JPH04177082A - マイクロ波乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、マイクロ波を被乾燥物に供給して乾燥するマ
イクロ波乾燥装置に関するものである。

（ロ）従来の技術 従来、この種のマイクロ波乾燥装置は実公平１−２１５
１８号公報に開示されている。このものは、加熱機本体
内に設置された温度検知手段の結果に基づいてマイクロ
波出力駆動装置でマイクロ波発振機を駆動制御するもの
である。

（ハ）発明が解決しようとする課題 上記従来例において、通常温度表示部で表示される温度
は、温度検知手段で検知された温度を表示するので、保
温状態になってもマイクロ波のノイズ等のために、表示
部で表示される温度検知手段で検知された温度は安定せ
ず、いつも変動しているのが現状である。

（ニ）課題を解決するための手段 課題を解決するための本発明の手段は、乾燥室と、該乾
燥室に被乾燥物を供給する供給手段と、前記乾燥室内に
供給された前記被乾燥物にマイクロ波を供給するマイク
ロ波供給手段と、前記被乾燥物の温度を検知する温度検
出手段と、前記被乾燥物の乾燥温度を設定する温度設定
手段と、少なくとも前記温度検出手段で検出された温度
が前記温度設定手段で設定された温度から所定値低い温
度に達するまでは前記温度検出手段で検知された温度を
、また、達した後は前記温度設定手段で設定された温度
を表示する表示手段から構成される。

（ホ）作用 設定温度より所定値低い温度に達するまでは、温度検知
手段で検知した温度を表示し、達すれば設定温度を表示
するので、加熱状態が保温状態が一目で分かり、その後
の作業の段取りもスムーズに行える。

（へ）実施例 第１図は本発明実施例のマイクロ波乾燥装置の構造を示
し、同装置は乾燥装置本体ｌとその周辺機構とからなる
。

前記乾燥装置本体１は主要部として開閉自在の上蓋２を
有する円筒状乾燥室３が設けられている。該乾燥室には
左上部に供給パイプ４が連接されており、該供給パイプ
の先端は、粒状又は粉状被乾燥物５を貯留する貯槽６内
に至っている。この貯槽６は、被乾燥物の種類毎に設け
られており、被乾燥物を変更する場合、供給パイプ４を
その被乾燥物が貯留されている貯槽６に入れ替える。斯
る被乾燥物５としては、例えば樹脂ペレット、薬品粉粒
物などがある。樹脂ペレットは溶融されたのち成形され
るものであるが、斯る溶融成形に先だって樹脂ペレット
を乾燥させるとその後の成形が良好になされるのである
。本実施例では被乾燥物５として樹脂ペレットが選ばれ
ている。

又、前記乾燥室５の上蓋２の中央には吸引ホッパ７が連
接されている。該吸引ホッパ７内には前記被乾燥物５の
材料径より小さいメツシュを有するフィルタ金網８ａ及
びフィルタ紙８が配置されて、かつ該フィルタ紙８の上
部に位置してポペット弁９が設けられている。そして、
ポペット弁９において、前記吸引ホッパ７には吸気パイ
プ１０を介して吸引ブロワ１１が連結されている。この
場合、ポペット弁９が開放駆動された状態で上記ブロワ
１１を駆動すると、斯るブロワ１］の吸気作用が吸気パ
イプ１０、吸引ホッパ７及び乾燥室３を介して供給パイ
プ４まで及び、前記貯槽６内の被乾燥物５が供給パイプ
４を通って乾燥室３に至ると該乾燥室内に自重により落
下してたまる。

ここで、上記の供給パイプ４、吸引ホッパ７、吸引パイ
プ１０、ブロワ１１が、被乾燥物５を前記乾燥室３へ供
給する供給装置をなす。

前記乾燥室３において、その内部にはマイクロ波供給手
段である？タネトロン１２から導波管１３を介してマイ
クロ波が供給され、底壁部にはモータＩ４で駆動され被
乾燥物５を撹拌する撹拌体１５が設けられている。前記
乾燥室３の側壁部にはレベルセンサ１６及び温度検知手
段の検知部Ｉ７が配置されている。斯るレベルセンサ１
６は乾燥室３内に被乾燥物５が所定量たまったか否かを
検知し、上記温度検知ｓ１７は被乾燥物５の温度を検知
する。また、前記乾燥室３の左底部に吸気弁１８を介し
てコンプレッサ１９が連結され、前記乾燥室３の上蓋２
に排気弁２０が設けられている。これらコンプレッサ１
９の駆動と、吸気弁１８及び排気弁２０の開放は、被乾
燥物５のマイクロ波による乾燥時等に行われ、乾燥時に
発生する水蒸気がコンプレッサ１９からの空気とともに
排気弁２０を通って外部へ排出される。さらに、前記乾
燥室３の右底部には排出装置をなすピストン排出弁２１
が設けられている。斯る排出弁２１は乾燥終了された被
乾燥物５を排出するときに開放駆動され、斯る被乾燥物
５はその予備室２２に落下してたまる。

