JPH04197795A - 熱転写方法及び受像シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はＮ倍モード熱転写方法及びそれに使用する受像
シートに関し、更に詳しくは受像シートの搬送速度を熱
転写シートの搬送速度よりも大にして行う熱転写方法（
以下単にＮ倍モード法という）において、印字の濃度や
解像性等が改良された画像を与えるＮ倍モード熱転写方
法及び受像シートに関する。

（従来の技術及びその問題点） 従来、コンピューターやワードブロセッザーの出カブリ
ントを熱転写方式によって印字する場合には、基材フィ
ルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写シー
トが使用されている。

上記従来の熱転写シートは、基材フィルムどして厚さ１
０〜２０ＬＬｍのコンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙
或いは厚さ３〜２０μｍのポリエステルやセロファンの
様なプラスチックのフィルムを用い、ワックスに顔料や
染料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコーティ
ングにより設けて製造したものである。

上記熱転写シートの１つの問題は、同一箇所では１回の
印字しか行えず、従って印字の幅と同一の幅の熱転写シ
ートが消費されるという経済性の問題である。

この様な問題を解決する方法としては、同一箇所で複数
回の印字が可能な多数回印字用熱転写シートを使用する
方法が知られているが、この方法では使用回数に従って
印字濃度が低下して均一濃度の印字が困難であるという
問題がある。

又、別の方法としては、受像シートの搬送速度を熱転写
シートの搬送速度よりも大にして（両者の搬送方法は同
一方向でも逆方向でもよい）行うＮ倍モード方法がある
。この方法では受像シートの搬送速度をＮとし、熱転写
シートの搬送速度なＮｏとしＮＵＮ’　とすると、印字
距離はＮでありながら、熱転写シートの消費量はＮｏで
あり、例えば、Ｎ＝５、Ｎ°＝１とすると、熱転写シー
トの消費量は従来の１１５となり非常に経済的であしか
しながら、この方法では受像シートとして目の粗い通常
の普通紙等を使用すると、紙の表面の凹凸でインキ層が
かき取られ、紙の印字部分全体を覆うだけのインキが残
らず、その結果、印字濃度が不十分で印字に欠けや白抜
は等が発生し解像度が低いという問題がある。逆に表面
を平滑処理したコート紙等を使用するとインキが紙の表
面を滑ってしまい、転写が十分に行われず解像度が低下
するという問題が発生している。

従って、本発明の目的は以上の如き欠点を解決し、Ｎ倍
モード法においても、印字の濃度や解像性等が改良され
た画像を与えるＮ倍モード熱転写方法及びそれに使用す
る受像シートを提供することである。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は、基材フィルムの一方の面に熱溶融性イ
ンキ層を有する熱転写シートと受像シートとを重ね、受
像シートの搬送速度を熱転写シートの搬送速度よりも相
対的に大にして行うＮ倍モード熱転写方法において、上
記受像シートが基材シートの少なくとも一方の表面に、
微粒子とバインダーとからなる微細凹凸形状を有する表
面層を設けた受像シートであることを特徴とするＮ倍モ
ード熱転写方法、及びそれに使用する受像シートである
。

（作　　用） Ｎ倍モード熱転写方法において、受像シートとして微細
凹凸形状を均一に有する表面層を設けた受像シートを使
用すると、印字時の熱転写シートと受像シートとの相対
速度の違いから、微小凹凸形状によってインキ層の掻き
取りが有効に行われ、印字濃度及び解像性に優れた画像
が形成される。

これに対して、表面平滑な受像シートの場合には熱転写
シートと受像シートとがスリップしてインキ層の掻き取
りが不足して解像性が低下する。

又、表面全体として平均すれば適当な粗度を有していて
も、凹凸形状の存在箇所にバラツキがある場合には、そ
のバラツギに従って画像品位が変動し良好な画像は形成
出来ない。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様により本発明を更に詳しく説明す
る。

本発明の方法で使用する熱転写シートは従来公知の熱転
写シートでもよいが、本発明方法に特に適した熱転写シ
ートの構成を以下に説明する。

熱転写シートの基材フィルムとしては、従来の熱転写シ
ートに使用されていると同じ基材フィルムがそのまま用
いることが出来ると共に、その他のものも使用すること
が出来、特に制限されない。

