JPH04149266A - 非ハロゲン系難燃性樹脂組成物 - Google Patents
非ハロゲン系難燃性樹脂組成物Info
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- JPH04149266A JPH04149266A JP27337990A JP27337990A JPH04149266A JP H04149266 A JPH04149266 A JP H04149266A JP 27337990 A JP27337990 A JP 27337990A JP 27337990 A JP27337990 A JP 27337990A JP H04149266 A JPH04149266 A JP H04149266A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野コ
本発明は難燃性に優れた樹脂組成物に関する。
更に詳しくは、ハロゲン化合物を含まない難燃性スチレ
ン系樹脂組成物に関する。
ン系樹脂組成物に関する。
［従来の技術と発明が解決しようとする課題］ＨＩＰＳ
に代表されるゴム変性ビニル芳香族樹脂は、成形性、寸
法安定性に優れることに加え、耐衝撃性、剛性、電気絶
縁性に優れていることから、家電部品、ＯＡ機器部品を
始めとする多岐の分野で使用されるに至っている。
に代表されるゴム変性ビニル芳香族樹脂は、成形性、寸
法安定性に優れることに加え、耐衝撃性、剛性、電気絶
縁性に優れていることから、家電部品、ＯＡ機器部品を
始めとする多岐の分野で使用されるに至っている。
近年かかる分野で使用されるプラスチック材料に対し、
安全上の問題から、難燃性の要求が高まってきており、
種々の難燃性規格が定められている。易燃性のかかる樹
脂に難燃性を付与する方法として、種々の方法が考案さ
れているが、ごく−射的には、難燃効果の高い臭素化合
物などのハロゲン化合物、及び必要に応じ酸化アンチモ
ンを樹脂に添加する方法が採用されている。臭素化合物
としては、デカブロモジフェニルエーテル、テトラブロ
モビスフェノールＡ、ブロム化フタルイミドなどの核臭
素置換芳香族化合物が知られているが、これらの難燃剤
の添加による方法は、優れた難燃性が得られるものの、
衝撃強度や熱変形温度が低下し、場合によっては難燃剤
が樹脂の成形品表面にブリード・アウトして成形品外観
を悪化させたりするなどの問題を有していた。更にまた
樹脂の成形時に、ハロゲン化合物の熱分解により、人体
に有毒なガスを発生したり、金型及びスクリューを腐食
するなどの問題を有していた。
安全上の問題から、難燃性の要求が高まってきており、
種々の難燃性規格が定められている。易燃性のかかる樹
脂に難燃性を付与する方法として、種々の方法が考案さ
れているが、ごく−射的には、難燃効果の高い臭素化合
物などのハロゲン化合物、及び必要に応じ酸化アンチモ
ンを樹脂に添加する方法が採用されている。臭素化合物
としては、デカブロモジフェニルエーテル、テトラブロ
モビスフェノールＡ、ブロム化フタルイミドなどの核臭
素置換芳香族化合物が知られているが、これらの難燃剤
の添加による方法は、優れた難燃性が得られるものの、
衝撃強度や熱変形温度が低下し、場合によっては難燃剤
が樹脂の成形品表面にブリード・アウトして成形品外観
を悪化させたりするなどの問題を有していた。更にまた
樹脂の成形時に、ハロゲン化合物の熱分解により、人体
に有毒なガスを発生したり、金型及びスクリューを腐食
するなどの問題を有していた。
このためハロゲン化合物を用いないて難燃化する方法が
検討されている。かかる方法として、樹脂に水酸化アル
ミニウム、水酸化マグネシウムなどの水和金属化合物を
添加する方法が知られているが、充分な難燃性を得るた
