JPH0433445B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は内底部に材料を切削するカツタを有し
モータにより回転駆動される遠心分離筒と、この
分離筒の内周に装着され切削された材料をカス分
と液分とに分離する筒状フイルタとを備え、カス
分を遠心分離筒内に溜めるジユーサに関する。

(ロ) 従来技術 この種ジユーサは例えば特開昭58−7217
（A47J19／00）にて公知である。このジユーサに
おいては、ジユース抽出の際に生ずるカスのアン
バランスによつて回転振動を発生し易い。この為
に、これを防止すべく遠心分離筒の周側上部に密
閉中空部を形成し、この中空部内に適量の液体を
封入し、所謂流体バランサを構成し、バランス補
正を行なつている。

しかしながら、斯る構成のバランサにおいては
分離筒の定常回転時のバランス補正は行なえる
が、起動時及び停止時には回転数が低く、バラン
ス補正効果を期待できず、逆に製品等が傾いて設
置されていた場合には液が均一に分布せず重量バ
ランスが拡大され振動が大きくなる欠点があつ
た。

(ハ) 発明の目的 本発明は上記の欠点に鑑み、遠心分離筒の起動
時及び停止時の振動を減少させることを目的とす
る。

(ニ) 発明の構成 本発明の構成は遠心分離筒の底面から側面にわ
たり断面略Ｌ字状の密閉中空部を形成し、この中
空部内に適量の液体を封入したことを特徴とする
ものである。

斯る構成は依れば遠心分離筒の底面側にも中空
部が形成されており、分離筒の起動、停止時には
この底面側の中空部に液体が溜まるので、液体の
分離筒の回転中心からの距離が短くなり、回転モ
ーメントが小さくなることで従来に比較して回転
による振動が小さくなる。

(ホ) 実施例 本発明の一実施例を以下に図面に従い説明す
る。先ず第１図を参照して図面に示すものはミキ
サアタツチメント（図示しない）を連結してミキ
サ機能をもなし得るカス滞溜型のジユーサで、電
動機（図示しない）等を内蔵する本体部Ａと、遠
心分離筒２９等を有する液生成部Ｂと、この生成
部Ｂにて生成される液を受けて取出す液取出部Ｃ
とから主構成される。以下に各部の構成について
詳述する。

() 本体部Ａについて 第２図を参照して、２は四隅を切欠いた平面
四角形状をなし下面四隅に弾性脚３…を有し、
電動機を支持板４にて吊り下げ支持した本体ケ
ースで、軸受５にて回転自在に支持される電動
機の駆動軸６をケースの上面開口７から上方に
突出させている。このケース２は上面に高段部
８と底段部９を有している。１０は駆動軸６の
上端に固着された高速用駆動コネクタで、ミキ
サ用アタツチメントの下面に備えられるコネク
タ（いずれも図示しない）に着脱自在に連結さ
れる。１１は高速用駆動コネクタ１０と同心二
軸状にその外周にて低速回転（例えば4000r.p.
m.）する低速用駆動コネクタで、軸受１２に
て駆動軸６に回転支持されプーリ１３，１４、
ベルト１５，１６等の減速機構１７を介して駆
動軸６の回転が減速されて伝達される。

このコネクタ１１は上部に大径部１１ａを形
成し、大径部１１ａには外周に係合溝１８…を
形成し、下端に水切板１９を装着している。２
０は本体ケース２の前面に設けた電動機制御用
操作部である。

() 液生成部Ｂについて 先ず第２図を参照して、２１は上面開口の受
容器２１ａと、この上面開口を覆う容器蓋２１
ｂとからなり本体ケース２に合わせて四隅を切
欠いた平面四角形状の容器で、受容器２１ａは
本体ケース２上面の高段部８に形成される嵌合
部２２，２３に嵌合されて着脱自在に載置され
ると共に下面にコネクタ１０，１１が挿通され
る開口２４を有し、同下面の低段部９に対向す
る位置に液流出口２５を形成している。この流
出口２５には容器２１ａの摘子２７によつて開
閉操作される弁体２８を備えている。

