JPH04166043A - 餅様ゼリー - Google Patents
餅様ゼリーInfo
- Publication number
- JPH04166043A JPH04166043A JP2288551A JP28855190A JPH04166043A JP H04166043 A JPH04166043 A JP H04166043A JP 2288551 A JP2288551 A JP 2288551A JP 28855190 A JP28855190 A JP 28855190A JP H04166043 A JPH04166043 A JP H04166043A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jelly
- starch
- konjac
- basic
- devil
- Prior art date
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- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、コンニャクゼリーを混入してなる餅様ゼリー
に関するものである。
に関するものである。
ゼリー原料にコンニャクゼリーを混入して製造したゼリ
ーは、餅様の食感を与えるゼリーとなる。
ーは、餅様の食感を与えるゼリーとなる。
本発明の餅様ゼリーは洋風のゼリーに和風の餅の食感を
とり入れた新しい洋菓子として珍重されることが期待さ
れる。
とり入れた新しい洋菓子として珍重されることが期待さ
れる。
（従来技術及び問題点）
一般に、ゼリーはゼラチン、カラギーナン、寒天などの
ゲル化剤に水、酸味料、砂糖、香料などを混合加熱溶解
し、冷却成型して製造されている。
ゲル化剤に水、酸味料、砂糖、香料などを混合加熱溶解
し、冷却成型して製造されている。
ここに得られるゼリーは所謂ゼリー食感があるだけであ
って、くず餅やわらび餅のような餅ａ食感を出すことは
てきなかった。
って、くず餅やわらび餅のような餅ａ食感を出すことは
てきなかった。
また、くず餅やわらび餅など澱粉を主体とした菓子は冷
蔵すると容易に澱粉が老化して、喫食できないものとな
ってしまう。
蔵すると容易に澱粉が老化して、喫食できないものとな
ってしまう。
従来、冷蔵しても容易に老化しないくず餅やねらび餅は
酵素を添加して老化を遅延させていたが、この場合も長
期に冷蔵保存すると老化して固くなってしまっていた。
酵素を添加して老化を遅延させていたが、この場合も長
期に冷蔵保存すると老化して固くなってしまっていた。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは、餅様の食感をしたゼリーや冷蔵しても固
くならないくす餅、わらび餅様のゼリーを製造する目的
で鋭意研究したところ、ゼリー原料にコンニャクゼリー
を混入することによって餅様の食感のゼリーが得られる
ことを知ったのである。
くならないくす餅、わらび餅様のゼリーを製造する目的
で鋭意研究したところ、ゼリー原料にコンニャクゼリー
を混入することによって餅様の食感のゼリーが得られる
ことを知ったのである。
本発明のゼリー原料にコンニャクゼリーを混入してなる
餅様ゼリーは、透明感のある美しい餅様ゼリー製品とし
たり、澱粉や粉乳の小量添加によって不透明感のくず餅
様製品やわらび餅様製品とすることができる。
餅様ゼリーは、透明感のある美しい餅様ゼリー製品とし
たり、澱粉や粉乳の小量添加によって不透明感のくず餅
様製品やわらび餅様製品とすることができる。
本発明の餅様ゼリーは冷蔵しても固くなるようなことが
ないので、長期間冷蔵保存することが可能である。
ないので、長期間冷蔵保存することが可能である。
本発明で用いるコンニャクゼリーはコンニャク粉に水を
加えて膨潤溶解せしめ次いで塩基性アミノ酸、塩基性塩
類又は両者の混合物を添加混合するか；又は塩基性アミ
ノ酸、塩基性塩類又は両者の混合物を予め添加混合した
