JPS6214351B2 - - Google Patents
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- JPS6214351B2 JPS6214351B2 JP22836984A JP22836984A JPS6214351B2 JP S6214351 B2 JPS6214351 B2 JP S6214351B2 JP 22836984 A JP22836984 A JP 22836984A JP 22836984 A JP22836984 A JP 22836984A JP S6214351 B2 JPS6214351 B2 JP S6214351B2
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- resin
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、木質材の樹脂処理法に係り、木質
材表面に固体エポキシ樹脂と液体エポキシ樹脂と
を組み合せて適用し、熱圧処理することにより、
木質材の表面に平滑で均一な樹脂膜を形成すると
ともに木質材内部にも樹脂を浸透させ固化せしめ
て木質材を強化するようにするものである。
材表面に固体エポキシ樹脂と液体エポキシ樹脂と
を組み合せて適用し、熱圧処理することにより、
木質材の表面に平滑で均一な樹脂膜を形成すると
ともに木質材内部にも樹脂を浸透させ固化せしめ
て木質材を強化するようにするものである。
従来の木質材の樹脂処理法としては、木質材を
減圧加圧処理で不飽和ポリエステル樹脂などの樹
脂を含浸させ、熱圧硬化せしめるWPC法や、不
織布や紙などに樹脂を含浸させ、乾燥させたの
ち、木質材上に被覆し、熱圧硬化させるオーバー
レイ紙法や、不織布や紙などに粉体のエポキシ樹
脂等を融着せしめ、これを木質材とともに熱圧硬
化させる粉体樹脂フイルム法などが知られてい
る。
減圧加圧処理で不飽和ポリエステル樹脂などの樹
脂を含浸させ、熱圧硬化せしめるWPC法や、不
織布や紙などに樹脂を含浸させ、乾燥させたの
ち、木質材上に被覆し、熱圧硬化させるオーバー
レイ紙法や、不織布や紙などに粉体のエポキシ樹
脂等を融着せしめ、これを木質材とともに熱圧硬
化させる粉体樹脂フイルム法などが知られてい
る。
しかしながら、これらの樹脂処理法には次のよ
うな問題点があり、その解決が望まれていた。ま
ずWPC法では、減圧加圧処理で樹脂を含浸させ
るようにしているので、工程が複雑で設備も大が
かりとなり、製造コストが嵩み、また得られた処
理木質材の表面には樹脂膜が形成されず、別に上
塗りが必要である。
うな問題点があり、その解決が望まれていた。ま
ずWPC法では、減圧加圧処理で樹脂を含浸させ
るようにしているので、工程が複雑で設備も大が
かりとなり、製造コストが嵩み、また得られた処
理木質材の表面には樹脂膜が形成されず、別に上
塗りが必要である。
また、オーバレイ紙法や粉体樹脂フイルム法で
は、樹脂の流れが悪く、導管の大きな木質材で
は、「浮き」や「白化」現象が生じて使用できな
い。不織布や紙を使用するのでこれが樹脂膜に残
存し、樹脂膜の透明感が劣り、膜厚が大きくなる
ので（100μｍ以上）、屈曲性が悪い。
は、樹脂の流れが悪く、導管の大きな木質材で
は、「浮き」や「白化」現象が生じて使用できな
い。不織布や紙を使用するのでこれが樹脂膜に残
存し、樹脂膜の透明感が劣り、膜厚が大きくなる
ので（100μｍ以上）、屈曲性が悪い。
そこで、この発明では、固体エポキシ樹脂と液
体エポキシ樹脂とを組み合せ、木質材表面に塗布
や散布等の手段によつて適用し、ついでこれを熱
圧処理することにより、上記問題点を解決するよ
うにした。
体エポキシ樹脂とを組み合せ、木質材表面に塗布
や散布等の手段によつて適用し、ついでこれを熱
圧処理することにより、上記問題点を解決するよ
うにした。
以下、図面を参照しつつ工程を追つて詳細に説
明する。第１図ないし第４図は、この発明の樹脂
処理法の一例を示すもので、図中符号１は、突
板、化粧単板などで代表される板状の木質材であ
る。この木質材１の表面には、第１図に示すよう
に、まず液体エポキシ樹脂層２が設けられる。こ
