JPH04184431A - ハロゲン化銀写真感光材料 - Google Patents
ハロゲン化銀写真感光材料Info
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Landscapes
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はハロゲン化銀写真感光材料、特に寸度安定性に
すぐれ、且つ支持体とその上に塗施された五宣層の間の
接着性が、改良されたハロゲン化銀写真感光材料に関す
る。
すぐれ、且つ支持体とその上に塗施された五宣層の間の
接着性が、改良されたハロゲン化銀写真感光材料に関す
る。
(従来の技術)
一般にハロゲン化銀写真感光材料は現像処理により、寸
法が変化するという欠点を有している。
法が変化するという欠点を有している。
これは、現像処理の際、支持体の吸水によるハロゲン化
銀写真感光材料の伸びが、その後乾燥工程を経ても、ハ
ロゲン化銀写真感光材料の使用時まで回復せず、結果と
して現像処理前後で、ハロゲン化銀写真感光材料の寸法
が変化してしまう現象である。当業界ではこの現象を一
処理に伴なう寸度安定性が悪い」と表現し、これは特に
印刷用ハロゲン化銀写真感光材料に於いては極めて重要
な欠点である。
銀写真感光材料の伸びが、その後乾燥工程を経ても、ハ
ロゲン化銀写真感光材料の使用時まで回復せず、結果と
して現像処理前後で、ハロゲン化銀写真感光材料の寸法
が変化してしまう現象である。当業界ではこの現象を一
処理に伴なう寸度安定性が悪い」と表現し、これは特に
印刷用ハロゲン化銀写真感光材料に於いては極めて重要
な欠点である。
この処理に伴なう寸度安定性の改良のため塩化ビニリデ
ン共重合体を含有する下塗り層を用いる技術が特開昭6
4−538号公報に記載されている。
ン共重合体を含有する下塗り層を用いる技術が特開昭6
4−538号公報に記載されている。
確かにこの方法により処理に伴なう寸度安定性は改良さ
れる。しかしながらこの方法には支持体と下塗り層の間
の接着性が充分でないという欠点がある。
れる。しかしながらこの方法には支持体と下塗り層の間
の接着性が充分でないという欠点がある。
ポリエステル支持体と下塗り層の間の接着性を改良する
手段として、下塗り層にポリエステルの膨潤剤を添加す
る方法は公知であり例えば米国特許3143421号明
細書に下塗り層に2価フェノール類を添加する方法が記
載されている。
手段として、下塗り層にポリエステルの膨潤剤を添加す
る方法は公知であり例えば米国特許3143421号明
細書に下塗り層に2価フェノール類を添加する方法が記
載されている。
2価フェノール類のうち、最も好ましいものは、レゾル
シンであり、レゾルシンを用いることにより、ある程度
接着性が良化する。しかしながらこの方法は、極端な高
温雰囲気下での接着性が不充分であるだけでなく、製造
工程で、スポット故障がしばしば発生するという欠点を
有している。又、2価フェノール類は皮膚、目への刺激
性が大きく、ハロゲン化銀写真感光材料の製造上好まし
くない。
シンであり、レゾルシンを用いることにより、ある程度
接着性が良化する。しかしながらこの方法は、極端な高
温雰囲気下での接着性が不充分であるだけでなく、製造
工程で、スポット故障がしばしば発生するという欠点を
有している。又、2価フェノール類は皮膚、目への刺激
性が大きく、ハロゲン化銀写真感光材料の製造上好まし
くない。
ポリエステル支持体と下塗り層の間の接着性を改良する
手段としてあらかじめ支持体にグロー放電処理、火焔処
理の様な強力な前処理を施こす方法が知られている。
手段としてあらかじめ支持体にグロー放電処理、火焔処
理の様な強力な前処理を施こす方法が知られている。
これらの前処理のうち最も好ましいものは、グロー放電
処理であるが、この方法処理をI Torr程度の真空
下で行なう必要があり極めて煩雑でコスト上も不利であ
る。
処理であるが、この方法処理をI Torr程度の真空
下で行なう必要があり極めて煩雑でコスト上も不利であ
る。
従ってこれらの欠点のないポリエステル支持体と下塗り
層の間の接着性改良の手段が望まれていた。
層の間の接着性改良の手段が望まれていた。
(発明が解決しようとする課題)
本発明の目的は処理に伴なう寸度安定性が改良されたハ
ロゲン化銀写真感光材料を提供することである。
ロゲン化銀写真感光材料を提供することである。
本発明の第2の目的は、皮膚、目への刺激性が大きく、
且つ製造工程でのスポット故障を引きおこしやすいレゾ
ルシンの様なポリエステルの膨潤剤や、グロー放電処理
の様な煩雑な手段を用いず、 ゛ポリエステル支持体と
ハロゲン化銀乳剤層の接着性、特に高湿度雰囲気下での
接着性が改良されたハロゲン化銀写真感光材料を提供す
ることである。
且つ製造工程でのスポット故障を引きおこしやすいレゾ
ルシンの様なポリエステルの膨潤剤や、グロー放電処理
の様な煩雑な手段を用いず、 ゛ポリエステル支持体と
ハロゲン化銀乳剤層の接着性、特に高湿度雰囲気下での
接着性が改良されたハロゲン化銀写真感光材料を提供す
ることである。
(課題を解決するための手段)
本発明のかかる目的は、ポリエステル支持体の少なくと
も一方の側に、少なくとも70〜99゜9重量%の塩化
ビニリデン単量体と、0.1〜5重量%のカルボキシル
基含有ビニル単量体を含む塩化ビニリデン共重合体を含
有する厚さ0.3μ以上の下塗り層を有し、且つ該下塗
り層が、N−メチルピロリドンを含有することを特徴と
するハロゲン化銀写真感光材料。
も一方の側に、少なくとも70〜99゜9重量%の塩化
ビニリデン単量体と、0.1〜5重量%のカルボキシル
基含有ビニル単量体を含む塩化ビニリデン共重合体を含
有する厚さ0.3μ以上の下塗り層を有し、且つ該下塗
り層が、N−メチルピロリドンを含有することを特徴と
するハロゲン化銀写真感光材料。
(2)該塩化ビニリデン共重合体の重量平均分子量が5
0000以下であることを特徴とする、前記(1)記載
のハロゲン化銀写真感光材料により達成された。
0000以下であることを特徴とする、前記(1)記載
のハロゲン化銀写真感光材料により達成された。
(発明の具体的構成)
ばしめに本発明の塩化ビニリデン共重合体について述べ
る。
る。
本発明の塩化ビニリデン共重合体は、70〜99.9重
量%、より好ましくは85〜99重量%の塩化ビニリデ
ン単量体と0.1〜5重量%より好ましくは0.2〜3
重量%のカルボキシル基含有ビニル単量体を含有する、
共重合体である。
量%、より好ましくは85〜99重量%の塩化ビニリデ
ン単量体と0.1〜5重量%より好ましくは0.2〜3
重量%のカルボキシル基含有ビニル単量体を含有する、
共重合体である。
本発明の塩化ビニリデン共重合体に用いられるカルボキ
シル基含有ビニル単量体とは分子内に1具体例として、
アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸
などを挙げることができる。
シル基含有ビニル単量体とは分子内に1具体例として、
アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸
などを挙げることができる。
本発明の塩化ビニリデン共重合体には塩化ビニリデン単
量体、カルボキシル基含有単量体以外にこれらと共重合
可能な単量体を含有せしめてもよい。
量体、カルボキシル基含有単量体以外にこれらと共重合
可能な単量体を含有せしめてもよい。