めには、上記水和金属化合物を多量に添加する必要があ
り、樹脂本来の特性が失われるという欠点を有していた
。
検討されている。かかる方法として、樹脂に水酸化アル
ミニウム、水酸化マグネシウムなどの水和金属化合物を
添加する方法が知られているが、充分な難燃性を得るた
めには、上記水和金属化合物を多量に添加する必要があ
り、樹脂本来の特性が失われるという欠点を有していた
。
一方このような水和金属化合物を用いない方法として、
熱可塑性樹脂にフェノール・アルデヒド樹脂、有機窒素
化合物、有機リン化合物を配合してなる難燃性樹脂組成
物（米国特許明細書簡４．６３２．９４６号明細書）
、 ＡＢＳ樹脂に赤リン、メラミン、熱架橋硬化性樹脂
を配合してなる′Ｎ燃性樹脂組成物（特開昭６ｌ−２９
１６４３）が開示されている。しかしながら、かかる方
法では多種多量の添加剤を必要とし、樹脂本来の特性を
損なうという問題があった。
熱可塑性樹脂にフェノール・アルデヒド樹脂、有機窒素
化合物、有機リン化合物を配合してなる難燃性樹脂組成
物（米国特許明細書簡４．６３２．９４６号明細書）
、 ＡＢＳ樹脂に赤リン、メラミン、熱架橋硬化性樹脂
を配合してなる′Ｎ燃性樹脂組成物（特開昭６ｌ−２９
１６４３）が開示されている。しかしながら、かかる方
法では多種多量の添加剤を必要とし、樹脂本来の特性を
損なうという問題があった。
一方、米国特許第４．４６１．８７４号明細書には、ボ
ッフェニレンエーテル、スチレン系樹脂及び赤リンより
なる難燃性樹脂組成物が開示されている。
ッフェニレンエーテル、スチレン系樹脂及び赤リンより
なる難燃性樹脂組成物が開示されている。
上記樹脂組成物は、ハロゲン化合物を用いない有用なｎ
Ｐ性耐樹脂材料はあるが、流動性の低いボッフェニレン
エーテルを多量に含んでいるため、樹脂組成物の成形性
が劣るという問題があった。
Ｐ性耐樹脂材料はあるが、流動性の低いボッフェニレン
エーテルを多量に含んでいるため、樹脂組成物の成形性
が劣るという問題があった。
［課題を解決するための手段］
本発明者等は、）ＩＮ’ｓに代表されるゴム変性ビニル
芳香族樹脂と、ポリフェニレンエーテル及び赤リンより
なる難燃性樹脂の流動性を改善すべく鋭意検荊した結果
、上記ポリフェニレンエーテル樹脂が特定範囲の還元粘
度を有する場合に、上記問題を効率良く解決することが
出来ることを見出し本発明を完成するに至った。
芳香族樹脂と、ポリフェニレンエーテル及び赤リンより
なる難燃性樹脂の流動性を改善すべく鋭意検荊した結果
、上記ポリフェニレンエーテル樹脂が特定範囲の還元粘
度を有する場合に、上記問題を効率良く解決することが
出来ることを見出し本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、
Ａ）ゴム変性ビニル芳香族樹脂９７〜７５重量部、Ｂ）
ポリフェニレンエーテル３〜２５ｍｔｍの合計１（］（
］重量部に対し Ｃ）赤リン１〜１５重量部 Ｄ）ミネラルオイル０〜１０重量部 を配合して成る樹脂組成物であって、前記ポリフェニレ
ンエーテルの還元粘度が０．２０〜０．５０ｄｌ／ｇノ
範囲にあることを特徴とする成形性に優れた難燃性樹脂
組成物を提供するものである。
ポリフェニレンエーテル３〜２５ｍｔｍの合計１（］（
］重量部に対し Ｃ）赤リン１〜１５重量部 Ｄ）ミネラルオイル０〜１０重量部 を配合して成る樹脂組成物であって、前記ポリフェニレ
ンエーテルの還元粘度が０．２０〜０．５０ｄｌ／ｇノ
範囲にあることを特徴とする成形性に優れた難燃性樹脂
組成物を提供するものである。
以下、本発明の内容を順を追って説明する。
本発明の樹脂組成物は、前記Ａ成分に言うゴム変性ビニ
ル芳香族樹脂及び前記Ｂ成分に言うポリフェニレンエー