の液体エポキシ樹脂層２は、液体エポキシ樹脂を
ロールコータなどの塗布手段によつて、坪量20〜
200ｇ／m2程度に塗布することによつて得られ
る。ここで使用される液体エポキシ樹脂として
は、常温（20〜25℃）で液状を呈するエポキシ樹
脂に、所定の量比の硬化剤を添加した液体のもの
が使用され、例えばビスフエノールＡ型エポキシ
樹脂ではエポキシ当量が225程度以下のものがこ
れに該当する。その他、ノボラツク型エポキシ樹
脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、臭素化
エポキシ樹脂等で常温で液状を呈するものも使用
できる。
明する。第１図ないし第４図は、この発明の樹脂
処理法の一例を示すもので、図中符号１は、突
板、化粧単板などで代表される板状の木質材であ
る。この木質材１の表面には、第１図に示すよう
に、まず液体エポキシ樹脂層２が設けられる。こ
の液体エポキシ樹脂層２は、液体エポキシ樹脂を
ロールコータなどの塗布手段によつて、坪量20〜
200ｇ／m2程度に塗布することによつて得られ
る。ここで使用される液体エポキシ樹脂として
は、常温（20〜25℃）で液状を呈するエポキシ樹
脂に、所定の量比の硬化剤を添加した液体のもの
が使用され、例えばビスフエノールＡ型エポキシ
樹脂ではエポキシ当量が225程度以下のものがこ
れに該当する。その他、ノボラツク型エポキシ樹
脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、臭素化
エポキシ樹脂等で常温で液状を呈するものも使用
できる。
次に、この液体エポキシ樹脂層２上に、第２図
に示すように粉体エポキシ樹脂層３を設ける。こ
の粉体エポキシ樹脂層３は、常温で固体のエポキ
シ樹脂に所定の量比の硬化剤を添加したものを粒
径50〜150μｍ程度に粉砕してなる粉末状のエポ
キシ樹脂を、静電塗装、散布などの手段によつて
坪量100〜300ｇ／m2程度に散布することによつて
得られる。ここで用いられる固体エポキシ樹脂と
は、常温（20〜25℃）で固体状であるエポキシ樹
脂であつて、例えばビスフエノールＡ型エポキシ
樹脂ではエポキシ当量225程度以上、通常450以上
のものが該当し、その他ノボラツク型エポキシ樹
脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、臭素化
エポキシ樹脂などで常温で固体のものが使用でき
る。また、粉末状のエポキシ樹脂には、必要に応
じて炭酸カルシウムなどの体質顔料、着色材、消
泡剤を加えてもよい。
に示すように粉体エポキシ樹脂層３を設ける。こ
の粉体エポキシ樹脂層３は、常温で固体のエポキ
シ樹脂に所定の量比の硬化剤を添加したものを粒
径50〜150μｍ程度に粉砕してなる粉末状のエポ
キシ樹脂を、静電塗装、散布などの手段によつて
坪量100〜300ｇ／m2程度に散布することによつて
得られる。ここで用いられる固体エポキシ樹脂と
は、常温（20〜25℃）で固体状であるエポキシ樹
脂であつて、例えばビスフエノールＡ型エポキシ
樹脂ではエポキシ当量225程度以上、通常450以上
のものが該当し、その他ノボラツク型エポキシ樹
脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、臭素化
エポキシ樹脂などで常温で固体のものが使用でき
る。また、粉末状のエポキシ樹脂には、必要に応
じて炭酸カルシウムなどの体質顔料、着色材、消
泡剤を加えてもよい。
ついで、第３図に示すように、液体エポキシ樹
脂層２および粉体エポキシ樹脂層３が設けられた
木質材１を、２枚の離型用フイルム４，４で挿
み、ホツトプレス５，５などによつて熱圧処理す
る。離型用フイルム４には、耐熱性、非粘着性の
厚み15〜50μｍ程度のフツ素樹脂フイルムが好適
である。熱圧処理条件は、液体エポキシ樹脂層２
および粉体エポキシ樹脂層３を構成する液体エポ
キシ樹脂および固体エポキシ樹脂の種類、木質材
１の種類等によつて適宜決められるが、通常は温
度130〜150℃、時間７〜20分、圧力は合板等の積
層に適用される程度の圧力またはそれ以下の圧力
とされる。
脂層２および粉体エポキシ樹脂層３が設けられた