好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン、゛ポリカーボネ
ート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル
、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム
、アイオノマー等のプラスチックフィルム、コンデンサ
ー紙、バラフイン紙等の紙類、不織布等があり、又、こ
れらを複合した基材フィルムであってもよい。

この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適
切になる様に材料に応じて適宜変更することが出来るが
、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍであ
る。

本発明では上記基材フィルムの面に好ましくは増感層を
介して熱溶融性インキ層を必要な材料を配合したインキ
から形成する。

増感層は主として、ワックスから形成するが、このワッ
クス層は後述のインキ層と同様に着色剤で着色されてい
てもよいし、勿論無色でもよい。

ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワッ
クス、カルナウバワックス、パラフィンワックス等があ
る。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分
子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタ
ロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワッ
クス、ペトロラクタム、−都度性ワックス、脂肪酸エス
テル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用いられる。

この様な増感層は０．１〜２μｍ、好ましくは０．５〜
１．５μｍ程度の厚みに設ければよい。増感層が薄すぎ
ると増感効果が不十分で、厚すぎると感度が低下する。

上記増感層上に設けるインキ層は、着色剤とビヒクルと
からなり、更に必要に応じて種々の添加剤を加えたもの
でもよい。上記着色剤としては、有機又は無機の顔料若
しくは染料のうち、記録材料として良好な特性を有する
もの、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等
により変褪色しないものが好ましい。勿論、ブラックの
他にシアン、マゼンタ、イエロー等種々の色の着色剤を
も用いることが出来る。

本発明においては、比較的小面積のインキ層によりＮイ
菩の印字を行う為に、インキ層の着色剤濃度は比較的高
濃度に設定する必要があり、インキ層の厚みにもよるが
、インキ層が３〜２０μｍの好ましい範囲においては、
好ましい濃度は１０〜７０重量％、より好ましくは２０
〜５０重量％の範囲であり、濃度が低過ぎると印字濃度
が不足し、又、高過ぎると、紙に対するインキの濡れが
悪く、ボイドが発生し易く好ましくない。

使用するビヒクルとしては、前記のワックスを主成分と
し、その他ワックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース
及びゴムの誘導体等との混合物が用いられる。

前記増感層及びインキ層を基材フィルム上へ形成する方
法としては、ホットメルトコートの外、ホットラッカー
コート、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロ
ールコート、その他多くの手段で夫々の塗工液を塗布す
る方法等が挙げられる。

本発明では上記インキ層の表面に無着色の表面層を形成
することが好ましい。この表面層は、例えば、前記の様
なワックスから形成してもよいし、インキ層のビヒクル
（メジウム）から形成してもよいし、更に好ましくは滑
性ワックス、シリコーンワックス、弗素系樹脂、シリコ
ーン系樹脂、高級脂肪酸アミド、エステル、界面活性剤
等の滑剤から形成したり、これらの滑剤に加えて熱可塑
性樹脂を併用してその被膜強度を向上させることが好ま
しく、又、滑剤層と樹脂層との２層構成の表面層として
もよい。特にこれらの表面層を滑剤やビヒクルの水性分
数体を塗工及び低温乾燥して形成することによって、粒
子形状の残った微小凹凸形状の表面が形成されるので、
−層地汚れ防止性に優れた熱転写シー］・とすることが
出来る。

尚、以上の熱転写シートの背面には、サーマルヘッドの
スティッキングを防止する層を設けてもよいのは当然で
ある。

本発明で使用する受像シートは、基材シートの少なくと
も一方の表面に、微粒子とバインダーとからなる微細凹
凸形状を有する表面層を設けたことを特徴とする。

この様な受像シートを前記熱転写シートの表面に重ねて
、Ｎ倍モード方法で背面からサーマルヘッドにより加熱
すると、基材シート上のインキ層は、相対速度の大な受
像シートに転写されるが、その際、受像シートの表面に
微細凹凸形状が存在する為、インキ層への受像シートの
食い込みが速やかに進行し、これによりインキ層が有効
に掻き取られ、優れた印字濃度と解像度の画像が形成さ
れる。これに対して受像シートの表面が平滑であると、
インキ層への食い込みが不十分でスリップし、解像度が
高くならない。又、受像シートの表面に凹凸が存在して
もその凹凸の分布が不均一であると、凹凸形状の少ない
ところではスリップしムラのある画像となる。

