JPH04162310A - テープ電線の製造方法 - Google Patents
テープ電線の製造方法Info
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- JPH04162310A JPH04162310A JP28647990A JP28647990A JPH04162310A JP H04162310 A JPH04162310 A JP H04162310A JP 28647990 A JP28647990 A JP 28647990A JP 28647990 A JP28647990 A JP 28647990A JP H04162310 A JPH04162310 A JP H04162310A
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Links
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はテープ電線の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
第２図にはテープ電線の製造方法による従来例の装置が
示されている。同図に示されているように、ラミネート
テープ１を予熱するには、熱風装置２を利用し、熱風吹
付けにより第３図に示されているラミネートテープ１の
接着層１ａを暖める予熱方法を採用している。
示されている。同図に示されているように、ラミネート
テープ１を予熱するには、熱風装置２を利用し、熱風吹
付けにより第３図に示されているラミネートテープ１の
接着層１ａを暖める予熱方法を採用している。
すなわち上、下に配置した案内ロール３を通し熱風装置
２で暖めた上、下のラミネートテープ１をコア４上に圧
着熱ロール５で被覆し、被覆形成したテープ電線ＩＡを
引取りロール６で巻取る。
２で暖めた上、下のラミネートテープ１をコア４上に圧
着熱ロール５で被覆し、被覆形成したテープ電線ＩＡを
引取りロール６で巻取る。
なおラミネートテープ１は接着層１ａｓアルミテ一プ層
（シールド層）１ｂ１ビニルテープ（絶縁体）ｌｃで構
成されている。
（シールド層）１ｂ１ビニルテープ（絶縁体）ｌｃで構
成されている。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来技術はラミネートテープの接着層を熱風吹付け
で予熱すると、その熱がテープ構成のアルミテープ層に
即時熱伝導して、予熱のための熱が拡散して放熱してし
まい、圧着熱ロールによるラミネート作業（コアを上下
のラミネートテープで融着貼り合せをする作業）の効率
が悪く、ラインスピードを遅くする要因となっている。
で予熱すると、その熱がテープ構成のアルミテープ層に
即時熱伝導して、予熱のための熱が拡散して放熱してし
まい、圧着熱ロールによるラミネート作業（コアを上下
のラミネートテープで融着貼り合せをする作業）の効率
が悪く、ラインスピードを遅くする要因となっている。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、ラインス
ピードの大幅向上を可能としたテープ電線の製造方法を
提供することを目的とするものである。
ピードの大幅向上を可能としたテープ電線の製造方法を
提供することを目的とするものである。
〔課題を解決するための手段］
上記目的は、案内ロールと圧着熱ロールとの間にラミネ
ートテープを通す通電されたコイルを設けて金属テープ
層を誘導加熱することにより、達成される。
ートテープを通す通電されたコイルを設けて金属テープ
層を誘導加熱することにより、達成される。
［作用］
上記手段を設けたので、ラミネートテープの金属テープ
層が自己誘導で発熱するようになって、ラミネートテー
プの予熱効率が向上するようになる。
層が自己誘導で発熱するようになって、ラミネートテー
プの予熱効率が向上するようになる。
［実施例］
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。第
１図には本発明の一実施例が示されている。なお、従来
と同じ部品には同じ符号を付したので説明を省略する。
１図には本発明の一実施例が示されている。なお、従来
と同じ部品には同じ符号を付したので説明を省略する。
本実施例では案内ロール３と圧着熱ロール５との間にラ
ミネートテープ１を通す通電されたコイル７を設けてア
ルミテープ層を誘導加熱した。このようにすることによ
り、ラミネートテープ層が自己誘導で発熱するようにな
って、ラミネートテープ１の予熱効率が向上するように
なり、ラインスピードの大幅向上を可能としたテープ電
線ＩＡの製造方法を得ることができる。
ミネートテープ１を通す通電されたコイル７を設けてア
ルミテープ層を誘導加熱した。このようにすることによ
り、ラミネートテープ層が自己誘導で発熱するようにな
って、ラミネートテープ１の予熱効率が向上するように
なり、ラインスピードの大幅向上を可能としたテープ電
線ＩＡの製造方法を得ることができる。
すなわちコア４を被覆するに当っては、ラミネートテー
プ１を案内ロール３によりコア４の上下に配備させ、通
電されているコイル７を通過させることにより、ラミネ
ートテープ１を構成するアルミテープ層がコイル７によ
り自己誘導で発熱し、ラミネートテープ１の接着層を溶
融状態にすることで予熱とする作業を完了し、順次圧着
熱ロール５によりコア４をはさみ込み、テープ電線ＩＡ
が完成する。
プ１を案内ロール３によりコア４の上下に配備させ、通
電されているコイル７を通過させることにより、ラミネ