木質材１を、２枚の離型用フイルム４，４で挿
み、ホツトプレス５，５などによつて熱圧処理す
る。離型用フイルム４には、耐熱性、非粘着性の
厚み15〜50μｍ程度のフツ素樹脂フイルムが好適
である。熱圧処理条件は、液体エポキシ樹脂層２
および粉体エポキシ樹脂層３を構成する液体エポ
キシ樹脂および固体エポキシ樹脂の種類、木質材
１の種類等によつて適宜決められるが、通常は温
度130〜150℃、時間７〜20分、圧力は合板等の積
層に適用される程度の圧力またはそれ以下の圧力
とされる。
この熱圧処理によつて、液体エポキシ樹脂は、
その粘度が急激に低下して高流動化し、木質材中
に浸透してゆく。これと同時に木質材１中に残つ
ている水分、空気等が気泡として高流動化状態の
液体エポキシ樹脂中を外方に移動し、外部に散逸
する。また、固体エポキシ樹脂を溶融するが、そ
の溶融粘度は大きいので、木質材１表面の導管部
などの凹部に流入するとともに表面に滞まり、表
面に残る液体エポキシ樹脂と混合する。加熱が進
行すると、両方のエポキシ樹脂が架橋しはじめ、
固化する。
その粘度が急激に低下して高流動化し、木質材中
に浸透してゆく。これと同時に木質材１中に残つ
ている水分、空気等が気泡として高流動化状態の
液体エポキシ樹脂中を外方に移動し、外部に散逸
する。また、固体エポキシ樹脂を溶融するが、そ
の溶融粘度は大きいので、木質材１表面の導管部
などの凹部に流入するとともに表面に滞まり、表
面に残る液体エポキシ樹脂と混合する。加熱が進
行すると、両方のエポキシ樹脂が架橋しはじめ、
固化する。
ついで、第４図に示すように、離型用フイルム
４，４を剥離すれば、目的とする樹脂処理木質材
６が得られる。かくして得られた樹脂処理木質材
６は、その内部がエポキシ樹脂で固められ強化さ
れるとともに表面の導管部もエポキシ樹脂で埋め
られ、表面には樹脂膜７が形成されている。な
お、離型用フイルム４に艶消しフイルムを用いれ
ば、樹脂膜７は艶消し仕上げとなり、艶有りフイ
ルムを用いれば艶有り仕上げとなる。
４，４を剥離すれば、目的とする樹脂処理木質材
６が得られる。かくして得られた樹脂処理木質材
６は、その内部がエポキシ樹脂で固められ強化さ
れるとともに表面の導管部もエポキシ樹脂で埋め
られ、表面には樹脂膜７が形成されている。な
お、離型用フイルム４に艶消しフイルムを用いれ
ば、樹脂膜７は艶消し仕上げとなり、艶有りフイ
ルムを用いれば艶有り仕上げとなる。
このような樹脂処理法によれば、エポキシ樹脂
の含浸と硬化とが熱圧処理で同時に行えることに
なるので、工程数が少なくなり、作業の簡略化が
図れ、設備もわずかでよい。また、エポキシ樹脂
全体としての流れ（フロー）が良く、深く、大き
な導管部などの凹部にも十分樹脂が流れ込み、木
質材１の表面には硬化エポキシ樹脂よりなる平滑
な樹脂膜７が形成され、上塗り塗装を不要とする
こともできる。さらに、不織布や紙などの樹脂担
体を使用しないので樹脂膜７は透明感の良好な塗
膜となり、かつ膜厚をその分薄くすることができ
るので、屈曲性の良い樹脂処理材６を得ることも
できる。
の含浸と硬化とが熱圧処理で同時に行えることに
なるので、工程数が少なくなり、作業の簡略化が
図れ、設備もわずかでよい。また、エポキシ樹脂
全体としての流れ（フロー）が良く、深く、大き
な導管部などの凹部にも十分樹脂が流れ込み、木
質材１の表面には硬化エポキシ樹脂よりなる平滑
な樹脂膜７が形成され、上塗り塗装を不要とする
こともできる。さらに、不織布や紙などの樹脂担
体を使用しないので樹脂膜７は透明感の良好な塗
膜となり、かつ膜厚をその分薄くすることができ
るので、屈曲性の良い樹脂処理材６を得ることも
できる。
また、粉体エポキシ樹脂と液体エポキシ樹脂と
を組み合せているので、粉体エポキシ樹脂のみで
は、木質材１に対する密着性がないので作業時に
流動してしまい、取扱いが面倒であるなどの問題
や、液体エポキシ樹脂のみでは熱圧処理時、すぐ
に流動化して外部に流出してしまうなどの問題が
ない。
を組み合せているので、粉体エポキシ樹脂のみで
は、木質材１に対する密着性がないので作業時に
流動してしまい、取扱いが面倒であるなどの問題
や、液体エポキシ樹脂のみでは熱圧処理時、すぐ
に流動化して外部に流出してしまうなどの問題が