従って、本発明においては、受像シートの表面の凹凸形
状は、全体に均一に存在していることが必要であり、又
、サーマルヘッドの１ドツトのピッチ幅（通常は６２．
５μｍ−１６７，０μｍ）あたり、常に１個以上の凸部
が存在することが必要で、更に１ドツト面積当たり１０
個以上、好ましくは５０〜５００個の凸部が存在するこ
とが好ましい。

以上の如き本発明の受像シートの基材シートとしては一
般の紙、プラスチックフィルム、合成紙等が任意に使用
出来る。本発明において特に好ましいのは、ポリプロピ
レン等からなり、ユボ（玉子油化製）の名称で人手出来
る合成紙である。この合成紙は白色度、不透明性、転写
時に搬送性が良好であり、且つ伸縮性が少ないので、フ
ルカラー画像の形成時に見当合せが良好となる。

基材シートの表面に凹凸形状を形成する方法としては、
基材シートの表面に適当なバインダーと適当なサイズの
微粒子とを含む塗工液を塗工する方法が好ましく、塗工
液に使用するバインダーとしては、アクリル樹脂、ビニ
ル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等従来公
知の何れの水溶性又は水不溶性のバインダーが使用出来
る。

又、使用する微粒子としては、シリカ、アルミナ、クレ
ー、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタ
ン等の無機粒子及びポリスチレン、アクリル樹脂、エポ
キシ樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル、尿素樹脂等の
プラスチックピグメント等がいずれも使用出来る。これ
らの微粒子としては特に平均粒径０．５〜１０μｍのマ
イクロシリカ等の無機粒子が好ましい。

これらの粒子はサーマルヘッドの１ピッチ幅（通常は６
２．５μｍ−１６７，０μｍ）より小さい限り、任意の
粒径のものでよいが、これらの粒子の粒径によって形成
される凹凸形状のピッチ幅が決定されるので、好ましい
粒径は０．５〜１０μｍ程度であり、これらの粒径に対
応した凹凸形状が形成される。又、均一な凹凸形状を形
成する為には、粒度の揃った微粒子を用いるのが好まし
い。

又、上記のバインダーと粒子とを適当な溶剤、例えば、
メチルエチルケトン、トルエン、キシレン、シクロヘキ
サノン等の有機溶剤又は水中に溶解又は分散させて塗工
液を調製して使用する。この際使用する塗工液の濃度は
一般的には固形分が１０〜３５重量％の範囲であり、バ
インダーと粒子の比率は重量比でバインダー／粒子＝１
０／１〜１０／１０の範囲が好ましい。この範囲よりバ
インダーの量が少ないと粒子の剥落の問題があり、一方
、バインダーの量が多すぎると、形成される塗膜が平滑
となり、本発明の目的を達成することか出来ない。又、
塗工量は固形分基準で１．０〜１２．０ｇ／ｒｔ？程度
が好適である。

以上の如くして形成される微小凹凸形状は微粒子のサイ
ズによって決定されるのが、これをベック平滑度で表す
ことが出来、本発明においては２０〜５００秒、特に２
００〜４００秒のベック平滑度が好ましい範囲である。

このベック平滑度が上記範囲を越えると一般のコート紙
と同様になり、本発明の目的が達成出来ず５又、上記範
囲より小さいベック平滑度となるとボイドが発生してし
まい、濃度が不十分となるので好ましくない。

本発明方法は前記の如き熱転写シートと上記の如き受像
シートとを使用し、受像シートの搬送速度を熱転写シー
トの搬送速度よりも犬にして（両者の搬送方法は同一方
向でも逆方向でもよい）行うＮ倍モード方法である。こ
の方法では受像シートの搬送速度をＮとし、熱転写シー
トの搬送速度をＮｏとしＮ＞Ｎ“　とすると、印字距離
はＮでありながら、熱転写シートの消費量はＮｏであり
、例えば、Ｎ＝５、Ｎ’＝１とすると、熱転写シートの
消費量は従来の１１５となり非常に経済的である。