水をコンニャク粉に加えるか；又はコンニャク粉に塩基
性アミノ酸、塩基性塩類又は両者の混合物を予め混合し
、次いで水を混合物に添加して膨潤溶解したものを加熱
、冷却して製造される。
加えて膨潤溶解せしめ次いで塩基性アミノ酸、塩基性塩
類又は両者の混合物を添加混合するか；又は塩基性アミ
ノ酸、塩基性塩類又は両者の混合物を予め添加混合した
水をコンニャク粉に加えるか；又はコンニャク粉に塩基
性アミノ酸、塩基性塩類又は両者の混合物を予め混合し
、次いで水を混合物に添加して膨潤溶解したものを加熱
、冷却して製造される。
ここで用いるコンニャク粉はコンニャク芋、コンニャク
芋を乾燥、粉砕したもの、或いはこれを精製したもの等
、いずれも使用できる。
芋を乾燥、粉砕したもの、或いはこれを精製したもの等
、いずれも使用できる。
又、使用する塩基性アミノ酸として通常は、アルキニン
、ヒスチジン、リジン、シトルリン、オルニチン等の単
独または混合したものが含まれる。
、ヒスチジン、リジン、シトルリン、オルニチン等の単
独または混合したものが含まれる。
特に好ましいのはアルギニン又はリジンである。
塩基性アミノ酸の使用量はコンニャク粉に対して１．２
５〜１５重量％がよい。
５〜１５重量％がよい。
塩基性アミノ酸を用いることによって、塩基性アミノ酸
のもつｐＨの緩衝性が高いという点が利用でき、安定し
たｐｕが得られ、品質の安定したゼリーが得られると共
に、アルカリ性でありながらアルカリ味がなく味のよい
コンニャクゼリーが得られるという利点を得ることがで
きる。
のもつｐＨの緩衝性が高いという点が利用でき、安定し
たｐｕが得られ、品質の安定したゼリーが得られると共
に、アルカリ性でありながらアルカリ味がなく味のよい
コンニャクゼリーが得られるという利点を得ることがで
きる。
また、塩基性物質として通常はクエン酸す１〜リウム、
酒石酸す１ヘリウム、リンゴ酸す１〜リウム、−３＝ 酢酸す１〜リウム、乳酸ナトリウム、コハク酸す１ヘリ
ウム等の有機酸塩、及びポリリン酸ナトリウム、ピロリ
ン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、リン酸２〜３
す１〜リウム、ポリリン酸カリウム、ビロリン酸カリウ
ム、メタリン酸カリウム、リン酸２〜３カリウム等のリ
ン酸塩、及び炭酸す１〜リウム、ナトリウム、炭酸水素
す１−リウム、炭酸カリ、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム等の炭酸塩、及び硫酸カリウ１１、硫酸ナトリウ
ム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム等の硫酸塩、及
び水酸化す１〜リウム、水酸化カリウム等の単独又は混
合したものが含まれる。これらの例のように、塩基性の
食品用塩類であればいずれも本発明の塩基性塩類として
使用できる。
酒石酸す１ヘリウム、リンゴ酸す１〜リウム、−３＝ 酢酸す１〜リウム、乳酸ナトリウム、コハク酸す１ヘリ
ウム等の有機酸塩、及びポリリン酸ナトリウム、ピロリ
ン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、リン酸２〜３
す１〜リウム、ポリリン酸カリウム、ビロリン酸カリウ
ム、メタリン酸カリウム、リン酸２〜３カリウム等のリ
ン酸塩、及び炭酸す１〜リウム、ナトリウム、炭酸水素
す１−リウム、炭酸カリ、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム等の炭酸塩、及び硫酸カリウ１１、硫酸ナトリウ
ム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム等の硫酸塩、及
び水酸化す１〜リウム、水酸化カリウム等の単独又は混
合したものが含まれる。これらの例のように、塩基性の
食品用塩類であればいずれも本発明の塩基性塩類として
使用できる。
なお、バッファ効果を持たせるため各々の酸、又は酸性