これらの単量体の具体例として、アクリロニトリル、メ
タクリレートリル、メチルアクリレート、エチルアクリ
レート、メチルメタクリレート、グリシジルメタクリレ
ート、2−ヒドロキシエチルメタクリレート、ビニルア
セテート、アクリルアミド、スチレン等を挙げることが
できる。これらの単量体は、単独で用いても2種以上併
用してもよい。
タクリレートリル、メチルアクリレート、エチルアクリ
レート、メチルメタクリレート、グリシジルメタクリレ
ート、2−ヒドロキシエチルメタクリレート、ビニルア
セテート、アクリルアミド、スチレン等を挙げることが
できる。これらの単量体は、単独で用いても2種以上併
用してもよい。
本発明の塩化ビニリデン共重合体の分子量は、5000
0以下が好ましく、45000以下がより好ましい。
0以下が好ましく、45000以下がより好ましい。
本発明の塩化ビニリデン共重合体は、ラテックスの水分
散物の形態のものが好ましい。この場合ル部で組成の異
なったいわゆるコアーシェル構造ラテックスでもよい。
散物の形態のものが好ましい。この場合ル部で組成の異
なったいわゆるコアーシェル構造ラテックスでもよい。
本発明の塩化ビニリデン共重合体の具体例として以下の
ものを挙げることができる。ただしく )内の数字は重
量比を表わす6又平均分子量は重量平均分子量を表わす
。
ものを挙げることができる。ただしく )内の数字は重
量比を表わす6又平均分子量は重量平均分子量を表わす
。
V−1塩化ビニリデン:メチルアクリレート:アクリル
酸(90:9:1)のラテックス (平均分子量
42000) v−2塩化ビニリデン:メチルアクリレート:メチルメ
タクリレート:アクリロニトリル:メタクリルflic
81:4:4:4:l)のラテックス (平均分子量 40000) V−3塩化ビニリデン:メチルメタクリレート:グリシ
ジルメタクリレート:メタクリル酸(90:6:2:2
’)のラテックス(平均分子量 38000) V−4塩化ビニリデン:エチルメタクリレート:2−ヒ
ドロキシエチルメタクリレート:アクリル#(90:8
:1.sho。
酸(90:9:1)のラテックス (平均分子量
42000) v−2塩化ビニリデン:メチルアクリレート:メチルメ
タクリレート:アクリロニトリル:メタクリルflic
81:4:4:4:l)のラテックス (平均分子量 40000) V−3塩化ビニリデン:メチルメタクリレート:グリシ
ジルメタクリレート:メタクリル酸(90:6:2:2
’)のラテックス(平均分子量 38000) V−4塩化ビニリデン:エチルメタクリレート:2−ヒ
ドロキシエチルメタクリレート:アクリル#(90:8
:1.sho。
5)のラテックス
(平均分子量 44000)
v−5コアシェルタイプのラテックス(コア部90重量
%、シェル部10重量%) コア部、塩化ビニリデン:メチルアクリレート:メチル
メタクリレート:アク リロニトリル、アクリル酸(93:3 :3:Q、9:0.1) シェル部 塩化ビニリデン二メチルアクリレート:メチ
ルメタクリレート:ア クリロニトリル:アクリル酸(88: 3:3:3:3) (平均分子量 38000) V−6コアシェルタイプのラテックス(コア部701量
%、シェル部30重量%) コア部 塩化ビニリデン:メチルアクリレート:メチル
メタクリレート:アク リロニトリル:メタクリル酸(92゜ 5=3:11:0.5) シェル部 塩化ビニリデン:メチルアクリレート二メチ
ルメタクリレート:ア クリロニトリル:メタクリル酸(90 :3:3:1:3) (平均分子量 20000) N−メチルピロリドンの添加量は下塗り層の塗布液の0
.2〜20体積%、好ましくは1〜10体積%の範囲が
好ましい。
%、シェル部10重量%) コア部、塩化ビニリデン:メチルアクリレート:メチル
メタクリレート:アク リロニトリル、アクリル酸(93:3 :3:Q、9:0.1) シェル部 塩化ビニリデン二メチルアクリレート:メチ
ルメタクリレート:ア クリロニトリル:アクリル酸(88: 3:3:3:3) (平均分子量 38000) V−6コアシェルタイプのラテックス(コア部701量
%、シェル部30重量%) コア部 塩化ビニリデン:メチルアクリレート:メチル
メタクリレート:アク リロニトリル:メタクリル酸(92゜ 5=3:11:0.5) シェル部 塩化ビニリデン:メチルアクリレート二メチ
ルメタクリレート:ア クリロニトリル:メタクリル酸(90 :3:3:1:3) (平均分子量 20000) N−メチルピロリドンの添加量は下塗り層の塗布液の0
.2〜20体積%、好ましくは1〜10体積%の範囲が
好ましい。
本発明の下塗り層厚みは0.3層以上3μ以下が好まし
く、0.5層以上、1.5μ以下がより好ましい。
く、0.5層以上、1.5μ以下がより好ましい。
本発明の下塗り層には塩化ビニリデン共重合体、N−メ
チルピロリドン以外に架橋剤を添加することが好ましい
、架橋剤としては、トリアジン系化合物、例えば、2.
4−ジクロロ−6−ヒドロキシ−1,3,5トリアジン
ナトリウム塩、ブロックイソシアネート化合物、例えば
第一工業製薬■製BNII、メラミン系化合物、例えば
大日本インキ■製ヘッカミンJ−101等を挙げること
がてマット剤、界面活性剤、染料、無機微粒子、pH調
整用酸又はアルカリを添加してもよい。
チルピロリドン以外に架橋剤を添加することが好ましい
、架橋剤としては、トリアジン系化合物、例えば、2.
4−ジクロロ−6−ヒドロキシ−1,3,5トリアジン
ナトリウム塩、ブロックイソシアネート化合物、例えば
第一工業製薬■製BNII、メラミン系化合物、例えば
大日本インキ■製ヘッカミンJ−101等を挙げること
がてマット剤、界面活性剤、染料、無機微粒子、pH調
整用酸又はアルカリを添加してもよい。
又本発明の下塗り層を塗施する手段については特に制限
はなく、公知の方法を用いることができる。
はなく、公知の方法を用いることができる。
本発明の支持体に用いられるポリエステルとは、イソフ
タル酸、テレフタル酸の様な芳香族二塩基酸と、エチレ
ングリコール、プロピレングリコールの様なグライコー
ルを主要な構成成分とするポリエステルである。これら
のポリエステルの中でも、入手しやすさの点からポリエ
チレンテレフタレートが最も好都合である。
タル酸、テレフタル酸の様な芳香族二塩基酸と、エチレ
ングリコール、プロピレングリコールの様なグライコー
ルを主要な構成成分とするポリエステルである。これら
のポリエステルの中でも、入手しやすさの点からポリエ
チレンテレフタレートが最も好都合である。
特に2軸延伸結晶化されたポリエチレンテレフタレート
は強度、安定性の点から最も好ましい。
は強度、安定性の点から最も好ましい。
ポリエステル支持体の厚みに特に制限はないが40〜2
00.u程度のものが取り扱いやすさ、汎用性の点から
好ましい。
00.u程度のものが取り扱いやすさ、汎用性の点から
好ましい。
本発明のハロゲン化銀写真感光材料は、必要に応じて本
発明の下塗り層の上に、1層又は2層以この場合、これ
らの下塗り層のバインダーには特に制限はないが、通常
用いられるものは、ゼラチンである。
発明の下塗り層の上に、1層又は2層以この場合、これ
らの下塗り層のバインダーには特に制限はないが、通常
用いられるものは、ゼラチンである。
これらの下塗り層にはバインダー以外にバインダーの架
橋剤、界面活性剤、染料、ポリマーラテックス、マント
剤、すべり剤、無機微粒子、pH1i整用の酸又はアル