又、本発明方法をカラー印字用の熱転写シートに適用出
来ることは云う迄もないから、同一基材に２色以上塗り
分けられた多色の熱転写シートも又本発明の範囲に含ま
れる。

（実施例） 次に参考例、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具
体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断
りのない限り重量基準である。

参考例１ 下記組成の塗工液を背面にスリップ層を形成した厚さ６
．０μｍのポリエステルフィルム（商品名「ルミラー」
東し■製）の表面に塗布量が乾燥時約１．０ｇ／ｒｒ？
　（１，０ｇ／ｒｒｒは１μｍに相当する。以下同じ）
になる様に塗布して増感層を形成した。

星惑置■！工戒■戒 カルナバワックス　　　　　　　　　　３０部ノニオン
系界面活性剤　　　　　　　　　１部インプロパツール
　　　　　　　　　１００部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　３０部次に下記の組成の組成
物を温度６５℃で加熱し、ホットラッカーグラビアコー
ト法にて上記増感層の表面に塗布量８ｇ／ｒｒｒの割合
で塗布して熱転写インキ層を形成した。

転　インキ　ン゛　インキ、且 カルナバワックス　　　　　　　　　　２０部エチレン
／酢酸ビニル共重合体（スミテートＫＡ−１０、住友化
学製）　　　　　　　　　　１３部１５０”Ｆパラフィ
ンワックス　　　　４５部カーボンブラック　　　　　
　　　　　　３０部ニグロシン染料　　　　　　　　　
　　　９部キシレン　　　　　　　　　　　　　　５０
部イソプロパツール　　　　　　　　　　ｌＯ部次に、
下記の組成物を温度５０℃で加熱し、ホットラッカーグ
ラビアコート法により２．０ｇ／イの割合で塗工及び乾
燥させて表面層を形成し本発明で使用する熱転写シート
（１）を得た。

表面ＪＬ！ＩＬＵ口色枇成 エチレン／酢酸ビニル共重合体（エバフレックス＃４６
０、三井ポリケミカル製）　　４０部カルナバワックス
　　　　　　　　　　２０部１５０°Ｆパラフインワツ
クス　　　　５０部キシレン　　　　　　　　　　　　
　１００部インプロパツール　　　　　　　　　　１０
部参考例２ 下記組成の塗工液を背面にスリップ層を形成した厚さ６
．０μｍのポリエステルフィルム（商品名「ルミラー」
東し■製）の表面に塗布量が乾燥時約１　、０　ｇ／ｒ
ｄ　（１、０ｇ／ｒｒｒは１μｍに相当する。以下同じ
）になる様に塗布して増感層を形成した。

１６１里丈工遭進滅 カルナバワックス　　　　　　　　　　３０部ノニオン
系界面活性剤　　　　　　　　　１部インプロパツール
　　　　　　　　　１００部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　３０部次に下記の組成の組成物
を温度１００℃で加熱し、ホットメルトによるロールコ
ート法にて上記増感層の表面に塗布量８ｇ１ｒｄの割合
で塗布して熱転写インキ層を形成した。

転　インキ層形フ　インキ、且　物 カルナバワックス　　　　　　　　　　２０部エチレン
／酢酸ビニル共重合体（エバフレックスＫＡ−１０、三
井ポリケミカル製）　　　　　１３部１５０°Ｆパラフ
インワツクス　　　　４５部カーボンブラック　　　　
　　　　　　　３０部ニグロシン染料　　　　　　　　
　　　　９部次に、下記の組成物を温度５０℃で加熱し
、ホットラッカーグラビアコート法により２．０ｇ／イ
の割合で塗工及び乾燥させて表面層を形成し本発明で使
用する熱転写シー１−（ＩＩ）を得た。

表血Ｍ里土工戒想滅 エチレン／酢酸ビニル共重合体（エバフレックス＃４６
０、三井ポリケミカル製）　　　　　４０部カルナバワ
ックス　　　　　　　　　　２０部１５０＠Ｆパラフイ
ンワツクス　　　　５０部キシレン　　　　　　　　　
　　　　１００部イソプロパツール　　　　　　　　　
　１０部参考例３ 増感層を５％のカーボンブラックを含む１５０＠Ｆパラ
フインワツクスを用いて１．０ｇ／ｒｆの厚みに形成し
、他は参考例１と同様にして本発明で使用する熱転写シ
ート（ＨＪ）を作成した。

