JPH0416740B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0416740B2
JPH0416740B2 JP57202028A JP20202882A JPH0416740B2 JP H0416740 B2 JPH0416740 B2 JP H0416740B2 JP 57202028 A JP57202028 A JP 57202028A JP 20202882 A JP20202882 A JP 20202882A JP H0416740 B2 JPH0416740 B2 JP H0416740B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lid
chuck
timing wheel
timing
sealing compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP57202028A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5992333A (ja
Inventor
Toshiharu Tsucha
Mamoru Iwata
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Materials Corp
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Materials Corp filed Critical Mitsubishi Materials Corp
Priority to JP57202028A priority Critical patent/JPS5992333A/ja
Priority to US06/545,357 priority patent/US4498415A/en
Publication of JPS5992333A publication Critical patent/JPS5992333A/ja
Publication of JPH0416740B2 publication Critical patent/JPH0416740B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps
    • B21D51/46—Placing sealings or sealing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、各種容器の缶蓋製造における缶蓋シ
ーリングコンパウンドの塗布自動化装置に関する
ものである。
一般に、缶蓋製造工程において、密封性を良く
するために蓋のカール部にシーリングコンパウン
ドを塗布している。
しかるに、塗布不良府蓋を検出して取り出す作
業を目視検査によつて行なうにはあまりにも非能
率的であり、しかも多大な工数を要するととも
に、検査ミスが行り易いという欠点がある。
そこで、従来は、第１図に示すように、ベルト
コンベアａ上を流れる缶蓋Ａを反射型光電センサ
ｂにより検査して不良缶蓋を取り除く自動検出方
式を使用していたが、この検出方式では、缶蓋Ａ
の全周又は半周塗布不良であれば充分に検出可能
であつても、缶蓋Ａの極く一部に塗布不良がある
場合は、検出洩れがあつて通過してしまい、製品
10の信頼性が低下する等の欠点があつた。
また、上記不良缶蓋を取り除く自動検出方式の
装置は缶蓋にシーリングコンパウンドを塗布する
塗布装置とは別々になつており、工程の合理化を
図るために塗布装置と塗布不良の検出装置を一体
化するためには検蓋の開始時期の設定が困難であ
つた。
本発明は、上述した従来の欠点を解決するため
になされたもので、缶蓋にシーリングコンパウン
ドを塗布する工程とシーリングコンパウンドの塗
布不良検査工程を一体化し、缶蓋製造における缶
蓋シーリングコンパウンドを、缶蓋全周に亘つて
塗布し、同時に缶蓋シーリングコンパウンドの塗
布状態を、缶蓋の全周に亘つて精度の良い検出が
できるように構成してなる缶蓋シーリングコンパ
ウンドの塗布自動化装置を提供するものである。
以下、本発明による実施例を第２図ないし第６
図にもとづいて詳細に説明する。第２図は本発明
による実施例を示す検出装置の全体図、第３図は
第２図の要部示す拡大図であり、図において、１
は缶蓋Ａをストツクしておくシユート、２はフイ
ードバーであり、シユート１にストツクされてい
る缶蓋Ａを一枚ずつ送り出す。３はチヤツクであ
り、上記フイードバー２により送りこまれた缶蓋
Ａはチヤツク３上に載置されノツクアウトパツド
３ａによつて押えられ固定される。４はチヤツク
３を上方に押し上げるカム、５は一定量のシーリ
ングコンパウンドを吐出するノズル、６は缶蓋Ａ
の全周に亘つて不良検査を行なう反射型光電セン
サ、７はタイミングセンサ、８はタイミングホイ
ールである。
つぎに、上述したように構成された自動化装置
の作動について説明する。まずチヤツク３は常時
回転しており、シユート１にストツクされている
缶蓋Ａがフイードバー２によりチヤツク３上に一
枚ずつ送りこまれる。ここで缶蓋Ａが載置された
チヤツク３はカム４により、上方に押し上げられ
る。チヤツク３が上死点に達するとノズル５から
一定量のシーリングコンパウンドが吐出され、第
４図イ，ロに示すように缶蓋Ａのカール部全周に