カリ、防腐側等を添加してもよい。
橋剤、界面活性剤、染料、ポリマーラテックス、マント
剤、すべり剤、無機微粒子、pH1i整用の酸又はアル
カリ、防腐側等を添加してもよい。
これらの下塗り層の厚みに特に制限はないが好しくは0
.02〜2μ、より好ましくは、0.03〜1μの範囲
である。
.02〜2μ、より好ましくは、0.03〜1μの範囲
である。
これらの層の塗施する方法にも制限はなく、公知の方法
を用いることができる。
を用いることができる。
本発明のハロゲン化銀写真感光材料の親水性コロイド層
としてはハロゲン化銀乳剤層、ハック層、保護層、中間
層等が挙げられる。これらの親水性コロイド層のバイン
ダーとしてはゼラチンが最も好ましく用いられる。
としてはハロゲン化銀乳剤層、ハック層、保護層、中間
層等が挙げられる。これらの親水性コロイド層のバイン
ダーとしてはゼラチンが最も好ましく用いられる。
ゼラチンとしては石灰処理ゼラチン、酸処理ゼラチン、
酵素処理ゼラチン、ゼラチン誘導体等を用いることがで
きるが、このうち石灰処理ゼラチン、酸処理ゼラチンが
好ましく用いられる。
酵素処理ゼラチン、ゼラチン誘導体等を用いることがで
きるが、このうち石灰処理ゼラチン、酸処理ゼラチンが
好ましく用いられる。
又、ゼラチンの他にコロイド状アルブミン、カゼインな
どの蛋白質、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース等のセルロース化合物;寒天、アルキ
ン酸ソーダ、でんぷん誘導体等の糖誘導体7舎成親水性
コロイド例えばポリビニルアルコール、ポリ−N−ビニ
ルピロリドンポリアクリル酸共重合体、ポリアクリルア
ミドまたはこれらの誘導体および部分加水分解物等を用
いることが出来る。必要に応じてこれらのコロイドの二
つ以上の混合物を使用することが出来る。
どの蛋白質、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース等のセルロース化合物;寒天、アルキ
ン酸ソーダ、でんぷん誘導体等の糖誘導体7舎成親水性
コロイド例えばポリビニルアルコール、ポリ−N−ビニ
ルピロリドンポリアクリル酸共重合体、ポリアクリルア
ミドまたはこれらの誘導体および部分加水分解物等を用
いることが出来る。必要に応じてこれらのコロイドの二
つ以上の混合物を使用することが出来る。
本発明に用いられるハロゲン化銀写真感光材料に用いら
れるハロゲン化銀乳荊は通常、水溶性銀塩(例えば硝酸
銀)溶液と水溶性ハロゲン塩(例えば臭化カリウム)溶
液とをゼラチンの如き水溶性高分子溶液の存在下で混合
してつくられる。
れるハロゲン化銀乳荊は通常、水溶性銀塩(例えば硝酸
銀)溶液と水溶性ハロゲン塩(例えば臭化カリウム)溶
液とをゼラチンの如き水溶性高分子溶液の存在下で混合
してつくられる。
ハロゲン化銀としては塩化銀、臭化銀、塩臭化銀、沃臭
化銀及び塩沃臭化銀いずれも用いることが出来、その粒
子形態、サイズ分布に特に限定はない。
化銀及び塩沃臭化銀いずれも用いることが出来、その粒
子形態、サイズ分布に特に限定はない。
ハロゲン化銀乳剤層は、感光性ハロゲン化銀、化学増感
剤、分光増感剤、カブリ防止剤、親水性コロイド(特に
ゼラチン)、ゼラチン硬化剤、界面活性剤なと膜物理性
改良剤、増粘剤、等を含有することが出来る。これらに
ついては、リサーチ・ディスクロージャー誌、176巻
17643項(1978年12月)の記載、及び特開昭
52−108130号、同52−114328号、同5
2−121321号、同53−3217号、同53−4
4025号公報の記載等を参考にすることが出来る。
剤、分光増感剤、カブリ防止剤、親水性コロイド(特に
ゼラチン)、ゼラチン硬化剤、界面活性剤なと膜物理性
改良剤、増粘剤、等を含有することが出来る。これらに
ついては、リサーチ・ディスクロージャー誌、176巻
17643項(1978年12月)の記載、及び特開昭
52−108130号、同52−114328号、同5
2−121321号、同53−3217号、同53−4
4025号公報の記載等を参考にすることが出来る。
表面保護層はゼラチンの如き親水性コロイドをバインダ
ーとする厚さ0.3〜3μ、特に0.5〜1.5μの層
であり、その中に、ポリメチルメタアクリレートの微粒
子の如きマント剤、コロイド状シリカ、及び必要により
ポリスチレンスルホン酸カリウムの如き増粘剤、ゼラチ
ン硬化剤、界面活性剤、すべり剤、UV吸収剤などを含
有して成る。
ーとする厚さ0.3〜3μ、特に0.5〜1.5μの層
であり、その中に、ポリメチルメタアクリレートの微粒
子の如きマント剤、コロイド状シリカ、及び必要により
ポリスチレンスルホン酸カリウムの如き増粘剤、ゼラチ
ン硬化剤、界面活性剤、すべり剤、UV吸収剤などを含
有して成る。
へツク層はゼラチンの如き親水性コロイドをバインダー
とした層で、非感光性であって、1層構造かもしくは中
間層、保護層などを有する多層構造であっても良い。
とした層で、非感光性であって、1層構造かもしくは中
間層、保護層などを有する多層構造であっても良い。
ハ、り層の厚みは0.1μ〜10μであり、その中に必
要によりハロゲン化銀乳剤層及び表面保護層と同様にゼ
ラチン硬化剤、界面活性剤、マント剤、コロイド状シリ
カ、すべり剤、UV吸収剤、染料、増粘剤などを含有す
ることができる。
要によりハロゲン化銀乳剤層及び表面保護層と同様にゼ
ラチン硬化剤、界面活性剤、マント剤、コロイド状シリ
カ、すべり剤、UV吸収剤、染料、増粘剤などを含有す
ることができる。
本発明の方法は親水性コロイド層を有する各種写真材料
に適用することができるが、代表的には感光性成分とし
てハロゲン銀を用いる型の写真材料例えば印刷用感光材
料、X−レイ用感光材料、−iネガ感光材料、一般リバ
ーサル感光材料、−般用ポジ感光材料、直接ポジ感光材
料等に用いることができる。本発明の効果は印刷用感光
材料において特に著しい。
に適用することができるが、代表的には感光性成分とし
てハロゲン銀を用いる型の写真材料例えば印刷用感光材
料、X−レイ用感光材料、−iネガ感光材料、一般リバ
ーサル感光材料、−般用ポジ感光材料、直接ポジ感光材
料等に用いることができる。本発明の効果は印刷用感光
材料において特に著しい。
以下に実施例をあげて本発明を更に詳細に説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。
本発明はこれに限定されるものではない。
宏jl[l−1
厚さ100aの2軸延伸ポリエチレンテレフタレート支
持体の両側に支持体から近い順に下塗り第1層、下塗り
第2層を塗設し下塗り試料101〜109を作成した。
持体の両側に支持体から近い順に下塗り第1層、下塗り
第2層を塗設し下塗り試料101〜109を作成した。
このとき、第1表に示すように塩化ビニリデンラテンク
スの種類、N−メチルピロリドンの添加量、下塗り第1
層の厚さを変えて作成した。
スの種類、N−メチルピロリドンの添加量、下塗り第1
層の厚さを変えて作成した。
(1)下塗り第1層処方
塩化ビニリデンラテックス
(種類は、第1表の通り) 20重量部N−メチル
ピロリドン 添加量は第1表の通り コロイダルシリカ (スノーテックスZL 8産化学tS>1、 5重量
部 ポリスチレン微粒子(平均粒径3μ) 5a+g/m”(7)塗布1ト なる様添加 蒸留水を加え100重量部 4重量%KOHを加えpH6に調整 乾燥膜厚 表1の通り乾燥
180°C3分(2)下塗り第2
