設けられていること
である。各テンシヨンボルト３１はシールフラン
ジ３０を貫通して、その先端がエンドボデイ２２
に形成されたねじ穴３２にねじ込まれており、こ
のテンシヨンボルト３１を締め上げると、シール
フランジ３０に押されてワイヤホルダ２４がエン
ドボデイ２２側に引き寄せられるようになつてい
る。このため個々のテンシヨンボルト３１の締付
け状態を調整すれば、シールフランジ３０および
ワイヤホルダ２４を流体輸送管１１の軸線に対し
直角な状態に保つことができる。もちろんテンシ
ヨンボルト３１の締付けはアウターケーシング２
５を被せる前に行うので、アウターケーシング２
５を被せるときには、シールフランジ３０および
ワイヤホルダ２４が適正な状態にあるか否かを確
認できるわけである。
以上説明したように本考案によれば、シールフ
ランジをエンドボデイ側に引き寄せるテンシヨン
ボルトを設けたことにより、アウターケーシング
を被せる前にシールフランジおよびワイヤホルダ
を適正な状態に調整することができ、このため金
属補強層の均一なテンシヨンをかけることができ
ると共に、アウターケーシングと流体輸送管のシ
ースとのシールを確実なものにすることができ、
端末金具としての信頼性が大幅に向上する利点が
ある。
ランジをエンドボデイ側に引き寄せるテンシヨン
ボルトを設けたことにより、アウターケーシング
を被せる前にシールフランジおよびワイヤホルダ
を適正な状態に調整することができ、このため金
属補強層の均一なテンシヨンをかけることができ
ると共に、アウターケーシングと流体輸送管のシ
ースとのシールを確実なものにすることができ、
端末金具としての信頼性が大幅に向上する利点が
ある。
図−１は本考案の一実施例に係る流体輸送管用
端末金具を示す縦断面図、図−２は従来の流体輸
送管用端末金具を示す縦断面図である。 １１……流体輸送管、１２……内管、１３，１
４……金属補強層、１５……シース、２１……端
末金具、２２……エンドボデイ、２３……パツキ
ン、２４……ワイヤホルダ、２５……アウターケ
ーシング、２６……端板部、２７……パツキン、
２８……内面ねじ部、２９……外面ねじ部、３０
……シールフランジ、３１……テンシヨンボル
ト、３２……ねじ穴。
端末金具を示す縦断面図、図−２は従来の流体輸
送管用端末金具を示す縦断面図である。 １１……流体輸送管、１２……内管、１３，１
４……金属補強層、１５……シース、２１……端
末金具、２２……エンドボデイ、２３……パツキ
ン、２４……ワイヤホルダ、２５……アウターケ
ーシング、２６……端板部、２７……パツキン、
２８……内面ねじ部、２９……外面ねじ部、３０
……シールフランジ、３１……テンシヨンボル
ト、３２……ねじ穴。
Claims (1)
- 流体輸送管の内管の端部にパツキンを介して装
着されるエンドボデイと、流体輸送管の金属補強
層の端部に溶接により固定されるリング状のワイ
ヤホルダと、一端側の端板部がパツキンを介して
流体輸送管のシース上に装着され、他端側の内面
ねじ部が上記エンドボデイの外面ねじ部にねじ結
合されるアウターケーシングと、そのアウターケ
ーシングの端板部と上記ワイヤホルダとの間に介
挿されたシールフランジとを備えた流体輸送管用
端末金具において、上記シールフランジをエンド
ボデイ側に引き寄せるテンシヨンボルトを周方向
に間隔をおいて３本以上設けたことを特徴とする
流体輸送管用端末金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14198488U JPH041438Y2 (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14198488U JPH041438Y2 (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0266792U JPH0266792U (ja) | 1990-05-21 |
| JPH041438Y2 true JPH041438Y2 (ja) | 1992-01-17 |
Family
ID=31407535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14198488U Expired JPH041438Y2 (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH041438Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-11-01 JP JP14198488U patent/JPH041438Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0266792U (ja) | 1990-05-21 |
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