ない。
第５図は、この発明の樹脂処理法の他の例を示
すものである。この例の処理法では、粉体エポキ
シ樹脂と液体エポキシ樹脂とを予め所定の量比で
混合したペースト状の混合物を、ロールコータ、
ドクターブレードなどの手段によつて木質材１表
面に塗布して混合エポキシ樹脂層８を設け、つい
で離型用フイルム４，４で挾んで熱圧処理するよ
うにしている。この処理法では、エポキシ樹脂の
塗布工程が一回で済み、作業能率が向上する。
すものである。この例の処理法では、粉体エポキ
シ樹脂と液体エポキシ樹脂とを予め所定の量比で
混合したペースト状の混合物を、ロールコータ、
ドクターブレードなどの手段によつて木質材１表
面に塗布して混合エポキシ樹脂層８を設け、つい
で離型用フイルム４，４で挾んで熱圧処理するよ
うにしている。この処理法では、エポキシ樹脂の
塗布工程が一回で済み、作業能率が向上する。
実施例 １
木質材として、厚み0.2mmのアメリカンウオー
ルナツト化粧突板を不織布で裏打ちしたものを用
意した。この突板の表面に、液体エポキシ樹脂層
として、エピコート828（エポキシ当量190、液
状、油化シエル製）100重量部に硬化剤２−エチ
ル−４−メチル−イミダゾール３重量部を混合し
たものを100ｇ／m2塗布した。ついで、この上
に、粉体エポキシ樹脂層として、エピコート1004
（エポキシ当量900、固体状、油圧シエル製）100
重量部に硬化剤２−エチル−４−メチル−イミダ
ゾール３重量部を配合し、ボールミルで100メツ
シユパスまで粉砕した粉体エポキシ樹脂を200
ｇ／m2散布した。厚さ25μｍのポリフツ化ビニー
ルフイルムの離型用フイルムで挿み、ホツトプレ
スにて130℃、10分熱圧処理した。
ルナツト化粧突板を不織布で裏打ちしたものを用
意した。この突板の表面に、液体エポキシ樹脂層
として、エピコート828（エポキシ当量190、液
状、油化シエル製）100重量部に硬化剤２−エチ
ル−４−メチル−イミダゾール３重量部を混合し
たものを100ｇ／m2塗布した。ついで、この上
に、粉体エポキシ樹脂層として、エピコート1004
（エポキシ当量900、固体状、油圧シエル製）100
重量部に硬化剤２−エチル−４−メチル−イミダ
ゾール３重量部を配合し、ボールミルで100メツ
シユパスまで粉砕した粉体エポキシ樹脂を200
ｇ／m2散布した。厚さ25μｍのポリフツ化ビニー
ルフイルムの離型用フイルムで挿み、ホツトプレ
スにて130℃、10分熱圧処理した。
得られた樹脂処理突板は、樹脂強化され、かつ
表面には約100μｍの厚さの透明感、平滑性の良
好な樹脂膜が形成され、美麗な仕上りのアメリカ
ンウオールナツト化粧材であつた。
表面には約100μｍの厚さの透明感、平滑性の良
好な樹脂膜が形成され、美麗な仕上りのアメリカ
ンウオールナツト化粧材であつた。
実施例 ２
木質材として、厚み0.2mmのアメリカンウオー
ルナツト化粧突板を不織布で裏打ちしたものを用
意した。この突板の表面に、混合エポキシ樹脂層
として、エピコート828 100重量部に２−エチル
−４−メチル−イミダゾール３重量部を混合し、
さらにこれにエピコート1004 100重量部に２−エ
チル−４−メチル−イミダゾール３重量部を配合
して100メツシユパスに粉砕したものを加えて混
合、撹拌したペースト状混合物を300ｇ／m2に塗
布した。これを実施例１と同様にして熱圧処理
し、樹脂処理突板を得た。得られた樹脂処理アメ
リカンウオールナツト突板は同様に美麗な仕上り
であつた。
ルナツト化粧突板を不織布で裏打ちしたものを用
意した。この突板の表面に、混合エポキシ樹脂層
として、エピコート828 100重量部に２−エチル
−４−メチル−イミダゾール３重量部を混合し、
さらにこれにエピコート1004 100重量部に２−エ
チル−４−メチル−イミダゾール３重量部を配合
して100メツシユパスに粉砕したものを加えて混
合、撹拌したペースト状混合物を300ｇ／m2に塗
布した。これを実施例１と同様にして熱圧処理
し、樹脂処理突板を得た。得られた樹脂処理アメ
リカンウオールナツト突板は同様に美麗な仕上り
であつた。
以上説明したように、この発明の木質材の樹脂
処理法は、木質材の表面を固体エポキシ樹脂およ