塩類を組み合わせて、最終的にｐｌ＋がアルカリ性にな
る組み合わせで用いてもよい。その場合の酸、塩基性塩
類としては、クエン酸、酒石酸、 。
塩類を組み合わせて、最終的にｐｌ＋がアルカリ性にな
る組み合わせで用いてもよい。その場合の酸、塩基性塩
類としては、クエン酸、酒石酸、 。
リンゴ酸、酢酸、乳酸、リン酸、リン酸１−ナトリウム
、リン酸］カリウム等が用いられる。使用量はコンニャ
ク粉に対し０．０１〜５重量％用いるのかよい。
、リン酸］カリウム等が用いられる。使用量はコンニャ
ク粉に対し０．０１〜５重量％用いるのかよい。
塩基性アミノ酸と塩基性塩類を併用することによって、
塩基性アミノ酸のｐＨ緩衝性が高く、安定した。１１１
が１；）られる反面、ｐＨ値を任意に設定することが難
しいという点と塩基性塩類のｐｌ＋の緩衝性は低いが、
物質の選択により任意にｐｌ＋を調整できる点をうまく
組み合わせて、ｐｌ＋設定を容易にし、原料、使用水に
よるｐｌ＋の変動をおさえて、均一なコンニャクゼリー
を製造することが可能になったのである。
塩基性アミノ酸のｐＨ緩衝性が高く、安定した。１１１
が１；）られる反面、ｐＨ値を任意に設定することが難
しいという点と塩基性塩類のｐｌ＋の緩衝性は低いが、
物質の選択により任意にｐｌ＋を調整できる点をうまく
組み合わせて、ｐｌ＋設定を容易にし、原料、使用水に
よるｐｌ＋の変動をおさえて、均一なコンニャクゼリー
を製造することが可能になったのである。
本発明で用いるコンニャクゼリーはコンニャク粉を水で
膨潤したいわゆるコンニャク糊といわれるものとは異な
ったものである。また、アルカリを加え、加熱して得る
コンニャクゲルとも異っている。このコンニャクゼリー
は両者の丁度中間的、な性状を持っている。
膨潤したいわゆるコンニャク糊といわれるものとは異な
ったものである。また、アルカリを加え、加熱して得る
コンニャクゲルとも異っている。このコンニャクゼリー
は両者の丁度中間的、な性状を持っている。
次に、コンニャクゼリーを製造する方法を説明する。ま
ず、コンニャク粉に２０〜４０倍の水を加えて膨潤溶解
する。このコンニャク糊状物の塩基性アミノ酸、塩基性
塩類又は両者の混合物を加え、よく混合する。又は、コ
ンニャク粉の２０〜４０倍の水に塩基性アミノ酸、塩基
性塩類又は両者の混合物を予め混合溶解し、この溶液で
コンニャク粉を膨潤溶解する。更に、別法としてはコン
ニャク粉に塩基性アミノ酸、塩基性塩類又は両者の混合
物を予め混合し、次いでコンニャク粉の２０〜４０倍の
水を添加混合して膨潤溶解し；膨潤溶解したコンニャク
糊は、アルカリ性下で加熱した後、冷却すると目的とす
るコンニャクゼリーが得られる。
ず、コンニャク粉に２０〜４０倍の水を加えて膨潤溶解
する。このコンニャク糊状物の塩基性アミノ酸、塩基性
塩類又は両者の混合物を加え、よく混合する。又は、コ
ンニャク粉の２０〜４０倍の水に塩基性アミノ酸、塩基
性塩類又は両者の混合物を予め混合溶解し、この溶液で
コンニャク粉を膨潤溶解する。更に、別法としてはコン
ニャク粉に塩基性アミノ酸、塩基性塩類又は両者の混合
物を予め混合し、次いでコンニャク粉の２０〜４０倍の
水を添加混合して膨潤溶解し；膨潤溶解したコンニャク
糊は、アルカリ性下で加熱した後、冷却すると目的とす
るコンニャクゼリーが得られる。
なお、加熱温度、時間は使用する塩類の濃度、ｐｔｌ、
及び求めるコンニャクゼリーの物性に応じて調節する。
及び求めるコンニャクゼリーの物性に応じて調節する。
コンニャク糊のｐＨか高い場合加熱時間は短（、ｐｔｌ
が低い場合加熱時間は長くなる。
が低い場合加熱時間は長くなる。
このコンニャクセリーはアルカリ性下に加熱される必要
があり、冷却後得られるコンニャクゼリーのｐＨが８．
０〜１０．５の範囲、好ましくは８．２〜１０．０の範
囲に入るようにρ１１を調整して加熱することが望まし
い。
があり、冷却後得られるコンニャクゼリーのｐＨが８．
０〜１０．５の範囲、好ましくは８．２〜１０．０の範
囲に入るようにρ１１を調整して加熱することが望まし
