JPH0417097A - 荷役作業管理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は有人の荷役作業車による荷役作業の部品管理装
置に関する。

〔従来の技術〕

従来、作業は荷、パレット、パケット、部品等の置き場
所を過去の荷役作業に基ついて頭の中に記憶しておき、
その記憶に基づいて部品の荷役作業を行っており、管理
者からの作業指示はあるものの、実作業は作業者の判断
で行なわれていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来は作業者の記憶に基づいて荷役作業を行なっている
ので、扱う部品の量及び種類、型式等が多くなって全て
について記憶できなくなったり、他の作業者が都合によ
り置き場所を勝手に移動させたり、担当の作業者が休ん
だりした場合、部品の置き場所が全くわからなくなって
しまい作業効率が悪くならざるを得なかった。

また、作業者が作業領域に不慣れの場合には、作業指示
を受けても、部品の置き場所を完全に把握していないの
で作業効率が悪かった。

本発明は、通信手段を用いて作業指示を作業車に与える
と同時に作業対象ロットＩＤから部品の置き場所に係る
地図情報を表示させることによって、また作業終了毎に
行なった作業内容を更新・記憶させておくことによって
、作業効率の向上を図ろうとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る荷役作業のロット管理装置は、上記課題を
解決するために部品の型式、生成口等を基準に一定の条
件下でグループ化した１ブロック単位の部品等（以下ロ
ットＩＤという）を通信手段を用いて中央管理部からロ
ットの保管場所、届け先等の指示を荷役作業車側管理部
へ与え、これに基づいてロットの保管場所、届け先に係
る地図情報を地図情報部から抽出し表示させ、表示され
ている地図情報内における保管場所、届け先相当区分を
点灯させ、さらには地図情報として荷役作業領域内の全
体図と、拡大図と詳細図を選択できるようにし、また、
荷役作業車側管理部から行なった作業内容を作業終了毎
に通信手段を用いて中央管理部へ与え、これに基づいて
ロット情報部内の情報を更新・記憶させることを特徴と
する。

〔作　用〕

前記のような構成を有する本発明によれば、荷役作業車
側に表示される地図情報、点灯される区分によって作業
者は目的地に正確に案内されることになる。また、作業
が終了する度に作業内容が更新・記憶されるので正確な
ロットの置き場所管理が可能になる。

〔実施例〕

本発明の実施例を第１図〜第８図に示す。

第１図は本発明の実施例の構成図を示す。符号１〜５ば
中央管理部側に設置されるもので、１はＣＲＴ等の画面
表示部、２はロット情報部、３は制御部（動作後述）、
４はキーボード等の入力部５は通信用のモデムである。

また、符号６〜１０はフォークリフト等の荷役作業車側
に備え付けられるもので、６は通信用モデム、７は地図
情報部、８は制御部（動作後述）、９はキーボード等の
入力部、１０は液晶、ＣＲＴ等の表示部である。

第２図は第１図の地図情報部７についての説明図である
。この地図情報部７は、荷役作業車の作業領域全体を表
す全体図（地図Ｎｏ、　Ｏ）と、この１区分の拡大図群
（地図Ｎｏ、　１〜９）と、さらにこれらの１区分の詳
細図群（地図Ｎｏ、１１〜１９２１〜２９．・・・９１
〜９９）の地図情報からなり、ロットのロケーション番
号と対応付けて記憶している。例えば全体図の区分８内
であって、かつ、この区分８の拡大図（地図Ｎ０８）の
区分９内であって、さらにこの区分９の詳細図（地図Ｎ
０１８９）の区分６のときの位置はロケーションＮｏ、
　８９６に相当している。

また、ロット情報部２は、第３図に示すように、ロット
ＩＤに対応するロットの生成口、部品番号、部品名称、
ロケーション番号（保管場所）、数量等を記憶している
。

次に、入庫、出庫、積替の場合に分けて、荷役作業時に
おける制御部３，８を含めた動作フローを説明する。

第４図は入庫作業時における動作フローを示す。

ここで、入庫作業指示とは、入庫すべきロットＩＤ、届
け先ロケーション番号を含み、例えば、ロットＩＤ：Ｌ
ＯＴｌｏｏ、部品番号：　９１４３３−２（１０（１０
、部品名称：　ＦＲＯＮＴ　ＡＸＬＥ、数量＝２０、届
け先：１４６、といった指示をいう。