層処方 ゼラチン 1重量部メチルセ
ルロース 0.05重量部HO+C(CH,
+、C−NH(C)If)2−N −(C)12)2N
H÷、HCIII II 10
0 (H。
ピロリドン 添加量は第1表の通り コロイダルシリカ (スノーテックスZL 8産化学tS>1、 5重量
部 ポリスチレン微粒子(平均粒径3μ) 5a+g/m”(7)塗布1ト なる様添加 蒸留水を加え100重量部 4重量%KOHを加えpH6に調整 乾燥膜厚 表1の通り乾燥
180°C3分(2)下塗り第2
層処方 ゼラチン 1重量部メチルセ
ルロース 0.05重量部HO+C(CH,
+、C−NH(C)If)2−N −(C)12)2N
H÷、HCIII II 10
0 (H。
鳶
HOII
H2C1
0,02重量部
Cl28□0(CH2CH2O) r。Ho、03重量
部 蒸留水を加え 100重量部乾燥膜厚
0. 1μ乾燥
170°C3分ついでこの下塗り試料の
片面に支持体から近い順にバック層、保護層lをこの反
対面に支持体から近い順にハロゲン化銀乳剤層1、ハロ
ゲン化銀乳剤層2、保護層2、保護層3、を塗設して試
料101〜109を作成した。
部 蒸留水を加え 100重量部乾燥膜厚
0. 1μ乾燥
170°C3分ついでこの下塗り試料の
片面に支持体から近い順にバック層、保護層lをこの反
対面に支持体から近い順にハロゲン化銀乳剤層1、ハロ
ゲン化銀乳剤層2、保護層2、保護層3、を塗設して試
料101〜109を作成した。
(1)ハック層処方(導電層)
SnOz/Sb (9/ 1重量比、平均粒径0.2
5μ)300a+g/s+2 ゼラチン 17o 〃化合物−1
7〃 ドデシルベンゼンスルホン酸 ナトリウム塩 1o 〃ジヘキシル
ーα−スルホサク シナ−トナトリウム塩 4o 〃ポリスチレン
スルホン酸ナト リウム塩 9 〃(2)保護
層1処方 ゼラチン 2.9g/m”化合物
−2 300mg/m” 化合物−3 SO3に、 S03に 50IIg/II12 化合物−1(前記) 10 〃ドデシルベ
ンゼンスルホン酸 ナトリウム塩 70 〃ジベンジル−α
−スルホザク シナ−トナトリウム塩 15 〃1.3−ジビニ
ルスルホニル −2−プロパツール 150 〃エチルアクリレ
ートラテンクス (平均粒径0.05μ) 500 〃パーフルオロオ
クタンスルホ ン酸カリウム塩 】o 〃二酸化ケイ素
微粉末粒子 (平均粒径3.5μ、細孔直径 170人、表面積 300m”/g) 35 〃 (3)ハロゲン化銀乳荊層−1処方 ■ 液;水300蒙l、ゼラチン9g II 液;AgNO3100g、水40011II液
;NaC] 37 g、 (N)Ia)zRhcI
1.1al水40(1+1 45°Cに保ったI液中にTI液とIII液を同時に一
定の速度で添加した。この乳剤を当業者でよく知られた
常法で可溶性塩類を踪去した後、ゼラチンを加え、安定
剤として6−メチル−4−ヒドロキシ−1,3,3a、
7−チトラアザインデンを添加した。この乳剤の平均粒
子サイズは0.20μの単分散乳剤であり、乳剤の収量
1kg当たりに含有するゼラチン量は60gであった。
5μ)300a+g/s+2 ゼラチン 17o 〃化合物−1
7〃 ドデシルベンゼンスルホン酸 ナトリウム塩 1o 〃ジヘキシル
ーα−スルホサク シナ−トナトリウム塩 4o 〃ポリスチレン
スルホン酸ナト リウム塩 9 〃(2)保護
層1処方 ゼラチン 2.9g/m”化合物
−2 300mg/m” 化合物−3 SO3に、 S03に 50IIg/II12 化合物−1(前記) 10 〃ドデシルベ
ンゼンスルホン酸 ナトリウム塩 70 〃ジベンジル−α
−スルホザク シナ−トナトリウム塩 15 〃1.3−ジビニ
ルスルホニル −2−プロパツール 150 〃エチルアクリレ
ートラテンクス (平均粒径0.05μ) 500 〃パーフルオロオ
クタンスルホ ン酸カリウム塩 】o 〃二酸化ケイ素
微粉末粒子 (平均粒径3.5μ、細孔直径 170人、表面積 300m”/g) 35 〃 (3)ハロゲン化銀乳荊層−1処方 ■ 液;水300蒙l、ゼラチン9g II 液;AgNO3100g、水40011II液
;NaC] 37 g、 (N)Ia)zRhcI
1.1al水40(1+1 45°Cに保ったI液中にTI液とIII液を同時に一
定の速度で添加した。この乳剤を当業者でよく知られた
常法で可溶性塩類を踪去した後、ゼラチンを加え、安定
剤として6−メチル−4−ヒドロキシ−1,3,3a、
7−チトラアザインデンを添加した。この乳剤の平均粒
子サイズは0.20μの単分散乳剤であり、乳剤の収量
1kg当たりに含有するゼラチン量は60gであった。
こうして得られた乳剤に以下の化合物を添加した。
化合物−5(後記) 6X10−3モル/Ag 1
モル化合物−6(後記) 60蒙g/園2
化合物−7(後記) 96/m”化合
物−1(前記) 101187m”ポリ
スチレンスルホン酸ナト リウム塩 40禦g/■2N−
オレオイルーN−メチル タウリンナトリウム塩 50mg/m”1.2
−ビス(ビニルスルホ ニルアセトアミド)エタン 70s+g/園21−
フェニルー5−メルカプ トテトラヅール 3町/m 2エチル
アクリレートラテツクス (平均粒径0.05μ) 460mg/m2この
様にして得られた塗布液を塗布銀量2. Qg /、
、2になる様に塗布した。
モル化合物−6(後記) 60蒙g/園2
化合物−7(後記) 96/m”化合
物−1(前記) 101187m”ポリ
スチレンスルホン酸ナト リウム塩 40禦g/■2N−
オレオイルーN−メチル タウリンナトリウム塩 50mg/m”1.2
−ビス(ビニルスルホ ニルアセトアミド)エタン 70s+g/園21−
フェニルー5−メルカプ トテトラヅール 3町/m 2エチル
アクリレートラテツクス (平均粒径0.05μ) 460mg/m2この
様にして得られた塗布液を塗布銀量2. Qg /、
、2になる様に塗布した。
化合物−5
OJ
化合物−7
2C1○
(4)ハロゲン化銀乳剤層−2処方
I 液;水300m1、ゼラチン9g
II 液;AgNO3100g、水400m1III
液;NaC137g、(NHa)3RhCI62.2m
g水40りn+1 処方−(3)の乳剤と同様の方法でI液中にII液とI
II液を同時に添加して乳剤を調整した。この乳剤は平
均粒子サイズ0.20μの単分散乳剤であった。
液;NaC137g、(NHa)3RhCI62.2m
g水40りn+1 処方−(3)の乳剤と同様の方法でI液中にII液とI
II液を同時に添加して乳剤を調整した。この乳剤は平
均粒子サイズ0.20μの単分散乳剤であった。
こうして得られた乳剤に以下の化合物を添加した。
後記のヒドラジン誘導体の乳化分散物を化合物−5が5
X10−”モル/Ag 1モルになるように加える。
X10−”モル/Ag 1モルになるように加える。
化合物−660mg/m2
化合物−79B/Il”
化合物−110mg/m”
ポリスチレンスルホン酸ナト
リウム塩 50mH/m2N−
オレオイル−N−メチル タウリンナトリウム塩 405g/+sz1.
2−ビス(ビニルスルホ ニルアセトアミド)エタン 80mg/a+”1−
フェニル−5−メルカプ トテトラソ゛−ル 3sg/s+”エ
チルアクリレートラテックス (平均粒径0.05μ) 400sg/m”この
様にして得られた塗布液を塗布銀量1. 3g/s”に
なる様に塗布した。
オレオイル−N−メチル タウリンナトリウム塩 405g/+sz1.