い。
又、この場合の加熱温度は６０〜９５℃で、加熱時間は
５〜２１．０分という条件の組み合わせが選ばれる。
５〜２１．０分という条件の組み合わせが選ばれる。
なお、ｐｕ、温度、時間の好ましい組み合わせは冷却後
得られるコンニャクゼリーのｐＨが８．０〜１０．５、
好ましくはｐＨが８．２〜１０．０の範囲に入るように
選択するのが良く、そのためにそれらの最適用み合わせ
条件を予備実験で求めておくことが望ましい。
得られるコンニャクゼリーのｐＨが８．０〜１０．５、
好ましくはｐＨが８．２〜１０．０の範囲に入るように
選択するのが良く、そのためにそれらの最適用み合わせ
条件を予備実験で求めておくことが望ましい。
この加熱はコンニャク糊がゲル化する前に終了させる。
適正加熱条件を越えるとコンニャク糊はケルとなってし
まい本発明のコンニャクゼリーとしての特徴である他の
成分との混合性を失ってしまう。又、加熱の条件が低い
と再加熱によるゲル化能が得られず、いつまでも糊状て
あり、食品素材としては単にコンニャク糊を水に膨潤し
たものと同しになってしまう。
まい本発明のコンニャクゼリーとしての特徴である他の
成分との混合性を失ってしまう。又、加熱の条件が低い
と再加熱によるゲル化能が得られず、いつまでも糊状て
あり、食品素材としては単にコンニャク糊を水に膨潤し
たものと同しになってしまう。
加熱の終わったものは急速に冷却して反応を停止させる
ことが必要で、この操作を省くとコンニャタ糊はケルに
なってしまう。
ことが必要で、この操作を省くとコンニャタ糊はケルに
なってしまう。
谷ＩられたコンニャタゼリーのρＩＩは８．０−１０．
５、好ましくは８．２〜１０．０である。ｐＨ１０，５
を越えると通常のコンニャクになってしまい、他の食品
との混合が難しく、又ｐｌ＋ ８．０未満では他の食品
と混合した場合、糊状のままで固まらず商品価値を低下
せし゛めるので好ましくない。
５、好ましくは８．２〜１０．０である。ｐＨ１０，５
を越えると通常のコンニャクになってしまい、他の食品
との混合が難しく、又ｐｌ＋ ８．０未満では他の食品
と混合した場合、糊状のままで固まらず商品価値を低下
せし゛めるので好ましくない。
本発明においては、ゼリー原料にコンニャクゼリーを添
加してよく混合し、加温し、容器に充填し、冷却して成
型した後、これを切断すれば、餅様ゼリーが得られる。
加してよく混合し、加温し、容器に充填し、冷却して成
型した後、これを切断すれば、餅様ゼリーが得られる。
ゼリー原料としては、ゼラチン、カラギーナン、寒天な
どの基材と、酸味料、砂糖、香料、色素などがあり、こ
れらに水を加えて混合し、次いでコンニャクゼリーを添
加混合し、加熱溶解し、冷却成型すれば餅様ゼリーが得
られ、また、くず餅やわらび餅の感じを出すためには、
これらゼリー原料とコンニャクゼリーに更に、澱粉、粉
乳などを少量加えれば乳白色の餅様ゼリーとすることが
できる。
どの基材と、酸味料、砂糖、香料、色素などがあり、こ
れらに水を加えて混合し、次いでコンニャクゼリーを添
加混合し、加熱溶解し、冷却成型すれば餅様ゼリーが得
られ、また、くず餅やわらび餅の感じを出すためには、
これらゼリー原料とコンニャクゼリーに更に、澱粉、粉
乳などを少量加えれば乳白色の餅様ゼリーとすることが
できる。
コンニャクゼリーの混入は、ゼリー原料を水に溶解した
後に添加、混合することによって行うの一８＝ かよい。
後に添加、混合することによって行うの一８＝ かよい。
コンニャクゼリーの添加量としては、ゼリー原料を溶解
した水溶液１００重量部に対して、１〜２００重量部、
好ましくは１０〜１６０重量部、より好ましくは５０〜
１２０重量部程度がよい。
した水溶液１００重量部に対して、１〜２００重量部、
好ましくは１０〜１６０重量部、より好ましくは５０〜
１２０重量部程度がよい。
次に本発明の試験例及び実施例を示す。
試験例
コンニャク粉１６ｇに０．２％炭酸す１〜リウム液１−
Ｑを加え膨潤後合成樹脂製の容器に入れ８０℃１５分間