最初に第１図の入力部４から入庫作業指示が入力される
と、制御部３は入力された作業指示を内部に一時記憶し
た後、この作業指示をモデム５から荷役作業車側へ送信
させる。

荷役作業車側のモデム６がこの作業指示を受信すると、
制御部８は届け先ロケーション番号（例えばＮｏ、　１
４６　）に基づいて、対応する地図情報（例えば地図Ｎ
ｏ、０．１．Ｌ４）を地図情報７から抽出する。

その後、制御部８は、受信された作業指示及び抽出され
た地図情報を保持するとともに表示部１０へ出力し表示
させる（詳細後述）。そして作業者は、入庫作業指示通
りに作業を行った場合には入力部９の入庫終了キー（作
業終了情報）を入力し、入庫作業指示とは異なった作業
を行った場合には、その行った実作業内容情報（入庫作
業指示同形式）を入力部９から入力した後、入庫終了キ
ーを入力する。制御部８は入庫終了キーが人力されると
、入力された情報を作業情報としてモデム６から中央管
理側へ送信させる。中央管理側モデム５がこの情報を受
信すると、制御部３は作業終了情報により作業終了を確
認するとともに、実作業内容情報が含まれていないかど
うかを判定し、含まれていない場合は、−時記憶してお
いた作業指示を読出して、この作業指示に基づいてロッ
ト情報部２の情報を更新する。また、実作業内容情報が
含まれている場合は、これに基づいてロット情報部２の
情報を更新する。従って、ロット情報部２にはロットの
保管場所、数量等に関する最新の情報が記憶されること
になる。

次に、制御部８による表示部１０への表示要領について
第５図に基づいて説明する。

まず、制御部８は、受信された作業指示と抽出された地
図情報の中の全体図（地図Ｎｏ、　Ｏ）を表示させる。

（第６図（ａ））。

全体図が表示された場合には、制御部８は届け先ロケー
ション番号（例えばＮｏ、１’４６）の３桁目の番号を
読出し、全体図内のその番号区分（内の数字）を点灯さ
せる。そして、作業者が入力部９からこの番号を入力す
ると拡大図（地図Ｎｏ、　１　）を表示させる（第６図
（ｂ））。拡大図が表示された場合、制御部８はロケー
ション番号（例えばＮｏ、１４６　）の２桁目の番号（
例えば４）を読出し、拡大図内のその番号区分１内の数
字）を点灯させる。そして、作業者が入力部９から「１
４」を入力すると詳細図（地図Ｎｏ、　１４　）を表示
させる（第６図（Ｃ））。

詳細図が表示された場合、制御部８は今度はロケーショ
ン番号（例えばＮｏ、１４６）の１桁目の番号（例えば
６）を読出し、詳細図中のその番号区分（内の数字）を
点灯させ、最終的に届け先がどこにあるかを正確に作業
者に対して示す。また、全体図から直接詳細図へ、ある
いは詳細図から逆に拡大図へ移行させたい場合は、該当
する地図番号を選択して入力部９より入力してやればよ
い。

次に、出庫作業時の動作フローについて第７図に基づい
て説明する。

最初に、入力部４から出庫作業指示（入庫作業指示と同
形式）が入力されると、制御部３は、出庫指令であるこ
とを認知して、まず入力されたロットＩ、Ｄが現在どこ
に保管しであるのか、その保管場所ロケーション番号を
ロット情報部２から検索して求める。