2−ビス(ビニルスルホ ニルアセトアミド)エタン 80mg/a+”1−
フェニル−5−メルカプ トテトラソ゛−ル 3sg/s+”エ
チルアクリレートラテックス (平均粒径0.05μ) 400sg/m”この
様にして得られた塗布液を塗布銀量1. 3g/s”に
なる様に塗布した。
(5)保護層−2処方
ゼラチン 1.Og/■2α−リ
ボ酸 10mg/s”ドデシル
ベンゼンスルホン酸 ナトリウム塩 5−g/、!化合
物−6(前記) 40+g/■2化合物
−8(後記) 20−87m”ポリスチ
レンスルホン酸ナト リウム塩 10mg/m”1−
フェニル−5−メルカプ トヒトラソ゛−ル 5mg/m”化
合物−9(後記) 20mg/m2エチ
ルアクリレートラテックス (平均粒径0.05μ) 200mg/m2(6
)保護層−3処方 ゼラチン 1.0g/m2二酸化
ケイ素微粉末粒子(平均 粒径3.5μ、細孔直径25人、 表面積700112/g)50Il1g/w12流動パ
ラフィン (ゼラチン分散物) 43mg/m2ドデ
シルベンゼンスルホン酸ナト リウム塩 20mg/側2パー
フルオロオクタンスルホン酸 カリウム塩 10+g/m2N−パ
ーフルオロオクタンスルホ ニルーN−プロピルグリシンポ タジウム塩 3mg/m”ポリス
チレンスルホン酸ナトリウ ム塩 2 mg/s”ポ
リ(重合度5)オキシエチレン ノニルフェニルエーテルの硫酸 エステルナトリウム塩 20++g/mzコロ
イダルシリカ (粒径15 μm) 20a+g/s+
”化合物−8 化合物−9 〈ヒドラジン誘導体の乳化分散物調製方法〉(よ
。、12.1 65°Cに加温し、均一に溶解させ、■液とした。
ボ酸 10mg/s”ドデシル
ベンゼンスルホン酸 ナトリウム塩 5−g/、!化合
物−6(前記) 40+g/■2化合物
−8(後記) 20−87m”ポリスチ
レンスルホン酸ナト リウム塩 10mg/m”1−
フェニル−5−メルカプ トヒトラソ゛−ル 5mg/m”化
合物−9(後記) 20mg/m2エチ
ルアクリレートラテックス (平均粒径0.05μ) 200mg/m2(6
)保護層−3処方 ゼラチン 1.0g/m2二酸化
ケイ素微粉末粒子(平均 粒径3.5μ、細孔直径25人、 表面積700112/g)50Il1g/w12流動パ
ラフィン (ゼラチン分散物) 43mg/m2ドデ
シルベンゼンスルホン酸ナト リウム塩 20mg/側2パー
フルオロオクタンスルホン酸 カリウム塩 10+g/m2N−パ
ーフルオロオクタンスルホ ニルーN−プロピルグリシンポ タジウム塩 3mg/m”ポリス
チレンスルホン酸ナトリウ ム塩 2 mg/s”ポ
リ(重合度5)オキシエチレン ノニルフェニルエーテルの硫酸 エステルナトリウム塩 20++g/mzコロ
イダルシリカ (粒径15 μm) 20a+g/s+
”化合物−8 化合物−9 〈ヒドラジン誘導体の乳化分散物調製方法〉(よ
。、12.1 65°Cに加温し、均一に溶解させ、■液とした。
【ゼラチン 12g□
65°Cに加温し、均一に溶解させ、II液とした。
■液とII液を混合し、ホモジナイザー(日本精機製作
所型)にて高速攪拌して、微粒子乳化分散物を得た。こ
の乳化物を加熱減圧蒸留により、酢酸エチルを除去した
後、水を加え250gとした。
所型)にて高速攪拌して、微粒子乳化分散物を得た。こ
の乳化物を加熱減圧蒸留により、酢酸エチルを除去した
後、水を加え250gとした。
残留酢酸エチルは0.2%であった。
化合物−10
この様にして得られた試料を25°C160%RHの雰
囲気下に2週間保存した。その後以下の評価を実施した
。
囲気下に2週間保存した。その後以下の評価を実施した
。
1常湿雰囲気下での接着性]
25°C55%RHの雰囲気下に3日間保存した試料表
面にカミソリで、たて、横5mm間隔で7木づつの切れ
目を入れで、36ケの桝目を作り、この上に粘着テープ
(日東電気工業■製 ニット−テープ)をはりつけ18
0°方向にすばやく引きはがす。
面にカミソリで、たて、横5mm間隔で7木づつの切れ
目を入れで、36ケの桝目を作り、この上に粘着テープ
(日東電気工業■製 ニット−テープ)をはりつけ18
0°方向にすばやく引きはがす。
この時未剥離部分95%以上をA級、90%以上95%
未満をB級、60%以上90%未満を0級、60%未満
をD級とする。
未満をB級、60%以上90%未満を0級、60%未満
をD級とする。
写真材料として充分実用に耐えうる接着強度は上記4階
級のうちA級に分類されるものである。
級のうちA級に分類されるものである。
〔高湿雰囲気下での接着性]
25°C85%RHの雰囲気下に3日間保存した試料表
面にカミソリで、たて、横5+m間隔で7本づつの切れ
目を入れて、36ケの桝目を作り、この上に粘着テープ
(日東電気工業■製 ニラ) −テープ)をはりつけ1
80°方向にすばやく引きはがす。
面にカミソリで、たて、横5+m間隔で7本づつの切れ
目を入れて、36ケの桝目を作り、この上に粘着テープ
(日東電気工業■製 ニラ) −テープ)をはりつけ1
80°方向にすばやく引きはがす。
この時未剥離部分95%以上をA級、90%以上95%
未満をB級、60%以上90%未満を0級、60%未満
をD級とする。
未満をB級、60%以上90%未満を0級、60%未満
をD級とする。
写真材料として充分実用に耐えうる接着強度は上記4階
級のうちA級に分類されるものである。
級のうちA級に分類されるものである。
〔湿潤時の接着性評価法]
現像、定着、水洗の各段階において処理液中でフィルム
の乳剤面に鉄筆を用いて引掻傷を×印につけ、これを指
頭で強(5回こすり×の線にそって剥がれた最大の剥離
中により接着力を評価する。
の乳剤面に鉄筆を用いて引掻傷を×印につけ、これを指
頭で強(5回こすり×の線にそって剥がれた最大の剥離
中により接着力を評価する。
乳剤層が傷以上に剥離しない場合をA級、最大剥離中が
2111111以内の場合をB級、最大剥離中が5mn
t以内のときを0級、他をD級とする。写真材料として
十分実用に耐える接着強度とは上記4段階評価のうちA
級に分類されるものである。
2111111以内の場合をB級、最大剥離中が5mn
t以内のときを0級、他をD級とする。写真材料として
十分実用に耐える接着強度とは上記4段階評価のうちA
級に分類されるものである。
[処理に伴う寸度変化の評価法]
試料に20011I11の間隔をおいて直径81の孔を
2個あけ、25°C30%RHの部屋に放置した後、1
/10001m1m精度のピンゲージを用いて2個の孔
の間隔を正確に測定した。このときの長さをX1111
1とする。次いで、自動現像機で、現像、定着、水洗、
乾燥処理した後、5分後の寸法をYmmとする。処理に
伴う寸度変化率(%)を 当業界では寸度変化率±0.01%以下ならば実用上問
題ないとされている。
2個あけ、25°C30%RHの部屋に放置した後、1
/10001m1m精度のピンゲージを用いて2個の孔
の間隔を正確に測定した。このときの長さをX1111
1とする。次いで、自動現像機で、現像、定着、水洗、
乾燥処理した後、5分後の寸法をYmmとする。処理に
伴う寸度変化率(%)を 当業界では寸度変化率±0.01%以下ならば実用上問
題ないとされている。
現像処理は、富士写真フィルム社製のFG−660自動
現像機を、現像液・定着液は同社製GR−D 1、GR
−F 1を用いて、38°C20秒の処理条件でおこな
った。そのときの乾燥温度は45゛Cであった。