加熱、冷却してコンニャクゼリーを得た。このコンニャ
クゼリーとカラギーナン溶液を混合し８０℃まで加温し
、冷却してゲル化させた。
Ｑを加え膨潤後合成樹脂製の容器に入れ８０℃１５分間
加熱、冷却してコンニャクゼリーを得た。このコンニャ
クゼリーとカラギーナン溶液を混合し８０℃まで加温し
、冷却してゲル化させた。
その時のカラギーナンとコンニャクゼリーの混合比率に
よるゲルの違いは表の通りであった。又比較としてコン
ニャク糊］、６ｇに水を加えて膨潤させたコンニャク糊
との比較も一緒に行った。
よるゲルの違いは表の通りであった。又比較としてコン
ニャク糊］、６ｇに水を加えて膨潤させたコンニャク糊
との比較も一緒に行った。
１．５ｇ ２２ １３５ １５ｇ 柔軟だ
がややもろさのある食感ＬＪ ＩＴ １０５
４５ やわらかい柔軟なゲル、糊感なしｎ
ｕ ７５ ７５ 柔軟でやわら
かいもち様の食感ｎ ｎ １３５ 、
１５ 柔軟だがもろさのある食感／Ｊ ＩＪ
１０５ ４５ 柔軟なゲル・糊感がつよ
いｎ ｎ ７５ ７５ 柔軟で糊
感の強いゲル２．２５ ＪＪ １３５ ］５
柔軟でややかたいゲル２．２５ ＩＩ
１０５ ４５ 柔軟で強いゲル・糊感なし
２．２５ ＪＪ ７５ ７５ 柔軟
でもち様の強いゲルＪＪ Ｈ１３５１５柔軟でや
やかたいゲル／Ｊ 〃１０５ ４５
柔軟で糊っぽいゲルｎ ｎ ７５
７５ 柔軟で糊感の強いゲル実施例１ カラギーナン（三栄化学ＪＧ−１００）１２ｇを砂糖１
５０バと粉体混合し、水５００ｍＱに分散し、加熱溶解
する。
がややもろさのある食感ＬＪ ＩＴ １０５
４５ やわらかい柔軟なゲル、糊感なしｎ
ｕ ７５ ７５ 柔軟でやわら
かいもち様の食感ｎ ｎ １３５ 、
１５ 柔軟だがもろさのある食感／Ｊ ＩＪ
１０５ ４５ 柔軟なゲル・糊感がつよ
いｎ ｎ ７５ ７５ 柔軟で糊
感の強いゲル２．２５ ＪＪ １３５ ］５
柔軟でややかたいゲル２．２５ ＩＩ
１０５ ４５ 柔軟で強いゲル・糊感なし
２．２５ ＪＪ ７５ ７５ 柔軟
でもち様の強いゲルＪＪ Ｈ１３５１５柔軟でや
やかたいゲル／Ｊ 〃１０５ ４５
柔軟で糊っぽいゲルｎ ｎ ７５
７５ 柔軟で糊感の強いゲル実施例１ カラギーナン（三栄化学ＪＧ−１００）１２ｇを砂糖１
５０バと粉体混合し、水５００ｍＱに分散し、加熱溶解
する。
これにコンニャク粉１６ｇに０．２％炭酸ナトリウム液
１０００ｍΩを加え撹拌しなから膨潤、さらに室温て２
時間放置後合成樹脂製の袋に詰め８０℃１５分加熱、冷
却したコンニャクゼリー５００ｇを加え良く混合し、８
０℃に加温後合成樹脂製の容器に、充填後冷却してゲル
化させた。このものは柔軟でもち様の食感を持ち、糊感
もないゼリーであった。
１０００ｍΩを加え撹拌しなから膨潤、さらに室温て２
時間放置後合成樹脂製の袋に詰め８０℃１５分加熱、冷
却したコンニャクゼリー５００ｇを加え良く混合し、８
０℃に加温後合成樹脂製の容器に、充填後冷却してゲル
化させた。このものは柔軟でもち様の食感を持ち、糊感
もないゼリーであった。
実施例２
カラギーナン（三栄化学、ＩＧ−１００）１５ｇを砂糖
１５０ｇ馬鈴薯澱粉Ｌｏｇと粉体混合し、水５００ｍＱ
に分散し、加熱溶解する。このものに実施例１で用いた
と同じコンニャクゼリー５００ｆζを加え良く混合し８
０℃に加温後合成樹脂製の容器に充填し、冷却してゲル
化させた。このものは柔軟でもち様の食感を持ち、かつ
わらび餅風で澱粉の風味を有したゼリーであった。この
ものは冷蔵しても澱粉の老化による物性の変化は認めら
れなかった。
１５０ｇ馬鈴薯澱粉Ｌｏｇと粉体混合し、水５００ｍＱ
に分散し、加熱溶解する。このものに実施例１で用いた
と同じコンニャクゼリー５００ｆζを加え良く混合し８
０℃に加温後合成樹脂製の容器に充填し、冷却してゲル
化させた。このものは柔軟でもち様の食感を持ち、かつ
わらび餅風で澱粉の風味を有したゼリーであった。この
ものは冷蔵しても澱粉の老化による物性の変化は認めら
れなかった。
代理人 弁理士 戸 １）親 男
Claims (2)
- （１）ゼリー原料にコンニャクゼリーを混入してなる餅