次に制御部３ば、入力された作業指示を内部に一時記憶
した後、この作業指示及び抽出された保管場所ロケーシ
ョン番号をモデム５から荷役作業車側へ送信させる。

荷役作業車側のモデム６かこの情報を受信すると制御部
８は受信された保管場所及び届け先ロケーション番号に
基づいて対応する地図情報を地図情報部７から抽出する
。その後制御部８は、受信された作業指示、保管場所ロ
ケーション番号及び抽出された地図情報を保持するとと
もに、表示部１０へ出力し表示させる。地図情報につい
ては保管場所の方を先に表示させる。これは保管場所ロ
ケーション番号の方に優先符号を付しておくことによっ
てなされる。

前述した表示される地図情報の選択により作業者が保管
場所に到達し出庫開始キー（届け先地図情報表示指令）
を入力部９から入力すると、制御部８ば届け先の地図情
報を表示させ、前述同様作業者を正確に届け先へ案内す
る。

作業終了以降の動作フローは入庫作業の場合と同じであ
り説明は省略する。なお、この場合、出庫終了キーは入
庫終了ギーと同様作業終了情報を意味する。

次に、積替作業時の動作フローを第８図に基づいて説明
する。

まず、作業者が積替えたいロット情報（ロットＩＤ、等
）を入力部９から入力し、積替開始キーによりロケーシ
ョン番号、検索指令を入力すると、制御部８はモデム６
からこの情報を中央管理側へ送信する。

中央管理側モデム５がこの情報を受信すると、制御部３
は、部品ロケーション番号の検索指令であることを認知
し、該ロットが現在保管されているロケーション番号を
ロット情報部２から検索し、この検索された保管場所ロ
ケーション番号をモデム５から荷役作業車側へ送信する
。荷役作業車側モデム６がこの保管場所ロケーション番
号を受信すると制御部８は、これに基づいて対応する地
図情報を地図情報部７から抽出した後、保管場所ロケー
ション番号と併せ保持するとともに表示部、１へ出力し
表示させる。表示要領は前述の要領と同様である。

作業が終了し作業者が実作業内容情報（積替え先のロケ
ーション番号等）を入力部９から入力するとともに、積
替終了キー（作業終了情報）を入力すると制御部８はこ
れらを作業情報としてモデム６より中央管理側へ送信さ
せる。中央管理側のモデム５がこの情報を受信すると、
制御部３は作業終了を確認するとともに、実作業内容情
報に基づいてロット情報部２の情報を更新する。なお、
積替ロットの保管位置が判明している場合は、第８図の
実作業内容情報の入力以降を行なうことになる。また、
中央管理側から積替作業を指示する場合は、出庫作業時
と同様にして行われる。

次に、中央管理側の画面表示部１について説明する。こ
の画面表示部１は、入庫、出庫時に入力部４から入力さ
れる作業指示を表示したり、あるいは、入力部４からの
ロット情報に係る検索指令に基づき、制御部３がロット
情報部２から検索・抽出した結果を表示するものである
。この検索は、上述したようなあるロットＩＤのものが
どこに置かれているかといった検索だけでなく、例えば
注文番号（何の為に入庫されたかを表すもの。）や入庫
年月日等に係る検索も可能であり、注文番号で検索を行
なった場合、ある目的で入庫されたロットがどの位置に
分散されているのかを把握でき、入庫年月日で検索を行
った場合は、ロッ１−が予定通り入庫されたかどうかを
チエツクすることができる。

なお、本発明の要旨は、ロットの置き場所に係る地図情
報を作業者に提示すること、及び作業終了の都度ロット
情報を更新・記憶しておくことであって、第１図におけ
る地図情報部７を中央管理側に備えてもよいことは言う
までもない。この場合地図情報抽出機能を伴って、制御
部３側に備えられることになる。

〔発明の効果〕

本発明は前述のように構成されているので、以下に記載
するような効果を奏する。

本発明によれば、入庫、出庫、積替等の作業時に、ロッ
トの置き場所に係る地図を作業者に対して表示させるこ
とにより、作業領域に不慣れな作業者でもその位置を把
握することができ、さらに、表示されている地図内にお
ける置き場所相当部分を点灯させたり、その部分の拡大
図を表示させたりすることによって、より確実に迅速に
作業者を目的地に到達させることができ、作業効率の向
上が図れることができる。