テルより構成される樹脂成分と難燃性付与成分である赤
リン及び必要に応じて加えられる流動性促進剤のミネラ
ルオイルよりなるが、上記樹脂成分に占めるＢ成分の割
合は、３〜２５重量％の範囲である。Ｂ成分の割合が３
重量％に満だないものは、難燃性が十分でなく、２５重
置型を越えるものは、成形加工性が著しく劣ったものと
なり、本発明の範囲に属さない６Ｂ成分のより好ましい
範囲は、５〜１５重量％である。
ル芳香族樹脂及び前記Ｂ成分に言うポリフェニレンエー
テルより構成される樹脂成分と難燃性付与成分である赤
リン及び必要に応じて加えられる流動性促進剤のミネラ
ルオイルよりなるが、上記樹脂成分に占めるＢ成分の割
合は、３〜２５重量％の範囲である。Ｂ成分の割合が３
重量％に満だないものは、難燃性が十分でなく、２５重
置型を越えるものは、成形加工性が著しく劣ったものと
なり、本発明の範囲に属さない６Ｂ成分のより好ましい
範囲は、５〜１５重量％である。
つぎに、本発明のＢ成分に言うポリフェニレンエーテル
（以下ＰＰＥと略称する６）とは、下記−数式で示され
る結合単位からなるホモ重合体及び／または共重合体で
ある； （ここに、Ｒ，、Ｒ，、Ｒ，、Ｒ，は、それぞれ水素、
炭化水素、または置換炭化水素基からなる群から選択さ
れるものであり、互いに同一でも異なっていてもよい。
（以下ＰＰＥと略称する６）とは、下記−数式で示され
る結合単位からなるホモ重合体及び／または共重合体で
ある； （ここに、Ｒ，、Ｒ，、Ｒ，、Ｒ，は、それぞれ水素、
炭化水素、または置換炭化水素基からなる群から選択さ
れるものであり、互いに同一でも異なっていてもよい。
）
このＰＰＥの具体的な例としては、ポリ（２，６ジメチ
ルー１．４−フェニレンエーテル） 、 ２．６−シメ
チルフエノールと２．３．６− トリメチルフェノール
との共重合体等が好ましく、中でも、ポリ（２゜６−シ
メチルー１．４−フェニレンエーテル）が好ましい。
ルー１．４−フェニレンエーテル） 、 ２．６−シメ
チルフエノールと２．３．６− トリメチルフェノール
との共重合体等が好ましく、中でも、ポリ（２゜６−シ
メチルー１．４−フェニレンエーテル）が好ましい。
かかるＰＰＨの製造方法は公知の方法で得られるもので
あれば特に限定されるものではなく、例えば、米国特許
第３．３０６．８７４号明細書記載の方法による第一銅
塩とアミンのコンプレ・ンクスを触媒として用い、例え
ば２．６キシレノールを酸化重合することにより容易に
製造出来、そのほかにも米国特許第３．３０６．８７５
号明細書、米国特許第３．２５７．３５７号明細書、米
国特許第３．２５７．３５８号明細書及び特公昭５２−
１７８８０号公報、特開昭５０−５１１９７号公報に記
載された方法で容易に製造出来る。
あれば特に限定されるものではなく、例えば、米国特許
第３．３０６．８７４号明細書記載の方法による第一銅
塩とアミンのコンプレ・ンクスを触媒として用い、例え
ば２．６キシレノールを酸化重合することにより容易に
製造出来、そのほかにも米国特許第３．３０６．８７５
号明細書、米国特許第３．２５７．３５７号明細書、米
国特許第３．２５７．３５８号明細書及び特公昭５２−
１７８８０号公報、特開昭５０−５１１９７号公報に記
載された方法で容易に製造出来る。
本発明にて用いる上記ＰＰＥの還元粘度（０，５ｇ／ｄ
Ｉ、クロロフォルム溶液、３０℃測定）は、常用の変
性ポリフェニレンエーテル樹脂におけるＰＰＥの最適還
元粘度範囲と異なり、０．２０〜０．５０ｄｌ／ｇの範
囲にあることが必要であり、０．３０〜ｏ、４５ｄ、ｌ
／ｇの範囲にあることがより好ましい。還元粘度が０２
０ｄｌ／ｇに満たない場合には、最終的に得られる樹脂
組成物の衝撃強度が劣り、０．５０ｄｌ／ｇを越える場
