JPH04191047A - 模様付き壁材の製造法および模様付き壁材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は模様付き壁材の製造法、さらに詳しくは模様付
浴室ユニツトなどの壁材として好適な模様付き壁材の製
造法およびこの製造法により得られる模様付き壁材に関
する。

（従来の技術〕 従来の模様付浴室ユニット壁材としては、タイルや板状
天然石を基板に貼り付けたタイル貼付壁材、天然石貼付
壁材などの高級壁材、ガラス繊維強化プラスチック（Ｆ
ＲＰ）を用いたＦＲＰ壁材、鋼板の表面を塩化ビニルシ
ートで装飾した鋼板壁材などが知られている。

タイル貼付壁材および天然石貼付壁材は、模様の深み、
立体感および色彩の点で他の壁材に比べて優れているが
、重量が重く、運搬が困難であったり、割れ易く、また
目地部が汚れ易いため美観が損なわれたり、大きさやデ
ザインに制限があり、価格が高いなどの欠点がある。

一方、ＦＲＰ壁材や綱板壁材は価格が安く、特にＦＲＰ
壁材の場合にはデザインの自由性がある反面、タイル貼
付や天然石貼付壁材のような模様の深み、立体感および
色彩に優れたものが得られないという欠点がある。

〔発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、前記従来技術の欠点をなくし、美観お
よびデザインの自由性に優れるとともに模様の深みや立
体感を付与することができる模様付き壁材の製造法およ
び模様付き壁材を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、（Ａ）基材の片面に着色樹脂を塗布して硬化
させる工程、（Ｂ）上記硬化した表面の一端に載置した
透明または半透明の樹脂を、ベースフィルムの片面に上
記樹脂に可溶なインキで模様付けした転写フィルムの模
様付は面で、均一に押圧して延伸するとともに、上記樹
脂上にインキを転写し、硬化する工程、（Ｃ）転写フィ
ルムのベースフィルムを剥離する工程、および（Ｄ）模
様が転写された樹脂上に、表面樹脂を塗布して硬化する
工程を含むことを特徴とする模様付き壁材の製造法なら
びに前記製造法によって得られた模様付き壁材に関する
。

本発明に用いられる基材には特に制限はなく、例えばベ
ニヤ板、珪酸カルシウム板、石膏ボード、ガラス繊維強
化プラスチツク板、石綿板などが用いられる。これらの
基材には着色樹脂との接着を向上させる目的で、プライ
マなどをあらかじめ塗布してもよい。

本発明に用いられる着色樹脂、透明または半透明の樹脂
および表面樹脂の種類には特に制限はないが、不飽和ポ
リエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などの熱
硬化性樹脂が好ましい。こ　。

れらの樹脂は、硬化剤、充填側、顔料、ワ・ノクスなど
を適宜混合して用いられる。樹脂の硬化は、例えば室温
硬化、加熱硬化、紫外線硬化などの公知の硬化方法によ
り行われるが、その際には硬化方法に適した硬化剤、促
進剤、増感剤などが用いられ名。　着色樹脂層および表
面樹脂層は、例えばスプレー塗布法、フィルム法、フィ
ルム延伸法、フローコータ法、はけ塗装などの方法によ
り形成することができる。これらの樹脂層の厚さは、通
常０．０５〜２．０朧の範囲とされる。

本発明に用いられる転写フィルムは、ベースフィルムと
該フィルムの片面に模様付けされた樹脂に可溶なインキ
とからなる。

ベースフィルムとしては、耐熱性および剥離性を有し、
かつ透明または半透明樹脂に不溶であれば特に制限はな
く、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエ
ステル、フ・ノ素系フィルム等のプラスチックフィルム
、アルミ箔等の金属箔を単体または他のフィルムと貼り
合わせたもの、紙またはプラスチックフィルムの表面に
離型性のある樹脂を塗布したものなどが使用される。ベ
ースフィルムの厚さは、塊状の樹脂を均一に押圧、延伸
するために１０〜１００μｍの範囲が好ましい。

模様付けするインキは、透明または半透明の樹脂に可溶
であることが必要であり、例えば不飽和ポリエステル樹
脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、硝化綿にトロセルロ
ース）系樹脂などの樹脂に顔料や染料を混合したインキ
が用いられる。該インキは転写フィルムで透明または半
透明の樹脂を押圧、延伸する際に、該樹脂に転写される
。

ベースフィルムにインキで模様付けされる模様には特に
制限はなく、用途に応して木目、石調、抽象柄などが印
刷などの方法で模様付けされる。

転写フィルムを樹脂に押圧する方法は、透明または半透
明の樹脂を型全面にわたって均一に延伸することができ
れば特に制限はなく、例えばローラなどにより行われる
。透明または半透明の樹脂は、通常０．０５〜２．０口
の厚さに延伸される。

