JPH04184139A - クリティカルフローベンチュリ - Google Patents
クリティカルフローベンチュリInfo
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- JPH04184139A JPH04184139A JP31313990A JP31313990A JPH04184139A JP H04184139 A JPH04184139 A JP H04184139A JP 31313990 A JP31313990 A JP 31313990A JP 31313990 A JP31313990 A JP 31313990A JP H04184139 A JPH04184139 A JP H04184139A
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- critical flow
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
- G01N1/24—Suction devices
- G01N2001/242—Injectors or ejectors
- G01N2001/244—Injectors or ejectors using critical flow orifices
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、臨界流れ特性を利用して定流量の試料ガスを
採取する等に供されるクリティカルフローベンチュリ（
Ｃｒｉｔｉｃａｌ Ｆｌｏｗ Ｖｅｎｔｕｒｉ；以下、
必要に応じてベンチュリと略称する）の改良技術に関す
る。
採取する等に供されるクリティカルフローベンチュリ（
Ｃｒｉｔｉｃａｌ Ｆｌｏｗ Ｖｅｎｔｕｒｉ；以下、
必要に応じてベンチュリと略称する）の改良技術に関す
る。
第４図に示すように、クリティカルフローベンチュリ２
１は、接続用のフランジ２２が連設された導入部２３と
、スロート部２４、及び、配管接続用のフランジ２５が
連設された圧力回復用の拡大部２６から成り、従来では
、当該ベンチュリ２１の全体を金属材の切削加工によっ
て成形している。
１は、接続用のフランジ２２が連設された導入部２３と
、スロート部２４、及び、配管接続用のフランジ２５が
連設された圧力回復用の拡大部２６から成り、従来では
、当該ベンチュリ２１の全体を金属材の切削加工によっ
て成形している。
そして機能面から、前記導入部２３とスロート部２４近
傍の内面は、縦断面形状で円弧になる湾曲面Ｓ１に形成
され、前記拡大部２６のスロート部２４近傍を除く部分
２６ａの内面はシンプルなテーパー内面Ｓ！に形成され
ている。
傍の内面は、縦断面形状で円弧になる湾曲面Ｓ１に形成
され、前記拡大部２６のスロート部２４近傍を除く部分
２６ａの内面はシンプルなテーパー内面Ｓ！に形成され
ている。
ところで従来は、切削加工面で許される限度内で可及的
に各部の厚みを薄く（５〜８−一）してベンチュリ２１
を作製しているが、流量が３ ｍ’／＋＋ｉｎといった
小流量のもので、全長が約３００ｍ−で重量が約５ｋｇ
で、流量が３００ｍ’／ｌ１ｉｎといった大流量のもの
になると、全長が約１５００＋ｗ−で且つ重量が約５０
０−にも及ぶもので、重量物であることから加工上の取
り扱いが非常に困難であるばかりか、金属材を切削加工
するための特殊な大型の加工機を要し、かつ、加工工数
も多大であって、製作コストが極端に高くつく問題があ
った。
に各部の厚みを薄く（５〜８−一）してベンチュリ２１
を作製しているが、流量が３ ｍ’／＋＋ｉｎといった
小流量のもので、全長が約３００ｍ−で重量が約５ｋｇ
で、流量が３００ｍ’／ｌ１ｉｎといった大流量のもの
になると、全長が約１５００＋ｗ−で且つ重量が約５０
０−にも及ぶもので、重量物であることから加工上の取
り扱いが非常に困難であるばかりか、金属材を切削加工
するための特殊な大型の加工機を要し、かつ、加工工数
も多大であって、製作コストが極端に高くつく問題があ
った。
あるいは、容量が更に大きくなると加工面から製作する
こと自体が不能となり、この場合、小容量の複数個のベ
ンチエリを並置して使用せざるを得ないのであるが、経
済面ならびにスペース面での問題を伴うものであった。
こと自体が不能となり、この場合、小容量の複数個のベ
ンチエリを並置して使用せざるを得ないのであるが、経
済面ならびにスペース面での問題を伴うものであった。
また、上記のベンチュリ２１の定流量はスロート部２４
の径によって決定されるものであって、このベンチエリ
２１を例えば試料ガス採取装置などに組込んだ場合、流
量を変更する場合にはベンチュリ２１の全体を取り換え
る必要があるが、上記したようにベンチュリ自体が相当
な重量物であることから、当該ベンチュリの取り換え作
業に多大の労力と時間を要するものであった。
の径によって決定されるものであって、このベンチエリ
２１を例えば試料ガス採取装置などに組込んだ場合、流
量を変更する場合にはベンチュリ２１の全体を取り換え
る必要があるが、上記したようにベンチュリ自体が相当
な重量物であることから、当該ベンチュリの取り換え作