合には、流動性が劣ったものとなる。
Ｉ、クロロフォルム溶液、３０℃測定）は、常用の変
性ポリフェニレンエーテル樹脂におけるＰＰＥの最適還
元粘度範囲と異なり、０．２０〜０．５０ｄｌ／ｇの範
囲にあることが必要であり、０．３０〜ｏ、４５ｄ、ｌ
／ｇの範囲にあることがより好ましい。還元粘度が０２
０ｄｌ／ｇに満たない場合には、最終的に得られる樹脂
組成物の衝撃強度が劣り、０．５０ｄｌ／ｇを越える場
合には、流動性が劣ったものとなる。
ＰＰＥの還元粘度に関する上記要件を満たすための手段
としては、前記ＰＰＥの製造の際の触媒量の調整などを
挙げることが出来る。
としては、前記ＰＰＥの製造の際の触媒量の調整などを
挙げることが出来る。
次に上記Ａ成分のゴム変性ビニル芳香族樹脂とは、ビニ
ル芳香族重合体よりなるマトリックス中にゴム状重合体
が粒子状に分散して成る重合体を言い、−射的にはゴム
状重合体をビニル芳香族単量体（及び不活性溶媒を加え
た液）に溶解し、撹拌下に塊状重合、塊状懸濁重合、ま
たは溶液重合を行ない、ゴム状重合体を析出、粒子化す
ることにより得られる。
ル芳香族重合体よりなるマトリックス中にゴム状重合体
が粒子状に分散して成る重合体を言い、−射的にはゴム
状重合体をビニル芳香族単量体（及び不活性溶媒を加え
た液）に溶解し、撹拌下に塊状重合、塊状懸濁重合、ま
たは溶液重合を行ない、ゴム状重合体を析出、粒子化す
ることにより得られる。
上記のビニル芳香族単量体としては、又チレンのほか、
０−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチル
スチレン、２．４ジメチルスチレン、エチルスチレン、
ｐ−ターシャリ−ブチルスチレン等の核アルキル置換ス
チレン、α−メチルスチレン、α−メチル−ｐ−メチル
スチレン等のα−アルキル置換スチレン等を挙げること
ができるが、代表的なものはスチレンである。これらは
その２種以上を併用してもよい。
０−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチル
スチレン、２．４ジメチルスチレン、エチルスチレン、
ｐ−ターシャリ−ブチルスチレン等の核アルキル置換ス
チレン、α−メチルスチレン、α−メチル−ｐ−メチル
スチレン等のα−アルキル置換スチレン等を挙げること
ができるが、代表的なものはスチレンである。これらは
その２種以上を併用してもよい。
また前記ゴム状重合体としては、ポリブタジェン、スチ
レン−ブタジェン共重合体、ポリイソプレン、ブタジェ
ン・イソプレン共重合体、天然ゴム、エチレン・プロピ
レン共重合体等を挙げることができるが、−Ｍ的には、
ポリブタジェン、スチレン・ブタジェン共重合体が好ま
しい。
レン−ブタジェン共重合体、ポリイソプレン、ブタジェ
ン・イソプレン共重合体、天然ゴム、エチレン・プロピ
レン共重合体等を挙げることができるが、−Ｍ的には、
ポリブタジェン、スチレン・ブタジェン共重合体が好ま
しい。
上言己ゴム変性ビニル芳香族樹脂中のゴム状重合体含量
について特に制約はないが一般的には４〜１５重歌％、
より好ましくは６〜ｌＯ重量％である。
について特に制約はないが一般的には４〜１５重歌％、
より好ましくは６〜ｌＯ重量％である。
またゴム変性ビニル芳香族樹脂中のゴム状重合体部分を
除いたマトリックス部分の還元粘度は常用の０゜４０〜
１．２０ｄｌ／ｇの範囲に制御されるが、好ましくは０
−５０〜０．８０ｄｌ／ｇの範囲である。
除いたマトリックス部分の還元粘度は常用の０゜４０〜
１．２０ｄｌ／ｇの範囲に制御されるが、好ましくは０
−５０〜０．８０ｄｌ／ｇの範囲である。
次ぎにゴム変性ビニル芳香族樹脂中のゴム粒子の平均粒
子径は、０．５〜６０ミクロンの範囲に制御される。上