現像機を、現像液・定着液は同社製GR−D 1、GR
−F 1を用いて、38°C20秒の処理条件でおこな
った。そのときの乾燥温度は45゛Cであった。
第1表から判る通り、本発明の試料102〜105は接
着性と処理に伴なう寸度安定性が、ともに良好である。
着性と処理に伴なう寸度安定性が、ともに良好である。
N−メチルピロリドンを添加していない試料lO1と、
カルボキシル基を含まない塩化ビニリデン共重合体を用
いた試料108は接着性が不良であり、塩化ビニリデン
含量の少ない塩化ビニリデン共重合体とアクリル酸含量
が5%を越える塩化ビニリデン共重合体を用いた試料1
07.109と下塗り第1層厚みが、0.2μ未満の試
料106は処理に伴なう寸度安定性が不良である。
カルボキシル基を含まない塩化ビニリデン共重合体を用
いた試料108は接着性が不良であり、塩化ビニリデン
含量の少ない塩化ビニリデン共重合体とアクリル酸含量
が5%を越える塩化ビニリデン共重合体を用いた試料1
07.109と下塗り第1層厚みが、0.2μ未満の試
料106は処理に伴なう寸度安定性が不良である。
又、本発明の下塗り第1層の塗布液は、皮膚、目への刺
激性が極めて低かった。
激性が極めて低かった。
実施例−2
下塗り第1層処方を下記の通り変えた以外は実施例−1
と同様にして下塗り試料201〜204を作成した。こ
のとき第2表に示すように下塗り第1層の厚さ、N−メ
チルピロリドンの添加量を変えて作成した。
と同様にして下塗り試料201〜204を作成した。こ
のとき第2表に示すように下塗り第1層の厚さ、N−メ
チルピロリドンの添加量を変えて作成した。
(1)下塗り第1層処方
塩化ビニリデンラテックス v−6
20重量部
ポリスチレン微粒子(平均粒径2. 5μ)塗布量Lo
I1g/+++2と なる様添加 Na 「 N−メチルピロリドン 添加量は第2表の通り コロイダルシリカ (スノーテックスZL(8産化学■) 1重量部 蒸留水を加え100重量部 41r量%KOHを加え pH5,5に調整乾燥膜厚
第2表の通り 乾燥 190℃ 3分 この下塗り試料の一方の面に支持体から近い順にハロゲ
ン化銀乳剤層、保護層lを他の面に支持体から近い順に
パック層、保護層2を塗施して試料201〜204を作
成した。
I1g/+++2と なる様添加 Na 「 N−メチルピロリドン 添加量は第2表の通り コロイダルシリカ (スノーテックスZL(8産化学■) 1重量部 蒸留水を加え100重量部 41r量%KOHを加え pH5,5に調整乾燥膜厚
第2表の通り 乾燥 190℃ 3分 この下塗り試料の一方の面に支持体から近い順にハロゲ
ン化銀乳剤層、保護層lを他の面に支持体から近い順に
パック層、保護層2を塗施して試料201〜204を作
成した。
ついでこの試料を実施例1と同様に評価した。
結果を第2表に示す。
(1)ハロゲン化銀乳剤層処方
下記1.TI、III液を用いて以下の方法により乳剤
Aを調製した。
Aを調製した。
I 液;水300m1、ゼラチ79g
II @ ; AgN(h 100 g、水400m
1III液;NaC137g、(NH4)3RHC16
0,66mg、水400+I+1 40°Cに保った■液中にrr液とIll液を同時に一
定の速度で添加した。この乳剤を当業界でよく知られた
常法で可溶性塩類を除去した後、ゼラチンを加え、安定
剤として6−メチル−4−ヒドロキシ−1,3,3a、
7−チトラアザインデン及び4−ヒドロキシ−5,6−
)リメチレン−1゜3.3a、7−チトラアザインデン
を添加した。
1III液;NaC137g、(NH4)3RHC16
0,66mg、水400+I+1 40°Cに保った■液中にrr液とIll液を同時に一
定の速度で添加した。この乳剤を当業界でよく知られた
常法で可溶性塩類を除去した後、ゼラチンを加え、安定
剤として6−メチル−4−ヒドロキシ−1,3,3a、
7−チトラアザインデン及び4−ヒドロキシ−5,6−
)リメチレン−1゜3.3a、7−チトラアザインデン
を添加した。
この乳剤の平均粒子サイズは0.15μの単分散裏側で
あり乳剤の収量1kg当りに含有するゼラチン量は60
gであった。
あり乳剤の収量1kg当りに含有するゼラチン量は60
gであった。
こうして得られた乳剤に下記化合物を添加した。
ポリスチレンスルホン酸ナトリ
ラム塩 10mg/m”II
2−ビス(ビニルスルホニ ルアセトアミド)エタン 100mg/m”エチル
アクリレートラテックス (平均粒径0. 1 μ) 500mg/m2
0、 3mg/m2 こうして得られた塗布液を塗布銀量3’g/m2となる
様塗布した。
2−ビス(ビニルスルホニ ルアセトアミド)エタン 100mg/m”エチル
アクリレートラテックス (平均粒径0. 1 μ) 500mg/m2
0、 3mg/m2 こうして得られた塗布液を塗布銀量3’g/m2となる
様塗布した。
(2)保護層1処方
ゼラチン 1.5g/m2ドデシ
ルヘンゼンスルホン酸ナト リウム塩 25II1g/Il
tジヘキシルーα−スルホサクナー トナトリウム塩 110ll1/w1
2ポリメチルメタクリレート微粒子 (平均粒径3μ) 601mg/m”N
−パーフルオロオクタンスルホ ニルーN−プロビルグリシンポ タジウム塩 2mg/論2ム塩
3□g / m Zエチ
ルアクリレートラテックス (平均粒径0. 1 μ) 200mg/m
2コロイダルソリ力 350mg/m”リ
ボ酸 8n+g/m2(
3)パック層処方 ゼラチン 2g/m230mg
/m2 180 mg/la2 50I1g/m” ジベンジル−α−スルホサクナー トナトリウム塩 20+g/m2ドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナト リウム 305g/+++”
ポリスチレンスルホン酸ナトリウ ム塩 30B/a+”1.
3−ジビニルスルホニル−2 一プロパツール 100mg/m”エチル
アクリレートラテックス (平均粒径0. 1 #) 20 (1+g/
s”(4)保護層2処方 ゼラチン Ig/s+”保護
層1で使用したものと 同様のポリメチルメタクリ レート微粒子 4(1+g/■2ジヘ
キシルーα−スルホサク ナートナトリウム塩 lo−g/ 、 1
ドデシルベンゼンスルホン酸 ナトリウム塩 30mg/m”ポリ
スチレンスルホン酸ナト リウム塩 25+sg/m”酢
酸ナトリウム 30mg/m2実施例
−3 下塗り第1層処方を下記の通り変えた以外は実施例−1
と同様にして、下塗り試料301〜303を作成した。
ルヘンゼンスルホン酸ナト リウム塩 25II1g/Il
tジヘキシルーα−スルホサクナー トナトリウム塩 110ll1/w1
2ポリメチルメタクリレート微粒子 (平均粒径3μ) 601mg/m”N
−パーフルオロオクタンスルホ ニルーN−プロビルグリシンポ タジウム塩 2mg/論2ム塩
3□g / m Zエチ
ルアクリレートラテックス (平均粒径0. 1 μ) 200mg/m
2コロイダルソリ力 350mg/m”リ
ボ酸 8n+g/m2(
3)パック層処方 ゼラチン 2g/m230mg
/m2 180 mg/la2 50I1g/m” ジベンジル−α−スルホサクナー トナトリウム塩 20+g/m2ドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナト リウム 305g/+++”
ポリスチレンスルホン酸ナトリウ ム塩 30B/a+”1.