業に多大の労力と時間を要するものであった。
本発明は、前記拡大部のスロート部近傍を除く筒部分の
内面がシンプルなテーパー内面に形成されている点に着
目して成されたものであって、か＼る特異な形状を旨く
利用した簡単な改良技術によって、上記従来の欠点を解
消することを目的としている。
内面がシンプルなテーパー内面に形成されている点に着
目して成されたものであって、か＼る特異な形状を旨く
利用した簡単な改良技術によって、上記従来の欠点を解
消することを目的としている。
〔課題を解決するための手段］
上酷の目的を達成するために本発明は、導入部とスロー
ト部および圧力回復用の拡大部から成るクリティカルフ
ローベンチュリにおいて、前記拡大部のスロート部近傍
部分と前記スロート部および導入部を、金属材の切削加
工によって一体成形し、前記拡大部のスロート部近傍部
分を除くテーパー筒部分を金属板の板巻き加工によって
成形し、かつ、当該テーパー筒部分を溶接によって前記
拡大部のスロート部近傍部分に一体化させた点に特徴が
ある。
ト部および圧力回復用の拡大部から成るクリティカルフ
ローベンチュリにおいて、前記拡大部のスロート部近傍
部分と前記スロート部および導入部を、金属材の切削加
工によって一体成形し、前記拡大部のスロート部近傍部
分を除くテーパー筒部分を金属板の板巻き加工によって
成形し、かつ、当該テーパー筒部分を溶接によって前記
拡大部のスロート部近傍部分に一体化させた点に特徴が
ある。
即ち、ベンチエリ全体からみて大部分を占める拡大部の
うち、スロート部近傍を除く内面がシンプルなテーパー
内面の部分を金属板製とし、がっ、内面形状の関係から
、切削加工が必要な残りのベンチュリ部分を金属材の削
り出し一体成形品としたもので、ベンチエリ全体の軽量
化と切削加工の工数低減が達成される。
うち、スロート部近傍を除く内面がシンプルなテーパー
内面の部分を金属板製とし、がっ、内面形状の関係から
、切削加工が必要な残りのベンチュリ部分を金属材の削
り出し一体成形品としたもので、ベンチエリ全体の軽量
化と切削加工の工数低減が達成される。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明による一実施例のクリティカルフローベ
ンチュリｌを示し、第２図はそのベンチュリＩを組み込
んだ試料ガス採取装置の全体を示すものであって、前記
ベンチュリｌの上流側には金属製のベローズ２と配管３
が接続され、下流側には接続用配管４を介してブロア５
が連通連結されている。
ンチュリｌを示し、第２図はそのベンチュリＩを組み込
んだ試料ガス採取装置の全体を示すものであって、前記
ベンチュリｌの上流側には金属製のベローズ２と配管３
が接続され、下流側には接続用配管４を介してブロア５
が連通連結されている。
上記のベンチュリ１は全体がステンレス製であって、前
記ベローズ２を接続するためのフランジ６が連設された
導入部７と、スロート部８、及び、接続用配管４に対す
るフランジ９が取り付けられた圧力回復用の拡大部ｌＯ
から成る。
記ベローズ２を接続するためのフランジ６が連設された
導入部７と、スロート部８、及び、接続用配管４に対す
るフランジ９が取り付けられた圧力回復用の拡大部ｌＯ
から成る。
そして、この内の縦断面形状で内面が円弧の湾曲面Ｓ１
に形成されるところの、前記導入部７とスロート部８お
よび前記拡大部１０のスロート部８近傍部分１０ａを、
金属材の切削加工によって一体成形し、かつ、前記部分
１０ａを除く形状的にシンプルなテーパー内面Ｓｔに形
成されるテーパー筒部分１０ｂを、金属板の板巻き加工
によって成形すると共に、前記部分１０ａの大径端部に
テーパー筒部分１０ｂを差し込んで、両面Ｓ、、 Ｓ、
を滑らかに連ねる状態で前記テーパー筒部分１０ｂを前
記部分１０ａに溶接して一体化させる一方、前記テーパ
ー筒部分１０ｂの大径側端部の外面に、金属材を切削加
工して成るフランジ９を溶接して、クリティカルフロー
ベンチュリ１が作製されている。
に形成されるところの、前記導入部７とスロート部８お
よび前記拡大部１０のスロート部８近傍部分１０ａを、
金属材の切削加工によって一体成形し、かつ、前記部分
１０ａを除く形状的にシンプルなテーパー内面Ｓｔに形
成されるテーパー筒部分１０ｂを、金属板の板巻き加工
によって成形すると共に、前記部分１０ａの大径端部に
テーパー筒部分１０ｂを差し込んで、両面Ｓ、、 Ｓ、
を滑らかに連ねる状態で前記テーパー筒部分１０ｂを前
記部分１０ａに溶接して一体化させる一方、前記テーパ
ー筒部分１０ｂの大径側端部の外面に、金属材を切削加
工して成るフランジ９を溶接して、クリティカルフロー
ベンチュリ１が作製されている。
上記の構成によれば、ベンチュリ全体からみて大部分を
占める拡大部１０のうち、スロート部８近傍部分１０ａ
を除（テーパー筒部分１０ｂを金属板製としたことで、
ベンチュリ全体の軽量化が達成される。
占める拡大部１０のうち、スロート部８近傍部分１０ａ
を除（テーパー筒部分１０ｂを金属板製としたことで、
ベンチュリ全体の軽量化が達成される。
具体的には、金属板の板厚が大きく影響するものの、そ
の板厚を１ 、５ｍｍにして作製した小容量のベンチュ
リ１の場合は、ベンチュリ全体を切削加工によって作製