亘つて塗布される。この間、チヤツク３は上死点
から下死点まで約３ 1/2回転し、次の缶蓋Ａを装
置する動作を繰り返す。
そこで、缶蓋Ａが上死点で回転している間に反
射型光電センサ６により缶蓋Ａの全周に亘つて不
良検査を行なうものである。
一方、第３図の拡大詳細図及び第５図のタイム
チヤートに示すように、チヤツク３が上昇しはじ
めは、反射型光電センサ６はシーリングコンパウ
ンドが、まだ塗布されていないため、塗布不良の
検出信号を発するが、チヤツク３が上死点に達す
ると、ノズル５よりシーリングコンパウンドが吐
出され、缶蓋Ａの外周内部に塗布されるものであ
る。
ここで上記ノズル５と反射型光電センサ６は取
付位置により180度位相しているため、塗布開始
から約半周遅れてコンパウンドを検知し、塗布不
良信号をOFFとなる。塗布不良を検出したとき、
信号はONして不良品を除去するようになつてい
る。
この間、検出装置が誤動作しないように、タイ
ミングセンサ７を取付チヤツク３が降下する手前
約１ 1/2回転のみ信号を発生するようにセツトし
てある。
上記両信号は第６図のブロツクダイヤグラムに
示すようにアンド回路１０に組み込み、タイミン
グセンサ７の信号が発生している間、仮に反射型
光電センサ６に塗布不良信号がONになると、ア
ンド回路１０がONとなり、その信号によつて排
出要リレー１１が動作し、排出機構（図示せず）
を作動させて確実に塗布不良品を除去するように
なつている。
以上詳細に説明したように、本発明による缶蓋
シーリングコンパウンドの塗布自動化装置によれ
ば、タイミングセンサーを用いているために、光
電管による検蓋開始時期を缶蓋へのシーリングコ
ンパウンド塗布開始時期と同期させ、塗布が完了
していないために発生するチヤツク回転前半の塗
布不良信号をカツトすることができ、塗布工程と
塗布不良検査工程を簡単な構造で一体化できる。
そして、塗布工程と塗布不良検査工程が一体化し
ているためコストが下がる。また、塗布不良検出
装置は簡単な構造で、缶蓋のカール部全周を検知
して未塗布部分を検出する装置であり、塗布及び
塗布不良検知から不良品除去作業まで全自動化可
能になる等実用上の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の実施例を示す要部の説明図、第
２図は本発明による実施例を示す検知装置の概略
構成図、第３図は第２図の要部を示す拡大図、第
４図イ，ロは本発明による缶蓋の形状を示す断面
図及び上面図、第５図は本発明による検知装置の
タイムチヤート、第６図は本発明による検知装置
の作動を示すブロツクダイヤグラムである。 １……シユート、２……フイードバー、３……
チヤツク、３ａ……ノツクアウトパツド、４……
カム、５……ノズル、６……反射型光電センサ、
７……タイミングセンサ、８……タイミングホイ
ール、１０……アンド回路、１１……排出用リレ
ー。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 缶蓋製造工程において、カール部を設けた缶
    蓋をノツクアウトパツドでチヤツクに固定し上死
    点から下死点迄上下動させながら回転させ、上記
    缶蓋が上死点で回転している間に、缶蓋カール部
    にシーリングコンパウンドを塗布する塗布装置
    と、 上記塗布装置と180度位相している位置に設け
    られ、缶蓋の全周を検蓋して未塗布部分を検出す
    る反射型光電管と、 上記チヤツクの回転に連動し、チヤツクの降下
    前約１ 1/2回転分の凸部が設けられたタイミング
    ホイールと、タイミングホイールから一定の距離
    に設けられ、タイミングホイールの凸部によつて
    タイミングホイールとの間隔が狭くなると信号を
    出力するタイミングセンサーと、 上記タイミングセンサーと上記反射型光電管か
    ら信号を入力するアンド回路と、アンド回路の信
    号を受けて塗布不良蓋を排出する排出機構を備え
    てなることを特徴とする缶蓋シーリングコンパウ
    ンドの塗布自動化装置。
JP57202028A 1982-11-19 1982-11-19 缶蓋シ−リングコンパウンドの塗布自動化装置 Granted JPS5992333A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57202028A JPS5992333A (ja) 1982-11-19 1982-11-19 缶蓋シ−リングコンパウンドの塗布自動化装置
US06/545,357 US4498415A (en) 1982-11-19 1983-10-25 Detection of improper coating of sealing composition on can end disks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57202028A JPS5992333A (ja) 1982-11-19 1982-11-19 缶蓋シ−リングコンパウンドの塗布自動化装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5992333A JPS5992333A (ja) 1984-05-28
JPH0416740B2 true JPH0416740B2 (ja) 1992-03-25