3−ジビニルスルホニル−2 一プロパツール 100mg/m”エチル
アクリレートラテックス (平均粒径0. 1 #) 20 (1+g/
s”(4)保護層2処方 ゼラチン Ig/s+”保護
層1で使用したものと 同様のポリメチルメタクリ レート微粒子 4(1+g/■2ジヘ
キシルーα−スルホサク ナートナトリウム塩 lo−g/ 、 1
ドデシルベンゼンスルホン酸 ナトリウム塩 30mg/m”ポリ
スチレンスルホン酸ナト リウム塩 25+sg/m”酢
酸ナトリウム 30mg/m2実施例
−3 下塗り第1層処方を下記の通り変えた以外は実施例−1
と同様にして、下塗り試料301〜303を作成した。
このとき第3表に示すように、N−メチルピロリドンの
添加量を変えて作成した。
添加量を変えて作成した。
(1)下塗り第1層処方
塩化ビニリデンラテックスV−4
20重量部
ポリスチレン微粒子(平均粒径3μ)
塗布量ioIIg/m2と
なる様添加
N−メチルピロリドン
添加量は第3表の通り
ブロックイソシアネート化合物
NB−11(第一工業製薬■)
0.2重量部
コロイダルシリカ
(スノーテックスC(8産化学■)
0.4重量部
蒸留水を加え100重量部
4重量%NaOHを加えp)16に調整乾燥膜厚 第3
表の通り 乾燥 185°C3分 この下塗り試料の一方の面に支持体から近い順にハロゲ
ン化銀裏側層、保護層l、保護層2をこの反対面に支持
体から近い順にハック層、保護層3を塗布し試料301
〜303を作成した。ついで、この試料を実施例−1と
同様に評価した。
表の通り 乾燥 185°C3分 この下塗り試料の一方の面に支持体から近い順にハロゲ
ン化銀裏側層、保護層l、保護層2をこの反対面に支持
体から近い順にハック層、保護層3を塗布し試料301
〜303を作成した。ついで、この試料を実施例−1と
同様に評価した。
結果を第3表に示す。
(1)ハロゲン化銀孔側処方
35°Cに保ったゼラチン水溶液中に硝酸銀水溶液と銀
1モル当たり1.3X10−’モルの六塩化合物ロジウ
ム(III) 酸アンモニウムを含む塩化ナトリウム水
溶液を同時に10分間で添加し、その間の電位を200
mVにコントロールすることにより単分散で平均粒子サ
イズ0.08μの塩化銀立方体粒子を調製した。粒子形
成後、当業界でよく知られるフロキュレーション法によ
り、可溶性塩類を除去し、安定剤として、4−ヒドロキ
シ−6−メチル−1,3,3a、7−チトラアザインデ
ン及びl−フェニル−5−メルカプト’e−)ラゾール
を添加した。
1モル当たり1.3X10−’モルの六塩化合物ロジウ
ム(III) 酸アンモニウムを含む塩化ナトリウム水
溶液を同時に10分間で添加し、その間の電位を200
mVにコントロールすることにより単分散で平均粒子サ
イズ0.08μの塩化銀立方体粒子を調製した。粒子形
成後、当業界でよく知られるフロキュレーション法によ
り、可溶性塩類を除去し、安定剤として、4−ヒドロキ
シ−6−メチル−1,3,3a、7−チトラアザインデ
ン及びl−フェニル−5−メルカプト’e−)ラゾール
を添加した。
この裏側に下記(Q−1)で表わされる化合物をI X
10−3モル/Ag1モル、(Q−2)で表わされる
化合物をlXl0−’モル/Ag1モル添加した。
10−3モル/Ag1モル、(Q−2)で表わされる
化合物をlXl0−’モル/Ag1モル添加した。
(Q−1)
(Q−2)
さらにポリエチルアクリレートを固形分でゼラチン当た
り50賀t% □ So、Na を35mg/m2、硬化剤として
、2−ビス(ビニルスルホニルアセトアミド)エタンを
145mg/m2添加した。
り50賀t% □ So、Na を35mg/m2、硬化剤として
、2−ビス(ビニルスルホニルアセトアミド)エタンを
145mg/m2添加した。
(2)保護層−1処方
ゼラチン Ig/m2チオク
ト酸 6mg/m”1.5−ジ
ヒドロキシ−2−ヘン ズアルドキシム 35mg/m”ドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナト リウム塩 10mg/m”ポリ
スチレンスルホン酸ナトリウ ム塩 20B/m”エチル
アクリレートラテックス (平均粒径0.05μ) 0.2g/m2(4)保
護層−2処方 ゼラチン 0. 6tsg/m2
(化合物R) 0.1g/a+” ポリメチルメタクリレート微粒子 (平均粒径2.5μ) 20+g/lI”二
酸化ケイ素微粒子 (平均粒径2. 8 u) 30mg/m
”N−パーフルオロオクタンスルホ ニルーN−プロピルグリシンポ タジウム塩 3mg/m2ドデシ
ルヘンゼンスルホン酸ナト リウム塩 20mg/m2ハイ
ドロキノン L 50mg/+112
なお前記の化合物Rは次の手順でゼラチン分散物を作成
して添加した。
ト酸 6mg/m”1.5−ジ
ヒドロキシ−2−ヘン ズアルドキシム 35mg/m”ドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナト リウム塩 10mg/m”ポリ
スチレンスルホン酸ナトリウ ム塩 20B/m”エチル
アクリレートラテックス (平均粒径0.05μ) 0.2g/m2(4)保
護層−2処方 ゼラチン 0. 6tsg/m2
(化合物R) 0.1g/a+” ポリメチルメタクリレート微粒子 (平均粒径2.5μ) 20+g/lI”二
酸化ケイ素微粒子 (平均粒径2. 8 u) 30mg/m
”N−パーフルオロオクタンスルホ ニルーN−プロピルグリシンポ タジウム塩 3mg/m2ドデシ
ルヘンゼンスルホン酸ナト リウム塩 20mg/m2ハイ
ドロキノン L 50mg/+112
なお前記の化合物Rは次の手順でゼラチン分散物を作成
して添加した。
化合物R1B、9gをN、 N−ジメチルスルホアミド
25m1に溶解した溶液を、下記の化合物−313gを
加えた6、5wt%のゼラチン水溶液536gに45℃
で攪拌しながら混合して分散物を得た。
25m1に溶解した溶液を、下記の化合物−313gを
加えた6、5wt%のゼラチン水溶液536gに45℃
で攪拌しながら混合して分散物を得た。
(化合物5)
(4)バンク層処方
ゼラチン 2.25g/e”0.2
6g/m” 30閣g/■2 40mg/麟2 ジヘキシルーα−スルホサクナー トナトリウム塩 30s+g/m”ド
デシルベンゼンスルホン酸ナト リウム塩 35■g/m”1.3
−ジビニルスルホニル−2 一プロパノーJし 130蒙g/m”エ
チルアクリレートラテックス (平均粒径0.05μ) 0.5g/m”(5)
保護層−3処方 ゼラチン 0.8g/−2ポリメ
チルメタクタレ一ト微粒子 (平均粒径3. 4 μ) 40mg/m”
ジヘキシルーα−スルホサクナー トナトリウム塩 9mg/m”ドデシ
ルヘンゼンスルホン酸ナト リウム塩 10醜g / m
”酢酸ナトリウム塩 40鋼g/m2実
施例−4 下塗り第1層処方を、下記の通り変えた以外は、実施例
−1と同様にして、下塗り試料401〜403を作成し
た。このとき第4表に示すようにN−メチルピロリドン
の髪を変えて作成した。
6g/m” 30閣g/■2 40mg/麟2 ジヘキシルーα−スルホサクナー トナトリウム塩 30s+g/m”ド
デシルベンゼンスルホン酸ナト リウム塩 35■g/m”1.3
−ジビニルスルホニル−2 一プロパノーJし 130蒙g/m”エ
チルアクリレートラテックス (平均粒径0.05μ) 0.5g/m”(5)
保護層−3処方 ゼラチン 0.8g/−2ポリメ
チルメタクタレ一ト微粒子 (平均粒径3. 4 μ) 40mg/m”
ジヘキシルーα−スルホサクナー トナトリウム塩 9mg/m”ドデシ
ルヘンゼンスルホン酸ナト リウム塩 10醜g / m
”酢酸ナトリウム塩 40鋼g/m2実
施例−4 下塗り第1層処方を、下記の通り変えた以外は、実施例
−1と同様にして、下塗り試料401〜403を作成し
た。このとき第4表に示すようにN−メチルピロリドン
の髪を変えて作成した。
(1)下塗り第1層処方
塩化ビニリデンラテックスv−2
20重量部
ポリスチレン微粒子(平均粒径3μ)
塗布量10+g/m”と
なる様添加
N−メチルピロリドン
添加量は第4表の通り
メラミン化合物
BECKAMINE J−101
(大日本インキ化学工業■) 0.2重量部コロイダル
シリカ (スノーテックスC(8産化学■) 0.4重量部 蒸留水を加え100重量部 4重量%NaOHを加えpH6に調整 乾燥膜厚 第3表の通り 乾燥 180°C3分 この下塗り試料の一方の面に支持体から近い順にハロゲ
ン化銀乳剤層、保護層l、を、この反対面に支持体から
近い順にバック層、保護層2を塗布し、試料401〜4
03を作成した。ついで、この試料を、実施例−1と同
様に評価した。結果を第4表に示す。
シリカ (スノーテックスC(8産化学■) 0.4重量部 蒸留水を加え100重量部 4重量%NaOHを加えpH6に調整 乾燥膜厚 第3表の通り 乾燥 180°C3分 この下塗り試料の一方の面に支持体から近い順にハロゲ
ン化銀乳剤層、保護層l、を、この反対面に支持体から
近い順にバック層、保護層2を塗布し、試料401〜4
03を作成した。ついで、この試料を、実施例−1と同
様に評価した。結果を第4表に示す。
(1)ハロゲン化銀乳剤層処方
50℃に保ったゼラチン水溶液中に銀1モルあたり2X
10−’モルの塩化ロジウムの存在下で硝酸銀水溶液と
塩化ナトリウムおよび臭化カリウムの混合水溶液を同時
に一定の速度で30分間添加して平均粒子サイズ0.