第３図を参照して２９は内周に螺旋フイルタ
３０を着脱自在に装着し上記の低速コネクタ１
１に着脱自在に連結されて回転駆動される遠心
分離筒で、材料切削用のカツタ３８を上面に固
着した台部２９ａと、この台部２９ａに着脱さ
れる有底の略円筒状筒部２９ｂと、台部２９ａ
と筒部２９ｂとの結合用のリング体２９ｃとか
らなる。

以下に各部につき詳述する。上記台部２９ａ
は合成樹脂製であつて、水平部３１とこれから
下方に突設される円筒状支持部３２とからな
り、この支持部３２の下部内周に形成した突起
３３…が低速コネクタ１１の外周の溝１８…に
係脱自在に係合されると共に下端部３４がコネ
クタ１１の溝下方に嵌合されて低速コネクタ１
１に着脱自在に連結される。又、同支持部３２
の下部外周には仮止め用突起３５…並びに係合
用突起３６…がそれぞれ複数形成され、上端外
周には回わり止め用突起３７…が形成されてい
る。

上記カツタ３８は水平部３１に螺子又は鋲に
よるカシメにて取付けられており、中心から放
射状に切削刃としてのおろし刃３９を形成する
と共に周縁に切りおこしにより材料の残片を細
かく再切削する再切削刃４０…を複数形成して
いる。

上記筒部２９ｂは合成樹脂製で第３図に示す
如く上面開口の有底筒状をなし、中央部底面を
上方に突出させて台部取付用の高段部４６とな
し、外周部をカス溜用の低段部５２となしてい
る。高段部４６は低段部５２上に蓄積されるカ
スの離れを容易にすべく外周４６ａを下向きに
拡開するテーパー状に形成すると共に中央部に
は台部２９ａの支持部３２が嵌入する円筒状嵌
合部４７を形成しており、支持部３２の上端部
３２ａ外周を嵌合部４７の上端内周面４７ａに
面接触させ、水平部３１の外周部下面３１ａを
高段部４６の上面４６ａに面接触させている。
この水平面と垂直面との二面当接で台部２９ａ
と筒部２９ｂのガタツキを確実に防止すると共
に支持強度を向上させている。４８…は嵌合部
４７の内周上段に形成された係合溝で、台部２
９ａの突起３７…が嵌入されて台部２９ａと筒
部２９ｂとの回転止め作用をなす。４９…は嵌
合部４７の下端内周に離散的に形成された係止
爪で、台部２９ａの支持部３２の嵌合部４７へ
の嵌着時に弾性変形して突起３５…を乗り越え
て係合し、両者２９ａ，２９ｂの仮止めをな
す。

この仮止め状態において、台部２９ａの支持
部３２外周にリング体２９ｃを嵌着し、このリ
ング体２９ｃと水平部３１とで筒部２９ｂを挾
持し、両者２９ａ，２９ｂの結合を確実にして
いる。

第３図を参照して上記リング体２９ｃは台部
２９ａの突起３６…にバヨネツト係合する斜面
を有した突起５１…を内周に形成すると共に嵌
合部４７下端を受ける受面５３を上端に形成し
ている。尚、支持部３２とリング体２９ｃとは
バヨネツト係合によらず螺子溝（図示しない）
によつて結合しても良い。

５６はフイルタ３０が装着される筒部２９ｂ
の内周面で、分離された液が上昇し易いように
上方が径大となるテーパー形状となすと共に、
適当間隔を存して複数の縦方向の突条５７…を
形成し、フイルタ３０の外周面との間に液流通
間隙５８を設けている。

５９…は内周面５６の下端コーナー部に形成
したフイルタ係止用の突起で、フイルタ３０の
回わり止めをなすものであり、突条の延長上に
形成しているが、これに限定されない。