記ゴム粒子径は、ゴム変性ビニル芳香族樹脂の超薄切片
法による透過型電子顕微鏡写真を撮影し、１．０００個
のゴム粒子についでその直径を求め、次式に従って求め
る。
子径は、０．５〜６０ミクロンの範囲に制御される。上
記ゴム粒子径は、ゴム変性ビニル芳香族樹脂の超薄切片
法による透過型電子顕微鏡写真を撮影し、１．０００個
のゴム粒子についでその直径を求め、次式に従って求め
る。
Σｎ、Ｄ
ゴム粒子径：
Σ ｎ＋Ｄ＋
但し Ｄ、 分散ゴム粒子の直径６
ｎ１：直径り、のゴム粒子の個数。
また前記ゴム変性ビニル芳香族樹脂中のゲル含量（トル
エン不溶分）は、常法の１５〜４０重量％に調整される
が、より好ましくは２０〜３５重量％である。
エン不溶分）は、常法の１５〜４０重量％に調整される
が、より好ましくは２０〜３５重量％である。
次に本発明では、第三の成分として赤リンを用いる６赤
リンとしては、微粒子状のものであれば良いが、取り扱
いの上からは、表面を樹脂、ミネラルオイル、または金
属水和物にてコーティングしたものが好ましい６ 上記赤リンの配合量としては、前記Ａ成分及びＢ成分よ
りなる樹脂成分１００重量部に対し、１〜１５重皿部で
あることが必要である。配合量が１重量部に濯だない場
合には、充分な難燃性が得られない。また配合量が１５
重量部を越える場合には、最終的に得られる組成物の衝
撃強度、成形性及び外観が劣ったものとなる。より好ま
しい配合量は３〜８重量部である。
リンとしては、微粒子状のものであれば良いが、取り扱
いの上からは、表面を樹脂、ミネラルオイル、または金
属水和物にてコーティングしたものが好ましい６ 上記赤リンの配合量としては、前記Ａ成分及びＢ成分よ
りなる樹脂成分１００重量部に対し、１〜１５重皿部で
あることが必要である。配合量が１重量部に濯だない場
合には、充分な難燃性が得られない。また配合量が１５
重量部を越える場合には、最終的に得られる組成物の衝
撃強度、成形性及び外観が劣ったものとなる。より好ま
しい配合量は３〜８重量部である。
本発明においては上記Ａ１．Ｂ１．Ｃ）成分に、必要に
応し、Ｄ）ミネラルオイルを、Ａ、１．Ｂ１１成分の合
計１００重量部に対し、１０重量部を上限に加えること
ができる。ミネラルオイルの添加量が１０重量部を越え
ると、最終的に得られる樹脂組成物の熱変形温度が低下
し、また成形加工時に金型表面に油状の物質が蓄積する
ようになり好ましくない、ミネラルオイルのより好まし
い添加量は、３〜６重量部である。ミネラルオイルとし
ては常用のものを使用することができるが、ｉ ０ｍ＋
ｎＨｇにおける初留点が２１０℃以上のものがより好ま
しい、このような条件を満たすミネラルオイルとしては
、例えばエッソ石油■製のミネラルオイルであるクリス
トール３５２などを挙げることが出来る。また上記ミネ
ラルオイルの全量もしくはその一部を前記Ｂ成分のゴム
変性ビニル芳香族樹脂を重合する際に、その重合液中に
投入して、ミネラルオイル含有のゴム変性ビニル芳香族
樹脂を調整し、最終的に得られる樹脂組成物中のミネラ
ルオイルの含有量を調整することもてきる。
応し、Ｄ）ミネラルオイルを、Ａ、１．Ｂ１１成分の合
計１００重量部に対し、１０重量部を上限に加えること
ができる。ミネラルオイルの添加量が１０重量部を越え
ると、最終的に得られる樹脂組成物の熱変形温度が低下
し、また成形加工時に金型表面に油状の物質が蓄積する
ようになり好ましくない、ミネラルオイルのより好まし
い添加量は、３〜６重量部である。ミネラルオイルとし
ては常用のものを使用することができるが、ｉ ０ｍ＋
ｎＨｇにおける初留点が２１０℃以上のものがより好ま
しい、このような条件を満たすミネラルオイルとしては
、例えばエッソ石油■製のミネラルオイルであるクリス