また、作業が終了する毎に、ロットに関する情報（置き
場所等）を更新して記憶させているので、出庫あるいは
積替を行なおうとする場合、ロットＩＤで管理されてい
る為、管理データが少い事により瞬時に保管場所゛が判
明するので作業効率の向上を図れることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る荷役作業管理装置の構成
図、第２図は地図情報部の説明図で（ａ）は全体図、（
ｂ）は拡大図、（Ｃ）は詳細図、第３図はロット情報部
の説明図、第４図は入庫時の動作説明図、第５図は地図
情報表示に係る動作説明図、第６図は入庫時の表示例を
示す図で（ａ）は全体図、（ｂ）は拡大図、（Ｃ）は詳
細図、第７図は出庫時の動作説明図、第８図は積替時の
動作説明図である。 １．１０・・・画面表示部、３，８・・・制御部、４９
・・・入力部、５．６・・・モデム、２・・・ロット情
報部、７・・・地図情報部。

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. （１）中央管理部と荷役作業車側管理部からなる荷役作
   業管理装置において、 前記中央管理部はロットＩＤと届け先ロケーション番号
   を含む作業指示が入力される入力部と、該作業指示を送
   信する送信部からなり、 前記荷役作業車側管理部は、前記送信された作業指示を
   受信する受信部と、 荷役作業車の作業領域内の地図情報を格納する地図情報
   部と、画面表示部と、前記受信された届け先ロケーショ
   ン番号に基づいて上記ロットの届け先に係る地図情報を
   前記地図情報部から抽出する抽出部と、前記受信された
   作業指示及び抽出された地図情報を保持し前記画面表示
   部へ出力する出力部から なることを特徴とする荷役作業管理装置。
2. （２）画面表示部に出力されている地図情報内における
   ロットの届け先相当区分を届け先ロケーション番号に基
   づいて識別する識別手段を荷役作業車側管理部の出力部
   に、前記識別された区分を点灯させる点灯手段を荷役作
   業車側管理部の画面表示部に、具備したことを特徴とす
   る請求項（１）に記載の荷役作業管理装置。
3. （３）抽出される地図情報が全体図と拡大図と詳細図か
   らなり、前記全体図と拡大図と詳細図を届け先ロケーシ
   ョン番号に基づいて選択して画面表示部へ出力させる選
   択手段を荷役作業車側管理部の出力部に具備したことを
   特徴とする請求項（１）及び（２）に記載の荷役作業管
   理装置。
4. （４）実作業内容情報および／または作業終了情報（作
   業情報）が入力される入力部と、前記入力された作業情
   報を送信する送信部とを荷役作業車管理部に具備すると
   ともに、ロットに関する情報を格納するロット情報部と
   、作業指示を一時記憶する記憶手段と、上記作業情報を
   受信する受信部と、該受信された作業情報及び上記記憶
   手段に記憶されている作業指示に基づいて上記ロット情
   報部内の情報を更新する更新部とを中央管理部に具備し
   たことを特徴とする請求項（１）ないし（３）に記載の
   荷役作業管理装置。
5. （５）中央管理部と荷役作業車側管理部からなる荷役作
   業車側管理部において、 前記中央管理部は、ロットＩＤと届け先ロケーション番
   号を含む作業指示が入力される入力部と、ロットに関す
   る情報を格納するロット情報部と、上記入力されたロッ
   トＩＤに基づき該ロットの保管場所ロケーション番号を
   上記ロット情報部から検索する検索部と、上記入力され
   た作業指示及び検索された保管場所ロケーション番号を
   送信する送信部からなり、 前記荷役作業車側管理部は前記送信された作業指示及び
   保管場所ロケーション番号を受信する受信部と、荷役作
   業車の作業領域内の地図情報を格納する地図情報部と、
   画面表示部と、前記受信された届け先及び保管場所ロケ
   ーション番号に基づいて上記ロットの届け先及び保管場
   所に係る地図情報を上記地図情報部から抽出する抽出部