参考例４ 基材シートとして合成紙（ユボＦＰＧ１５０　、玉子油
化製）を用い、この合成紙の表面に下記の塗料を固形分
で３ｇ／ｎ！の割合で塗工及び乾燥して本発明の受像シ
ート（Ａ）を得た。

皇［１戒 ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　１８部シリカ（
平均粒径約１．４μｍ、吸油量３１０ｍρ／１００ｇ）
　　　　　　　　　　５部トルエン／メチルエチルケト
ン（１：２）固形分が２４％になる量 以上の如くして得られた本発明の受像シートのベック平
滑度は２４０秒であった。

参考例５ 参考例４における微粒子として、平均粒子径約４５μｍ
のシリカを使用した他は実施例１と同様にして本発明の
受像シート（Ｂ）を得た。

参考例６ 実施例１における微粒子として平均粒子径約２μｍの弗
素樹脂を使用した他は実施例１と同様にして本発明の受
像シート（Ｃ）を得た。

参考例７〜８ 基材シートとして合成紙（ユボＦＰＧ１５０　、玉子油
化製）を用い、この合成紙の表面に下紐の塗料を夫々固
形分で５ｇ／ｒｒ？（参考例７）及び１．５ｇ／ｒｒｒ
　（参考例８）の割合で塗工及び乾燥して２種の本発明
の受像シート（Ｄ）及び（Ｅ）を得た。

皇扛徂或 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＡＧＨ）１０
０部 ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　８３部シリカ（
平均粒径約１．４μｍ、吸油量３１０ｍｊ２／１００ｇ
）　　　　　　　　　１１０部トルエン／メチルエチル
ケトン（１：１）固形分が２４％になる量 上記組成物１００部当り硬化剤としてイソシアネート（
ＸＥＬ−Ｄ　、諸星インキ製）８部を添加した。

以上の如くして得られた本発明の受像シートのベック平
滑度は、５ｇ１ｒｄ塗布品は１２０秒でｘ、５ｇ／ｒｒ
？塗布品は２６０秒であった。

比較例１〜３ 比較例１として専用紙（ベック平滑度５５０秒、東芝製
、Ｆ）、比較例２としてミラーコート紙（ベック平滑度
１，０００秒、神崎製紙製、Ｇ）及び比較例３として専
用紙ＴＲＷ−７（ベック平滑度４５０秒、十條製紙製、
Ｈ）を用いた。

実施例１〜１０及び比較例１〜３ 前記参考例の熱転写シート及び受像シート用いて夫々Ｎ
倍モード用印字評価機（Ｎ＝５）で印字して比較し、そ
の結果を下記第１表に示した。

急（」＝ｊ安 ○：良好　△：やや不良　Ｘ：不良 （効　　果） 以上の如き本発明によれば、Ｎ倍モード熱転写方法にお
いて、受像シートとして微細凹凸形状を均一に有する表
面層を設けた受像シートを使用すると、印字時の熱転写
シートと受像シートとの相対速度の違いから、微小凹凸
形状によってインキ層の掻き取りが有効に行われ、印字
濃度及び解像性に優れた画像が形成される。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材フィルムの一方の面に熱溶融性転写インキ層
   を有する熱転写シートと受像シートとを重ね、受像シー
   トの搬送速度を熱転写シートの搬送速度よりも相対的に
   大にして行うＮ倍モード熱転写方法において、上記受像
   シートが基材シートの少なくとも一方の表面に、微粒子
   とバインダーとからなる微細凹凸形状を有する表面層を
   設けた受像シートであることを特徴とするＮ倍モード熱
   転写方法。
2. （２）基材シートの少なくとも一方の表面に、微粒子と
   バインダーとからなる微細凹凸形状を有する表面層を設
   けたことを特徴とするＮ倍モード用受像シート。
3. （３）微粒子の平均粒子径が０．５〜１０μｍである請
   求項２に記載のＮ倍モード用受像シート。