尚、液流通間隙５８は内周面５６に突条を形
成することによらず、フイルタ３０の外周に突
起（図示しない）を形成することによつて設け
ても良い。

６０は内周面５６の上端部に形成されるる径
大部で、後記蓋６１の係止用突起６２…が内向
きに一体に突設されている。

６３は筒部２９ｂの底面から側面にわたり略
Ｌ字状の密閉中空部で、内部に適量の液体６８
を封入して流体バランサBLを構成している。
具体的には内側壁６４と内周面６５ａを下向き
に拡開させた外側壁６５と低段部５２の構成壁
とで下面開口の断面略Ｌ字状の空間を形成し、
第４図に示す如く、筒部２９ｂを逆さにして液
体６８を封入した後、リング状底蓋６６を外側
壁６５の下端と底段部５２の下面内側端部とで
金属リングＰ１，Ｐ２を介在させて凹凸嵌合ｋ
１，ｋ２させ、高周波によりリングＰ１，Ｐ２
の温度を約150℃に加熱して熱溶着により水密
的にシールしている。

６７…は外側壁６５側からこれを一体に複数
突設される縦方向の抵抗板、６３ａは密閉中空
部６３内上端部に外側壁６５を肉厚６３ｂにす
ることで形成される液体６８の上昇抑制用の堰
止部である。６３ｃは堰止部６３ａの上方にお
いて肉厚部６３ｂと内側壁６４との間に形成し
た液溜部で、バランス補正上は必要ない。即ち
この部分を樹脂で埋めてもよいが、上記の液封
入時（第４図参照）この液溜部６３ｃにも液体
６８が流入する結果液面Ｙを熱溶着部（凹凸嵌
合部）からより離すことができ、熱溶着時に液
体６８の蒸発を防止できる。又、液溜部６３ｃ
を樹脂で埋めるとこの部分が極端に肉厚とな
り、樹脂成型時の冷却時にひけを生ずるが、液
溜部６３ｃを設けることでこの欠点も解消でき
る。

上記螺旋フイルタ３０は第５，６図に示す如
く合成樹脂製、例えばABS樹脂製の多数段構
造の円筒状の螺旋体３０Ａから構成され、各段
間には螺旋状の旋流通間隙６９が形成されスプ
リング性を有している。この螺旋体３０Ａは筒
軸方向の縮小方向に力を作用させない状態（自
然伸長状態）では第５図に示す如く間隙６９が
拡長状態となるように、金型により成形される
もので、蓋６１閉止状態では圧縮されて間隙６
９が最縮小状態となり、更に同図に示す状態か
ら筒軸方向の伸長方向に力を作用させると一層
間隙６９の間隔が拡長し、水平方向に力を作用
させると段間で横ズレを生じこれによつても間
隙６９の間隙を左右方向に拡長する性質を有し
ている。この螺旋体３０Ａの筒軸方向長さは蓋
６１閉止状態並びに自然伸長状態においても筒
部２９ｂの深さよりも長く形成され、フイルタ
３０の取り出しを容易にしている。

又、上記螺旋フイルタ３０の最上段３０ａ、
最下段３０ｂは端面７０，７０が段差のない平
担面（尚、後記突起８２…を除く）となるよう
に構成することで蓋６１内面及び筒部２９ｂ内
底面との間に大きい隙間が形成されないように
してカスの間に大きい隙間が形成されないよう
にしてカスの流出を防止している。上記の断面
の高さ寸法変化のさせ方には、同一断面形状の
螺旋状体の上、下面に高さ調整用のリング状体
を接着するか、金型で断面形状を変化させるこ
とで可能であるが、本実施例では後者を採用し
ている。そして端部７１，７１の筒軸方向厚さ
を十分にとり端部の強度を確保すると共に、端
部７１，７１に突出片７２を設け、端部７１，
７１に対応するつき合せ面には突出片７２が嵌
着される溝７３が形成され、フイルタ３０の引
き上げ時に端部７１，７１に少々の力が作用し
ても断面の小さいこの端部７１，７１が損傷し
ないように構成すると共に、所定以上の力が作
用すると突片７２と溝７３との係止が外れるよ
うにコーナ部をＲを形成している。この係止は
フイルタ３０の外周側で行われる為にカスの付
着が少なく、掃除が容易となつている。