第２図は、本発明のマイクロ波乾燥装置の制御ブロック
図である。尚、上述と同じ番号が付されている部品は、
同じものなので説明は省略する。

２３は被乾燥物を乾燥するために設定された温度を記憶
するメモリーである。

２４はマイクロ波乾燥装置本体１の操作部であり、その
詳細を第３図に示す。

２５は、マイクロ波乾燥装置を逐次動作指令を出力する
制御部である。

上記操作部２４は、自動的に乾燥動作を設定スタートす
る自動動作設定操作部２６、モータ１４等を任意に動作
させる手動操作部２７、動作時間を表示する時間表示部
２８、設定温度及び実測温度を表示する温度表示部２９
、現在の進行状況を表示する進行状況表示部３０からな
る。

上記自動動作設定操作部２６は、設定温度を入力する数
字キー３１と、スイッチオンされていれば自動運転動作
を許可する自動運転許可スイッチ３２、乾燥時間設定開
始キー３３、乾燥温度設定開始キー３４、輸送時間設定
開始キー３５、輸送補正時間設定開始キー３６、待機時
間設定開始キー３７、設定終了キー３８、自動運転動作
をスタートさせるスタートキー３９からなる。

本発明の装置の動作を第４′、に基づいて説明する。

まず、乾燥温度設定開始キー３４が押されるか、スター
トキー３９が押される間で待機する。

この時、スタートキー３９が押されれば、前回の駆動内
容が自動的に設定され乾燥動作を開始する。

まず設定動作から説明する。乾燥温度設定開始キー３４
を押した後、数字キー３１により設定温度を入力する。

そして、設定終了キー３８を押すことにより設定動作を
終了する。この時設定された数字は有効な数字かどうか
判断し、もし設定温度を取り消して設定を無効状態とす
る。有効な数字であれば、メモリー２４に設定温度を記
憶させ、スタートキー３９が押される間で待機する。

スタートキー３９が押されると、乾燥動作を開始する。

まず、乾燥室３内に被乾燥物５が供給される材料投入工
程を経て、乾燥工程に移行する。

この乾燥工程では、まず温度検知部１７で検知される温
度が設定温度の±２℃以内に達したがどうか判断し、達
していなければ操作部２４の温度表示部２９に温度検知
部１７で検知された温度を表示する。もし、±２℃以内
に達すれば、温度表示部２９の表示温度を設定温度に切
り替える。次に加熱フラグが立っているかどうか判断す
る。この加熱フラグは、加熱中であれば立つし、加熱が
ストップしていればなくなるものである。従って、最初
は加熱フラグが立っていないので、温度検知部１７で検
知された温度が設定温度＋１℃に達したか判断し、達し
ていなければ加熱動作を開始し加熱フラグを立てる。

その後、加熱動作が進行し、設定温度＋１℃に達したら
加熱動作を止め、同時に加熱フラグをリセットする。時
間の経過とともに被乾燥物の温度は下がり設定温度−１
℃に温度検知部１７で検知される温度が達したら、再び
加熱動作を開始する。

上述の動作を所定時間繰り返し乾燥工程を終了し、被乾
燥物５の排出工程に移行し、被乾燥物５を予備タンク２
２に排出して乾燥動作を終了する。

（ト）発明の効果 本発明によれば、加熱動作中か保温動作中か識別でき、
使用勝手が向上するものである。

【図面の簡単な説明】

全ての図面は本発明の実施例を示すものであり、第１図
は全体構成図、第２図は制御部ロック図、第３図は操作
部のの正面図、第４図は動作フローチャートを示す。 １・・・マイクロ波乾燥装置、１７・・・温度検知部、
２８・・・温度表示部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）乾燥室と、該乾燥室に被乾燥物を供給する供給手
   段と、前記乾燥室内に供給された前記被乾燥物にマイク
   ロ波を供給するマイクロ波供給手段と、前記被乾燥物の
   温度を検知する温度検出手段と、前記被乾燥物の乾燥温
   度を設定する温度設定手段と、少なくとも前記温度検出
   手段で検出された温度が前記温度設定手段で設定された
   温度から所定値低い温度に達するまでは前記温度検出手
   段で検知された温度を、また、達した後は前記温度設定
   手段で設定された温度を表示する表示手段を備えたこと
   を特徴とするマイクロ波乾燥装置。