する場合に比べて重量が約１７３であり、大容量のベン
チュリｌの場合で約１７２であった。
の板厚を１ 、５ｍｍにして作製した小容量のベンチュ
リ１の場合は、ベンチュリ全体を切削加工によって作製
する場合に比べて重量が約１７３であり、大容量のベン
チュリｌの場合で約１７２であった。
また、前記導入部７とスロート部８および前記拡大部ｌ
Ｏのスロート部８近傍部分１０ａだけを金属材の切削加
工で一体成形するものであるから、切削加工の大幅な工
数低減が達成され且つ切削加工機にしても小型汎用のも
ので済み、延いては、ベンチュリｌの製作コストを大幅
に低減させることができる。
Ｏのスロート部８近傍部分１０ａだけを金属材の切削加
工で一体成形するものであるから、切削加工の大幅な工
数低減が達成され且つ切削加工機にしても小型汎用のも
ので済み、延いては、ベンチュリｌの製作コストを大幅
に低減させることができる。
それでいて、ベンチュリ１そのものの内面形状は、要求
される所定の臨界流れ特性が得られるように形成される
ので、切削加工による一体成形のベンチュリと変わりの
ない圧力回復と流量安定精度が得られる。
される所定の臨界流れ特性が得られるように形成される
ので、切削加工による一体成形のベンチュリと変わりの
ない圧力回復と流量安定精度が得られる。
尚、前記拡大部１０のテーパー筒部分１０ｂを金属板製
としたことで、その分だけベンチュリ１の質量が小さく
なり、ガスの流れに伴ってベンチュリ１が振動音を発す
る懸念があるならば、第３図に示すように、板巻き加工
されたテーパー筒部分１０ｂの外面部に例えば両面テー
プ１１を介して鉛板１２を貼着して、実質的にテーパー
筒部分１０ｂの質量を大きくし、制振ならびに遮音を図
ることが望ましい。
としたことで、その分だけベンチュリ１の質量が小さく
なり、ガスの流れに伴ってベンチュリ１が振動音を発す
る懸念があるならば、第３図に示すように、板巻き加工
されたテーパー筒部分１０ｂの外面部に例えば両面テー
プ１１を介して鉛板１２を貼着して、実質的にテーパー
筒部分１０ｂの質量を大きくし、制振ならびに遮音を図
ることが望ましい。
以上説明したように本発明は、ベンチュリ全体からみて
大部分を占める拡大部のうち、前記拡大部のスロート部
近傍を除く筒部分の内面がシンプルなテーパー内面に形
成されている点に着目して成されたものであうで、か−
る特異な形状を旨く利用して、当該部分を金属板の板巻
き加工によって成形し、かつ、導入部とスロート部およ
び拡大部のスロート部近傍部分だけを金属材の切削加工
によって一体成形し、これらを溶接によって一体化させ
てベンチュリを構成したものであって、切削加工を要す
る部分が非常に小さく且つ軽量になったことで、加工上
の取り扱いが優れたものになると共に切削加工機にして
も小型汎用のもので済むようになり、延いては、従来製
作することが不能であったような容量的に大なるベンチ
ュリの製作も容易に可能となり、更に、流量変更のため
のベンチエリの取り換え作業も簡単かつ容易に行うこと
ができる。
大部分を占める拡大部のうち、前記拡大部のスロート部
近傍を除く筒部分の内面がシンプルなテーパー内面に形
成されている点に着目して成されたものであうで、か−
る特異な形状を旨く利用して、当該部分を金属板の板巻
き加工によって成形し、かつ、導入部とスロート部およ
び拡大部のスロート部近傍部分だけを金属材の切削加工
によって一体成形し、これらを溶接によって一体化させ
てベンチュリを構成したものであって、切削加工を要す
る部分が非常に小さく且つ軽量になったことで、加工上
の取り扱いが優れたものになると共に切削加工機にして
も小型汎用のもので済むようになり、延いては、従来製
作することが不能であったような容量的に大なるベンチ
ュリの製作も容易に可能となり、更に、流量変更のため
のベンチエリの取り換え作業も簡単かつ容易に行うこと
ができる。
しかも、テーパー筒部分を金属板製としたことに加えて
切削加工の工数が大幅に低減されたことで、ベンチュリ
の製作コストを大幅にダウンさせることができるように
なり、全体として、特異な形状を旨く利用した簡単な改
良技術によって、ベンチュリの軽量化とコストダウンを
達成できるに至り、更には、容量的に大なるベンチュリ
の製作も可能ならしめ得るに至ったのである。
切削加工の工数が大幅に低減されたことで、ベンチュリ
の製作コストを大幅にダウンさせることができるように
なり、全体として、特異な形状を旨く利用した簡単な改
良技術によって、ベンチュリの軽量化とコストダウンを
達成できるに至り、更には、容量的に大なるベンチュリ
の製作も可能ならしめ得るに至ったのである。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は右半分を断面し
たクリティカルフローベンチェリノ全体図、第２図はそ
のベンチュリを組み込んだ試料ガス採取装置の全体図、
第３図は別実施例のクリティカルフローベンチュリの右
半分を断面した全体図、第４図は従来例のクリティカル
フローベンチエリの右半分を断面した全体図である。 ７・・・導入部、８・・・スロート部、１０・・・拡大
部、１０ａ・・・拡大部のスロート部近傍部分、ｌＯｂ