又、螺旋体３０Ａは外径が筒部２９ｂ内径
（突条５７…の先端）より少許小さく形成され、
外周面７４が突条５７…に接していると共に内
周面７５は第６図に示す如く中点（０）から
上、下に向つて対称的に径大となるようにテー
パー面７５ａ，７５ａに形成することで、分離
筒２９の回転によりカスを先ず下方から蓄積さ
せると共にフイルタからのカスの下方向への離
脱を容易にしている。尚、実施例ではフイルタ
３０の上下の方向性を無くすべく、上、下に向
つて径大に形成しているが、方向性を有するも
のとすれば上から下に向つて径大となるテーパ
ー面に形成すれば良い。

又、螺旋体３０Ａの各段における断面形状は
第６図に示す如く外側面の上下角部を切欠７６
ａ，７６ａした形状とされこれにより間隙６９
より流出する液の流通抵抗を少なくし、内側面
７６ｂを平坦面としてカスの移動を容易にして
いる。尚、この切欠の態様は図示に限定されな
い。又、カスの移動性を良くしなくても良いの
であれば内側面を曲面にしても良い。

又、第６図を参照して螺旋体３０Ａは各段間
に液流通間隙６９を形成すると共に間隙の構成
面に平坦面７７ａ，７７ｂを形成し、蓋６１下
面、筒部２９ｂの低段部５２上面との間に液流
通間隙７９，８０を形成している。この間隙は
蓋６１閉止状態で、各段間の間隙が一定値（例
えば0.4mm）以上狭くならないように螺旋状間
隙６９においては間隙構成面である螺旋体３０
Ａの下面の平坦面７７ｂにその半径方向の螺全
幅にわたつて全て同じ高さの間隔保持用突起８
１…を間隙６９の長手方向に等間隔を存して形
成し、間隙７９，８０においては螺旋体３０Ａ
の上端面、下端面に突起８１…と同じ高さの間
隔保持用の突起８２…を形成している。これ等
の突起８１…，８２…により液の流出のし易さ
がフイルタ上下方向全体にわたり略等しくな
る。尚、後者の突起８２…は螺旋体３０Ａに設
ける代りに蓋６１及び筒部２９ｂ側に設けても
良く、前者の突起８１…は螺旋体３０Ａの上面
側に設けても良い。又、突起８１…，８２…は
ローレツト状の突起でも良い。

又、上記螺旋体３０Ａには筒部２９ｂ及び蓋
６１との間で凹凸係合による回わり止がなされ
ている。即ち、螺旋体３０Ａの最上、下段にお
いてその外側角部に上、下で同形状の略Ｖ字状
の係合溝８３…を所定の角度（本実施例では約
60度）の範囲にわたり多数形成したものを対象
位置に一対形成し、この上段の溝８３…に蓋６
１の内周コーナ部に所定の角度（本実施例では
約60度）間隔で形成される略Ｖ字状の突起８４
…が嵌合することで蓋６１との間に回わり止め
がなされ、下端の溝８３…に上記筒部２９ｂの
突起５９…が嵌合することで分離筒２９との間
で回わり止めがなされている。