2μの塩臭化銀単分散乳剤を調製した。(CI組成95
モル%)この乳剤をフロキュレーシッン法により脱塩を
行ない、銀1モルあたり1mgのチオ尿素ジオキサイド
および0.6mgの塩化金酸を加え、65℃で最高性能
が得られるまで熟成しかぶりを生ぜしめた。
10−’モルの塩化ロジウムの存在下で硝酸銀水溶液と
塩化ナトリウムおよび臭化カリウムの混合水溶液を同時
に一定の速度で30分間添加して平均粒子サイズ0.
2μの塩臭化銀単分散乳剤を調製した。(CI組成95
モル%)この乳剤をフロキュレーシッン法により脱塩を
行ない、銀1モルあたり1mgのチオ尿素ジオキサイド
および0.6mgの塩化金酸を加え、65℃で最高性能
が得られるまで熟成しかぶりを生ぜしめた。
こうして得られた乳剤に更に下記化合物を添加した。
n−c+Jzs
2X10−”モル/Ag1モル
〇 ’ I X I O−”%/Lz/Ag 1
モル4XIQ−4モル/Ag1モル KB r 20μg7’a”
ポリスチレンスルフオン酸ナト リウム塩 40+g/蒙22.
6−ジクロロ−6−ヒドロ ンナトリウム塩 30mg1■2この
塗布液を塗布銀量3.5g/s”となる様塗布した。
モル4XIQ−4モル/Ag1モル KB r 20μg7’a”
ポリスチレンスルフオン酸ナト リウム塩 40+g/蒙22.
6−ジクロロ−6−ヒドロ ンナトリウム塩 30mg1■2この
塗布液を塗布銀量3.5g/s”となる様塗布した。
(2)保護層l処方
ゼラチン 1 、 5 g /s
”Sin、微粒子(平均粒径4#) 5(1+g/m
”ドデシルベンゼンスルホン酸ナ トリウム塩 50μ+g/@”H 5−ニトロインダゾール 15mg/s”1.
3−ジビニルスルホニル− 2−プロパツール 50mg/■2N−パ
ーフルオロオクタンスル ボニル−N−プロとルグリシ ンボタジウム塩 2mg/*”エチ
ルアクリレートラテックス (平均粒径0. 1 #) 300mg/m”
100ag/s” (3)ハック層処方 ゼラチン 2.5g/e230蒙
g/1I2 SO3Na 140ng/m”40ng
/m2 1.3−ジビニルスルホニル− 2−プロパツール 150mg/m”エチル
アクリレートラテックス (平均粒径0. 1 μ) 900mg/m”
ジヘキシルーα−スルホサクナ 一トナトリウム塩 35mg/m2ドジシ
ルベンゼンスルホン酸ナ トリウム塩 35+sg/m2(
4)保護層2処方 ゼラチン 0.8g/m”ポリメ
チルメタクリレート微粒子 (平均粒径3μ) 20mg/m2ジヘ
キシルーα−スルホサクナ ートナトリウム塩 10+wg/m2ドジ
シルベンゼンスルホン酸ナ トリウム塩 l10l11/11
12酢酸ナトリウム 40a+g/
m2手続補正書 平成3年2月 1日 ゛
”Sin、微粒子(平均粒径4#) 5(1+g/m
”ドデシルベンゼンスルホン酸ナ トリウム塩 50μ+g/@”H 5−ニトロインダゾール 15mg/s”1.
3−ジビニルスルホニル− 2−プロパツール 50mg/■2N−パ
ーフルオロオクタンスル ボニル−N−プロとルグリシ ンボタジウム塩 2mg/*”エチ
ルアクリレートラテックス (平均粒径0. 1 #) 300mg/m”
100ag/s” (3)ハック層処方 ゼラチン 2.5g/e230蒙
g/1I2 SO3Na 140ng/m”40ng
/m2 1.3−ジビニルスルホニル− 2−プロパツール 150mg/m”エチル
アクリレートラテックス (平均粒径0. 1 μ) 900mg/m”
ジヘキシルーα−スルホサクナ 一トナトリウム塩 35mg/m2ドジシ
ルベンゼンスルホン酸ナ トリウム塩 35+sg/m2(
4)保護層2処方 ゼラチン 0.8g/m”ポリメ
チルメタクリレート微粒子 (平均粒径3μ) 20mg/m2ジヘ
キシルーα−スルホサクナ ートナトリウム塩 10+wg/m2ドジ
シルベンゼンスルホン酸ナ トリウム塩 l10l11/11
12酢酸ナトリウム 40a+g/
m2手続補正書 平成3年2月 1日 ゛
Claims (2)
- (1)ポリエステル支持体の少なくとも一方の側に、少
なくとも70〜99.9重量%の塩化ビニリデン単量体
と、0.1〜5重量%のカルボキシル基含有ビニル単量
体を含む塩化ビニリデン共重合体を含有する厚さ0.3
μ以上の下塗り層を有し、且つ該下塗り層が、N−メチ
ルピロリドンを含有することを特徴とするハロゲン化銀
写真感光材料。 - (2)該塩化ビニリデン共重合体の重量平均分子量が5
0000以下であることを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載のハロゲン化銀写真感光材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31452190A JPH04184431A (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | ハロゲン化銀写真感光材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31452190A JPH04184431A (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | ハロゲン化銀写真感光材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04184431A true JPH04184431A (ja) | 1992-07-01 |
Family
ID=18054287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31452190A Pending JPH04184431A (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | ハロゲン化銀写真感光材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04184431A (ja) |
-
1990
- 1990-11-20 JP JP31452190A patent/JPH04184431A/ja active Pending
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