トール３５２などを挙げることが出来る。また上記ミネ
ラルオイルの全量もしくはその一部を前記Ｂ成分のゴム
変性ビニル芳香族樹脂を重合する際に、その重合液中に
投入して、ミネラルオイル含有のゴム変性ビニル芳香族
樹脂を調整し、最終的に得られる樹脂組成物中のミネラ
ルオイルの含有量を調整することもてきる。
以上のＡ−Ｃ（またはＡ−Ｃ及びＤ）の各成分の配合方
法に特に制約は無く、押出し機、ニーダ、バンバリーミ
キサ−等の常用の混合機により、上記成分を溶融混合す
ればよいにの際、出来得れば、Ｃ成分の混合に先立ち、
予めＡ成分及びＢ成分の混線りを実施し、然るのちＣ成
分を加えて？ｌＩＩりを実施するほうがＢ成分が均一に
分散し好ましい。
法に特に制約は無く、押出し機、ニーダ、バンバリーミ
キサ−等の常用の混合機により、上記成分を溶融混合す
ればよいにの際、出来得れば、Ｃ成分の混合に先立ち、
予めＡ成分及びＢ成分の混線りを実施し、然るのちＣ成
分を加えて？ｌＩＩりを実施するほうがＢ成分が均一に
分散し好ましい。
以下実施例により本発明を更に詳しく説明する６［実施
例１ 以下の実施例、比較例では、下記の試料を用いた。
例１ 以下の実施例、比較例では、下記の試料を用いた。
［参考例：ゴム変性ビニル芳香族樹脂の調整］［参考例
１−ゴム変性ビニル芳香族樹脂、ＳＩＪ下記組成の重合
原液を調整した。
１−ゴム変性ビニル芳香族樹脂、ＳＩＪ下記組成の重合
原液を調整した。
・ポリブタジェンゴム１８．０重量部
（旭化成工業株ＮＦ−３５Ａ）
・スチレン ： ７７．０重量部・エチルベン
ゼン ：１５．ｏｉｉｔ部・ ａ −メチルスチレン
タイマー ：ｏ、０６重量部・ ステアリル３〜
（３，５−ジターシャリブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）− プロピオ半一） ： ０．１
５重量部次いで上記重合原液を攪拌棒を備えた多段式反
応機に連続的に送液し、重合を行った。ゴム粒子の平均
粒子径が２．５ミ９０ン、最終反応掻出の固形分濃度が
８０重量％となるように、重合温度及び撹拌数を調節し
た。引き続き重合液を脱揮装置に導き、ゴム含量１０重
量％のゴム変性ビニル芳香族樹脂を得た。得られたゴム
変性ビニル芳香族樹脂を分析した結果、マトリックスの
還元粘度ｏ、 ７２ｄｌ／ｇ、ゲル含量は２８重量％で
あった。
ゼン ：１５．ｏｉｉｔ部・ ａ −メチルスチレン
タイマー ：ｏ、０６重量部・ ステアリル３〜
（３，５−ジターシャリブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）− プロピオ半一） ： ０．１
５重量部次いで上記重合原液を攪拌棒を備えた多段式反
応機に連続的に送液し、重合を行った。ゴム粒子の平均
粒子径が２．５ミ９０ン、最終反応掻出の固形分濃度が
８０重量％となるように、重合温度及び撹拌数を調節し
た。引き続き重合液を脱揮装置に導き、ゴム含量１０重
量％のゴム変性ビニル芳香族樹脂を得た。得られたゴム
変性ビニル芳香族樹脂を分析した結果、マトリックスの
還元粘度ｏ、 ７２ｄｌ／ｇ、ゲル含量は２８重量％で
あった。
［参考例２−ＰＰＥ （Ｐｉ）の調整］酸素吹き込み口
を反応種底部に有し、内部に冷却用コイル、撹拌羽根を
有するステンレス製反応機の内部を窒素で十分置換した
のち、臭化第２銅３２．６ｇ 、ジ−ｎ−ブチルアミン
９１５ｇ 、及びトルエン２０Ｉ２、ｎ−ブクノール１
１、メタノール４Ｉ２の混合溶媒に２．６−キシレノー
ル８．７５ｋｇを溶解して反応機に仕込んだ、撹拌しな
がら反応機内部に酸素を吹き込み続け、内温を３０℃に
制御しながら１８０分間重合を行なった０重合終了後、
析出したポリマーを口割しメタノール／塩酸混合液を添