ートテープ１を構成するアルミテープ層がコイル７によ
り自己誘導で発熱し、ラミネートテープ１の接着層を溶
融状態にすることで予熱とする作業を完了し、順次圧着
熱ロール５によりコア４をはさみ込み、テープ電線ＩＡ
が完成する。
このように本発明はラミネートテープを構成している導
電素材（アルミナープ）の自己発熱による接着層への予
熱操作であることから、予熱の作業効率がよく、ライン
スピードを大幅に上げることができる。
電素材（アルミナープ）の自己発熱による接着層への予
熱操作であることから、予熱の作業効率がよく、ライン
スピードを大幅に上げることができる。
なお、圧着熱ロールはヒータを設けてあり、予熱された
ラミネートテープをコアとの融着一体時に、冷やさない
ようにした再加熱ロールとしているが、予熱の作業効率
がよい本発明の誘導加熱方式を採用することにより、ラ
インスピードを大幅に上げることができるので、圧着熱
ロールはラインスピードを上げれば加熱印加する操作が
不完全となるため、ヒータ部品の設置を不要（省略）と
した圧着ロール５ａ（第１図参照）とすることができる
。
ラミネートテープをコアとの融着一体時に、冷やさない
ようにした再加熱ロールとしているが、予熱の作業効率
がよい本発明の誘導加熱方式を採用することにより、ラ
インスピードを大幅に上げることができるので、圧着熱
ロールはラインスピードを上げれば加熱印加する操作が
不完全となるため、ヒータ部品の設置を不要（省略）と
した圧着ロール５ａ（第１図参照）とすることができる
。
これは、誘導加熱よって溶融状態になっているラミネー
トテープの接着層でコアを介した後、瞬時に圧着ロール
（ヒータを設けていない）により加圧印加すれば、圧着
ロールが冷えたロールであっても十分に満足したテープ
電線が製造できる。
トテープの接着層でコアを介した後、瞬時に圧着ロール
（ヒータを設けていない）により加圧印加すれば、圧着
ロールが冷えたロールであっても十分に満足したテープ
電線が製造できる。
［発明の効果］
」二連のように本発明は案内ロールと圧着熱ロールとの
間にラミネートテープを通す通電されたコイルを設けて
金属テープ層を誘導加熱したので、ラミネートテープの
金属テープ層が自己誘導で発熱するようになって、ラミ
ネートテープの予熱効率が向上するようになり、ライン
スピードの大幅向上を可能としたテープ電線の製造方法
を得ることができる。
間にラミネートテープを通す通電されたコイルを設けて
金属テープ層を誘導加熱したので、ラミネートテープの
金属テープ層が自己誘導で発熱するようになって、ラミ
ネートテープの予熱効率が向上するようになり、ライン
スピードの大幅向上を可能としたテープ電線の製造方法
を得ることができる。
第１図は本発明のテープ電線の製造方法の一実施例によ
る装置の配置を示す説明図、第２図は従来のテープ電線
の製造方法による装置の配置を示す説明図、第３図はラ
ミネートテープの縦断側面図である。 １：ラミネートテープ、 ＩＡ：テープ電線、 １ａ＋接着層、 １ｂ＝アルミテ一プ層、 ＩＣ：ビニルテープ、 ３：案内ロール、 ４：コア、 ５：圧着熱ロール、 ７：コイル。 −６＝
る装置の配置を示す説明図、第２図は従来のテープ電線
の製造方法による装置の配置を示す説明図、第３図はラ
ミネートテープの縦断側面図である。 １：ラミネートテープ、 ＩＡ：テープ電線、 １ａ＋接着層、 １ｂ＝アルミテ一プ層、 ＩＣ：ビニルテープ、 ３：案内ロール、 ４：コア、 ５：圧着熱ロール、 ７：コイル。 −６＝
Claims (1)
- １、接着層、金属テープ層を備えたラミネートテープを
案内ロール、圧着熱ロールを通してコア上に融着貼り合
せて、テープ電線を製造するテープ電線の製造方法にお
いて、前記案内ロールと圧着熱ロールとの間に前記ラミ
ネートテープを通す通電されたコイルを設けて前記金属
テープ層を誘導加熱するようにしたことを特徴とするテ
ープ電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28647990A JPH04162310A (ja) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | テープ電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28647990A JPH04162310A (ja) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | テープ電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04162310A true JPH04162310A (ja) | 1992-06-05 |
Family
ID=17704927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28647990A Pending JPH04162310A (ja) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | テープ電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04162310A (ja) |
-
1990
- 1990-10-24 JP JP28647990A patent/JPH04162310A/ja active Pending
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