本発明の方法においては、転写フィルムをローラなどに
より一方向に押圧するため、透明または半透明の樹脂を
脱泡しながら均一に延伸できると同時に転写フィルムの
ベースフィルムを剥離してその上の模様を樹脂表面に転
写することができる。

また表面樹脂塗布にあたりフィルム延伸法を用いれば、
仕上げフィルムを選ぶことにより、つや消し、つやあり
、エンボス表面などが自由に選択できるため、立体感に
冨み、かつ高級感のある壁材を得ることができる。

〔実施例］ 以下、本発明を図面により詳しく説明する。

第１図〜第６図は、本発明の一実施例を示す模様付き壁
材の製造工程の説明図である。

第１図に示すように、厚さ５肛の珪酸カルシウム板から
なる基材１の表面上に、白色顔料を含むポリセラ）２６
２０ＰＷ（日立化成工業社製商品名）１００重量部に５
５重量％メチルエチルケトンパーオキサイド１重量部を
混合した樹脂液をハケロールにより約０．５　ｍｍの厚
さに均一に塗布した後、５０°Ｃで４０分硬化して着色
樹脂層２を形成した。

第２図に示すように、ベースフィルム５（ポリエステル
フィルム、厚み２５μｍ）の片面に、硝化綿糸樹脂に顔
料および染料を混合したインキで模様４を付けた転写フ
ィルム６の模様付は面の端部を、透明または半透明の樹
脂３に押し付け、次いで転写フィルム６をローラフによ
り着色樹脂層２の表面の一端部から押圧して透明または
半透明の樹脂３を０．２　ｍｍ程度の厚さに均一に延伸
した。

透明または半透明の樹脂として、ポリセット３７１４Ｐ
Ｔ（日立化成工業社製商品名）１００重量部に５５重量
％メチルエチルケトンパーオキサイド１重量部を混合し
たものを用いた。

第３図に示すように、延伸した透明または半透明の樹脂
３を６０°Ｃで５０分間硬化させた後、ベースフィルム
５を剥離して模様４を透明または半透明の樹脂層３上に
転写した。

第４図に示すように、模様４が転写された透明または半
透明樹脂層３の表面上の表面樹脂８に、フィルム９（ビ
ニロンフィルム）の端部ヲ押し付け、次いでフィルム９
をローラ１０により上記樹脂８の表面の一端部から押圧
して表面樹脂８を０゜２０程度の厚さＬこ均一に延伸し
た。表面樹脂８として、ボリナン）３７１０Ｐ（日立化
成工業社製商品名）１００重量部に５５重量％メチルエ
チルケトンパーオキサイド１重景部を混合したものを用
いた。

第５図に示すように、延伸された表面樹脂８を６０°Ｃ
で５０分間硬化させた後、フィルム９を剥離して第６図
に示す模様付き壁材を得た。

〔発明の効果〕

本発明の製造法によれば、従来のタイル貼付壁材、天然
石貼付壁材、ＦＲＰ壁材などに較べ、ベースフィルム上
の転写インキによる模様をいろいろに変えることができ
るため自由なデザインが可能であり、また表面樹脂の塗
布方法を適宜選択することによりエンボス表面などを付
与することができ、表面の自由性および立体感に優れた
模様付き壁材を得ることができる。さらに壁材の大きさ
に制限されることがなく、軽量化を図ることができるた
め、組立時間を大幅に短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は、本発明の一実施例を示す模様付き壁
材の製造工程の説明図である。 １・・・基材、２・・・着色樹脂、３・・・透明または
半透明樹脂、４・・・模様、５・・・ベースフィルム、
６・・・転写フィルム、７・・・ローラ、８・・・表面
樹脂。 第　　１　　図　　　　　　　　　　　　　第　　５　
　図４：模様 第　４　図　　　　　　　　　５：ベー、、フイ２．Ｊ
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）基材の片面に着色樹脂を塗布して硬化させる
   工程、（Ｂ）上記硬化した表面の一端に載置した透明ま
   たは半透明の樹脂を、ベースフィルムの片面に上記樹脂
   に可溶なインキで模様付けした転写フィルムの模様付け
   面で、均一に押圧して延伸するとともに、上記樹脂上に
   インキを転写し、硬化する工程、（Ｃ）転写フィルムの
   ベースフィルムを剥離する工程、および（Ｄ）模様が転
   写された樹脂上に、表面樹脂を塗布して硬化する工程を
   含むことを特徴とする模様付き壁材の製造法。 ２、請求項１記載の製造法で製造された模様付き壁材。