加し、ポリマー中の残存触媒を分解し、さらにメタノー
ルを用いて十分洗浄した後乾燥し、粉末状のＰＰＥを得
た。還元粘度は０．４５ｄｌ／ｇであった６［参考例３
−ＰＰＥ （Ｐ２）の調整］参考例２において、触媒量
及び酸素吹き込み皿を変えた他は同様にしてＰＰＥを得
た。還元粘度は０．３５ｄｌ／ｇであった。
を反応種底部に有し、内部に冷却用コイル、撹拌羽根を
有するステンレス製反応機の内部を窒素で十分置換した
のち、臭化第２銅３２．６ｇ 、ジ−ｎ−ブチルアミン
９１５ｇ 、及びトルエン２０Ｉ２、ｎ−ブクノール１
１、メタノール４Ｉ２の混合溶媒に２．６−キシレノー
ル８．７５ｋｇを溶解して反応機に仕込んだ、撹拌しな
がら反応機内部に酸素を吹き込み続け、内温を３０℃に
制御しながら１８０分間重合を行なった０重合終了後、
析出したポリマーを口割しメタノール／塩酸混合液を添
加し、ポリマー中の残存触媒を分解し、さらにメタノー
ルを用いて十分洗浄した後乾燥し、粉末状のＰＰＥを得
た。還元粘度は０．４５ｄｌ／ｇであった６［参考例３
−ＰＰＥ （Ｐ２）の調整］参考例２において、触媒量
及び酸素吹き込み皿を変えた他は同様にしてＰＰＥを得
た。還元粘度は０．３５ｄｌ／ｇであった。
［参考例４−ＰＰＥ （Ｐ３）の調整］参考例２におい
て、触媒量及び酸素吹き込み量を変えた他は同様にして
ＰＰＥを得た。還元粘度は０．５５ｄｌ／ｇであった。
て、触媒量及び酸素吹き込み量を変えた他は同様にして
ＰＰＥを得た。還元粘度は０．５５ｄｌ／ｇであった。
［参考例５−ＰＰＥ （Ｐ４）の調整］参考例２におい
て、触媒量及び酸素吹き込み量を変えた他は同様にして
ＰＰＥを得た。還元粘度は０．１５ｄｌ／ｇであった。
て、触媒量及び酸素吹き込み量を変えた他は同様にして
ＰＰＥを得た。還元粘度は０．１５ｄｌ／ｇであった。
［実施例１〜５、比較例１〜６］
参考例にて調整したゴム変性ビニル芳香族樹脂ＰＰＥ、
赤リン（＃ｌ化学工業■製、ノーバレット＃ １２０．
赤リン含量８５重量％）及びミネラルオイル（エッソ石
油■製のミネラルオイル、クリストール３５２ 、ｌＯ
＋＋ｍＨｇにおける初留点２３７°Ｃ）を表１の割合に
て配合し、２軸押出機にて混練りし、樹脂組成物のベレ
ットを得た１次いで、射出成形機にて、試験片を作成し
、機械的物性及び燃焼性試験を行なった。なお物性、燃
焼性試験は下記方法に従った。
赤リン（＃ｌ化学工業■製、ノーバレット＃ １２０．
赤リン含量８５重量％）及びミネラルオイル（エッソ石
油■製のミネラルオイル、クリストール３５２ 、ｌＯ
＋＋ｍＨｇにおける初留点２３７°Ｃ）を表１の割合に
て配合し、２軸押出機にて混練りし、樹脂組成物のベレ
ットを得た１次いで、射出成形機にて、試験片を作成し
、機械的物性及び燃焼性試験を行なった。なお物性、燃
焼性試験は下記方法に従った。
・アイゾツト衝撃強度： ＡＳＴＭ Ｄ−２５６（／ブ
チ付き）・曲げ弾性率 ： ＡＳＴＭ Ｄ−７９
０・メルトフローレート： ｌ５Ｏ−Ｒ１１３３（２０
０℃、 ５ｋｇ荷重） ： ＵＬ−９４（１／１２インチ） ・燃焼性 結果を表１に示す。
チ付き）・曲げ弾性率 ： ＡＳＴＭ Ｄ−７９
０・メルトフローレート： ｌ５Ｏ−Ｒ１１３３（２０
０℃、 ５ｋｇ荷重） ： ＵＬ−９４（１／１２インチ） ・燃焼性 結果を表１に示す。
（以下余白）
［実施例６］
実施例１の樹脂組成物を用いて、射出成形機東芝機械■
製Ｉ ３８００Ｂ−７５）にて、シリンダー温度２４０
℃、金型温度４５℃の条件で、平均「厚３ＩＩＩ！Ｉの
、テレビ受像機外殻部品の成形体を得ｌ［比較例７コ 実施例６において、実施例１の樹脂組成物にＸえて、比
較例１の樹脂組成物を用いる他は、同旧の操作を行った
が、樹脂の流動性が悪く、成形しを得ることが出来なか
った。