   と、前記受信された作業指示と、保管場所ロケーション
   番号及び抽出された地図情報を保持し前記画面表示部へ
   出力する出力部からなることを特徴とする荷役作業管理
   装置。
6. （６）画面表示部に出力されている地図情報内における
   ロットの保管場所（届け先）相当区分を保管場所（届け
   先）ロケーション番号に基づいて識別する識別手段を荷
   役作業車側管理部の出力部に、該識別された区分を点灯
   させる点灯手段を荷役作業車側管理部の画面表示部に、
   具備したことを特徴とする請求項（１）に記載の荷役作
   業管理装置。
7. （７）抽出される地図情報が全体図、拡大図及び詳細図
   からなり、前記全体図と拡大図と詳細図を保管場所及び
   届け先ロケーション番号の各々に基づいて選択して画面
   表示部へ出力させる選択手段を荷役作業車側管理部の出
   力部に具備したことを特徴とする請求項（１）及び（２
   ）に記載の荷役作業管理装置。
8. （８）実作業内容情報および／または作業終了情報（作
   業情報）が入力される入力部と、該入力された作業情報
   を送信する送信部とを荷役作業車側管理部に具備すると
   ともに、作業指示を一時記憶する記憶手段と、上記作業
   情報を受信する受信部と、該受信された作業情報及び上
   記記憶部に記憶されている作業指示に基づいてロット情
   報部内の情報を更新する更新部とを中央管理部に具備し
   たことを特徴とする請求項（５）ないし（７）に記載の
   荷役作業管理装置。
9. （９）中央管理部と荷役作業車側管理部からなる荷役作
   業管理装置において、 前記中央管理部は、ロットに関する情報を格納するロッ
   ト情報部と、荷役作業車側から送信されるロット情報を
   受信する受信部と、前記受信されたロット情報に基づい
   て該ロットの保管場所ロケーション番号を検索する検索
   部と、前記検索された保管場所ロケーション番号を送信
   する送信部からなり、 前記荷役作業車側管理部は、前記送信された保管場所ロ
   ケーション番号を受信する受信部と、荷役作業車の作業
   領域内の地図情報を格納する地図情報部と、画面表示部
   と前記受信された保管場所ロケーション番号に基づいて
   前記ロットの保管場所に係る地図情報を上記地図情報部
   より抽出する抽出部と、上記受信された保管場所ロケー
   ション番号及び抽出された地図情報を保持し前記画面表
   示部へ出力する出力部からなることを特徴とする荷役作
   業管理装置。
10. （１０）画面表示部に出力されている地図情報内におけ
    るロットの保管場所相当区分を保管場所ロケーション番
    号に基づいて識別する識別手段を荷役作業車側管理部の
    出力部に、前記識別された区分を点灯させる点灯手段を
    荷役作業車側管理部の画面表示部に、具備したことを特
    徴とする請求項（９）に記載の荷役作業管理装置。
11. （１１）抽出される地図情報が全体図と拡大図と詳細図
    からなり、前記全体図と拡大図と詳細図を保管場所ロケ
    ーション番号に基づいて選択して画面表示部へ出力させ
    る選択手段を荷役作業車側管理部の出力部に具備したこ
    とを特徴とする請求項（９）及び（１０）に記載の荷役
    作業管理装置。
12. （１２）実作業内容情報及び作業終了情報（作業情報）
    が入力される入力部と、前記入力された作業情報を送信
    する送信部とを荷役作業車側管理部に具備するとともに
    、該送信された作業情報を受信する受信部と、該受信さ
    れた作業情報に基づいてロット情報部内の情報を更新す
    る更新部とを中央管理部に具備したことを特徴とする請
    求項（９）ないし（１１）に記載の荷役作業管理装置。
13. （１３）ロットＩＤ自体に部品の種類又は型式等の判別
    項目を持たせる事によりロット情報部を構成している事
    を特徴とする請求項（４）、（５）及び（８）に記載の
    荷役作業管理装置。