・・・テーパー筒部分、１２・・・鉛板。 出 願 人 株式会社 堀場製作所代 理 人
弁理士 藤本英夫 ７・・・導入部 ８・・・スロート部 １０・・・拡大部 １０ａ・・・拡大部のスロート部近傍部分１０ｂ・・・
テーパー筒部分 １２・・・鉛板 第１図 第３図 第４図
たクリティカルフローベンチェリノ全体図、第２図はそ
のベンチュリを組み込んだ試料ガス採取装置の全体図、
第３図は別実施例のクリティカルフローベンチュリの右
半分を断面した全体図、第４図は従来例のクリティカル
フローベンチエリの右半分を断面した全体図である。 ７・・・導入部、８・・・スロート部、１０・・・拡大
部、１０ａ・・・拡大部のスロート部近傍部分、ｌＯｂ
・・・テーパー筒部分、１２・・・鉛板。 出 願 人 株式会社 堀場製作所代 理 人
弁理士 藤本英夫 ７・・・導入部 ８・・・スロート部 １０・・・拡大部 １０ａ・・・拡大部のスロート部近傍部分１０ｂ・・・
テーパー筒部分 １２・・・鉛板 第１図 第３図 第４図
Claims (2)
- （１）導入部とスロート部および圧力回復用の拡大部か
ら成るクリティカルフローベンチュリにおいて、前記拡
大部のスロート部近傍部分と前記スロート部および導入
部を、金属材の切削加工によって一体成形し、前記拡大
部のスロート部近傍部分を除くテーパー筒部分を金属板
の板巻き加工によって成形し、かつ、当該テーパー筒部
分を溶接によって前記拡大部のスロート部近傍部分に一
体化させて成ることを特徴とするクリティカルフローベ
ンチュリ。 - （２）板巻き加工によって成形されたテーパー筒部分の
外面部に鉛板を貼着してあることを特徴とする請求項（
１）に記載のクリティカルフローベンチュリ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2313139A JP2514467B2 (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | クリティカルフロ―ベンチュリ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2313139A JP2514467B2 (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | クリティカルフロ―ベンチュリ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04184139A true JPH04184139A (ja) | 1992-07-01 |
| JP2514467B2 JP2514467B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=18037568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2313139A Expired - Lifetime JP2514467B2 (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | クリティカルフロ―ベンチュリ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2514467B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8246344B1 (en) * | 2003-07-29 | 2012-08-21 | Samuel Schrock | Gas lamp |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5035768A (ja) * | 1973-08-02 | 1975-04-04 | ||
| JPS5087362A (ja) * | 1973-12-03 | 1975-07-14 | ||
| JPS63146717U (ja) * | 1987-03-17 | 1988-09-28 |
-
1990
- 1990-11-19 JP JP2313139A patent/JP2514467B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5035768A (ja) * | 1973-08-02 | 1975-04-04 | ||
| JPS5087362A (ja) * | 1973-12-03 | 1975-07-14 | ||
| JPS63146717U (ja) * | 1987-03-17 | 1988-09-28 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8246344B1 (en) * | 2003-07-29 | 2012-08-21 | Samuel Schrock | Gas lamp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2514467B2 (ja) | 1996-07-10 |
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