製Ｉ ３８００Ｂ−７５）にて、シリンダー温度２４０
℃、金型温度４５℃の条件で、平均「厚３ＩＩＩ！Ｉの
、テレビ受像機外殻部品の成形体を得ｌ［比較例７コ 実施例６において、実施例１の樹脂組成物にＸえて、比
較例１の樹脂組成物を用いる他は、同旧の操作を行った
が、樹脂の流動性が悪く、成形しを得ることが出来なか
った。
［実施例７］
実施例６において、実施例１の樹脂組成物に協えて、実
施例５の樹脂組成物を用い、シリンダー温度を２３０℃
とする他は、同様の操作を行ない、良好な成形体を得た
。
施例５の樹脂組成物を用い、シリンダー温度を２３０℃
とする他は、同様の操作を行ない、良好な成形体を得た
。
（以下余白）
［発明の効果］
表１に明らかなよう１４二本発明の樹脂組成物は衝撃強
度、ｎ燃性及び流動性に優れたものであり、射出成形用
素材として有用である。また本発明の樹脂組成物は、特
に流動性に優れているのでテレビ受像機の外殻などの大
型成形品を得るのに適しでいる。
度、ｎ燃性及び流動性に優れたものであり、射出成形用
素材として有用である。また本発明の樹脂組成物は、特
に流動性に優れているのでテレビ受像機の外殻などの大
型成形品を得るのに適しでいる。
特許出願入 旭化成Ｔ業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）Ａ）ゴム変性ビニル芳香族樹脂９７〜７５重量部、 Ｂ）ポリフェニレンエーテル３〜２５重量部の合計１０
０重量部に対し Ｃ）赤リン１〜１５重量部 Ｄ）ミネラルオイル０〜１０重量部 を配合して成る樹脂組成物において、前記ポリフェニレ
ンエーテルの還元粘度が０．２０〜０．５０ｄｌ／ｇの
範囲にあることを特徴とする難燃性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27337990A JPH0689207B2 (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 非ハロゲン系難燃性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27337990A JPH0689207B2 (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 非ハロゲン系難燃性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04149266A true JPH04149266A (ja) | 1992-05-22 |
| JPH0689207B2 JPH0689207B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=17527080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27337990A Expired - Fee Related JPH0689207B2 (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 非ハロゲン系難燃性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689207B2 (ja) |
-
1990
- 1990-10-15 JP JP27337990A patent/JPH0689207B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0689207B2 (ja) | 1994-11-09 |
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