Family

ID=16450720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57202028A Granted JPS5992333A (ja) 1982-11-19 1982-11-19 缶蓋シ−リングコンパウンドの塗布自動化装置

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4498415A (ja)
JP (1) JPS5992333A (ja)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61271441A (ja) * 1985-05-27 1986-12-01 Toyo Seikan Kaisha Ltd 缶蓋シーリングラバーの検査装置
FR2584506A1 (fr) * 1985-07-08 1987-01-09 Carnaud Emballage Sa Dispositif de securite pour machine d'enduction de fonds de boites a conserve, avec un magasin tubulaire
US5026989A (en) * 1985-10-07 1991-06-25 Nordson Corporation System for monitoring material dispensed onto a substrate
US4810527A (en) * 1986-09-19 1989-03-07 E. I. Du Pont Nemours And Company Free surface casting method
US4773354A (en) * 1987-07-13 1988-09-27 Rca Licensing Corporation Apparatus for uniformly dispensing a paste material
EP0370569B1 (en) * 1988-11-21 1994-02-09 Heuft Systemtechnik Gmbh A method and an apparatus for checking an object for the presence of filling compound
EP0504316A4 (en) * 1989-12-04 1992-12-23 Tech-S, Inc. Apparatus and method for detecting faults in can end sealant depositing machine
DE4008097A1 (de) * 1990-03-14 1991-09-19 Bosch Gmbh Robert Verfahren und vorrichtung zum abdichten eines verpackungsbehaelter-ueberdruckventils
DE69231358T2 (de) * 1991-03-08 2001-03-08 Preferred Machining Corp., Englewood System zum austragen eines mediums
US5215587A (en) * 1991-03-11 1993-06-01 Conal Corporation Sealant applicator for can lids
US5375722A (en) * 1992-03-11 1994-12-27 W. H. Leary Co., Inc. Carton monitoring system
JPH0778233A (ja) * 1993-09-07 1995-03-20 Nordson Kk 検知方法
ES2156465B1 (es) * 1997-07-21 2002-01-16 Penalver Garcia Jose Maquina rebarnizadora de tapas de apertura facil.
US6010740A (en) * 1997-09-30 2000-01-04 Preferred Machining Corporation Fluid dispensing system
US7179333B2 (en) * 2002-09-23 2007-02-20 Computrol, Inc. Closure sealant dispenser
US8261631B2 (en) * 2002-09-23 2012-09-11 Computrol, Inc. Rotary machine with separately controllable stations
US7592033B2 (en) * 2003-07-08 2009-09-22 Computrol, Inc Variable fluid dispenser
US8826850B2 (en) * 2012-04-30 2014-09-09 Stolle Machinery Company, Llc Linear liner and associated method
DE102012220574A1 (de) 2012-11-12 2014-05-15 Tesa Se Trennbeschichtung mit verbesserter Fehlererkennung
PL3138633T3 (pl) * 2014-04-30 2019-05-31 Ind Penalver Sl Programowalna głowica koncentryczna do nakładania płynu na pokrywy o różnych kształtach
CN109847979B (zh) * 2019-03-07 2021-04-09 江苏康乃馨集团驿之家酒店纺织品有限公司 一种自动化床品吊挂生产线

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2795818A (en) * 1954-05-04 1957-06-18 Bertorello Jack Machine for applying sealing compound to can or container tops
US3396698A (en) * 1967-02-20 1968-08-13 Grace W R & Co Apparatus for lining gasket-forming compositions in closures
US3898954A (en) * 1971-01-19 1975-08-12 Continental Can Co Compound applying machine

Also Published As

Publication number Publication date
US4498415A (en) 1985-02-12
JPS5992333A (ja) 1984-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0416740B2 (ja)
US4029958A (en) Apparatus for inspecting containers
US4584469A (en) Optical detection of radial reflective defects
AU4134189A (en) Method and apparatus for tire inspection
WO2014164796A2 (en) Method and apparatus for necking and flanging a metallic bottle
CN213516920U (zh) 一种薄膜电容产品外观瑕疵检验装置
JP4194689B2 (ja) キャップ取付状態検査装置
JP3417486B2 (ja) キャップ装着不良検出方法およびその装置
WO1993015957A1 (en) Can seamer apparatus having on-line monitoring of seamer head condition
CN210585956U (zh) 成品箱暗箱自动检测装置
JP2008128944A (ja) ラベル検査方法及び装置
JP3861703B2 (ja) 漏れ不良検査装置
JP3917856B2 (ja) 容器のネジ部検査装置および検査方法
EP0442005A1 (en) Method and apparatus for inspecting quality of manufactured articles
JPH0451415B2 (ja)
JPH0694624A (ja) 筒状体検査装置の排出装置
JPS62247205A (ja) 座屈缶の検出方法とその装置
JPH0291510A (ja) 製品の品質検査方法
JPH0160769B2 (ja)
EP4726372A1 (en) Metal container inspection device for detecting striations and a metal container manufacturing installation comprising such a device
JPH0850102A (ja) 缶蓋検査装置
JPS6353451A (ja) 座屈缶の検出装置
JPS6310763B2 (ja)
JPH06134364A (ja) 缶胴の内面塗装装置における塗装状態検査機構
JPH07100205B2 (ja) 不良巻締検出装置