び液体エポキシ樹脂で被覆し、これを熱圧処理す
るものであるので、エポキシ樹脂の含浸と硬化と
が熱圧処理で一挙に行えることになり、製造作業
の簡略化が計れ、製造設備も簡単なもので済む。
また、エポキシ樹脂全体としての流動性が大き
く、導管部などの凹部にも充分樹脂が流れ込み、
表面には上塗り塗膜に代る平滑で均一な樹脂膜が
形成され、そのまま化粧材として製品とすること
もできる。
処理法は、木質材の表面を固体エポキシ樹脂およ
び液体エポキシ樹脂で被覆し、これを熱圧処理す
るものであるので、エポキシ樹脂の含浸と硬化と
が熱圧処理で一挙に行えることになり、製造作業
の簡略化が計れ、製造設備も簡単なもので済む。
また、エポキシ樹脂全体としての流動性が大き
く、導管部などの凹部にも充分樹脂が流れ込み、
表面には上塗り塗膜に代る平滑で均一な樹脂膜が
形成され、そのまま化粧材として製品とすること
もできる。
第１図ないし第４図は、この発明の樹脂処理法
の一例を工程順に示す説明図、第５図は、この発
明の樹脂処理法の他の例を示す説明図である。 １……木質材、２……液体エポキシ樹脂層、３
……粉体エポキシ樹脂層、５……ホツトプレス、
６……樹脂処理木質材。
の一例を工程順に示す説明図、第５図は、この発
明の樹脂処理法の他の例を示す説明図である。 １……木質材、２……液体エポキシ樹脂層、３
……粉体エポキシ樹脂層、５……ホツトプレス、
６……樹脂処理木質材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 木質材の表面を固体エポキシ樹脂および液体
エポキシ樹脂で被覆し、ついでこれを熱圧処理す
ることを特徴とする木質材の樹脂処理法。 ２ 木質材の表面に液体エポキシ樹脂を塗布し、
さらにこの上に固体エポキシ樹脂を置き、ついで
これを熱圧処理することを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の木質材の樹脂処理法。 ３ 木質材の表面に液体エポキシ樹脂と固体エポ
キシ樹脂との混合物を塗布し、ついでこれを熱圧
処理することを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の木質材の樹脂処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22836984A JPS61107980A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 木質材の樹脂処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22836984A JPS61107980A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 木質材の樹脂処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61107980A JPS61107980A (ja) | 1986-05-26 |
| JPS6214351B2 true JPS6214351B2 (ja) | 1987-04-01 |
Family
ID=16875381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22836984A Granted JPS61107980A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 木質材の樹脂処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61107980A (ja) |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP22836984A patent/JPS61107980A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61107980A (ja) | 1986-05-26 |
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