又、上記蓋６１は第３図、第７，８図に示す
如く筒部２９ｂの上端径大部６０内に嵌合係止
されてフイルタ３０の抜け止めとフイルタ３０
の内周に蓄積されたカスの飛び出し防止機能を
なすよう構成されている。６１ａは径大部６０
に接する円筒状垂直部で、外周面には突起８５
…を等間隔に設け、この突起８５，８５に径大
部６０の突起６２が通る縦方向溝８６ａとこの
溝８６ａに連通しこの突起が係合する横方向溝
８６ｂとからなる状溝８６を等間隔に多数形
成すると共に、内周面８７を下向きに拡開する
テーパー状に形成し、かつ螺旋体３０Ａ上端外
周に当接する縦方向の突条８８…を形成し、螺
旋体３０Ａとの間に液流通間隙８９を形成して
いる。又、径大部６０内面と垂直部６１ａとの
間にも液流通間隙９０，９１が形成されてい
る。６１ｂは螺旋体３０Ａの内径よりも小径で
周縁に下向き突条９２を有する開口９３を形成
した水平部で、下面によりフイルタ３０の上端
面を押圧すると共に開口９３の周縁部でカスの
飛び出し防止作用をなす。

又、第２図を参照して上記容器蓋２１ｂはカ
ツタ３８の中心から外れた部位に対向するよう
に材料投入筒４４を一体に垂設し、その周縁に
カツタ３８の略全面を覆うように規制板４１が
一体的に水平方向に突設されている。この規制
板４１の外縁は下向きに屈曲させて再切削刃４
０…の外側に位置させ延出部４２…に対向する
垂下部４１ａを形成している。この垂下部４１
ａには材料を集中して飛び出させるスリツトを
１個又は複数形成していると共に、外周面に切
削された材料の押え用突起９４…を一体に形成
している。９５は材料投入筒４１内に挿入され
て材料を押入する押棒、９６…はカスが過剰に
蓄積された時その過剰分を分離筒外に排出する
方向に斜に形成した突条である。

又、上記容器蓋２１ｂは第１図の如く本体ケ
ース２に取付けたクランプ装置９７により容器
２１ａを閉蓋状態にして本体ケース２上に押し
付け状態に固定される。

() 液取出部Ｃについて １１９は流出口２５からの液を受けるカツプ
で、断面略三角形状をなし本体ケース２の前面
側隅部に平面略三角形状に形成された低段部９
上に載置され、把手１２０をコーナ部に設けて
本体前面側からの取出を容易にしている。

次に上記実施例の動作を説明する。液生成を
行なう前に、始端部の突片７２，７２を溝７
３，７３に係合させた第５図に示すフイルタ３
０を筒部２９ｂ内に装着する。そして、フイル
タ３０を圧縮させながら蓋６１を筒部２９ｂの
径大部６０内に嵌合させ、突起６２…を縦溝８
６ａ…から横溝８６ｂに挿通し蓋６１を上から
みて時計方向（分離筒２９の回転方向と逆方
向）に回動させて突起６２…を横溝８６ｂ…の
奥部に位置させることで筒部２９ｂに結合す
る。この状態でフイルタ３０は第３図に示す如
く縮少されて飛出し防止がなされる。そして、
上端の突起８２…によつて蓋６１内面とフイル
タ３０上端面７０との間に間隙７９が、突起８
１…によつて間隙６９が、下端の突起８２…に
よつて間隙８０が一定間隔に保持される。同時
に突起５９…と下端の溝８３…との係合でフイ
ルタ３０の下端部が筒部２９ｂに係止され、突
起８４…と上端の溝８３…との係合でフイルタ
３０の上端部が蓋６１に係止されて、フイルタ
３０は上下において回わり止めされる。

次いで、容器蓋２１ｂを受容器２１ａに閉蓋
し、クランプ装置９７を回動して蓋２１ｂに係
合してジユース生成準備状態を完了する。そし
て、電動機を駆動して果物、野菜等の材料を投
入筒４４内に投入し押棒９５にて押し込む。す
ると材料はおろし刃３９にてすりおろされる
が、すりおろし切削し得なかつた皮等の大形の
材料は再切削刃４０…にて細片化され、規制板
４１と台部２９ａとの隙間或いは垂下部４１ａ
の切欠から水平方向外方に飛ばされフイイルタ
３０の内周に付着する。この付着した被切削材
料はフイルタ３０のテーパー面７５ａに沿つて
下降しながら、カス分と、液分とに分離され、
液分は上記間隙８０及び６９を流通して筒部２
９ｂ内周に到達し、突条５７…によつて形成さ
れた流通間隙５８を通つて上方へ移動した後、
蓋６１と筒部２９ｂとの間の流通間隙９０，９
１を経て分離筒２９外へ流出し容器２１ａにて
受けられる。この液分は流出口２５から流下し
てカツプ１１９に受けられる。