様ゼリー。 - （２）コンニャクゼリーが、コンニャク粉に水を加えて
膨潤溶解せしめ次いで塩基性アミノ酸、塩基性塩類又は
両者の混合物を添加混合するか；又は塩基性アミノ酸、
塩基性塩類又は両者の混合物を予め添加混合した水をコ
ンニャク粉に加えるか；又はコンニャク粉に塩基性アミ
ノ酸、塩基性塩類又は両者の混合物を予め混合し、次い
で水を混合物に添加して膨潤溶解したものを加熱、冷却
したものであることを特徴とする第１項の餅様ゼリー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2288551A JPH074179B2 (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 餅様ゼリー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2288551A JPH074179B2 (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 餅様ゼリー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04166043A true JPH04166043A (ja) | 1992-06-11 |
| JPH074179B2 JPH074179B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=17731712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2288551A Expired - Lifetime JPH074179B2 (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 餅様ゼリー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074179B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08154600A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-18 | Kanebo Foods Ltd | ゼリー及びその製法 |
| JPH09252734A (ja) * | 1996-03-26 | 1997-09-30 | Kibun Foods Inc | 煮どけしない餅様食品 |
| JP2000175632A (ja) * | 1998-12-11 | 2000-06-27 | Shimizu Kagaku Kk | グルコマンナンペーストの製法及びグルコマンナンペースト添加食品 |
-
1990
- 1990-10-29 JP JP2288551A patent/JPH074179B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08154600A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-18 | Kanebo Foods Ltd | ゼリー及びその製法 |
| JPH09252734A (ja) * | 1996-03-26 | 1997-09-30 | Kibun Foods Inc | 煮どけしない餅様食品 |
| JP2000175632A (ja) * | 1998-12-11 | 2000-06-27 | Shimizu Kagaku Kk | グルコマンナンペーストの製法及びグルコマンナンペースト添加食品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH074179B2 (ja) | 1995-01-25 |
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