一方カス部は押え用突起４１ａにて押えられ
ながらフイルタ３０の内方下端部Ｈから順次蓄
積され、第１３図の如き蓄積状態となる。更に
材料が切削されると、被切削材料はフイルタ３
０内方上半分にも蓄積され、蓋６１の水平部６
１ｂ下方部の被切削材料から分離された液分は
間隙７９−８０−９０−９１及び６９−９０−
９１を通して分離筒２９外へ流出する。この液
分の流出は蓋６１の内周面８７をテーパー状に
していることで円滑になされる。更に材料が切
削され蓋６１の開口９３径よりも内側に蓄積さ
れるようになると突条９６…によりカス分が分
離筒２９外へ排出される。

このジユース生成作用において、上記の流体
バランサ（BL）は次のように機能する。遠心
分離筒２９の起動時液体６８は中空部６３内底
部に溜つており、液体６８の重心の分離筒２９
の回転中心からの距離が短くなつている。従つ
て、製品が少々傾いて設置されると液体６８の
分布が不均一になるが、液体６８の回転中心か
らの距離が短いことで回転モーメントが小さ
く、回転による振動が小さくなる。この作用は
分離筒２９の回転停止時も同様である。

又、ジユース生成中分離筒２９の定常回転
時、フイルタ３０内周に付着するカス分の分布
にアンバランスを生ずると液体バランサ（BL）
によつてバランス補正がなされる。そして、液
体６８は遠心力によつて第１０図に示す如く外
側壁６５の内周面６５ａに付着するが、堰止部
６３ａの存在と内周面６５ａの傾斜とにより液
体６８の上昇が抑制され次の効果を得る。即
ち、中空部６３の上下長さ、即ち液体６８の上
昇する面の長さが長いと振動発生の原因となる
が、液体６８の上昇が抑制されることでこの振
動発生を少なくできる。

尚、本発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、堰止部６３ａは段部によらず環状の突
条によつて形成しても良い。又、フイルタ３０
は螺旋フイルタでなく縦方向のスリツトを多数
設けた櫛歯状状のフイルタとしても良い。

(ヘ) 発明の効果 上記の如く構成される本発明に依れば、分離筒
の起動、停止時の振動を小さく抑えることができ
る等効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図はいずれも本発明一実施例を
示し、第１図は正面図、第２図は要部切欠の正面
断面図、第３図は要部縦断面図、第４図は製造過
程の一部を示す要部断面図、第５図は部品正面
図、第６図は圧縮状態を示す部品断面図、第７図
は部品裏面図、第８図は第７図Ａ−Ｏ−Ｙ線断面
図、第９図は第８図の要部拡大正面図、第１０図
は作動状態を示す要部縦断面図である。 ２１……容器、２９……遠心分離筒、３０……
フイルタ、３８……カツタ、BL……流体バラン
サ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内底部に材料を切削するカツタを有しモータ
   により回転駆動される遠心分離筒と、この分離筒
   の内周に着脱自在に装着され切削された材料をカ
   ス分と液分とに分離する筒状フイルタと、上記遠
   心分離筒から流出する液分を受ける容器とを備
   え、カス分を上記遠心分離筒内に溜めるジユーサ
   において、上記遠心分離筒の底面から側面にわた
   り断面略Ｌ字状の密閉中空部を形成し、この中空
   部内に適量の液体を封入したことを特徴とするジ
   ユーサ。